电气仪表安装工程专项施工方案样本.doc

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目 录
一、 编制说明……………………………………………………………………2
1.1 编制依据………………………………………………………………………………………2
1.2 工程概况………………………………………………………………………………………2
二、 施工工艺流程与主要施工方法……………………………………………3
2.1 施工工艺流程…………………………………………………………………………………3
2.2 主要施工方法…………………………………………………………………………………5
2.3 主要施工技术措施…………………………………………………………………………14
三、 质量保证措施…………………………………………………………………………………15
3.1 质量目标……………………………………………………………………………………15
3.2质量保证措施…………………………………………………………………………………15
四、 施工机械机具计划及施工作业用料计划…………………………………………………16
4.1 施工机械、 机具计划……………………………………………………………………16
4.2施工作业用料计划…………………………………………………………………………18
五、 安全保证措施及文明施工措…………………………………………………………………19
5.1 安全保证措施………………………………………………………………………………19
5.2 文明施工措施………………………………………………………………………………19

一、 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1施工图纸
1.1.2现行国家( 或行业) 、 企业施工验收规范与标准
GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50170- 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工验收规范》
GB50168- 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》
GB5170- 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50093- 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50131- 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
JGJ46- 《施工临时用电安全技术规范》
1.2 工程概况
1.2.1 工程名称: 迁安中化酚氰废水循环利用工程自动化部分
1.2.2 工程地点: 首钢矿业厂区内
1.2.3 工程内容: 酚氰废水管道自动化设备安装及调试工程。
( 1) 自动化设备安装及调试;
( 2) 本工程所涉及到的电力电缆、 控制电缆、 仪表电缆的敷设及电缆头的制作、 接线;
( 3) 本工程所涉及电气安装所需基础、 支架( 钢结构) 的制作安装及管线配制;
( 4) 盘( 柜) 、 箱、 台、 仪表及传动控制设备的调试;
( 5) 分析仪的安装及调试。
1.2.4施工时间: 11月11日- 11月25日
二、 施工工艺流程与主要施工方法
2.1 施工工艺流程
2.1.1 电气安装施工工艺流程图( 见图一)
2.1.2 仪表安装施工工艺流程图( 见图二)
图一 电气安装施工工艺流程图
施 工 准 备
配合土建施工
接地施工
电气埋管
电缆桥架安装
电气设备安装
母线安装
竣工验收
设备基础型钢安装
电气构件加工制作
电缆敷设及电气设备接线
调试

试压、 吹扫
测量管敷设
保 温

预埋电缆管

现场仪表设备安装
电缆管敷设
施工准备
构件加工
仪表盘安装
基础槽钢安装
电缆槽安装
接 地
电缆敷设
接 线
调 试
交 工

图二 仪表安装施工工艺流程图

2.2 主要施工方法
电气设备、 自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后, 方可进行安装。
2.2.1 设备基础型钢及支架的制安
2.2.1.1 设备基础型钢、 设备支架的制作材料( 品种、 规格) 、 几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定, 其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求, 其漆膜厚度不应小于100μm( 室内) 或120μm( 室外) 。
2.2.1.2 设备基础型钢、 设备支架的安装位置、 平面坐标及高度等按设计及规范规定, 其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、 柜的基础型钢安装时, 则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后, 应可靠接地。
2.2.2 电气设备的吊运
2.2.2.1 位置不得妨碍交通和其它专业施工。
摆放的场地应平整, 四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度, 防止损坏设备; 拆开包装箱后, 设备顶部不得站人, 并要防止设备倾翻。
2.2.2.2 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸; 对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。
2.2.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上, 再运到安装位置。
2.2.3 盘柜安装
2.2.3.1 盘柜安装前的检查
柜、 屏、 台、 箱、 盘内检查要包括:
( 1) 柜内元件有无损坏, 有无缺件, 柜体外观有无损坏, 掉漆现象, 柜内元件有无松动情况。
( 2) 对照图纸, 认真核对盘柜数量, 型号是否与图纸设计一致。
( 3) 收集相关合格证及检测报告。
2.2.3.2 低压盘柜、 操作台安装。
2.2.3.3 线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验
( 1) 柜、 屏、 台、 箱、 盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1 MΩ。
( 2) 柜、 屏、 台、 箱、 盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
2.2.3.4 机组及现场挂式设备安装, 其支架结构形式则按设计规定。
2.2.3.5 电气控制及电气检测器件安装
各种传感器、 限位开关、 编码器、 热( 冷) 金属检测等电气控制、 检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合专业施工; 其固定牢靠、 接线正确。
2.2.4 电缆桥架的安装
2.2.4.1 施工前, 应对照施工图, 清查电缆桥架的型号规格、 数量和质量是否符合设计与规范规定, 特别是桥架的镀锌层有无剥落, 桥架是否存在明显变形等等, 确认无问题后方可着手安装。
2.2.4.2 安装时, 桥架应与建筑物、 构筑物具有相同的坡度。
2.2.4.3 电缆桥架的吊架, 或贴墙、 沟安装的支架, 当其顶面或壁面的不平度超过20mm时, 宜用”调节铁件”找平、 找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。
2.2.4.4 直线段的钢制电缆桥架超过30m时, 或者当桥架跨越建筑物、 构筑物的伸缩缝时, 应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度( L) 宜为50mm; 特殊伸缩缝( 指两侧地基条件不一致, 如变形缝) 的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。
2.2.4.5 安装时若有必要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。
2.2.4.6 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
2.2.4.7 电缆桥架及其支托架应可靠接地, 其方式应符合设计和规范规定。
2.2.4.8 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。
2.2.5 电气配管
2.2.5.1 机组配管应不妨碍机械设备的运行、 维护和检修; 管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
2.2.5.2 电气配管用管材,按设计规定采用镀锌钢管; 钢管管路中需作挠性连接之处采用包塑金属软管, 金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。
2.2.5.3 对采用螺纹连接的管子, 为确保连接处螺纹的有效啮合, 其螺纹拟加工成圆柱管螺纹; 钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。
2.2.5.4 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2.2.5.5 室外导管的管口应设置在盒、 箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
2.2.6 电缆敷设及接线
2.2.6.1 电缆敷设
(1) 敷设方法
采用放缆辊敷设: 直线段用直线辊, 转角处用转向辊; 为保证电缆不受损伤, 电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引, 当必须采用机械牵引时, 应事先根据电缆的结构和规格、 现场条件、 牵引方式和牵引方向( 角度) 等因素, 计算出电缆的牵引力和侧压力, 配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引; 机械牵引的速度不宜超过15m/min, 在复杂路径上敷设时, 其牵引速度应适当放慢。
(2) 电缆沿电缆桥架敷设时, 应注意以下几点:
电缆的敷设路由按设计规定; 同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层; 控制电缆在桥架上不宜超过3层; 交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时, 应每隔1m用绑扎带扎牢; 电缆在桥架上应排列整齐, 绑扎牢固; 电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
(3) 电缆穿管敷设时,应注意以下几点:
交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内; 不同回路、 不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内; 同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
2.2.6.2 电缆接线
(1) 电缆在接线前, 应按施工图核对其型号规格, 确认正确无误后即可进行整理, 并固定或绑扎整齐。
(2) 电缆终端头的制作
高压电缆头的制作, 应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩等方式制作; 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。
(3) 端子的压接及标识( 相序、 线号) 方法如图三所示。
图三 电缆芯线端子的压接与标识方法
( 4) 盘、 柜、 箱内电缆芯线的排列、 芯线标识( 号箍) 的正确套法, 如图四所示。

图四 接线端子配线示意图
2.2.7 接地施工
2.2.7.1 接地网敷设和接地体埋设
保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体, 在桩基础施工时与土建专业密切配合, 将桩基主钢筋用接地扁钢引出, 构成接地网。扁钢接地干线的焊接, 其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍, 且双面施焊。铜包钢的连接需使用热熔焊接法, 连接处焊肉饱满, 光滑。
2.2.7.2 接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护, 避免施工中损坏。
2.2.7.3 电气钢管、 设备的接地: 按图五所示的方法施工。

图五 电气钢管、 设备的接地示意图
2.2.8 仪表设备安装
仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、 规格及质量是否与设计相符合; 检查设备有无变形及油漆损坏、 表面有无裂纹或缺损, 检查合格证、 备品、 备件是否齐全等, 并按装箱单清点验收, 如数登记。
2.2.8.1 温度仪表安装
温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔, 然后焊接固定。
温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量的要求。
2.2.8.2 压力表安装

压力表接头
压力表接头
垫片
垫片
异径接头
异径接头
钢管
压力表直接安装在工艺管道或设备上, 并便于观察和维护, 其安装示例, 如图十二所示。
A.水平测量 B.垂直测量
图六 一般测量介质的压力表安装示意图
2.2.8.3 调节阀安装
调节阀一般委托管道专业安装, 其安装示列。
液位测量主要有压力式、 差压式和超声波等几种测量方式, 其安装示意, 如图十四所示。
2.2.9 仪表管路敷设
2.2.9.1 仪表管路根据不同介质要求, 其材质和配管管径应符合设计要求。
2.2.9.2 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位, 应符合规范要求。
2.2.9.3 仪表管路在敷设前, 管内应清理干净。需要脱脂的管路, 应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时, 其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯, 且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时, 应根据不同的介质及测量要求, 设有1:10～1:100的坡度, 其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。
2.2.9.4 仪表管路根据不同材质、 不同测量介质和压力要求, 可采用焊接、 丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应正确。
2.2.9.5 仪表管路的压力试验, 宜采用液压进行, 其试验压力为管路设计压力的1.25倍, 当达到试验压力后, 停压5分钟, 无泄漏即为合格; 当试验压力小于16×105帕, 且管路内介质为气体时, 可采用气压试压, 其试验压力为管路设计压力的1.15倍, 当达到试验压力后, 停压5分钟, 压力下降值不大于试验压力的1%即为合格。
2.2.9.6 根据不同测量介质, 选用不同色标的油漆, 原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷, 应在管路吹扫和压力试验合格后进行。
2.2.9.7 仪表管路安装可参见相关标准图集。
2.2.9.8 对于水、 蒸汽等测量介质的仪表管路, 应进行伴热、 保温或绝热, 其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时, 在敷设电热线前应检查其外观和绝缘, 绝缘电阻值不应不于1兆欧, 芯线的裸露部分应尽量短。伴热、 保温或绝热应符合施工规范的规定。
2.3 主要施工技术措施
2.3.1 现场临时电源布置
根据设备机组机械电气设备安装及调试的需要, 必须在设备机组上设置施工用临时电源, 而且随着施工的需要, 经常调整, 现场临时电源及配电装置见施工平面布置图。
2.3.2 保证设备安装采取的措施
2.3.2.1 电气室内主要设备为电气盘柜及变压器, 安装时需要汽车吊( 25吨) 或厂房行车配合才能完成。
2.3.2.2 现场机组电气设备随机械设备带来, 需要开箱检查并分箱, 为确保这些随机设备的安全, 在现场设置专门放置电气设备及其它备品备件的集装箱两个, 根据天气情况必要时存放于带空调设施的场所, 而且这些设备还需要二次倒运。
2.3.2.3 根据现场条件和工期需要, 需要的电缆提前进场, 但现场的条件并不允许大量的电缆堆放在施工现场, 因此需要在厂内近距离临时场地内设置电缆的临时堆场, 等现场条件具备后再根据逐步倒运至施工现场, 该过程需要汽车和吊车配合。
2.3.2.4 电气室达到送电条件后, 为保证设备和人身安全即对电气室进行值班制度, 并在电气室内设置防火设施及器具。

三、 质量保证措施
3.1 质量目标
3.1.1 本项目是我公司的重点工程项目, 严格按照公司重点工程管理程序执行。主体单位工程质量: 优良; 杜绝工程质量事故; 本标段配合煤气柜本体项目创优质工程。
3.1.2 质量控制点及预防措施
3.1.2.1 质量控制点
3.1.2.1.1 电气、 仪表等设备的安装
3.1.2.1.2 电缆敷设及接线
3.1.2.1.3 接地装置施工
3.1.2.2 质量通病及预防措施
3.1.3.2.1 盘(柜)安装工程质量通病及防治措施
3.2质量保证措施
3.2.1、 工程开工前向施工人员作详细书面的技术交底, 严格按设计施工图上所规定的技术标准, 施工验收规范和检查评定标准, 已审批的作业施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改, 如确实与施工实际不相符时, 需办理相应的手续, 并经有关部门批示同意后方可实施。
3.2.2、 加强现场施工人员的工作质量和工程质量的监控, 在施工中尽量采用先进施工工艺。确保质量, 提倡小改小革, 提高施工进度。关键工序做好点点检查, 并作好记录。加强工程质量巡视检查, 一经发现施工有质量问题, 就必须督促施工人员进行整改处理、 决不姑息。还要查工程质量通病, 查出通病产生的原因, 指定整改对策措施, 防止通病再次发生。
3.2.3、 对设备、 材料、 加工半成品和成品质量的把关, 对质量不符合设计要求及规范规定的无产品证明书及合格证的都拒绝验收。
3.2.4、 在施工过程中, 如实填写各项表格, 随时收集和整理各类技术资料, 如产品合格证、 质保证明书、 产品使用说明书、 自检记录、 中间交接记录、 隐蔽工程记录、 施工变更单、 材料代用等资料。为竣工图及交工资料前的收集准备工作, 为完善施工技术资料与施工工程实体同步。
3.2.5、 大力推行”样板法施工”和”首检制”, 以提高工程实体质量。
3.2.6、 本工程实行质量与个人经济收入挂钩, 对工程质量负责干得好的嘉奖。对工程质量不负责造成整改或返工者, 进行罚款的措施。
3.2.7、 质量记录采用通用质量表格进行记录, 严格按照施工规范要求, 保证实体同质量记录的同步。

四、 施工机械机具计划及施工作业用料计划
4.1 施工机械、 机具计划
施 工 机 械、 机 具 计 划
序号
机械、 器具名称
型号、 规格
数量
备注
1
汽车
1.5t
1台
倒运设备及电缆
2
母线折弯机

2台

3
交流电焊机
BX1-300A-3
2台

4
台钻
Z512B
2台

5
磁力电钻

2台

6
冲击电钻
JaZC-16
2台

7
电锤

2台

8
手枪电钻
φ6mm
2台

9
液压开孔器
SYK-8
2套

10
型材切割机
J3G3-400
2台

11
砂轮机
φ200(双轮)
2台

12
电动弯管机
DN15～DN100
2台

13
电动套丝机
TQ100-A
2台

14
剥线钳

5把

15
校线器

5个

16
对讲机

4对

17
电动液压压接工具
14～325mm2
1套

18
手动液压压接工具
14～325mm2
1套

19
手动压接钳
1.0～8mm2
5把

20
液压升降机

2台
进盘用
21
接地电阻测试仪
ZC54
1台

22
兆欧表
500V
1块

23
兆欧表
2500V
1块

24
数字万用表
3210
1块

25
压力表
0～1.5MPa
2块
仪表试压用
26
力矩扳手
900QL-NN5.0
1套

27
铁水平尺
500mm
5把

28
钢卷尺
3m
10把

29
钢直尺
1m
10把

30
气割工具

2套

4.2施工作业用料计划
施 工 作 业 用 料 计 划 表
序号
名 称
型号、 规格
单位
数量
备注
1
移动式电源配电箱
200A, 三相五线制
台
1
带漏电保护
2
施工电源电缆
YCW 3×70+2×35
米
250

3
施工电源电缆
YCW 3×6+2×4
米
100

4
施工电源电缆
YCW 3×4+2×2.5
米
200

5
护套线
BV－500 2.5mm2
米
400

14
灭火器
1211型
个
2

五、 安全保证措施及文明施工措施
5.1 安全保证措施
5.1.1 认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的( [80]建工劳资第24号) 《建筑安装工人安全技术操作规程》、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 、 《建设工程施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规定。
5.1.2 严格执行业主的有关安全规章制度。
5.1.3 在业主工程项目指挥部的领导下, 以项目经理为组长, 设立施工安全管理小组, 对整个工程的安全工作进行管理, 项目经理为安全工作第一负责人, 安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查; 各专业、 工号负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。
5.1.4 高空作业必须系好安全带, 安全带必须系挂在牢靠的结构上或生命绳上, 严禁向下乱抛工具、 材料等各种物体。
5.1.5 各种电动施工机械、 器具必须有可靠的安全接地、 接零, 传动部分必须有防护罩, 手持电动工具必须有防触( 漏) 电的保护器。
5.1.6 吊装设备、 材料用钢丝绳、 葫芦、 卡扣等吊装工具时, 应事先仔细检查, 确认安全可靠且无损伤后, 方可使用。
5.1.6 高压试验必须严格要求, 除挂牌外, 操作人员必须监视电压的波动, 监护人员必须监视被耐压设备有无异常。设置警戒线, 严禁无关人员进入试验区域。
5.1.7 在负荷试生产阶段, 各种介质都已引入, 无甲方设备管理人员授权, 现场施工人员不得擅自操作各类开关、 阀门和其它关键设备。
5.2 文明施工措施
5.2.1 文明施工是加快施工进度、 提高工程质量、 保证施工安全的重要措施, 必须贯穿于本工程施工的全过程。
5.2.2 严格按施工平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐, 色调统一。
5.2.3 工程设备、 大宗物料、 成品、 半成品、 施工机械、 工机具等按工程进度的需要, 按指定地点有序堆放, 不随意侵占场内道路和增设道口。
5.2.4 施工现场用水、 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程, 并按施工组织设计进行接( 架) 设, 临时接用要提出申请, 按批复实施, 严禁随意接水、 接电。
5.2.5 出入厂区的车辆必须遵守厂区的规定。
5.2.6 建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放, 做到工区内有条不紊、 门整路洁。
5.2.7 项目部在施工过程中确定一个项目副经理负责文明施工工作, 各工号专业负责人负责本施工范围内的文明施工, 项目副经理要经常巡视现场, 监督检查并查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工要求的事项, 施工班组和作业人员对自己操作范围内的文明施工负直接责任, 对违反文明施工要求的要责成整改, 并根据不同情节给予处罚。
5.2.8 设备电缆敷设及接线完毕, 应进行清扫整理和进线口封堵。
5.2.9 进入电气室、 控制室等场所施工, 为了不损坏地坪, 搬运设备、 材料及构件时, 禁止在地上拖拉, 应采取垫木板或胶皮等措施。在工艺结构架上焊接支架时, 应按设计或实际尺寸定位正确无误, 在焊接处补刷油漆到位, 做好不污染成品的保护工作。
5.2.10 在工艺钢结构承重梁上固定三电设备、 构件或管线时, 必须按钢结构规范规定执行。支架需在钢梁上固定时, 应尽量在加强肋上焊接, 如无加强肋板时, 必须请示有关部门, 经审批同意后, 应按梁高度计算, 将支架焊在梁的三分之二以上。严禁在梁的三分之二以下及腹部焊接支架, 禁止在梁上打孔或气割孔洞。