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电气工程主要施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
第七章 安装工程施工方案及技术措施
7.1机电设备安装
7.1.1施工准备
1、作业条件
根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。同时根据不同的施工阶段，其它专业应提供的施工条件如表：
电气安装作业条件表
施工阶段
作业条件
第一阶段
土建及结构工程实施阶段
1、土建基础施工时在主筋配置阶段配合接地施工；
2、土建及结构施工阶段配合接地、暗配管、预留孔洞的实施。
第二阶段
机电安装主体工程实施阶段
1、地下室土建主体完成；
2、轻质隔墙龙骨逐层安装完毕，具备暗配立管条件；
3、配电箱安装阶段，要求配电室土建工程基本完成；
第三阶段
配合装饰工程阶段
1、吊顶处局部吊顶完成，具备灯具安装条件；
2、土建工程面层逐层施工完毕，具备灯具、开关及插座安装条件；
第四阶段
调试开通阶段
1、配电系统调试完毕试运合格，配电系统逐级开通；
2、动力设备安装完毕具备试车条件；
2、材料要求
1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
2）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 中3.2的规定。
3）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
4）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
5）材料供应部门根据材料进场计划，及时供应以保证工程按时实施。
3、施工机具
机电工程施工机具表
序号
名称、型号及规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机 16t
台
1

2
载重汽车 10t
台
1

3
铲车 5t
台
1

4
砂轮切割机 Φ600
台
6

5
交流电焊机 BX-300
台
2

6
交流电焊机 BX-500
台
2

7
气焊工具
套
4

8
台式钻床 LF-13
台
2

9
液压小推车5t
台
2

10
对讲机
对
4

计量检测器具表
序号
名 称
型号规格
数量
备注
1
试验变压器
TSB
1台

2
兆欧表
2500V/1000V/500V
1/1/1块

3
接地电阻测试仪
ZC-8
2块

4
水准仪
S3
1台

5
指针式万用表
U-201
4块

6
智能万用电桥
QS-88
1块

7
变比组别全自动测量仪
BBC-1-1
1块

8
直流泄漏试验变压器
TDM
1块

9
工频相位仪
DPX 0～360º40-60HZ
1块

10
互感器校验仪
DS9608
1块

11
高压开关测试仪
KJTC-3
1块

12
交直流稳压电源
YSJ-1A
1块

13
自动LCR测量仪
ZLBA
1块

14
工频电源
YP-2
1块

15
低压变压器
DDG10/2.5
1块

16
精密电压互感器
HJS2
1块

17
高压测量装置
TRC-10V/0.1
1块

18
标准电流互感器
HL23- /5
1块

19
三相调压器
TSGC
1块

20
单相调压器
TDGS-20/0.0320KVA
1块

21
单相调压器
TDGS-5
1块

22
氧化锌避雷器校验仪
GCBL-2
1块

23
大电流发生器
SLQ-828000A
1块

24
升流器
SLQ-82 A
1块

25
交直流电压表
T24-V /T26-V
各1块

26
交直流电流表
D26-A
1块

27
交直流毫安表
C21-MA115～30A
25～50A
1块

28
数字电压表
PZ134-5
1块

29
毫安毫伏表
C41-MA
1块

30
伏安表
T31-VA
1块

31
微安表
C31-ηA
1块

32
钳型电流表
MG24
3块

33
数字电秒表
DS880-3
1块

34
核相器
DE-10/35
1块

35
功率因数表
D31
1块

36
电能表
DBE6
1块

37
瓦特表
D26-W
1块

38
相序表

1块

7.1.2电气工程主要施工程序
电气工程主要施工程序图
设计图纸会审、技术交底、加工件委托
工、机具计划准备
配合土建电管预埋管件整理
电气设备材料计划准备
钢管敷设接地及埋设连线
电缆桥架安装
低压开关柜基础型钢制安就位
穿线
电力变压器安装
电力、控制电缆敷设
电缆头制安
防雷接地安装
灯器具接线
线端校核、接线
电气系统检测
送电前系统检测
低压电气控制设备安装
照明动力配电箱
灯器具安装
送电试车质检验收
7.1.3主要施工方法及技术要求
7.1.3.1预留预埋
1、施工准备
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留预埋。穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
2、预留孔洞
主要是桥架线槽的过墙、过楼板的预留，在施工前与相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装专业应提供详细的预留位置尺寸等。
在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可提供相关开孔尺寸。
3、管路预埋
管路预埋主要为供配电、照明系统。因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线和楼梯间的配电及照明。
（1）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
（2）穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。
（3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。
（4）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
（5）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。
7.1.3.2变压器的安装
1、步骤 ：基础验收→基础型钢制安→变压器运输→变压器器身检查→变压器就位→附件安装
2、理想的设备到货程序是：设备到货前变电所已具备安装条件，设备到货前两天通知乙方准备倒运设备机具。业主将设备运至施工现场，由乙方将设备运至变电所。
3、设备的倒运
设备卸运选用16t吊车。本工程的变压器安装在地下室要求设备就位前做开箱检查记录，要求出厂合格证及产品技术文件齐全，附件、备件齐全，型号规格符合设计要求，器身无损伤。检查完毕，业主、承包商双方签认开箱检查记录。设备应有防潮措施，并妥善保管。
4、设备就位
设备就位依次为：变压器主体就位→冷却风机安装→防护罩安装→温控仪表安装→接地→电气仪表连接线
5、施工要点：
（1）变压器的主体就位。干式变压器有带滚动轮与不带两种，带轮更便于施工，就位后应让基础型钢着地或落于预制好的基础型钢上。
（2）注意变压器的高低压侧方向，最好入变压器室前已调整好。
（3）变压器器身上所有紧固螺栓就位后应再次全部拧紧。防护网、母线桥上的螺栓也是如此，特别是变压器上面。
（4）送电前要求安装完毕，实验合格，绝缘子应用白棉布蘸酒精擦拭干净。
7.1.3.3柴油发电机组的安装
1、施工工艺
混凝土基础施工→机组安装检查→接地线安装→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油机发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行
2、进场验收
零部件依据装箱单逐一对照清点，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜出厂试验记录。电机制造厂的出厂试验记录。此油发电机组外观检查要有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
3、柴油发电机组的布置
发电房主要设备除柴油发电机组以外，还有控制屏，操作台，配电柜，起动蓄电池组，燃油供给、冷却，进排风及排烟等，机房的布置根据机组的容量大小而定，小容量机组一般是机电一体，不设控制室，大容量机组和控制分室布置。
4、柴油发电机组基础施工
柴油发电机混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，按照厂家提供的基础尺寸，可按土质承压能力大小，其尺寸能够加大。
柴油发电机组底座采用地螺栓固定时，在基础上要预埋地脚螺栓或预留安装地脚螺栓的孔洞，采用二次灌浆的方法施工，地脚螺栓的孔距尺寸应按厂家提供的机组外形安装图确定。
5、检查
成套供应的柴油发电机组，经过运输、保管，为防止可能的随机各柜的紧固件发生松动、移位，因此在安装就位前进行认真检查，以确保安全运行。
发电机组随带的控制柜、屏（箱）接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏、脱落情况。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移的应重新按制造厂要求试验标定。
6、安装
柴油发电机组系由柴油机，同步发电机控制柜（屏、箱）和机组的附属设备组成。在机组本体就位前应根据设计图纸，产品样本或实物核对柴油发电机组基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
柴油发电机水平度一般不应超过0.05‰，随机配带减震器，组装时，检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等处的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。
发电机的励磁系统，发电机控制箱的技术要求，除应符合相应的技术要求外，尚应满足生产生家的具体规定。发电机定子绕组、绝缘电阻不低于0.5MΩ。燃料系统安装，排烟、排风系统安装及冷却水系统的安装，电气系统，敷设线路方便美观，在发电机出线口配电（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各处之间贯通电缆沟，电缆敷设在支架上，沟盖用花纹钢板。
7、机组的接线及接地
柴油发电机组均为三相四线，额定电压为400V/230V，频率50HZ，功率因数0.8（滞后），转速1500r/min，柴油发电机组有普通型机组和自动型机组等。普通型机组的起动、停机，供电投入均为手动操作，具有过流、过载、过压、短路等保护报警功能。自动化机组均采用高质量的可编程控制器“PC”为控制核心，实行自动控制。
机组中各外部接线，应按厂家随机所带的安装接线的资料和图纸进行。
柴油发电机馈电线路连接后，两端的必须与原供电系统的相序一致。
根据柴油发电机系统的接地形式进行。发电机中性线（N）应与接地装置直接可靠连接，且有标识。外壳可接近露导体应接接地装置，并有标识。
8、柴油发电机组的试验
发电机组在施工现场安装后，应做馈电线路绝缘电阻测试和进行带负荷运转试验。
馈电线路绝缘电阻测试
发电机组至低压配电柜馈电线路的导线间，导线对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ，塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流应稳定无击穿现象。
9、发电机的交接试验
发电机的交接试验是在空载情况下对发电机性能的考核。交接试验包括发电机的静态试验和发电机的运转试验，试验内容和试验结果必须认真做记录。
1）带负荷运转试验
柴油发电机组在与馈电有关的电气线路及受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等的试验和发电机静态和空载运转试验均合格后，才具备有作为备用电源的可能性。而其可靠性检验是在建筑物内电气安装工程施工已基本完成，建筑物尚未正式投入使用，按设计预案，使柴油机组带上预定负荷，经12h连续运转，无机械和电气故障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象，方可认为带负荷试运转合格，备用电源才可交付使用。
在带负荷试运转时，应切断负荷侧“市电”电源，按动“机组加载”按钮，由发电机组直接向负荷侧供电，检查发电机运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常范围主之内。当一切正常后，可停机进行自动状态的试验，将控制柜（屏）的控制开关设置在“自运”状态上进行试验。
机组带负荷试运转，应经12h连续进行，并将试验情况做好记录，在各种试验时最好由厂家人员在场完成。
2）质量标准
（1）发电机的试验必须符合GB50303- 的规定。
发电机组到低压配电柜馈电线路的相间，相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，塑料绝缘电缆馈电线路直流有耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无在击穿现象。
（2）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
（3）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落，开关保护装置的型号、规格正确人，验收出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。
（4）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠且有标识。
（5）受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续12h无故障。
3）成品保护
（1）柴油发电机机房和控制室门均应加锁，非安装人员不得随意入内。
（2）安装工作中，各专业工种之间应配合施工，保护好设备，防止误操作.
（3）机房内应操持通风良好，环境气温应在20℃左右，相对湿度在50%左右，应保持机组清洁，防备设备锈蚀。
4）安全注意事项
（1）吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，防止事故伤人。
（2）使用滚杠滚动机组时，应在地面上垫好木板，在移动时要有专人指挥，用撬棍拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。
（3）试运行时的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中应严格服从指挥，应按预案进行操作，操作人员及监护人员均不得随意改变操作指令。
（4）柴油发电机组试运转应在机房安装工作全部完成的情况下进行，防止发生意外。
（5）在柴油发电机组日用油箱及大贮油箱注入燃料油后，不允许有明烟、明火、火星或其它易燃物接近柴油发电机组和油箱。
5）质量通病及防治
（1）发电机组至低压配电柜馈线线路，不测试绝缘电阻。由于认为线路较短忽视了绝缘电阻的测试，这是不正确的。当使用绝缘电线或电缆时，应进行导线间及导线对地间的绝缘电阻值。
（2）对校相缺少认识，认为自备电源不校相不能发生事故。校是两个电源向一供电系统的必经手续，相序一致才能确保用电设备的性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，还有很多简单的方法能够利用。
（3）柴油发电机房内设备接地不完全。对柴油机发电机本体和机械部分的可接近裸露导体进行接地，即包括了“外露可导电部分和装置外壳可导体部分”。柴油发电机组中的发电机本体必须接地外，其机械部分还应包括日用油箱支架及其它金属管道也均应接地良好。
7.1.3.4成套配电柜（屏、台）和电力配电箱（盘）安装
一、成套配电柜（屏、台）安装
1、施工工艺
设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（屏、台）安装→柜（屏、台）母线配制→柜（屏、台）二次回路接线→试验调整→
送电运行验收
2、设备进场验收
设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、风、沙的干净场所。安装与建设单位监理工程师，共同进行开箱验收检查，包装及密封良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，应有生产许可证编号和安全认证“CCC”标志。出厂试验记录。
外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（屏、台）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。
3、柜（屏、台）二次搬运
根据柜（屏、台）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定采用运输设备。
柜（屏、台）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致以防受力不均，柜（屏、台）体变形或损坏部件。
在搬运过程中要固定牢靠防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。
4、基础型钢制作安装
柜（屏、台）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注，高压柜离墙安装时，距墙面不小于1000mm，靠墙安装时距墙面不小于250mm，低压柜离墙安装时，距墙面不小于800mm，靠墙安装时距墙面不小于50mm，巡视通道宽不应小于1500mm。
1）基础型钢制作
型钢根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5-10号槽钢或L50*25角钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求，预制加工好基础型钢，并进行除锈、防腐处理。
2）基础型钢安装
基础型钢制作防腐后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋埋设方法有两种：
（1）随土建施工时，在基础上根据型钢尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。
（2）随土建施工时预埋，固定基础型钢的底板，待安装基础型钢时与底板进行焊接。
安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不直度及水平度每米长应小于1mm，全长应小于5mm，基础型的不平行全长应小于5mm。
5、柜、屏、台、箱、盘组立
基础型钢的混凝土达到规定强度后进行，先按图纸规定的顺序将柜、屏、台、箱、盘作好标记然后放置到安装位置上。找好柜、屏、台、箱、盘正面和侧面的垂直度。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜、屏、台、盘之间接缝处缝隙不应大于2mm。
在基础型钢上安装柜体，应采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件，且防松零件齐全。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻Ф12.5mm孔，高压柜钻Ф16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。不应采用电焊固定柜、屏、台、箱、盘，焊接固定将造成柜体涂层防腐损坏，使用寿命缩短。
柜、屏、台、盘组立安装后，安装垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差，应小于2mm，安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
柜、屏、台、盘安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内无杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。
6、柜（屏、台）及基础型钢的接地
配电柜（屏、台）金属框架及基础型钢必须与接地装置系统中的干线（PE）作可靠连接。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端，分别与接地装置引出的干线进行焊接，焊接面应为扁钢宽度的2倍。焊好后，外露部分应刷两遍樟丹油漆。每台柜（屏）从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用铜导线与柜上接地端子连接牢固。装有电器可开启的柜（盘）门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
7、柜（屏、台）母线制作
当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后即能够安装母线了。
母线应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3mm，全长不宜大于10mm。垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，母线排列间距应均匀一致，误差不大于5mm。
1）母线排列
交流母线上、下布置时，由上至下排列为L1、L2、L3相。直流母线正极在上，负极在下。交流母线水平布置时，由后至前排列为L1、L2、L3相，直流母线正极在后，负极在前。引下线的交流母线由左至右排列为为L1、L2、L3相，直流母线正极在左，负极在右。相同布置的主母线，分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2）母线涂漆
（1）母线安装完后，做便于识别相序，防止腐蚀处长使用寿命，母线要涂漆，漆要调好均匀，无起层、皱皮等缺陷并应整齐一致。
（2）交流母线涂漆的颜色L1黄色，L2绿色，L3红色，N（中性线）淡蓝色，PE（保护线）黄绿相间色。
（3）直流母线涂漆的颜色正极为赭色，负极为蓝色。
（4）母线的螺栓连接处及支持连接处与电器的连接处10mm以内的地方不应刷漆。
3）检查送电
裸母线安装工作完成后，要全面的进行检查，清理好工作现场的工具、杂物。母线送电前应进行交流耐压试验，绝缘子的耐压试可与母线耐压试验一起进行。对500V以下母线试验电压为1000V，当绝缘电阻值大于10MΩ，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
相间和相对地绝缘电阻值测试，用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
经测试符合规定后，可进行试运行，正式送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位。
8、柜（屏）二次回路接线
1）柜（屏）内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2。对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。
2）柜（屏）之间的连接导线必须经过子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端板上，布线方法应尽量与柜（屏）本身的布线方法一致。二次回路结线符合下列要求：
3）按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、清晰、美观。将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每子端上接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
9、柜（屏）试验调整
1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》“GB50150-91”的有关规定。
（1）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器，电流互感器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。
（2）调整内容：过电流继电器，时间继电器，信号继电器，调整以及机械连锁调整。
2）二次控制回路试验调整：
（1）绝缘电阻测试：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。
（2）交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，48V及以下回路可不做交流耐压试验，回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。
（3）模拟试验：按图纸要求接通监时控制和操作电源，分别模拟试验控制连锁，操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
10、送电验收
柜（屏、台）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试调运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件：a、工种竣工图，b、设计变更的证明文件，c、制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证件及安装图纸等技术资料文件，d、根据合同提供的备品、备件清单，e、安装技术记录，f、调整试验记录。
11、成品保护
1）柜（屏、台）在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件卸下。
2）柜（屏、台）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。
3）安装过程中，要注意对已完工种项目及配件的成品保护，防止损坏，未经批准不得随意拆卸，对不应拆卸的设备零件及仪表等不得拆卸，不得利用开关柜支承脚手架或跳板、梯子等。
4）安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰等，防止碰坏。
5）设备安装完毕后，暂时不能送电运行时，安装场所门窗要封闭，并设专人看守。
12、安全注意事项
1）吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，并有专人统一指挥，防止事故伤人。
2）搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板，用滚杠移动之，撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。
3）在基础型钢上调整柜（屏、台）体时，动作协调一致，防止挤伤手脚。当柜内有人时，柜外的工作人员均须听从柜内人员的口号进行。
4）使用手电钻钻孔时，电钻外壳不能带电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地保护。
5）试运行的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。
13、通病及防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。
2）基础型钢的不平直度及不水平度偏差太大。埋设前应将型钢调直，在埋设位置应先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。
3）柜（屏、台）内，电器元件瓷件、油漆损坏。应加强责任心，防止安装过程中损坏柜（屏、台）内器件。
4）柜（屏、台）内控制线压接不牢，接线错误，排线乱不整齐。必须经过技术学习，提高技术水平，才能保证不造成出现接线错误。
二、照明配电箱（盘）安装
1、施工工艺
配电箱位置确定→配合土建预埋箱体→管与管连接→安装盘面→配电箱接线→安装贴脸及箱门→通电试验
2、箱体预埋
配电箱进场应进行外观检查和检查产品合格证。
由于箱体预埋和内盘面安装接线的间隔周期较长，因此箱和箱门和盘面解体后，做好标记，以防盘内电器元件及门损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
在土建主体施工中：箱底边距地面为1.3m，将箱体埋入墙内，箱体放置平正，箱体放置后用托线板找好垂直，使之符合垂直度允许偏差为1.5‰的要求。一般突出墙面10到20mm，尽量与抹灰面相平，但箱体是否突出墙面应根据面板安装方式决定。
宽度超过500mm的配电箱，顶部要安装混凝土过梁，300mm以下顶部设置钢筋砖过梁，Φ6mm以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，周围应用砂浆填实，在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁要用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面干裂。
3、导管与配电箱连接
随着土建工程的进展，电工进行管路与配电箱的连接。导管进入箱体时，应一管一孔，且应与孔径吻合。电源负荷管应该由左至右按顺序排列，并和各回路编号对应；导管之间应间距均匀，排列整齐。
不应在箱体机部留槽或留置垂直洞口，采用后敷设导管的做法，即影响墙结构，又会导致出现导管固定不牢的蔽病。
箱体自行开孔或扩孔时，应管、孔吻合，且不应开长孔，严禁使用电、气焊割孔。
导管与箱体连接时，应根据导管的种类，采取不同的连接方法。镀锌钢导管，非镀锌钢导管，绝缘导管，可挠金属电线保护管等各导管与箱体的连接及其跨接接地线做法，均可见各相关导管与盒（箱）连接的内容。
4、盘面电器元件安装
应根据设计要求选用符合标准的元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。对照设计图纸及电器元件的规格和数量选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观。当有漏电保护回路时，漏电保护器动作电流应不大于30mA，动作时间不应大于0.1S。盘面上的电器控制回路下方，设好标牌，标明所控回路名称和编号。
5、盘内配线
盘前盘后配线应成把成束，排列美观、安全可靠，必要时采用线卡固定，压头时，将导线剥出的线芯逐个压牢。
电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2，电压回路的导线截面不应小于1.5mm2。
电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红，保护线为黄绿相间色，中性线为淡蓝色。
6、配电箱内盘面板安装
安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
导线与器具的连接：整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平整垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子排），采用螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。
漏电开关前端N线上不准没有熔断器，防止N线保险丝熔断后，而相线漏电时，开关会拒绝动作。
盘面的固定：当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。
7、配电系统及导体选择
三相四线制供电的照明工种，其各项负荷应均匀分配，照明系统中的每一单相回路，不宜超过15A，灯具为单独回路时，数量不宜超过25个，大型组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量不超过60个。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量不宜超过5个，当灯具和插座为单独回路时数量不宜超过10个。
在三相四线或二相三线的配电线路中，当用电负荷大部分为单相设备时，其N或PEN的截面不应小于相线截面。
8、配电箱的接地
照明配电箱（盘）的金属箱体应经过PE或PEN与接地装置连接可靠，使人员、设备在通电运行中确保安全。配电箱（盘）装有电器的可开启的门，门与箱体的接地端子间应用裸纺织铜线连接且有标识。
9、配电箱面板盖（贴脸）的安装
配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。箱门油漆颜色除施工图要求外，应刷漆完整，无掉漆返锈等现象。
10、成品保护
配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙和地面。配电箱安装后为防止箱内电器元件受损，箱门应加锁。
11、安全注意事项
安装配电箱，盘面和器具时，应防止倾倒和坠落伤人。开关上的保险丝必须按规定选用，不得用铜丝,铝丝代用，摆放方法要正确合理。送电试亮前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。
12、通病及防治
1）配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。生产厂家制作的配电箱要进一步加强制作质量。施工购买者要严格检查、运输与保管时要妥善。
2）箱预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设置过梁。
3）铁制配电箱箱体用电、气焊大孔。在配电箱制作时应开圆孔。开孔数不能少于配线回路，箱体要配合土建施工预埋，不能先留墙洞后安装配电箱，往往会造成管与箱体敲落孔无法对正。不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后，再用锉刀锉圆。
4）同一工种中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，不能查砖行放箱体，安装箱体时，同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。
5）配电箱后部墙体开裂、空鼓，在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内正确的设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙人本开裂。
6）管插入箱内长短不一，不顺直，钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致，做焊接连接时，长度不应超过5mm，入箱管路较多时要把管路固定好，防止倾斜，锁紧螺母，锁平。
7）配电箱面板四周边缘，突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启180度，不符合要求的位置上不能安装配电箱。
8）保护线在配电箱（盘）内位置不当。保护线必须连接牢固，可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。
9）安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。安装安全开关时，要防止其丢失或损坏，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待交工前一并拧好，或在配电箱上锁时再拧好。
7.1.3.5封闭母线安装
1、现场条件
（1）安装前土建工程（特别是电气竖井）已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。
（2）核查母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。
2、母线槽安装工序
定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行
3、垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；
母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定（见图）；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线使用弹簧支架支撑（见图）。
封闭母线支架固定图
膨胀螺栓
固定螺栓
封闭母线
封闭母线弹簧支架固定图
封闭母线
槽钢支架

4、母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。
5、按编号连接母线槽
按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差不大于下表：
母线槽安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
两米段垂直
4
线锤、卷尺实测
全长垂直
5
6、母线槽连接：
插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
7、母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N×m；M12为75N×m；M16为115N×m。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。
8、试运行验收：
母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。
检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
7.1.3.6电缆桥架的安装
1、支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。桥架的固定方式如下图。采用铆击式胀管螺栓固定吊吊架见下图。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
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