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电气设备维护检修规程第七分册

794
2020年4月19日
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黑龙江黑化集团有限公司 发布
-02-15实施
-02-15发布
设备维护检修规程

第七分册

电气设备维护检修规程
Q/HH J ×××—××××
Q/HH
黑龙江黑化集团有限公司管理标准
备案号：

目 次
目 次 I
前 言 IV
引 言 V
电气运行规程 VI
1 范围 7
2 规范性引用文件 7
3 变压器 7
4 配电装置 8
5 电动机 11
6 电力电缆 15
7 架空线路 15
8 电气测量仪表和电能计量 18
9 继电保护，二次回路 18
10 接地装置 18
11 防爆设备 19
12 发电机 19
13 直流设备 24
14 电抗器 27
15 变电所操作部分 27
16 无功补偿装置 28
电气设备检修规程 30
1 范围 31
2 规范性引用文件 31
3 变压器 31
4 电流互感器 33
5 电压互感器 33
6 断路器 34
7 隔离开关检修 37
8 移相电容器装置 38
9 避雷器 38
10 母线瓷瓶 39
11 电力电缆 39
12 架空线路 39
13 接地装置 40
14 继电保护 41
15 二次回路 41
16 测量仪表 41
17 电动机 42
18防爆电气设备 43
19 低压配电装置 44
20 照明装置 45
21 蓄 电 池 45
22 硅整流装置 46
23 变频器 46
电力调度规程 51
1 范围 52
2 规范性引用文件 52
3 调度管理 52
4 设备的运行操作 57
5 系统运行方式 58
6 事故处理 65
附　录　A 系统运行参数与设备技术规范 74
A.1进线、变压器、高压电机和电力电缆的允许电流 74
A.2 继电保护装置种类及整定值 78
A.3 设备技术规范 95
附　录　B 新设备投运申请规定 107
附　录　C 调度术语 107
电气设备交接和预防性试验标准 109
1 范围 110
2 规范性引用文件 110
3 电力变压器和消弧线圈 111
4 同步发电机和调相机 118
5 直流电机及电机放大机 129
6 交流电动机 133
7 互感器 138
8 断路器 141
9 隔离开关 145
10 支柱绝缘子和悬式绝缘子 147
11 电力电缆 148
12 电容器 151
13 绝缘油 153
14 避雷器 154
15 蓄电池 156
16 二次回路 158
17 1千伏以下配电装置和电力布线 159
18 1千伏以上的架空电力线路 160
19 接地装置 162
20 母线 166
21 套管 167
附　录　A 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准 168
附　录　B 油断路器的时间速度特性和导电回路电阻标准（制造厂标准） 170
附　录　C SN10—10系列少油开关技术数据（锦州新生开关厂） 171
附　录　D SN10—10系列少油开关技术数据（锦州新生开关厂） 173
附　录　E U＝2～6千伏电动机全部更换定子绕组时的交流耐压试验标准 174
附　录　F U＝2～6千伏电动机局部更换定子绕组时的交流耐压试验标准 174
附　录　G 绕线式电动机全部更换转子绕组时的交流耐压试验标准 174
附　录　H 绕线式电动机局部更换转子绕组时的交流耐压试验标准 174

文件会签页
文件名称：电气设备维护检修规程 文件编号：Q/HH J—

编制： 等 日期： 01月15日
修定： 日期： 01月15日
审核： 日期： 03月10日
批准： 日期： 03月10日
会签日期： 03月10日 实施日期： 03月15日

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前 言
本标准由机动部部提出。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机动部
本标准主要起草人：韩士春 孙长民 陈会生 郭 瑞 等

引 言
设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中。设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。
本规程做为我公司暂行规程颁发执行，公司望各单位在执行过程中认真总结经验，遇有问题，及时向公司机动部反应，并望提出改进意见。
本规程含四个部分，如下：
1、电气设备运行规程
2、电气设备检修规程
3、电力调度规程
4、电气设备交接试验规程

备案号：
Q/HH
黑龙江黑化集团有限公司管理标准
Q/HH J ×××××—××××

电气运行规程

-02-15发布 -02-15实施

黑龙江黑化集团有限公司 发布

1　 范围
为了加强集团公司发供配用电系统的运行管理，确保安全稳定运行，依据总公司及齐齐哈尔电业局对发供配用电设备运行规定，结合集团公司历年运行经验，制定公司电气设备运行规程。
各单位从事电气工作的工作人员，必须严格执行本规程。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3　 变压器
3.1　 变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。
3.2　 变压器在运行中的允许温度按上层油温来检查，上层油温的允许值应遵守制造厂的规定。如无规定时上层油温不得超过95℃，一般不宜经常超过85℃。如果所测为变压器上部外壳温度，则允许值比上述规定少10℃。
3.3　 变压器的外加一次电压一般不得超过相应分接头额定值的105%，其二次侧可带额定电流。
3.4　 在变压器额定负载内，二次额定电压过高或过低，须进行分接头调正时，该项工作由电力调度下令执行。
3.5　 变压器线圈按Y/Y。-12连接时，其变压器中性线电流不得超过低压线圈额定电流的25%。
3.6　 变压器能够在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行（具体规定见3.8、3.9）。
3.7　 变压器过负荷时，值班人员应每10分钟向值班电调报告，并按值班电调的命令，限制负荷。
3.8　 变压器事故过负荷的允许值可参照下表：
事故过负荷对额定负荷之比
1.3
1.6
1.75
2.0
2.4
3.0
过负荷允许的持续时间（分）
120
30
15
7.5
3.5
1.5
3.9　 对自然冷却或风扇冷却的油浸变压器正常过负荷的允许数值和允许时间如下：
过负荷倍数
过负荷前上层油温升℃为下列数字时的允许过负荷持续时间

18°
24°
30°
36°
42°
48°
54°
1.05
5—50
5—25
4—50
4—00
3—00
1—30

1.10
3—50
3—25
2—50
2—10
1—25
0—10

1.15
2—50
2—25
1—50
1—20
0—35

1.20
2—05
1—40
1—15
0—45

1.25
1—35
1—15

1.30
1—10
0—50

1.35
0—55
0—35

1.40
0—40
0—25

1.45
0—25
0—10

1.50
0—15

3.10　 如果变压器的昼夜负荷率小于1，则在高峰负荷时，可按上表规定过负荷运行。如果在夏季（6、7、8三个月）根据变压器典型负荷曲线其最高负荷低于变压器的额定容量时，则每低1%，可在冬季过负荷1%，但以不超过15%为限。配电变压器在运行中尽可能不发生过负荷，但由于某种原因使变压器出现了暂时性过负荷，在合乎本条以上两项要求的情况下，能够监视运行，争取时间调整负荷，以消除过负荷现象，并应将过负荷情况及时记入记录簿内。配电变压器的巡视与检查应由专人进行，以便经常掌握设备的运行状况，及时消除缺陷，予防事故和确定变压器检修内容。
3.11　 变压器在检修后，投入运行前均应测量线圈绝缘电阻，测得的数值和测量时的油温应记入变压器履历卡片内。如果变压器的绝缘电阻剧烈降低至初次值的50%或更低时，则应测量变压器的tgδ，电容比和R60″/R15″ ，并取油样试验（包括测量油的体积电阻和tgδ）。变压器绝缘状况的最后结论应综合全部试验数据并与以前运行中的数据比较分析后得出。
3.12　 变压器正常运行时巡视检查的种类及周期。
3.13　 定期巡视检查，每天进行一次
3.13.1　 特殊性巡视检查，当气候条件变化，或发生异常运行时进行。
3.13.2　 夜间巡视，每周一次。
3.13.3　 监视性巡视，由有关技术负责人组织进行，重点检查运行人员的工作和核对设备缺陷，每年至少一次。
3.13.4　 试运性巡视，对新装或更换的变压器在十二小时之内，运行人员要到现场进行听声音，测定负荷电压，并要检查温度，及其它运行情况，要将检查及测定情况记入变压器履历卡片。
3.14　 变压器外部巡视检查内容如下
3.14.1　 变压器运行的电压、电流。
3.14.2　 变压器本体的清洁和渗漏情况。
3.14.3　 油位和油色情况。
3.14.4　 套管情况，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象。
3.14.5　 检查变压器的声音是否正常，有否异常声音。
3.14.6　 检查散热器是否正常，有否漏油现象。
3.14.7　 母线电缆连接点情况。
3.14.8　 检查变压器油温。
3.14.9　 检查变压器室门窗是否完正 ，有否漏雨雪，照明和气温是否适宜。
3.14.10　 检查防爆隔膜是否正。
3.14.11　 检查瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。
3.14.12　 外壳接地情况。
3.14.13　 油枕集油器内的情况。
3.14.14　 干燥剂的情况。
3.14.15　 油门和其它各处铅封情况。
3.15　 变压器油每年应送试验班试验一次，如不合格应考虑或更换。在变压器补油时，油质应合格并做混油试验。
3.16　 值班员应根据表计监视变压器的运行，并每小时记录一次。
3.17　 对运行变压器加油，应将瓦斯保护改投信号，此时其它保护仍投跳闸，待内部汽泡排出之后，瓦斯保护再投跳闸。
3.18　 变压器由运行改为备用时，瓦斯保护应照常投入，以便及时发现未运行变压器的油面下降及时补油。
3.19　 当变压器油面有异常升高时为要查找原因在未取下瓦斯跳闸压板前，禁止打开各种放气和加油的塞子和阀门。
3.20　 变压器室内应有干粉灭火器。变压器室的门应上锁，并应对变压器室大门有明显标志，注明高压危险及变压器编号。
3.21　 变压器在安装后及在进行过有可能使相位变动的工作后（例如拆过引出线等），必须经过定相以后才许并列运行。
3.22　 每台变压器均应有技术档案，其内容如下
3.22.1　 履历卡片。
3.22.2　 制造厂试验记录、技术说明书。
3.22.3　 安装及交接试验记录及图纸。
3.22.4　 大、中、小修记录。
3.22.5　 和、滤油加油记录。
3.22.6　 予防性试验记录（包括仪表，继电保护的试验记录）。
4　 配电装置
4.1　 配电装置不停电的外部检查周期
4.1.1　 有值班人员的每班二次。
4.1.2　 无值班人员的每周至少二次。
4.2　 配电装置的不停电的外部检查，应包括下列项目
4.2.1　 检视绝缘子。
4.2.2　 母线及设备导电部分的接触点试温片或变色漆的变化情况。
4.2.3　 配电装置的刀闸、开关、熔断器及自动开关等的情况。
4.2.4　 测量仪表和继电器的运行情况。
4.2.5　 信号回路情况。
4.2.6　 门窗是否完整，有无漏缝。检查通风设备。屋顶是否漏雨。电缆沟洞是否堵塞严密。
4.2.7　 安全用具消防设施是否完好。
4.2.8　 带油设备的油位、油色及是否渗漏油。
4.2.9　 照明、接地装置。
4.2.10　 备用设备能否随时投入运行。
4.3　 配电装置的倒闸操作必须根据操作票或电力调度命令执行。
4.4　 油开关合闸以前，应先合上隔离开关；油开关切断后，才能拉开隔离开关。
4.5　 未经检验的继电保护装置禁止投入运行。改变运行方式时，继电保护装置应及时进行整定。
4.6　 在正常运行条件下进行倒闸操作时，必须有监护人，并按操作票要求进行倒闸操作。
4.7　 有人值班的配电室，各种设备和配电盘正面的清扫，应视积灰情况，每周至少吹灰一次，无人值班的配电室，每周至少清扫一次。
4.8　 接班时，应仔细检查配电盘、保护装置及自动装置，并检查动作批示器的位置，信号装置应每班试验一次。
4.9　 值班人员应经常监视母线及高压开关柜内电器设备的运行温度。
4.10　 值班人员应经常监视开关柜、控制盘上的各种仪表的指示变化情况。检查母线的三相电压是否平衡，三相线电压之间相差超过5%。
4.11　 每班应至少全面巡视配电设备一次，巡视的内容如下：
4.11.1　 静听各部分是否有不正常的响声。
4.11.2　 注意开关人是否有其它杂物及是否有烧焦绝缘物、电离等臭味。
4.11.3　 油开关，电压互感器有没有漏油，油面是否合乎标准，各接触部分有否松动、发热、变色、冒烟现象。
4.11.4　 隔离开关各接触部分有否松动、发热、变色等现象。
4.11.5　 注意电压互感器及电流互感器是否有潮湿、发热，次级是否有断开，跳火等现象。
4.11.6　 检查母线支柱瓷瓶及开关设备中之瓷件是否有裂纹放电痕迹。
4.12　 高压配电室内的母线及配电设备每周应进行一次夜间熄灯检查，以便发现放电及闪络现象。
4.13　 在环境天气很坏时，应对电器设备各最易受潮部分加强巡检。并在坏天气的夜间，对室外配电装置及架空线路进行观察，以发现放电及闪络现象。
4.14　 短路事故发生后，必须对短路电流流过的有关设备进行全面检查，经过检查证明无故障后才允许投入运行。
4.15　 备用的配电装置与运行中的配电装置应按同样的检查内容进行定期检查，每班不少于一次。
4.16　 高压配电装置进行操作或试验、检修时，必须严格执行办理"操作票"和"工作票"的“两票”制度和监护制度。
4.17　 隔离开关
4.17.1　 隔离开关的运行及维护
4.17.1.1　 隔离开关禁止带负荷操作。
4.17.1.2　 操作隔离开关前必须详细查明油开关在断开位置，才允许操作。
4.17.1.3　 隔离开关操作机构必须定期检查。各联动轴节、销钉等，是否有松动现象。
4.17.1.4　 检查时应注意瓷瓶套管清洁完好，接触部分温度正常。
4.18　 断路器
4.18.1　 SF6断路器运行及维护
4.18.1.1　 投运前的检查；
4.18.1.1.1　 按额定标准检查六氟化硫气压；
4.18.1.1.2　 检查接地是否良好；
4.18.1.1.3　 对开关，刀闸及接地刀闸进行空载操作，检查动作信号，连锁是否正常；
4.18.1.1.4　 检查控制柜；
a) 检查SF6气体压力监视装置的报警与闭锁信号的灵敏性；
b) 检查液压操作机构油压和油压闭锁的灵敏性以及鉴定贮压器中氮气予压力值，详作记录；
c) 检查液压机构压力；
d) 检查液压油油位；
4.18.1.2　 检查室内通风装置应完好；
4.18.2　 运行巡视周期
4.18.2.1　 新投入试运行时每隔2小时检查一次；
4.18.2.2　 转入正常运行后，除交接班巡检外，班中检查一次；
4.18.2.3　 发生漏气事故时，每隔30分钟检查并记录一次；
4.18.2.4　 开关跳闸后要进行检查；
4.18.2.5　 每年停电按“常规维护”检查一次；
4.18.2.6　 每五年停电彻底检查一次；
4.18.3　 巡视时注意事项
4.18.3.1　 进入110KV配电室前，应先开动通风机5分钟后方可进入；
4.18.3.2　 巡视时严禁利用气体管道做扶手和踏步；
4.18.3.3　 不要靠近开关、刀闸、接地刀闸、连杆和拐臂部分；
4.18.3.4　 不得随意进入六氟化硫室地沟内，如必须进入先用氧量表或六氟化硫检漏仪检测，含氧量大于18%或空气中六氟化硫浓度不超过20ppm方可进入；
4.18.4　 日常巡查内容（不停电巡查内容）
4.18.4.1　 设备及周围是否清洁，有无危及安全运行的障碍物；
4.18.4.2　 有无异常声音及异味；
4.18.4.3　 所有软铜线连接及所有接地回路应齐全可靠；
4.18.4.4　 开关、刀闸、接地闸的分合闸指示状态应与控制柜与合闸灯光指示相符；
4.18.4.5　 液压机构压力是否在32.6Mpa(20℃时)；
4.18.4.6　 压力箱和压力机构应无渗漏现象；
4.18.4.7　 二次回路端子有无过热变色；
4.18.4.8　 各类配管有无龟裂、损伤及污染状态；
4.18.5　 SF6设备运行中的安全防护措施
4.18.5.1　 SF6电气设备安装室与主控室间要做气密性隔离，以防有毒气体扩散入主控室。
4.18.5.2　 不准随意进入设备安装室。
4.18.5.3　 工作人员进入设备安装室前应先通风20分钟，并用检漏仪检测室内SF6气体的含量。
4.18.5.4　 不准单独一个人进入设备安装室。
4.18.5.5　 不准在设备防爆膜附近停留。
4.18.5.6　 设备安装室内具备良好的通风系统，抽气口应设置在室内下部。
4.18.5.7　 工作人员在进入电缆沟或低位区域前应检测该区域内的含量，如发现含量低于18%，不能进入该区域。
4.18.5.8　 定期检测设备内的水份，分解气含量，如发现其含量超过允许值时，应采取有效措施，包括气体净化处理，更换吸附剂更换SF6气体，设备解体检修等对策。
4.18.5.9　 欲回收倒用的SF6气体，要进行净化处理，达到标准后方可使用。准备排放的废气，事前需做净化处理。
4.18.5.10　 气体采样操作及处理一般渗漏时，要在通风的条件下带防毒面具工作。
4.19　 少油断路器运行及维护
4.19.1　 油开关在运行中，不论在任何情况下，负荷电流不允许超过开关的额定电流。
4.19.2　 油开关在长期使用下，各接触部分的最高允许温度为75℃，温升不得超过40℃。
4.19.3　 油开关在运行时，开关油箱的油位应在规定的上、下油表线之间，油中如有油渣而变黑，或处于胶质状态时必须更换之。
4.19.4　 油开关必须建立油开关"跳闸动作次数记录簿"及"油开关检修竣工记录簿"。
4.19.5　 油开关在运行中应检查下列各项：
4.19.5.1　 开关本体各部件清洁无损及裂纹现象；
4.19.5.2　 开关各部接触紧固、无松动；
4.19.5.3　 开关柜内无遗留工具杂物；
4.19.5.4　 瓷瓶套管清洁完整；
4.19.5.5　 油标清晰，油位、油色正常无渗漏油；
4.19.5.6　 表示开关分合位置的指示牌应正确明显；
4.19.5.7　 接触点有无发热；
4.19.5.8　 继电保护及信号指示；
4.19.5.9　 接地线。
4.19.6　 高压断路器合闸送电前应检查以下各项
4.19.6.1　 如果断路器是在检修后合闸送电，则在送电前应收回发出的所用工作票，拆除临时接地线，并对断路器进行全面检查。
4.19.6.2　 检查断路器两侧隔离开关均处于断开位置。
4.19.6.3　 使用1000～2500伏兆欧表测量断路器的绝缘电阻符合规定值。
4.19.6.4　 检查断路器的三项均处于断开位置，断路器的油位、油色均正常，且无渗漏油现象。
4.19.6.5　 检查分、合机械指示器处于“分”位置。
4.19.6.6　 经过检查，确认操作机构清洁，完整，手动跳闸脱扣机构动作灵活；对断路器进行一次拉合闸试验，证实动作准确、灵活。
4.20　 避雷器
4.20.1　 避雷器每年应进行一次予防性试验，试验必须在每年雷雨季节前进行。
4.20.1.1　 避雷器按规定在每年雷雨季节必须投入运行，在非雷雨季节则能够停止运行。
4.20.1.2　 经常检查避雷器各套管外部是否有破损、放电痕迹，接地线应良好 ，检查和放电次数。
4.20.1.3　 避雷器在投入运行时，必须作绝缘测量。
4.21　 互感器
4.21.1　 电压互感器巡视检查项目：
4.21.1.1　 瓷瓶应清洁列裂纹，列缺损，放电现象。
4.21.1.2　 油面应正常，无漏油，渗油现象。
4.21.1.3　 当线路接地时，供接地监视的电压互感器声音是否正常，有无异味。
4.21.1.4　 接地良好。
4.21.1.5　 电流互感器的正常巡视检查项目：
4.21.1.5.1　 检查接头有无过热，有无声响，有无异味。
4.21.1.5.2　 瓷质部分应清洁完整无破损和放电现象。
4.21.1.5.3　 注油电流互感器的油面应正常，无漏油、渗油现象。
4.22　 电压互感器各级装置的熔断器应正确选择，符合有关的安全要求。
4.23　 电流互感器二次侧不许开路。
4.24　 电压互感器不许短路。
5　 电动机
5.1　 电动机在额定冷却温度时，可按照制造厂铭牌规定的额定数据运行
5.1.1　 电动机能够在额定电压－5%～+10%的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力下运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。
5.1.2　 电动机各部温升应按照制造厂规定，缺乏此项资料时可按下表规定执行：（见下表）

电 动 机 的 部 位
A级
E级
B级
F级
H级
最高允许温度

最大允许温升
高最允许温度
最大允许温升
高最允许温度
最大允许温升
高最允许温度
最大允许温升
高最允许温度
最大允许温升
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
定 子
绕 组
95
100
55
60
105
115
65
75
110
120
70
80
125
140
85
100
145
165
105
125
转子绕组
95
100
55
60
105
115
65
75
110
120
70
80
125
140
85
100
145
165
105
125
定子铁芯
100

60

115

75

120

80

140

100

165

125

滑 环
100

60

110

70

120

80

130

90

140

100

滑动轴承
80

40

80

40

80

40

80

40

80

40

滚动轴承
95

55

95

55

95

55

95

55

95

55

5.1.3　 电动机运行时振动不得超过下表数值
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅 ）毫米
0.06
0.10
0.13
0.16
但制造厂有出厂规范时，按出厂规范执行。
5.1.4　 电动机定子与转子铁芯间气隙能够调节者，最大值与最小值勤之差，应不大于平均值的10%。
5.1.5　 防爆通风的电动机与通风系统有联锁运行时必须先通风，依据现场情况，规定予通风时间，通风的新鲜空气量，不小于电动机及其通风系统容积的五倍时才能接通电动机的主电源。在运转过程中应经常保持20毫米水柱的正压。当正压低于10毫米水柱时，应动作于信号或跳闸。
5.1.6　 电动机合闸前，应进行外部检查，检查工作由负责电动机和运行人员进行。外部检查项目如下：
5.1.6.1　 电动机上和附近有无人工作，有无杂物。
5.1.6.2　 电动机所带动的机械是否准备好。
5.1.6.3　 轴承和装置中是否有油，并检查油面。如果是强力润滑，应使油系统先投入运行。轴承用水冷却者，应开用冷却水。
5.1.6.4　 启动装置。对于绕线型电动机应特别注意滑环的接触面和电刷滑环压得是否紧密，及启动电阻器和滑环短接用具的状态。
5.1.6.5　 如冷却空气是从室外引入，应检查闸门是否已打开。
5.1.6.6　 凡能进行盘车的机械必须进行盘车，以证实定子和转子不相磨擦，所带机械无故障。
5.1.6.7　 电动机的地线是否紧固。
5.1.7　 电动机是远方操作合闸时，应由负责电动机运行人员进行外部检查后，通知远方操作者，说明电动机已准备好，能够启动，负责电动机的运行人员应留在电动机旁，直到电动机升至额定转速为止。如运行人员发现电动机有异常时，应能用事故按钮，停车与闭锁。
5.1.8　 在正常情况下，鼠笼型电动机允许在冷状态下启动2-3次；允许在热状态下启动一次。只有在处理事故时，可根据情况再启动一次。
5.1.9　 电动机运行时，机组值班人员应：
5.1.10　 监视电动机的电流是否超过额定值。如超过时，则应报告生产调度，6KＶ电动机还应报告电力调度。
5.1.11　 注意轴承的润滑是否正常，使用滑动轴承时，应注意油环是否转动；油腔内的油量是否充满到油面指示的位置。油环润滑的轴承，每班至少检查二次。
5.1.12　 注意电动机的音响和振动是否有异常现象。
5.1.13　 电刷经常压在滑环上运行的绕线型异步电动机或直流电动机，应检查滑环和整流子上有无火花；并将一切不正常现象通知有关领导和电工。
5.1.14　 注意电动机各部位及其周围温度，保持电动机及其附近清洁而无杂物，以免卷入电动机内。
5.1.15　 由外部引入空气冷却的电动机，应保持空气管路清洁，不阻塞，注意各联接处是否紧密，空气管路中闸门位置是否正确。
5.1.16　 按现场规定的时间记录电动机表计的指示及电动机启动和停运的时间和原因；并记录一切异常现象。
5.1.17　 当机组值班人员发现电动机有异常现象时，应迅速报告主管领导及值班电工。除机组值班人员进行外部检查外，电气值班人员也应每班检查一次，当电气人员发现电动机的运行不正常时，应通知值班运行人员和该机组所属值班领导，才能更改电动机的运行方式。
5.1.18　 与电动机电气部分有关的全部维护和检修工作，都由电气人员进行。
5.1.19　 电动机的滑坏和整流子的定期检查和维护应由电气人员负责。当机组值班人员发现滑环和整流子有异常现象时，应通知电气值班人员。
5.1.20　 检查电刷时应注意
5.1.20.1　 电刷是否冒火。
5.1.20.2　 电刷在刷握内是否晃动或滞塞。
5.1.20.3　 电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否和外壳短路。
5.1.20.4　 电刷边缘是否磨损。
5.1.20.5　 有无已磨损的电刷。
5.1.20.6　 电刷是否由于滑环磨损，，电刷固定太松及电动机振动等原因而振动。如发现有异常现象时，应设法消除。
5.1.21　 使用中的炭刷不应磨损到铜辨子外露，以致触及滑环或整流子。一般电刷磨损到2/3时给以更换。
5.1.22　 应当定期将提起电刷的机件结合处加以润滑。短路滑环的接触面应以少许无酸的凡士林加以润滑。
5.1.23　 值班人员应注意使滑环、电刷及其它装置的防尘罩经常严密封闭。轴承应保护好，以防止尘土脏物进入。
5.1.24　 电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定，如无制造厂规定时需遵守下列标准。
5.1.25　 对于滑动轴承不得超过65℃
5.1.26　 对于滚动轴承有冷却水的不得超过70℃，没有冷却水的不得超过100℃。
电动机轴承润滑脂或润滑油应符合化工厂设备润滑管理制度的规定。滑动轴承所用润滑油，至少每半年更换一次。滚动轴承所用润滑脂，至少每半年补充一次，如发现异常时，应及时更换。
5.1.27　 电动机停用24小时以上者，在启动前应用对应电压等级的摇表，测量绝缘电阻。备用电动机定期测量绝缘，至少每月四次，
5.1.28　 电动机定子和转子的绝缘电阻应符合"电气设备交接和予防性试验标准"中的规定。
5.1.29　 当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：
5.1.30　 发生需要立即停用电动机的人身事故时。
5.1.31　 电动机所带动的机械损坏到危险程度时。
5.1.32　 电动机发生绝缘烧焦气味冒烟冒火时。
5.1.33　 出现强烈振动，轴承温度超过限度时。
5.1.34　 确认电动机单相运行时。
5.1.35　 扑灭电动机火源必须将电源切断，然后再用干粉灭火器灭火。
5.2　 同步电动机
5.2.1　 同步电动机除遵守5.1有关规定外，尚应遵守本规程。本规程适用于公司所有的同步电动机。
5.2.2　 同步电动机定子任何一相电流的最大值不允许超过额定值，各相电流不平衡程度，至多不超过额定电流的10%。
5.2.3　 对同步电动机运转前的准备工作，有如下要求：
5.2.3.1　 测量电机绕组的绝缘电阻，绝缘过低，必须进行干燥处理。
5.2.3.2　 检查电机定子引出线与电源线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合要求。
5.2.3.3　 检查电机的控制、保护及监视等装置的连接是否符合有关规范及相应图纸要求。
5.2.3.4　 检查电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应维持一定的压力。
5.2.3.5　 刷盒与集电环间应有3mm左右的间隙，电刷与集电环应有良好的接触。
5.2.3.6　 电动机的初始状态为环境温度时，允许连续启动二次。
5.2.4　 电动机的初始状态为额定运行温度时，允许启动一次。
5.2.5　 当绕组上的油污特别严重时，可采用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绕组。此时，应备有适当的通风装置，预防火灾和爆炸的发生。
5.2.6　 对同步电机转子的阻尼绕组，除了进行必要的清洁外，尚应检查阻尼和阻尼环间有无脱焊或断裂现象，必要时应进行补焊或掉换。
5.2.7　 只有在集电环表面不光滑，生有铁锈及灼痕时，才用细沙布进行研磨。
5.2.8　 同步电动机运行时，控制盘励磁装置上的电气表计的指示值每小时记录一次，定子线圈的温度每小时测量一次，各表计的指示值均不得超过规定值。
5.2.8.1　 同步电动机的附属设备必须每班检查两次。
5.2.8.2　 对同步电动机的滑环应定期进行检查及清理。
5.2.8.3　 对同步电动机的励磁装置，必须进行定期检查，其检查内容为：
5.2.8.4　 各元件的焊接是否牢固；
5.2.8.5　 各插件的插头，插座有没有炭化短路现象；
5.2.8.6　 各脉冲插件是否对称，有没有缺少现象；
5.2.8.7　 投励时间是否准确；
5.2.8.8　 灭磁可控硅整定值有没有变化；
5.2.8.9　 电压负反馈是否达到指标；
5.2.8.10　 是否按频率投励，不应按电压投励；
5.2.8.11　 逆变控制角是否在130℃；
5.2.8.12　 装置上各信号指示是否正确；
5.2.8.13　 电源开关吸合情况是否良好。
5.2.9　 同步电动机的正常停车，必须予先通知电工，待电动机停定后，拉开励磁装置及辅助机组电源。
5.2.9.1　 同步电动机事故停车后，必须查明事故原因并进行处理，确认故障排除后才能进行下次起动。
5.2.9.2　 在下列情况下应立即紧急停车；
5.2.9.3　 将要发生威胁人身安全事态时；
5.2.9.4　 电动机或附属电器设备发出绝缘烧焦臭味或冒烟起火时；
5.2.9.5　 发生威胁电动机的完整的强大震动；
5.2.9.6　 电动机附带的机械损坏；
5.2.9.7　 轴承发热过高并冒烟；
5.2.9.8　 转子励磁失压而不能自动停车时；
5.2.9.9　 电动机失步而不能停止时。
5.3　 异步电动机
5.3.1　 异步电动机除遵守5.1有关规定外，尚应遵守本规程。
5.3.2　 本规程原则上适用于公司所有的三相交流异步电动机。但重点是指高压电机或公司生产中作用重要的容量较大的低压电机。
5.3.2.1　 经常注意电动机风道的进、出口气体温度，轴承温升，定子绕组或铁芯温升变化情况。
5.3.2.2　 100Kw或3KV以上的电动机运行，必须有记录，定期记录定子电流和温度。
5.3.2.3　 记录电动机起动及停机的时间及原因。记录电动机运行中不正常的现象及处理故障经过等。
5.3.2.4　 对备用电动机，必须由值班电工定期测量绝缘电阻，如发现测量值与上次相比下降50%以上，或绝缘电阻低于规定值时，则认为绝缘电阻不合格，应采取干燥措施。
5.3.2.5　 备用电动机，必须由操作工定期盘车，检查转动是否灵活自如，定期做好清洁保养工作，以保持电动机的清洁、完好，使之处于备用状态。
6　 电力电缆
6.1　 正常运行时电缆芯导体的允许温度
6.1.1　 6KV油浸纸绝缘65℃；
6.1.2　 3KV及3KV以下，油浸低绝缘80℃，橡胶绝缘6