某配气站改造工程施工方案(天然气管线).doc

**工程

施 工 组 织 设 计

编 制：

审 核：

审 批：

**安 装 工 程 处

二 O O 四 年 十 一 月 十 八 日

目 录

一 编制依据…………………………………………………………………………………2
二 工程概况…………………………………………………………………………………2
2.1 工程特点..……………………………………………………………………………2
2.2主要管线的特性及重点施工要求………………………………………………………2
2.3主要工程量…………………………………………………………………………2
三 施工布署…………………………………………………………………………………3
3.1 指导思想………………………………………………………………………………3
3.2 施工阶段划分…………………………………………………………………………3
3.3 项目组织机构………………………………………………………………………….3
四 施工车辆、设备、机具配备………………………………………………………………4
4.1 施工车辆配备一览表………………………………………………………………….4
4.2 施工设备、机具配备一览表…………………………………………………………5
五 施工运行计划……………………………………………………………………………..5
六 设备、材料采购、检验、运输、保管措施………………………………………………7
七 施工技术措施………………………………………………………………………7
（一）工艺安装施工技术措施………………………………………………………………8
（二）土建施工技术措施……………………………………………………………………12
八 施工管理措施……………………………………………………………………………12
（一）技术管理措施………………………………………………………………………12
（二）成本降低措施………………………………………………………………………13
（三）HSE管理措施………………………………………………………………………13
九 创优规划…………………………………………………………………………………15
十 采用的标准、规范目录…………………………………………………………………17

一、编制依据
1.1 中原石油勘探局勘察设计研究院2004年4月22日《中原油田分公司天然气管理中心卫企1＃配气站改造工程》储—1492施工图纸方案。
1.2 建设单位（中原石油建筑集团建筑安装工程处）关于本工程的现场答疑及交底。

二、工程概况
2.1 工程特点
本工程主要是卫企1＃站位于×××××附近，为附近的山×××××等十余家乡镇企业供气，并为卫企3＃站供气。目前来气压力为0.45~0.50Mpa,气量为4000~5000N㎡/d,为卫企3＃站供气20000N㎡/D；卫企2＃站位于采油三厂卫11集气站附近，卫211油井井场旁，供气阀组位于一简易房内，为附近的9家乡镇企业供气。
由于卫企1＃站建站已久，站内设施简陋，既无调压装置又无计量装置，给天然气贸易交接带来不便；卫企2＃站规划不合理，流程不完善，阻碍了周围的基础建设。因此，根据目前古云地区乡镇企业用气的现状，本次改造将卫企1＃站、卫企2＃站合并改扩建。
2.2 主要管线的特性及重点施工要求：

管 线 特 性
重点施工要求
管线
规格
管道材质
输送
介质
设计
压力
(KPa)
设计
温度
(℃)
管线
长度
(m)
焊接
方法
无 损 检 测
方法
比例
(%)
合格级别
执行标准
Ф159×5
20
天然气
——
——
127
手工焊
RT
15
Ⅲ级
GB3323-87
Ф108×4
20
天然气
——
——
27
手工焊
RT
15
Ⅲ级
GB3323-87
Ф89×4
20
天然气
——
——
80
手工焊
RT
15
Ⅲ级
GB3323-87
Ф57×3.5
20
天然气
——
——
240
手工焊
RT
15
Ⅲ级
GB3323-87
Ф32×3
20
天然气
——
——
20
手工焊
—
—
——
——

2.3 主要工程量
1. 分离器的管线安装 Ф800×365×14 1台
2. 16位式配气阀组 1台
3. 汇管及其管线安装 1具

4. 放空管线及阀门 1组
5. 调压装置及安装 1套
6. 计量装置及安装 3套

三、施工布署
3.1 指导思想
周密布署、全面准备、严格要求、认真把关。即：以项目法组织施工，优选施工队伍，贯彻“质量第一，用户至上”的宗旨，严格按ISO9001质保体系对施工全过程进行全方位的技术监督和质量监督，做到文明施工，文明管理，优质、高效、低耗地完成该项工程，树立企业的良好形象。
3.2 工程阶段划分
根据工程特点，划分施工阶段如下：
第一阶段：施工准备。包括设备、材料、车辆、机具等；
第二阶段：即正式施工阶段；
第三阶段：试压与吹扫；
第四阶段：投产保运。
3.3 项目组织机构
项 目 经 理

项目总工程师

防 腐 班
土 建 队
电 工 班
安 装 二 队
安 装 一 队

3.3.1 项目部组成人员：
项 目 经 理：
项目付经 理：
项目总工程师：
工艺工程师：
土建工程师：
质量检查员：
材 料 员：
HSE管理员：
3.3.2 项目部下设四个专业施工队，其人员分配如下：

工 种
安装一队
安装二队
电工班
土建队
防腐班
合计
管 工
2
2
1

5
电焊工
2
2
2

6
气焊工
1
1
1

3
起重工
1

1
防腐工

4
4
泥瓦工

6

6
其 他
3
3
2
8

16
合 计
9
8
6
14
4
41

四、施工车辆、设备、机具配备
4.1 施工车辆配备一览表

序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
生产指挥车
桑塔纳
台
1

2
值班车
单排小货
台
1

3
卡 车
5吨
台
1

4
拖拉机
DFH25
台
1

5
吊 车
8吨
台
1

4.2 施工设备、机具配备一览表

序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
活动焊机
AXC—400—1
台
4

2
工具房

间
1

3
发电机
5.5kw
台
1

4
焊条烘箱
ZYH—30
台
1

5
焊条保温筒
W—3
个
4

6
角向磨光机
SIM—100
个
4

7
搅拌机
JZ—350
台
1

8
蛙式打夯机

台
1

9
振动棒

个
2

10
倒 链
2吨
个
2

11
液压弯管机
LWG—10B
台
1

12
管 钳
350mm
把
2

13
电火花检漏仪

台
1

14
干粉灭火器
MF8
个
2

15
喷 灯

个
1

16
麻 绳
Φ20
米
20

五、施工运行计划
见附图1、附图2气站部分施工运行计划横道图
六、设备、材料的采购、检验、运输和保管措施
6.1 设备、材料的采购与验收
6.1.1 设备、材料的采购应通过正当渠道，以便从源头上保证设备、材料的质量。
6.1.2 设备、材料到货接收时应认真核对其数量、规格、材质、型号。
6.1.3 所有设备、材料都必须有生产厂家的合格证或产品质量证明书，否则不得接收。
6.1.4 甲方供料必须与甲方代表办理交接手续，对设备、材料的数量、质量、规格等进行认可。
6.1.5 对甲方供料中的不合格品应列出清单，及时提交给甲方或监理方。
6.1.6 做好设备、材料的送检工作，具体包括：
a.阀门除了要有产品合格证外，还要按规定进行强度和严密性试验，并取得压力试验合
格证明；
b.工程所用的钢筋、水泥、砂子等建材要做相应的试验，合格后方可使用；
c.出具混凝土配比试验报告；
d.其它需调校或检定的设备如计量仪表等还要做好调校或检定工作，并取得相应的校验（检定）证书。
6.2 设备、材料的运输
6.2.1 装车、卸车过程中应做到轻搬轻放，禁止野蛮装卸。
6.2.2 管材装车时应在防腐管子和车体之间加置软垫，不可直接放在车上。
6.2.3 运输车辆应做到信号齐全，性能可靠。
6.2.4 运输途中应设专人押运，车辆装载及行驶过程中，要严格遵守道路运输管理的有关规定。
6.3 设备、材料的保管
6.3.1 对设备、材料的存放地点应进行平整、加垫。
6.3.2 将各种设备、材料分门别类码放整齐，并做好标识。
6.3.3 设备、材料应根据其各自的特性采取相应的防护措施。
6.3.4 不论何种材料，都要坚持先到货，先使用的原则，避免长时间保存。
6.3.5 建立设备、材料的收发台帐，收货与发货都要办理交接手续。
6.3.6 做好临时库房（区）的日常管理工作，保持场地整齐有序。

七、施工技术措施

（一） 工艺安装技术措施
1. 分离器部分
1.1 基础预制
1.1.1因蓝图储—1492中没有关于分离器的详细图纸（利用原1＃配气站的分离器），所以设备基础需要进行实地测量出地角螺栓的尺寸。
1.1.2预制前，施工队技术员应就预制部分画出完整、详尽的施工图，下发给作业工人。
1.2 安装
1.2.1安装前，应把原来的阀门及其它附件清理掉，把原来的铭牌保护好底座的杂物要清理干净怎样，给吊装时找平做好准备。

1.2.2对所安装的分离器进行检查，如有在移装过程中造成的损坏、掉漆等情况应先进行修复。以免安装完毕后再处理时增加不必要的麻烦。
1.2.3 设备安装应做到方向正确美观，待配管完毕后整齐划一。
2. 汇管部分
2.1汇管及管网安装
2.1.1此次汇管长度有1286㎜之多加之整个配气站尺寸缩小离西墙和房屋的距离比较近吊装时应多加小心。
2.1.2 基础预制前，严格按设计尺寸画出支架的施工图，下发给作业工人，并就其它有关注意事项进行交底。
2.1.3 制作支架的管材要有合格证明，并不得有外观缺陷，否则不得使用。
2.3.4整个设备、管网的安装变动比较大，根据实际情况进行调整，每次调整前应同建设方、监理方进行结合，定出方案，需要绘出图纸的一定要绘出图纸进行签证，方可施工。
2.1 焊前准备
2.2.1首先对管材进行外观检查，不得有裂纹、折叠、重皮及超过壁厚负偏差的凹坑。
2.2.2 管材除锈。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）规定的Sa2级或St3级的要求。
2.2.3 涂刷防锈漆两遍，第一遍干后再刷第二遍，要求涂刷均匀，无漏涂，无流挂。
2.2.4 防锈漆完全干燥后进行坡口加工。坡口加工可采用热加工的方法，但应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
2.2 焊口组对
2.3.1 组对前将坡口表面及其两侧各10mm范围内的油、漆、锈、泥及毛刺等清除干净。
2.3.2 为防止焊接裂纹和减小内应力，禁止强行组对。
2.3.3 地上管线焊接时，应注意焊口不要落在支墩或支架上。一般规定管子焊口与支墩或支架的距离不小于150—200mm。
2.3.4 管子组对时，焊口的位置应符合下列规定：
a. 直管段上两环焊缝的间距，不应小于管外径且不小于100mm；
b. 环焊缝到弯管起弯点的距离不得小于管子外径，且不小于100mm；
c. 管道焊缝上不得开孔，开孔焊缝与管道环焊缝的距离不得小于100mm。
2.3.5 管子对口的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，但全长不得超过10mm。

2.3.6 管子组对合格后方可进行定位焊，定位焊与正式焊要求相同。焊缝厚度为2—4mm，且不超过壁厚的2/3，长度为10—15mm。
2.3 管道焊接
2.4.1 参加管道焊接工作的电焊工必须持证上岗。
2.4.2 焊条使用过程中应保持干燥；焊条药皮脱落或有显著裂纹者不得使用。
2.4.3 遇到雨天、风速大于8m/s或大气相对湿度大于90%的情况，如不采取有效措施，禁止施焊。
2.4.4 采用多层焊接，每层焊缝的熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊缝的焊接。
2.4.5 每层焊缝的焊接应连续完成，各层焊缝的间隔时间不宜过长，相邻两层焊缝的接头位置应错开20—30mm。
2.4.6 条件允许时，应尽量采用转动焊，减少固定焊接。
2.4.7 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅清除干净，然后在焊缝下游距焊缝50mm处打上焊工钢印。
2.4.8 管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。
2.4 防腐补口补伤
2.5.1 管道焊缝经外观检查、无损检测和分段试漏合格后，方可进行补口补伤。
2.5.2 补口补伤所用的材料及结构、防腐等级应与管道本体相同。
2.5.3 补口前应将补口处的铁锈、泥等杂物及焊缝处的焊渣、飞溅等清除干净。
2.5.4 补口时，先涂刷一遍底漆，待底漆干后再行补口。底漆用沥青与汽油配制，沥青与汽油的体积比为1∶2.5—3.5；补口结构为四油三布。
2.5.5 补口时，浇涂沥青的温度以200—230℃为宜，浇涂后立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁。
2.5.6 玻璃布缠绕时应紧密无皱褶，压边均匀，压边宽度为20—30mm，搭接长度为100—150mm。
2.5.7 补伤时，先将补伤处的泥土、污物等清除干净，用喷灯将伤口周围加热熔化，分层涂沥青，贴玻璃布，其结构亦为四油四布。
2.5.8 当损伤面积小于100 mm2时，可直接用石油沥青修补。
2.5.9 补口补伤施工时，玻璃布的石油沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现50×50 mm2以上的空白。

2.5 下沟回填
2.6.1 下沟前先将沟底的积水、石块等杂物清除干净，然后将沟底整平，避免管子下沟后悬空。
2.6.2 因沥青防腐管的数量较少，可采用倒链下沟。下沟要平稳，各吊点要协调一致。
2.6.3 管道下沟吊起的高度不宜超过1m。
2.6.4 管道下沟时，其补口补伤部位不宜作为吊点，并不得损坏防腐层。
2.6.5 在管道下沟前，应用电火花检漏仪进行检漏，对不合格者进行修补，然后方可下沟回填。
2.6.6回填土应留出沉降高度，以保证沉降后回填土顶面不低于自然地坪。
2.6 阀门及流量计安装
2.7.1 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.7.2 法兰连接应保持同轴，且能保证螺栓自由穿入。
2.7.3 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。
2.7.4 需加垫片时，每个螺栓不应超过一个；紧固螺栓要均匀对称，松紧适度；螺栓紧固后要与法兰贴紧，不得有楔缝。
2.7.5 露天工作的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
2.7.6 流量计安装要遵守下列规定：
a.必须保证有足够的前后直管段：流量计前20D，流量计后10D（其中D为管子内径）；
b.在流量计前后直管段内不许设置取压点、测温点等，以保证直管段内壁光滑；
c.在工艺管道吹扫时，应拆除管道上的流量计，以防吹扫时损坏流量计，吹扫合格后再将流量计重新安装。
2.8 试压与吹扫
2.8.1 管道系统试验前应具备下列条件：
a. 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定；
b. 支架安装完毕，且配制正确，紧固可靠；
c. 焊接工作结束，并经检验合格。焊缝和其它应检查的部位未经涂漆；
d. 试验用压力表需校验，压力表的精度不低于1.5级，满刻度值应不大于试验压力的两倍，且不少于两块；
e. 已将不能参与试验的流量计、调节阀和安全切断阀、重力式分离器等进行隔离或拆除。

2.8.2 压力试验完成后进行吹扫，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，从设备吹出的脏物也不得进入管道。
2.8.4 吹扫时应用小锤敲打管子，对焊缝、管底和死角部位应重点敲打，但不得损伤管子。
2.8.5 吹扫时当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土等脏物为合格。
2.8.6 如一次吹扫不能达到洁净度要求，应再次吹扫，直到符合要求为止。
2.8.7 试验介质与试验压力：
试验介质采用压缩空气。
严密性试验压力为1.0MPa，强度试验压力为严密性试验压力的1.25倍，即1.25MPa。
2.8.8 升压方法、合格标准、分段方法及安全措施等详见《试压与吹扫施工措施》。

（二） 土建施工技术措施
1. 测量放线
根据设计和甲方交底，放出围墙、侧所及值班室的具体位置。
2. 基坑开挖
基坑采用人工开挖，开挖后将坑底清理干净并平整，经监理方代表验收后方可进行下一道工序的施工。
3. 砼工程
3.1 预埋件尺寸及焊接应符合设计要求。
4. 2现浇砼：所用钢筋必须经试验合格，且无锈、无泥、无油污。浇筑前检查模板、模板支架及预埋件，清除模板上的杂物；浇筑时，倾倒高度不应超过2㎜，且应连续进行，尽量缩短间隔时间；振捣时，振动棒不得碰到钢筋或模板，不过振，不漏振，并随时注意模板情况，如有变形或漏浆现象，立即处理；浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；拆模时应自上而下地进行，并不得损坏混凝土。

八、施工管理措施
（一）技术管理措施
1. 施工组织设计
施工组织设计是指导施工的基础性的、全局性的技术文件，一经监理单位审批，将作为
工程施工的正式技术文件贯彻施工过程的始终，施工单位任何人都必须遵照执行。
2. 现场交底
工程开工前，各责任工程师就本专业施工的有关问题向施工班组长交底，对在施工过程中出现的其它问题，由相关责任工程师向作业工人提出解决办法，或经征求甲方（监理方）的意见并得到书面认可后向作业工人进行现场交底，现场交底内容经记录、签认后下发给施工人员。
3. 设计变更
施工过程中出现的需要变更设计的地方，由施工单位提出，经设计单位签认后形成设计变更文件，如涉及到增加工程投资，还需建设单位同意并经计财处审批后方可生效。生效后的设计变更文件与最初的设计蓝图具有同等的效力。
4. 施工过程中的技术管理主要是做好以下几个方面的工作：
4.1 认真执行设计文件及有关技术标准、规范；
4.2 认真执行各施工技术措施（方案）；
4.3 认真执行技术交底文件、作业指导书及设计变更文件；
4.4 服从监理，按时报送相关文件、报表等；
4.5 按质量检验计划的要求，做好各分项、分部工程的质量评定工作；
4.6 认真、及时、真实的记录各类现场技术文件和原始资料；
4.7 及时收集整理交工技术文件。
5. 交工资料
工程完工并经验收合格，正式交工后，各专业技术人员将签证齐全的技术资料交由资料员统一整理、组卷，形成全套完备的交工资料，并按规定存档和向建设单位提交副本。

（二）成本降低措施
1. 实行目标成本管理和班组经济核算，严格控制工序质量，杜绝返工。
2. 科学安排工期计划，合理调配人员及施工机具，合理统筹安排工序，避免机具闲置和人员窝工。
3. 严把材料验收关，严格材料管理，按预算配额拨料，实行专料专用，并对剩余材料及时回收。
4. 加强对材料的运输、保管和使用过程的管理，防止施工过程中造成人为损坏。
5. 加强现场保卫工作，防止现场施工机具及材料的被盗、丢失。

6. 加强设备管理，提高设备出勤率和利用率，减少非生产用车。
7. 实行设备任务单及台班定额管理。
8. 提高劳动工效，提高工序一次合格率，资料文件随工程进度及时收集、整理，一次成型。
9. 加强生产调度管理，合理安排工序衔接，加大质量检查力度，及时进行文件签认工作，提高效率。

（三）HSE管理措施
1. 安全总则
1.1 项目部所有人员必须加强法制观念，坚持“安全第一，预防为主，防消结合”的宗旨，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。
1.2 本单位的HSE管理小组在施工中起到监督、检查执行、指挥的作用。对不符合安全生产要求，有潜在危险的现场环境，职工有权停止作业，并及时报告HSE管理小组，由HSE管理小组作出处理决定。
1.3 施工中，严格遵守《施工安全操作规程》和《工业动火管理规定》，上岗前对职工进行一次全面性的安全教育，并要求职工牢记岗位规范。
1.4 对现场生产指挥人员，严禁违章指挥，要关心、爱护自己的职工。
2. 组织机构
2.1 为加强对HSE工作的管理，成立HSE领导小组如下：
组 长：
组 员：各专业工程师和各班组长
2.2 安全管理人员要深入现场，解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患及时下达隐患整改通知书，限期整改。
3. HSE管理措施
3.1 对管沟开挖、管道下沟、压力试验、动火连头、投产试运等工作实施现场监护。
3.2 运管、布管过程中，要注意自身的安全防护，避免碰伤、砸伤。拉运管材时，注意车辆的车况，严禁超载，并要有良好的防护措施。
3.3 管沟开挖时，要按规定与已布好或焊接完毕的管道隔开一定的安全距离，并每隔一段距离在以挖好的管沟上横向放置撬棍，以防管子滑落沟内造成砸伤事故。
3.4 熬制沥青时要防止被熔化的沥青烫伤，并防止引燃所熬制的沥青。

3.5 防腐补口配制沥青底漆时不得使用含铅汽油，而且一定要将沥青往汽油中倒，并不停地搅拌，严禁反向操作。
3.6 焊接时，要保证焊接地线与待焊管道接触良好，不允许在其它管线、设备上搭接。焊接地线与把线不允许有二次接头和绝缘破损的现象。
3.7 直流弧焊发电机和磨光机上必须配有漏电保护器。每台焊机都要打好保护性接地。
3.8 正确使用磨光机，防止打磨出的火花引发意外。磨光机操作人员必须配戴护目镜，以防灼伤。
3.9 电焊与气焊设备的间距不应小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，氧气瓶与乙炔瓶距离明火各不得小于10m。
3.10氧气瓶瓶嘴处不得沾上油污；冬季施工期间，当氧气瓶瓶嘴发生冻结现象时，不得敲打瓶嘴，更要禁止火烤，而应用热水解冻；当氧气压力降至0.3MPa时，不准继续使用。
3.11管线下沟时，要反复确认沟内无人后，才能听统一号令进行下沟作业。
3.12进入施工现场的人员，必须穿戴整齐劳动保护用品。
3.13进行起重作业时必须由专职起重工进行操作和指挥，起重臂下严禁站人。
3.14 试压所用设备应确保其性能良好，试压用材料要有合格证明，试压用仪表须经检验合格后方可使用。
3.15 试压过程中，所有管阀件都不允许再行紧固，并不得对管子进行敲打。所有施工人员必须离开管阀件端口10m以上，并对周围无关人员进行监控。
3.16 动火连头时，要按批准后的动火报告做好安全准备工作，并严格按动火报告的要求进行施工。
3.17 因本工程的施工现场处在卫22-4油井附近，故应严格在划定的区域内施工，以防燃烧起火。
3.18 为防止发生意外，应在每一处施工点配备适当数量的干粉灭火器。
3.19 电气施工完成或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。
3.20 作业人员登高时必须佩带安全带，并将安全带系在可靠的固定物上。
3.21 每天的工作完成之后，应对施工现场进行清理，做到工完料尽场地清，树立队伍的良好形象。

九、创优规划
1. 项目质保小组

成立项目总工程师领导的，包括各专业技术人员和质检人员的项目质保小组，其职责和任务如下：
1.1 编制施工组织设计和施工技术措施（施工方案）。
1.2 编制质量检验计划、质量控制程序及创优质量指标。
1.3 做好图纸会审、技术交底和现场指导工作。
1.4 加强施工过程中的质量控制、监督和检验工作。
1.5 搞好材料的检查验收和送检工作，收集整理各种材料的保证资料。
1.6 认真做好各种施工原始资料的记录和收集工作。
2. 指导思想
本着“质量第一、用户至上、重合同、守信用”的原则，严格按ISO9002质量体系标准制定质量计划，科学组织，严格管理，全面统筹，合理安排，以超越自我的精神，安全、快速、高效、优质、低耗地完成本工程。
3. 创优指标
3.1 工程质量指标
单位工程：优良；
分部工程优良率大于85%；
分项工程一次合格率不低于90%；
3.2 成本创优指标
严格按预算控制成本发生，挖潜增效，力争节约成本3%以上。
4. 文明施工
因本工程施工现场位于陈寨村附近，前面、左面均有居民居住，而且前面的老1＃配气站还得照常供气，所以为保证施工的顺利进行，全体施工人员应始终坚持把文明施工放在首位。在施工过程中，当与上述单位发生联系时，应首先征求他们的意见，确保各方满意，为施工创造一个良好的环境。
5. 创优措施
5.1 项目技术控制
5.1.1 组织图纸会审及技术交底，把有关问题在开工前澄清解决。对工程中的关键工序，制定具体的施工方案，使用合理的施工方法，为工程顺利开展打下良好基础。
5.1.2 施工过程中，做好技术指导和现场交底工作，确保工序不少，进度不减。
5.1.3 加强施工过程特别是关键工序、特殊工序的控制，做好工序交接。

5.2 项目施工质量管理
5.2.1 做好材料验收、送检和报验工作，严防不合格品进入现场，并注意保证资料的收集整理。
5.2.2 加强对各个工序、环节的控制与协调工作，确保整体工作的优质、高效。
5.2.3 在施工过程中，要做到检查报验、资料整理与过程进度同步进行。
5.2.4 严格按质量检验计划按时、认真地检查各分项、分部工程的质量，对出现的质量问题做到及时发现，及时处理。
5.2.5 做好隐蔽工程记录的签认工作。
5.2.6 加强对试压、吹扫与连头施工的组织、协调与安全管理。
5.2.7施工管理人员及班组长要切实做好施工原始资料的记录工作，保证工程的可追溯性。
5.2.8 加强施工现场的日常管理，做到安全、文明施工。

十、采用的焊接工艺评定报告和施工标准及验收规范
(一) 本工程采用的焊接工艺评定报告为：03—P1—5G—D、04—P1—2G—D
(二) 采用的施工标准及验收规范如下：
1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89
2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
4. 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420—97
5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923—88
6. 《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》 SYJ0451—91
7. 《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202—2002

×××××××建筑集团建筑安装工程处
附图1：卫企1＃配气站改造工程土建施工运行计划
作 业 内 容
单项天数
二 0 0 四 年
十 一 月 份
十 二 月 份
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
配

气

站

土

建

工

程
清障、场地平整
2

测量、放线
1

围墙砌筑
6

房屋基础
2

主体砌筑
6

屋面工程
3

门窗安装
3

内外墙面抹灰
3

地面工程
6

室外散水，台阶
4

水电暖安装
3

道路及地坪施工
4

设备基础浇筑及养护
5

说明：1. 本工程进度也要取决于天气情况。 2. 因混凝土的养护时间较长，所以应先进行基础的施工，为管道和设备安装做好准备。

×××××××××建筑集团建筑安装工程处
附图2：卫企1＃配气站改造工程工艺安装运行计划
作 业 内 容
单项天数
二 0 0 四 年
十 一 月 份
十 二 月 份
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
配

气

站

工

艺

安

装
设备吊装
2

运管、布管
2

主线管道组对、焊接
3

配管预制安装
3

管件安装
1

仪器、仪表安装
4

配套设施安装
2

无损探伤
2

防腐补口、补伤检漏
1

阴极保护施工
2

站内试运行
2

试运保镖
3

交工验收
2

说明：1.本工程进度提前与否要看天气情况而定；2.汇管制作的时间也关系到交式日期。