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电厂安装工程电气专业施工组织设计专项方案

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XX电力集团公司

XX发电厂 二 期 ＃3、 4机组

施工组织专业设计
( 电气专业)

XX电力建设工程公司

目录
第一章 工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------1
1 编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------1
2 工程概况及特点-----------------------------------------------------------------------------------------------1
3 主要工程量-----------------------------------------------------------------------------------------------------5
第二章 主要施工方案及措施--------------------------------------------------------------------------------------8
1 大型变压器安装-----------------------------------------------------------------------------------------------8
2 封闭母线安装--------------------------------------------------------------------------------------------------9
3 共箱母线安装-------------------------------------------------------------------------------------------------10
4 主厂房接地----------------------------------------------------------------------------------------------------11
5 6KV、 400配电装置安装------------------------------------------------------------------------------------11
6 低压厂用变压器安装----------------------------------------------------------------------------------------12
7 汽机房行车滑线安装----------------------------------------------------------------------------------------13
8 二次接线-------------------------------------------------------------------------------------------------------13
9 全厂电缆-------------------------------------------------------------------------------------------------------14
10 保护自动装置调试及高压试验---------------------------------------------------------------------------15
11 冬雨季施工---------------------------------------------------------------------------------------------------18
第三章 施工综合进度计划----------------------------------------------------------------------------------------20
1 里程碑计划----------------------------------------------------------------------------------------------------20
2 施工综合进度计划-------------------------------------------------------------------------------------------20
3 工期保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------------21
第四章 资源配置计划----------------------------------------------------------------------------------------------22
1 主要材料、 设备交付计划----------------------------------------------------------------------------------22
2 劳动力配置计划----------------------------------------------------------------------------------------------22
3 外委加工材料计划-------------------------------------------------------------------------------------------23
第五章 施工管理与组织-------------------------------------------------------------------------------------------24
1 施工管理组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------24
2 岗位职责-------------------------------------------------------------------------------------------------------24
3 施工技术管理-------------------------------------------------------------------------------------------------27
4 材料管理-------------------------------------------------------------------------------------------------------30
第六章 质量策划与控制-------------------------------------------------------------------------------------------31
1 质量目标-------------------------------------------------------------------------------------------------------31
2 质量管理网络-------------------------------------------------------------------------------------------------31
3 质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------------31
第七章 安全文明施工管理----------------------------------------------------------------------------------------36
1 安全目标-------------------------------------------------------------------------------------------------------36
2 安全管理网络-------------------------------------------------------------------------------------------------36
3 安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------------36
第八章 环境管理----------------------------------------------------------------------------------------------------40
1 环境目标指标-------------------------------------------------------------------------------------------------40
2 环境管理网络-------------------------------------------------------------------------------------------------40
3 重要环境因素清单-------------------------------------------------------------------------------------------40
4 重要环境因素管理措施-------------------------------------------------------------------------------------40
5 关于防止变压器油对环境污染的措施-------------------------------------------------------------------40
6 应急准备及响应----------------------------------------------------------------------------------------------41
第一章 工程概况
1 编制依据
1.1 XX电厂＃3、 4机组主体工程《施工组织总设计》
1.2 XX电力公司技术管理体系文件
1.3 XX电力公司环境体系程序文件
1.4 XX工地《质量体系策划书》
1.5 XX工地《施工技术、 计划及文明施工管理办法》
1.6 《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.7 《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇
1.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)及《电力建设安全施工管理规定》
1.9 电力设计院施工图

2 工程概况及特点
2.1 电气主接线
XX电厂二期工程#3、 4机与系统连接只有220kV一个电压等级, 两台发电机均采用单元接线方式接入220kV系统。
两台主变压器和启动/备用变压器均以架空线方式接入220kV系统
发电机回路的接线: 发电机至主变压器低压侧及厂变高压侧之间采用全连式离相封闭母线, 封闭母线上装有微正压充气装置, 射频监测仪。发电机出口装有电压互感器避雷器柜, 发电机短路试验装置, 励磁变压器。发电机中性点采用经单相干式变接地方式。
主变压器型号SFD10-370000/220, 调压方式为无激磁调压, 冷却方式为强油倒向风冷ODAN, 变压器变比为242±2*2.5%/20, 中性点接地方式, 在中性点与地之间接有避雷器, 隔离开关及放电间隙, 主变可采用直接接地和不接地方式
启动/备用变压器型号SFFZT-CY-31500/20, 三相低压绕组线圈为分裂线圈, 调压方式为有载调压, 额定电压230±610*1.25%/6.3-6.3, 冷却方式为自然循环风冷, 中性点接地方式为高压侧直接接地。
2.2 厂用电结线
本期工程厂用电源采用6kv和400v两种电压等级。
2.2.1 6kv系统
2.2.1.1 每台机组设一台高压厂用工作变压器, 型号为: SFF8-CY-40000/20, 由发电机封闭母线引接电源, 每台机组6kv配电装置设A、 B两段, 分别对低厂变及高压电动机供电。
2.2.1.2 两台机组共设一台高压启动/备用变压器, 其电源取自220kv系统, 型号为: SFFZ7-CY-31500。
2.2.1.3 正常工作时, 6kv工作A、 B段各带自己的负荷, 高备变作为两段的备用电源, 高厂变故障停运或检修时备用电源自动投入, 以保证安全运行。
2.2.1.4 6kv配电室设置在汽机房0米层, 6kV高压开关柜为部分开关厂产品, F－C柜为天水长城开关厂产品。
2.2.2 400v系统
2.2.2.1 本期工程两台机组分别设置两段400v工作段, 每个工作段均有自己的干式低压变压器, 型号为SCB9-1600/10, 互为备用, 电源均引自6kv。
两台机组各设置一台照明变压器做为主厂房照明负荷电源, 型号为SCB9-400/10, 每台变压器带各自的照明段, 供相应机组的汽机、 锅炉照明, 电源分别引自＃3机6kvB段及＃4机6kvB段。
400v公用厂用系统设置两段400v动力中心, 每段均有自己的低压变压器, 容量为1600kvA, 互为备用, 电源分别引自＃3机6kvA段和＃4机6kvB段。
两台机组共用一个检修段, 设置一台检修变压器, 容量为630kvA, 为全厂提供检修电源,电源引自＃3机6kvA段。
每台机组设一台应急柴油发电机作为交流保安电源, 两机组共用一个保安400v配电室, 分Ⅲ、 Ⅳ两段, 分别带机组的保安负荷, 正常运行时由400v工作A、 B段分别供电给保安A、 B段, 当故障引起厂用电源消失后, 则由柴油发电机自启动供电, 确保重要负荷正常运行。
2.2.2.2 公用400v配电室及400v检修段设置在除氧间零米层, 400V工作段、 照明段及保安段设置在除氧间6.8米层。
2.2.2.3 除集中400V外, 还设有汽机MCC、 锅炉MCC等动力配电中心, 以满足用电负荷的需要。
2.2.2.4本期工程每台机组各设一个电除尘配电室, 每个配电室有两个400V工作段, 每段设一台1250kvA变压器, 两段经过母线桥相连, 两台工作变压器互为备用。
2.3直流系统及UPS
2.3.1直流系统
浮充电装置采深圳奥特迅电力设备有限公司的GZDW-H-160A220V-C浮充电装置。采用智能高频开关电源模块并联组成, 具有稳压稳流及限流功能和定流恒压性能及相对应的信号报警功能, 主副监控器相互报警, 可满足手动、 自动补充、 浮充和均衡充电运行的要求, 具有智能化电池管理功能, 可采集电池电压、 电流和电池环境温度, 具有与电厂DCS通信的接口。采用集中监控器加副监控器方式, 集中监控器采用工控机, 集中监控器故障时, 副监控器自动投入运行。
微机绝缘监察采用WZJD-A型微机直流接地监测装置。
馈电柜采用GZDW-/230V型直流屏。
充电柜 GZW-H-160A 220V-C 2面
放电柜 GZDW-H-/220V-F 2面
馈电柜 GZDW-H-/220-K 6面
蓄电池采用淄博蓄电池厂的阀控式密封铅酸蓄电池组, 用于机组的控制、 保护、 事故照明、 动力、 分合闸操作及其它直流电源。每组蓄电池输出电压为220V, 额定容量为1000Ah。
蓄电池采用OGIV系列, 正常使用时气密和液态状态, 当内部电压超过预定值时, 安全阀自动开启释放气体, 当内部气压降低后, 安全阀自动闭合, 同时防止外部气体进入蓄电池内部, 使其密封。
GFM-1000 蓄电池 2*104只
蓄电池安装架 2套
2.3.2 不停电电源系统( UPS) 每机设一套。采用上海电器技术研究所的BEST-BORRI的E 系列不停电电源。为了不间断地向重要负荷供电, 本系统由三个电源向配电柜供电, 即UPS主回路, 蓄电池供电回路和旁路回路。正常情况时, 由主回路向分电屏供电, 即由保安段提供380三相交流电源, 经整流滤波后送入逆变器, 再转为稳频稳压的工频交流电, 当主回路发生故障时, 逆变器利用直流不间断地对负荷供电, 当过载, 电压趋限, 逆变器发生故障或整流器意外停止工作而蓄电池放电至终止电压值时, 静态开关在3ms内将负荷转换至旁路回路, 由保安电源供电。
不停电电源系统( UPS) 主要由以下设备构成, UPS主机柜( E ) , 隔离变压器柜( GB-100) , 调压稳压柜( WDZG-80) , 配电柜( PD-8) 。
2.4 主控制系统
2.4.1发变组主要保护配置
a） 发电机差动保护
b） 发电机逆功率保护
c） 发电机失磁保护
d） 发电机失步保护
e） 阻抗保护
f） 发电机过激磁保护
g） 发电机低频保护
h） 电超速保护
i） 转子一点接地保护
j） 转子两点接地保护
k） 发电机正序过流保护
l） 发电机负序过流保护
m） 定子接地保护
n） 发电机匝间保护
o） 发电机过电压保护
p） 发变组差动保护
q） 发电机断水保护
r） 主变差动保护
s） 主变中性点零序保护
t） 主变瓦斯保护
u） 主变冷却器全停保护
v） 主变通风启动
w） 断路器失灵保护
x） 非全相运行保护
2.4.2高厂变主要保护配置
a） 高厂变差动保护
b） 高厂变复压过流保护
c） 高厂变分支复压过流保护
d） 高厂变分支速断保护
e） 高厂变瓦斯保护
f） 高厂变通风启动保护
g） 高厂变压力释放保护
2.4.3启动/备用变主要保护配置
a） 启/备变差动保护
b） 启/备变复压过流保护
c） 启/备变高压侧中性点零序保护
d） 启/备变瓦斯保护
e） 启/备变有载调压瓦斯保护
f） 启/备变分支复压过流保护
g） 启/备变分支时限速断保护
h） 启/备变分支零序过流
i） 启/备变通风启动保护
j） 启/备变压力释放保护
2.4.4励磁装置
2.4.4.1励磁系统简介: 莱城电厂#3、 4机组励磁系统是ABB工业AG提供的自并励静态励磁系统, 型号为UNITROL5000, UNITROL5000是UNITROL系列中的最新产品, 它由瑞士巴顿ABB工业AG制造, 采用先进的微处理技术, 为UNITROL家族最先进的产品。本套系统所配置的参数和技术性能:
a励磁变压器 b整流装置 c灭磁开关
型式: 三相干式 整流方式: 三相全控桥 型号: SACE EmaxF3
容量: 2400kVA 整流柜数量: 3 额定电压: 1000V
二次电压560V 并联支路数: 3 额定电流: 3200A
二次电流2480A 冷却方式: 强迫风冷 最大分断能力: 75kA
连接方式D, y3 额定电压: 350V DC 最大断流能力: 40kA/1000V
2.4.4.2励磁系统主要功能
UNITROL5000电压调整, 监视和保护功能是经过采用高速控制器来实现的, 在自并励静态励磁系统中, 自动电压调整器( DAVR) 最重要的功能就是精确的控制同步发电机端的电压和无功功率, 为了实现这些要求磁场电压必须在各种运行条件下都能做出快速反应, 为了实现这一要求, 需要一个快速控制器连续不断的比较实际值与设定值之间的差别, 而且无延时控制可控硅整流元件的触发角
UNITROL5000数字式电压调节器( AVR) 所采用的控制器能够在很短的时间内根据测量值和设定值之间的差值计算出被控的变量, 从而达到连续调节电压的作用。
UNITROL5000 AVR装置所采用计算均为数字式, 模拟量的测量信号均转化为二进制信号, 发电机电压定值均定义为数字形式, 它可经过输入数字量来调整整定值大小。
P静态和Q静态用于将有功、 无功成比例的信号附加在定值上, 当有功、 无功经过机组变压器或传输线引起电压降时, Q静态信号将随着无功的增加成比例地减少AVR的定值, 定值的变化率作为有功和无功的函数, 从而达到调节无功的目的。
在UNITROL5000装置上设伏/频( V/Hz) 限制器, 用于避免变压器的过磁通。预先将V/Hz特性曲线输入装置中。当在某一频率下, AVR定值太高, 这个定值就会根据曲线的要求平滑下降, 从而达到避免变压器过磁通的问题。
UNITROL5000系统跟踪, 当AVR中一个通道工作时, 另一个通道不起动。在装置中设置一信号, 这个信号反应工作通道和不工作通道控制信号之间的差值。从而保证切换时不发生冲突。另外PDI控制器能够经过不断比较测量值和设定值之间的差别, 从而精确的控制发电机电压。
UNITROL5000励磁系统中包括完善的限制器功能。它们能够有效的保护发电机在允许的范围内运行, 从而避免保护装置动作造成解励。UNITROL5000具备过励限制和低励限制功能, 每个下限制器均设一个使限制器动作的设定值, 设定值反应了实际值与正常运行值之间的差别。当过励限制器动作时, 它能够在允许的范围内减少励磁; 当低励限制器动作时, 它将在允许的范围内增加励磁, 从而保证机端电压得到准确的校正。
在UNITROL5000系统中, 还集成了电力系统稳定性的功能, 用来反应功率的变量和频率的变化。
在UNITROL5000系统中, 还经过软件功能进行PT回路故障检测, 励磁电流的检测, 转子温度的测量, 直流短路保护, 灭磁保护。
在UNITROL5000系统中有一个三相二极管和连接在直流侧的电容器组成的回路解决交流过电压问题。
2.4.4.3厂用系统的切换装置
莱城电厂#3、 4机组厂用切换装置采用南京东大七星自动化有限公司生产的MFC -2型微机厂用切换装置。
切换装置的主要功能: a能够手动切换, 事故切换, 不正常切换功能
b具有快速功能, 同期捕捉和残压切换功能, 其中同期捕捉切换用恒
定越前时间和恒定越前相角两种方式。
c具有串联和并联同时切换功能
d具有各种闭锁功能
e抗干扰能力强, 可靠性高
2.5 主厂房防雷接地
2.5.1 莱城电厂一期工程＃3、 4机组主体工程防雷接地部分主要是: 主厂房、 电除尘、 变压器区的防雷接地。为保证发电机、 变压器及其它电气设备免受雷电波的破坏, 以及保证接地故障时限制传输电位、 跨步电压及接触电压, 结合本地区地理环境、 土壤条件, 本期工程对接地系统提出了更高的要求, 接地网采用牺牲阳极的阴极保护方式。电气设备和建筑物金属构件以及屋顶设备的金属外壳均与主接地网相连。接地装置采用以水平接地体和垂直接地体组成的复合人工接地网。
2.5.2 由于本期工程采用阴极保护方式, 增加了若干阳极包以及测量保护装置, 与土建机务交叉施工多, 施工难度大, 但可靠性大大提高, 使用寿命大大延长。
2.5.3 主厂房接地包括室外接地、 室内接地、 防雷接地以及接地系统的互连, 室外接地是指距建筑物1.5米、 深0.8米围绕主厂房、 电除尘敷设接地扁钢、 接地极, 并将接地体与接地极按要求相连。室内接地是指厂房内各层及车间电气设备的接地, 室内水平接地体距地面0.1米, 室内接地与主接地网多点连接。
2.5.4 汽机房A列柱上与避雷针经过引下线与主接地网相连, 相连处设集中接地装置, DEH系统经过两路电缆单独接至主接地网。
2.6 事故保安电源系统
2.6.1 莱城电厂＃3、 4机组工程采用2台500KW的进口应急柴油发电机组。其设备型号及规格为:
柴油机
型号: VTA 28G5 型式: 4冲程12缸蜗轮增压
额定功率: 550KW 额定转速: 1500转/分
冷却方式: 带散热器风冷
起动方式: 自动电启动
噪音水平: <103分贝( 距离1m处)
耗油量: 140L/H
发电机
型号: HCI 544F 型式: 无刷, 自励磁
额定容量: 500KW 额定电压: 400/230V
额定电流: 902A 额定频率: 50赫兹
额定转速: 1500转/分 功率因数: 0.8( 滞后)
定子线圈相数及接线: 三相四线、 中性点直接接地
2.6.2主要性能
2.6.2.1本事故保安电源系统能保证在全厂停电事故中, 快速自启动带载运行, 在无人值守的情况下, 接到启动指令后10秒内一次启动成功, 在60秒内完成一个自启动循环, 自启动成功率≥99％。
2.6.2.2本系统具有自动调节、 自动控制、 模拟试验功能。
2.7 全厂电缆
2.7.1 本期工程全厂电缆部分包括电缆支架、 桥架的制作安装、 电缆敷设接线、 电缆保护管敷设、 电缆防火封堵。
2.7.2 主厂房0m层安装部分宽度为800mm的电缆桥架以及1800×2100mm高的电缆隧道, 与一期电缆隧道相连, 隧道内装设电缆支架。
2.7.3 电气配电室夹层及主厂房6.3m层装设800mm宽的电缆桥架, 并经过竖井与上下各层相连。
2.7.4 所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并防腐处理, 电缆桥架为成品供货, 只作安装。
2.7.5 为保证以后施工顺利, 应跟土建密切配合好, 事先按照图纸设计要求, 将电缆保护管预埋好, 防止遗漏, 暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管, 明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。
2.7.6 电缆敷设
2.7.6.1 本期工程共有动力电缆143km, 控制电缆为220km, 计算机电缆有11km。
2.7.6.2 电缆敷设方式: 电缆均须分层敷设, 由下至上的电缆顺序为中压电缆、 低压电缆、 低压与控制电缆、 控制电缆、 计算机电缆及超低压信号电缆。
2.7.6.3 电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行, 防止遗漏及错放。
2.7.6.4 所有电缆敷设接线完毕, 核对无误后进行电缆防火封堵。主隧道内根据图纸设计要求安装防火墙封堵, 从隧道至竖井应用防火墙隔离, 刷防火涂料。盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔, 电缆保护管口用防火堵料封堵。

3 主要工程量
1
发电机电气与引出线

1.1
发电机电气与出线间

无线电频率在线检测仪
台
2

20KV电流互感器
台
24

发电机检查接线调试
间
2
1.2
发电机出线

封闭母线
M/三相
100

励磁变压器
台
2

发电机接地、 PT柜微正压
面
14
2
变压器系统

2.1
主变压器
台
2

接地开关
只
2

避雷器
组
2

CT
套
2
2.2
厂高变
台
2
2.3
启/备变
台
1

中性点电阻柜
台
6

6KV共箱母线
M
294

发电机线路组及中央信号屏
面
2
3
主控及直流系统

3.1
高低压厂用电源控制屏
面
1

微机报警装置300点
套
2

控制屏台
面
38
3.2
直流配电屏
面
12

蓄电池
只
416
4
主厂房厂用电系统

4.1
高压开关柜
面
78
4.2
低压配电装置
面
198
4.3
干式变压器
台
9
4.4
检修电源箱
块
100
4.5
电除尘干式变压器
台
4

控制柜
台
72
5
事故保安电源系统

柴油发电机组
套
2

不停电电源装置UPS
套
2
6
全厂行车滑线
m
1300
7
全厂火灾报警装置
套
2

全厂电缆

8.1
电力电缆6KV
km
30

电力电缆1KV
km
113

控制电缆ZRC
km
220

计算机电缆DJYPVP
km
11
8.2
电缆桥架
t
25
8.3
电缆支架
t
77
8.4
电缆保护管道
t
18
8.5
电缆防火
套
2
9
全厂接地

接地极制作安装
根
153

屋外接地母线敷设
m
1480

屋内接地母线敷设
m
2680

室内接地网及设备接地线
m
3480

接地网阴极保护设备
套
220

第二章 主要施工方案及措施
1 大型变压器安装
1.1施工准备
1.1.1 根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、 材料。
1.1.2 在主变就位前, 根据图纸复核变压器基础尺寸, 并标出中心线。
1.1.3 对变压器厂提供的变压器油进行取样试验, 达到注油标准, 若不合格, 应对油进行滤油处理, 直到符合下列要求:
耐压≥45KV, 微水≤15PPM, 介损( 90℃) ≤0.5%
1.2变压器就位和安装前检查
1.2.1变压器就位时, 应有专人在场, 并确保就位的准确性, 中心线偏差≤0.5mm
1.2.2变压器拖运到位后, 应及时安装导轨轮, 并安装好制动装置。
1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据, 并做好记录, 经厂家、 监进公司、 电厂及三公司有关人员签字认可后, 方可进行下一步工序。
1.2.4变压器就位后, 对变压器内的油取样试验, 以检查变压器是否受潮。
1.2.5对充油运输的变压器应检查是否有渗漏, 对充气运输的变压器应检查其内部的氮气压力, 压力值为0.01-0.03Mpa。
1.1. 6对变压器附件进行开箱检查, 检查有无损伤、 破损、 缺件, 若有应及时向厂家和有关部门反映。
1.2.7充气运输的变压器到达现场后, 若不马上安装应定期检查氮气压力值, 并做好记录。充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月, 超过2个月应注油保管。
1.3附件安装
1.3.1冷却器安装
1.3.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25Mpa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验, 应保持30分钟不泄漏。
1.3.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗, 若厂家冲洗, 并有相应的证明材料, 可不进行。
1.3.1.3冷却器安装时应保证其垂直度, 固定螺栓应均匀紧固, 与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、 压平, 对口要正, 均匀紧固, 以防挤伤垫子。
1.3.2潜油泵安装
1.3.2.1潜油泵安装时, 连接螺栓要均匀紧固, 油流继电器安装方向要正确, 软连接处于自然伸缩状态。
1.3.2.2油管道连接时, 对口一定要对正、 对平, 密封垫要压平、 粘牢, 管道不应有过大的扭曲应力。
注: 在进行上述安装工作时, 安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严, 防止漏气/油。
1.4放油/注油排氮及内部检查
1.4.1充油变压器
1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前, 应用热油循环的方式, 对器身进行加热, 使器身温度至少高于周围环境温度10℃。
1.4.1.2当器身温度符合要求后, 应放油至已清理干净的油罐内, 准备进行内部检查。
1.4.1.3当本体内的油放至约一半时, 能够安装CT和套管
a)CT安装前应先将油放至专用容器内, 试验合格后方可安装, 安装时应注意方向和角度, 放气塞应在最高处, 固定螺栓应均匀坚固, 并达到规定的力矩。
b)套管试验结束并合格后, 能够马上安装套管, 套管安装时, 一定要绑牢, 并注意吊装角度。套管下部安装前要擦拭干净, 吊装时注意起吊速度和风向, 必要时要拴溜绳, 并有专人指挥, 套管引线要按一定方向绕, 不可扭曲, 缠绕, 引出拨出后, 套管顶部的端盖要上紧、 压平。保证其密封性。
c)当油排净后, 打开变压器本体两侧的入孔门, 组织人员进入 器身内部进行检查。检查内容及要求, 按内部检查记录表的内容进行, 要求每一条内容均有反馈
说明: 对变压器进行器身检查除内部检查外, 还可采用吊罩的方法进行, 但不论采用哪种, 均须在天气允可投机倒把下进行。具体要求为:
湿度<75％时, 允许暴露8小时
湿度<65％时, 允许暴露12小时
如在器身检查时, 天气突然变化, 应立即终止检查, 封闭变压器, 并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘, 以防变压器受潮。
1.4.2充氮运输的变压器
1.4.2.1对充氮运输的变压器, 在内检前应首先将本体内的残油抽净, 残油不得再注入本体内。
1.4.2.2抽净残油后, 打开变压器顶部的蝶阀, ( 蝶阀用硅胶盖住, 防止进入异物和潮气) , 同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油, 直至顶蝶阀。若所注油为热油, 则在注满后抽出一部分, 使油位距本体顶部20cm为宜。
1.4.2.3注完油后, 关闭蝶阀, 静置24小时后方可放油, 进行内检。
1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3
1.5抽真空、 真空注油及热油循环
1.5.1当器身检查合格, 套管及其它附件安装完毕后, 应立即抽真空, 真空度应达到-0.1Mpa, 真空度应维持24小时。
1.5.2真空度维持24小时后, 应进行真空注油。
1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油
1.5.2.2真空注油速度≤100L/min, 滤油机出口温度50℃≤t≤70℃, 本体内温度不得低于40℃。真空注油时间应>6小时, 油位至距箱顶20cm。
1.5.2.3真空注油完毕后, 应继续抽真空2—4个小时, 真空注油24小时后, 解除真空。
1.5.3为进一步清除油中的气体和水份, 真空注油后应进行热油循环, 热油循环时间≥24