电气工程施工工艺标准改样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。

赤峰宏基·沈阳欣荣基

电气工程施工工艺标准

赤峰宏基·沈阳欣荣基 工程管理部
12月

目 录
1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 1
1.1. 编制目的 1
1.2. 材料进场管理流程 1
2. 技术及施工准备 2
2.1. 电气工程施工前的技术准备 2
2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 5
3. 电气分项工程施工工艺做法 6
3.1. 基础接地施工工艺做法 6
3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 6
3.3. 防雷网、 防侧雷击及均压环施工工艺做法 7
3.4. 等电位连接施工工艺做法 10
3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 12
3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 19
3.7. 开关、 插座及灯具安装施工工艺做法 22
3.8. 桥架安装施工工艺做法 28
3.9. 电缆敷设施工工艺做法 30
4. 质量控制及检查验收标准 33
4.1. 施工质量控制要点 33
4.2. 质量检查验收标准 35
5. 安全文明施工 38

1. 编制电气工程施工工艺标准的目的
1.1. 编制目的
编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺, 从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理, 以提升电气分项工程的施工质量, 规避质量风险。
1.2. 材料进场管理流程
1.2.1、 施工单位上报材料使用计划, 同时考虑生产周期, 由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。
1.2.2、 现场材料设备进场验收原则: 根据合同约定、 国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、 检测报告或质量许可证、 备案证明等。
1.2.3、 现场大批量材料设备进场验收: 由总包单位通知监理工程师组织验收, 现场相关专业工程师、 项目总工或设备专业工程师 必须参加现场验收, 经过抽查合格后签字确认。
1.2.4、 现场甲供材料设备进场验收;
( 1) 、 由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作, 具体执行公司《材料申购》程序。
( 2) 、 现场相关专业工程师( 项目总工或电气专业工程师) 、 采购人员、 项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认, 上报工程部、 采购部审查确认, 财务备案。
( 3) 、 现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。
( 4) 、 无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全, 财务部有权拒绝支付材料设备费用。
( 5) 、 对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。
( 6) 、 现场材料设备的进场检查验收, 是确保工程质量的一个重要环节, 采购部、 现场专业工程师、 项目总工、 项目工程监理、 甲方专业工程师必须认真履行合同约定, 严格控制现场材料设备进场的质量关。
2. 技术及施工准备
2.1. 电气工程施工前的技术准备
2.1.1、 技术准备的目的:
工程前期技术准备工作是否充分, 直接关系到工程的进度、 质量和效益。工程成本由有效成本和无效成本组成, 有效成本是指可直接或间接获得效益的成本投入, 属于正常的工程投入。而无效成本是不能获得效益的, 而在一定程度上还有很大的负面效应, 无效成本是不正常的工程投入, 主要来自三个方面: 材料浪费、 工程返工、 人员窝工。降低工程成本就是要从降低无效成本入手。抓好工程前期准备工作也就抓住了降低成本的根本, 从而能够有效的避免材料浪费、 工程返工、 人员窝工等现象。
2.1.2、 技术准备的要点:
电气工程施工前期技术准备工作主要包括:审图、 设计现场交底、 提料、 材料加工、 编制施工小样图、 编制施工技术措施和作业指导书, 对施工人员进行技术交底等。
( 1) 、 审图 :
审图是从设计蓝图上了解整个工程的工作量和施工方案的过程, 不但要初步核实所设计的设备和主要材料有无缺、 漏、 错( 精装图电器设备定位是否合理) , 必要时还需要重新核算设备、 主材参数是否符合要求, 就其可行性进行把关。在会审图纸时, 对于结构复杂, 施工难度大的项目, 更要加倍认真, 而且要从方便施工, 有利于加快速度、 保证质量、 降低施耗等方面综合考虑, 提出有科学根据的合理化建议, 而且争取业主和设计单位的认同。在审图过程中, 施工单位还能够对控制部分能否达到设计预期功能( 或工艺运行要求) 进行深入细致了解, 如导线电缆线芯的截面是否与回路参数相匹配等问题。
如果在工程开工之前, 经过认真地会审图纸, 把问题发现和解决在工程施工前, 那么施工时就会避免材料浪费或窝工返工等现象, 从而有效降低施工成本。
( 2) 、 设计现场交底:
电气工程施工前应如何做好设计交底, 图纸是工程师的语言, 也是施工单位进行施工的依据。设计交底是设计人员向施工单位交代设计意图的行之有效办法。施工人员在设计交底时尽可能多了解设计意图, 明确工程所采用的设备和材料以及对工程的进一步要求。
设计现场交底是结合施工蓝图, 在设计人员的引导下, 对工程设计图纸进行全面了解的过程。作为技术人员除应就审图时的难点, 疑点和设计人员进行商讨外, 还应全面勘察施工现场, 获得第一手资料, 如电缆和线路的起止点和长度、 配管的走向、 预理管的位置等, 这样能够避免施工中可能出现的返工。
( 3) 、 提料:
为保障工程质量, 降低工程成本, 这个环节的原则是: 一忌提长, 二忌提错。一忌提长, 是指以现场数据为准, 宁短不长, 例如: 某种电缆施工图上设计材料100m, 现场该电缆起止长度为83m, 拐两个弯, 考虑两头各留1-2m的余量和拐弯处的余量, 该型号电缆的长改为90m即可满足要求, 这样就节约了10m电缆的成本投入。二忌提错。提错的设备、 材料不能使用, 采购新材料又需要采购周期, 这样很有可能延误工期, 造成不必要的损失。
( 4) 、 编制施工小样图:
在电气工程施工前, 施工技术管理人员应提前编制施工小样详图, 电气施工小样详图主要包括弱点布置图、 照明布置图及插座布置图, 其具体绘制形式如下图所示:

( 5) 、 编制技术措施和作业指导书:
减少材料的投入, 并不是降低成本的唯一途径; 避免返工和延误工期, 避免因此而造成的人、 机、 料的双重甚至多重浪费才是降低成本的重要途径, 在这方面, 技术人员应做到: 绘制详细的施工图, 绘制详尽且操作性强的施工技术措施和作业指导书, 施工前对施工人员进行技术交底。无论是措施还是指导书, 都不应生搬硬套标准条文, 而应结合实际有针对性的制订。力求提高可操作性。
( 6) 、 对施工人员进行技术交底:
在对全体施工人员的技术交底中要让施工人员预先熟悉工程的施工程序和操作方法, 以免在工程施工中因施工程序和操作方法不明确而延误施工时间, 是无效成本增加。
2.2. 电气工程施工前的施工准备工作
2.2.1、 按工程项目会审图纸, 了解设计意图、 工艺流程、 设备位置、 管材选用、 预埋管件及一般设备加工。
2.2.2、 按图做出材料, 劳动力、 机具计划并提出加工订货要求, 安排施工场地, 根据施工进度计划预测进场时间。
2.2.3、 向所属施工小组下达任务书和技术、 质量安全交底。紧密的配合生产部署, 进度要求做好工作。
2.2.4、 各种材料, 设备及零部件等进入施工现场, 使用前应认真进行检查, 必须符合国家规定的标准及甲方要求, 技术质量、 及施工工艺应符合设计要求。
2.2.5、 各种钢材、 管材、 卡箍、 外加工配件等, 进场后应及时地按设计要求及规范进行防腐处理, 否则不需安装使用。
2.2.6、 施工班组更衣室、 工具房、 操作棚、 材料码放场地、 辅料库房等, 应根据土建施工组织设计, 促其完善。
2.2.7、 对重点工程和关键项目, 采用新技术的项目, 除文字交底外尚需做样板交底。
2.2.8、 施工准备工作, 必须贯穿施工过程的始终, 要提前做好分项工程和工序衔接的准备工作。
3. 电气分项工程施工工艺做法
3.1. 基础接地施工工艺做法
防雷接地施工做法必须满足设计要求, 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求; 住宅建筑均采用保护接地、 防雷接地等联合接地, 接地电阻不大于1欧母。当设计无要
求时, 接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下, 间距不应小于5m, 接地装置的材料需采用热浸镀锌处理钢材, 其具体做法如下:
3.1.1、 根据图纸设计、 规范要求、 选用大于等于Φ16钢筋不少于2根( 如果筏板钢筋不够Ф16就采用4根或6根, 根据现场情况定。) 延基础筏板顶板焊接成网格状的闭合回路。
3.1.2、 帮条钢筋采用大于等于Φ12圆钢制作, 焊接完成后用黄漆每隔2米刷一道, 作为标示以备检查用。
3.1.3、 基础筏板上的柱筋引下线: 根据图纸设计、 规范要求、 选用大于等于Φ16钢筋不少于2根( 如果柱钢筋不够Ф16就采用4根或6根, 根据现场情况定。) 延基础筏板引来的钢筋用钢筋帮条可靠连接。完成后用黄漆再距筏板2米处刷一道, 作为标示以备检查用。

基础筏板接地做法

3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法
3.2.1、 普通止水套管的制作方法: 止水套管制作前应选择不小于8mm厚钢板, 根据进户管的大小加工出圆形铁翼在焊制已加工好的管段中间, 圆翼宽为50—70mm,双面焊牢, 依照确定好的加工计划, 分类别将所需套管加工成型。然后将管口打磨平整光滑并进行除锈处理。将套管外壁和翼环逐一刷上防锈漆, 晾干待用。
3.2.2镀锌钢管止水套管的制作方法:
（1） 、 测量好套管( 镀锌钢管) 的长度, 用切割机截断。
（2） 、 用角磨机把管子两头管口内打去, 形成坡口。
（3） 、 焊接止水翼环。
（4） 、 用压槽机在管子户内顶端压出槽, 然后扣上扣盖即可。
3.2.3、 套管的安装预埋: 待墙体或顶板的钢筋绑扎时, 紧密的与土建配合, 提前使钢筋绕开或采取断开后进行加固等措施, 依照钢筋墙体或顶板保护层的厚度, 将套管加固牢固, 在
附加钢筋绑扎或进行焊接。套管中间塞上易碎物或进行胶带封口。经各方验收合格后进行下
道工序。
3.2.4、 质量要求: 套管内外表面严禁锈蚀, 端口平整, 无歪斜缺齿等现象, 套管外表面和翼环应涂刷防锈漆两道。涂刷均匀, 无流坠, 漏刷等质量缺陷。止水翼环应四周均匀宽度达标, 厚度等于或与规范相同。焊接牢固焊缝均匀、 密实, 无夹渣、 气泡、 咬肉等缺陷。套管的安装位置应符合图纸设计要求, 标高位置移位不超过5mm。套管内要填塞密实, 与主体钢筋绑扎牢固, 不得出现歪斜松动, 不得超出墙体厚度、 不得低于墙面。预留洞一定要注意浇筑混凝土时的移位, 以及被振动棒打坏此类事故的发生。
3.3. 防雷网、 防侧雷击及均压环施工工艺做法
3.3.1、 屋面防雷带做法:
建筑物顶部的避雷针、 避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体, 形成闭合的电气通路。且与避雷引下线可靠连接。建筑物顶部的避雷针、 避雷带应位置正确, 焊接的焊缝饱满无遗漏, 螺栓固定的应有备帽等防松零件, 焊接部分补的防腐油漆要完整。补漆前要把焊口打磨光滑平整。( 补漆: 先刷防腐油、 在刷防锈漆、 最后在刷银粉) 避雷带应平正顺直, 固定点支持件间距均匀、 固定可靠。焊接应饱满牢固, 不应有夹渣虚焊、 咬肉、 气孔及未焊透现象。避雷带有以下两种做法:
( 1) 、 用镀锌圆钢、 燕尾卡子制作的防雷网: 距转角处中心线500MM处设为第一个支点。水平段支点间距为1000mm。

( 2) 、 用Φ20镀锌管制作的防雷网: 支点高度200mm。支点采用Φ20镀锌管制作、 ( 支
点采用膨胀螺栓焊接固定, 固定之后扣上防水装饰帽, 装饰帽四周要打上防水胶) 距转角处中心线800mm处为第一个支点。水平段支点间距为 mm。
3.3.2、 人工接地装置做法:
( 1) 、 接地装置应集中引线, 用干线把接地装置并联焊接成一个环路, 干线的材质与接地装置焊接点的材质应相同, 钢制的采用热浸镀锌扁钢, 引出线不少于2处。接地极应符合以下规定:
1) 、 接地极制作: 根据设计图纸预制接地极。
2) 、 安装接地极及干线: 根据设计要求安装接地极。
3) 、 测试: 测试电阻应符合设计要求。
( 2) 、 当设计无要求时, 接地装置的材料应采用钢材, 并进行热浸镀锌处理, 其材料最小允许规格、 尺寸应符合此表的规定:
种类、 规格及单位
敷设位置及使用类别
地 上
地 下
室内
室外
交流回路
直流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁钢
截面面积(mm2)
60
100
100
100
厚度(mm)
3
4
4
6
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管厚度(mm)
2
2.5
3.5
4.5
( 3) 、 当避雷测试满足不了设计要求时需补加人工接地装置, 接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下, 间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊接, 搭接长度及做法应符合下列规定:
1) 、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍, 不少于三面施焊;
2) 、 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍, 双面施焊;
3) 、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍, 双面施焊;
4) 、 扁钢与钢管, 扁钢与角钢焊接, 紧贴角钢外侧两面, 或紧贴3/4钢管表面, 上下两侧施焊;
5) 、 除埋设在混凝土中焊接接头外, 其余要有防腐措施。
( 4) 、 质量要求:
1) 、 防雷接地引下线: 建筑物等电位连接钢筋禁止与防雷接地引下线钢筋共用一组导体。
2) 、 防雷接地的使用材料必须采用镀锌材料, 必须是正规的生产厂家, 要有合格证, 检验报告单方可使用。
3) 、 所有建筑物、 电气设备、 线路、 网络等不带电金属部分, 金属栏、 避雷器、 以及一切水气管道等均与防雷接地装置做金属性连接。
( 5) 、 质量控制要点:
1) 、 材料均为热镀锌。
2) 、 接地装置作防腐处理。焊接应饱满牢固, 不应有夹渣虚焊、 咬肉、 气孔及未焊透现象。
3) 、 人工接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m。圆钢、 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下, 间距不应小于5m。
3.3.3、 防侧雷击:
按照不同等级防雷标准, 防侧雷击的高度是不同的, 一类防雷建筑物30米、 二类防雷
建筑物45米、 三类防雷建筑物60米。根据图纸设计要求做起。采用2根及2根以上不小于直径Φ16mm圆钢( 40*4镀锌扁钢更好) 延圈梁焊成闭合体。焊接长度大于6d。( 也能够用圈梁钢筋替代) 与防雷引下线可靠连接。注: 金属窗、 玻璃幕墙、 消防通道、 铁艺、 空调台等必须做侧雷击。

3.3.4、 均压环:
是将符合要求的建筑物, 每3层圈梁采用2根及2根以上不小于Φ16mm圆钢可靠连接。
必须闭合。焊接长度大于6d。与引下线可靠连接。注: 根据现场实际情况均压环可替代防侧雷击。但防侧雷击不能替代均压环。

3.4. 等电位连接施工工艺做法
3.4.1、 等电位干线连接:
建筑物等电位连接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出, 等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路, 环形网路应就近与 等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位的联结可与接近裸露导体或其它金属部件、 构件与支线连接应可靠。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接, 焊接处不应有夹渣虚焊、 咬肉、 气孔及未焊透现象; 也可采用压接, 这时应注意接触面的光洁、 足够的接触压力和接触面积; 也可采用熔焊。等电位联结线采用钢材焊接时, 应采用搭接焊并满足如下要求:
( 1) 、 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍, 三面施焊。( 当扁钢宽度不同时, 搭接长度以宽的为准) 。
( 2) 、 圆钢与扁钢连接时, 其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍, 双面施焊。
( 3) 、 扁钢与钢管: 扁钢与钢管焊接时, 应紧贴钢管的3/4表面处焊接, 或紧贴钢管外侧表面, 上、 下两面施焊。
( 4) 、 除埋设在混凝土的焊接接头外, 其余部位应有防腐措施。( 先刷防锈漆、 后刷防腐油)
3.4.2、 浴室的局部等电位连接:
如果浴室内原无PE线, 浴室内的局部等电位连接不得与浴室外的PE 线相连, 因PE线有可能因别处的故障而带电位, 反而能引入别处的电位。如果浴室内有PE线, 浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。等电位联结的装修金属部件或零件, 应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接, 连接处螺帽紧固、 防松零件齐全。
( 1) 、 等电位联结的线路最小允许截面应符合以下规定:
材料
截面面积(mm)
干线
支线
铜
16
6
钢
50
16
( 1) 、 卫生间局部等电位连接要求:
1) 、 安装原则:
①、 清水房由土建施工完成预留等电位箱, 装修房由装修施工将需要联结部位全部完成;
②、 卫生间局部等电位箱应采用统一要求标准箱体, 宜设在洗衣机遮挡位、 座便
器后及手盆下方 等隐蔽部位, 距地CH=400mm;
③、 粘砖后等电位箱底盒凹入墙应不大于20MM, 否则应采取套盒等措施, 保证盒口周边平整美观;
④、 卫生间局部等电位箱与卫生间插座PE线端及相关部件做卫生间局部等电位连接;
⑤、 等电位连接方式: 采用BVR1*4.0导线 穿PVC10软管保护, 卫生间贴砖前沿墙面及地面线卡子固定; 可采用管路卡具将等电位连接线卡子固定在出墙金属管路或连接短丝上, 经测试合格后, 方可贴砖覆盖。
⑥、 采用专用等电位电阻测量仪检测, 等电位连接端子板与连接金属末端电阻不大于3Ω。
2) 、 连接部位:
①、 墙及结构板主体钢筋网联结做法: 结构板钢筋网600*600方格点焊, 周边圈梁通焊( 两根大于φ8) , 与圈梁联结采用25*4扁钢或φ8圆钢引至等电位箱, 砼墙面同结构板做法相同。
②、 卫生间内金属构件连接部件做法: 连接卫生间内的金属给、 排水管。非金属冷热水管金属管件: 手盆、 浴盆及热水器阀, 花洒, 洗衣机龙头等, 作等电位连接, 如图所示:
③、 进入卫生间的插座PE线应与等电位端子箱连接, 独立安装的金属部件如毛巾杆、 肥皂盒等不予连接;
④、 所有联结( 除焊接部分外) 均采用专用卡具卡接; 所有连接点应采用并联连接, 严禁
串联连接。
3.4.3、 质量要求:
1、 等电位连接的可接近裸露导体或其它金属部件应是可能或有可能带电的必须做等电位连接。
2、 建筑物内的水管、 煤气管、 采暖和空调管道必须做等电位连接。因此厨卫间的金属管道及部件必须做等电位连接。
3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法
3.5.1、 施工流程:
( 1) 、 铁管暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、 箱→管路连接→变形缝处理→接地处理。
( 2) 、 铁管明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、 支架、 吊架→确定盒、 箱及固定点位置→支架、 吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理。
( 3) 、 塑料电气暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、 箱→管路连接→变形缝处理。
( 4) 、 塑料电气明管敷设的施工程序为:
施工准备→确定盒、 箱及固定点位置→支架、 吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理。
( 5) 、 管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3.5.2、 主要材料质量要求:
( 1) 、 电器、 电料的规格、 型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
( 2) 、 电器、 电料的包装应完好, 材料外观不应有破损, 附件、 备件应齐全。
( 3) 、 塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品, 外观不应有破损及变形。
( 4) 、 金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝, 管内应无毛刺, 管口应平整。
( 5) 、 通信系统使用的终端盒、 接线盒与配电系统的开关、 插座, 宜选用同一系列产品。
3.5.3、 施工要点:
( 1) 、 配线时相线与零线的颜色应不同; 同一住宅相线( L) 颜色应统一, 零线( N) 宜用蓝色, 保护线( PE) 必须用黄绿双色线。
( 2) 、 应根据用电设备位置, 确定管线走向、 标高及开关、 插座的位置。
( 3) 、 电源线配线时, 所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
( 4) 、 暗线敷设必须配管, 当管线长度超过15m或有两个直角弯时, 应增设缓线盒。
( 5) 、 同一回路电线应穿入同一根管内, 但管内总根数不应超过8根, 电线总截面积( 包括绝缘外皮) 不应超过管内截面积的40%。
( 6) 、 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

强弱电线路混穿错误做法
( 7) 、 电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm.
( 8) 、 线管与暖气、 热水、 煤气管之间的平行距离不应小于300mm, 交叉距离不应小于100mm。
( 9) 、 穿入配管内的导线的接头应设在接线盒内, 接头搭接应牢固, 绝缘带包缠应均匀紧密。
( 10) 、 安装电源插座时, 面向插座的左侧应接零线( N) , 右侧应接相线( L) , 中间上方应接保护地线( PE) 。
( 11) 、 连接开关、 螺口灯具导线时, 开关应断相线, 开关引出的相线应接在灯中心的端子上,
零线应接在螺纹的端子上。
( 12) 、 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。
3.5.4、 暗管敷设:
( 1) 、 暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、 管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲, 埋入墙或混凝土内的管子, 离表面的净距离不应小于15mm; 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
( 2) 、 预制加工: 　
镀锌钢管管径为20mm及以下时, 用手动煨弯器弯管; 管径为25mm及其以上时, 使用液压煨弯器; 塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断: 钢管用钢锯、 割管器、 砂轮锯
进行切管, 将需要切断的管子量好尺寸, 放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑、 无毛刺, 管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
( 3) 、 管路连接: 　
1) 、 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。钢管套丝采用套丝板, 应根据管外径选择相应板牙, 套丝过程中, 要均匀用力。套丝不得有乱扣现象, 管口锉平光滑平整, 管箍必须使用通丝管箍, 接头应牢固紧密, 外露丝应不多于2扣;
2) 、 塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。　
3) 、 管路超过下列长度, 应加装接缓线盒, 其位置应便于穿线。无弯时30m; 有一个弯时20m; 有二个弯时15m; 有三个弯时8m.　
4) 、 管进盒、 箱连接: 盒、 箱开孔应整齐并与管径吻合, 盒、 箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺, 要求一管一孔, 不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电焊、 气焊开孔。钢管进入盒、 箱, 管口应用螺母锁紧, 露出锁紧螺母的丝扣2～3扣, 两根以上管进入盒、 箱要长短一致, 间距均匀、 排列整齐; 塑料管进入盒、 箱后应采用锁扣进行固定。
( 4) 、 管暗敷设方法:
　 1) 、 砌体墙配管: 配合土建工程砌筑墙立管时, 线管外保护层不小于15mm, 管口向上
的应封好管口, 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时, 线管上端应煨成
90度弯进入吊顶内, 由顶板向下引管不宜过长, 以达到开关盒上口为准, 等砌好隔墙, 先
固定盒后在接短管。墙体砌筑时, 线盒定位后, 马上用挤挤塑板封堵好, 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管路。砌筑墙体宽度大于90mm的墙体都能够延墙铺设管路。　
2) 、 现浇混凝土楼板配管: 先确定线盒位置, 并画出十字线, 将堵好的线盒固定牢固, 然后敷管线。有两个以上线盒时, 要拉直线。线管进入线盒的长度要适宜, 管路每隔500mm左右用铅丝绑扎牢。管子直接处, 两头必须用铅丝绑扎牢。灯位盒的锁母处必须用铅丝绑扎牢。
( 5) 、 管暗敷设的注意事项:
1) 、 无论每处的锁母、 直接、 与管子的连接都必须涂PVC胶固定。
2) 、 剪力墙内上返管线预留高度要比线盒规定尺寸高度高出100mm, 这样既降低了堵管率, 又节约了材料的使用。
3) 、 砌筑的墙体内, 上下返管预留的长度不宜过长, 一般情况下100mm为宜。
4) 、 当采用大模板施工时, 线盒位置必须正确, 绑扎牢固, 封堵严实, 接头锁母处必须
涂胶, 且线管绑扎间距不应大于500mm。
5) 、 暗管敷设完毕, 经自检合格后, 应及时通知监理检查验收, 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。　
3.5.5、 明管敷设:
( 1) 、 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
( 2) 、 弯管、 支架、 吊架的预制加工要求:
1) 、 明配管弯曲半径不小于管外径6倍, 埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
2) 、 如设计图中对支、 吊架的规格无明确规定时, 应不得小于以下规格: 扁铁支架规格30×3mm; 角钢支架规格∠25×3mm。
( 3) 、 测定支、 吊架固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、 箱与出线口的准确位置, 然后按测出的位置, 把管路的垂直、 水平走向拉出直线, 按照规定的固定点间距要求, 确定支、 吊架的具体位置。固定点的距离应均匀, 管卡与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm, 并保持一致。中间的管卡最大距离如下表:
明配管管卡最大距离
配管名称
管径( mm)
15～20
25～32
32～40
50～70
70以上
管卡间最大距离( mm)
壁厚＞2mm钢管
1500

2500
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500

/
/
硬塑料管
1000
1500
1500

( 4) 、 支、 吊架的固定方法:
根据工程的结构特点, 支吊架的固定主要采用胀管法( 即在混凝土顶板打孔, 用膨胀螺栓固定) 和抱箍法( 即在遇到钢结构梁柱时, 用抱箍将支吊架固定) 。
( 5) 、 变形缝处理:
穿越变形缝的配管应有补偿装置。
( 6) 、 接地连接:
镀锌钢管管路应作整体接地连接, 穿过建筑物变形缝时, 接地线应有补偿装置, 接头两端应用配套的接地卡, 连接采用4mm的双色软铜丝芯绝缘线作跨接线。
3.5.6、 人防配管穿线施工:
地下室人防施工应严格按照《97沪防-562》标准进行施工, 配管穿越防护单元须作密闭处理, 密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
3.5.7、 管内穿线:
( 1) 、 选择导线:
回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格, 相线、 零线及保护地线应加以区分, 用黄、 绿、 红导线分别作A、 B、 C相线, 黄绿双色线作接地线, 浅蓝线作N线。
( 2) 、 穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通, 管路的走向及盒、 箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝, 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈, 再利用穿线器将带线穿入管路内, 在管路的两端应留有10～15cm的余量( 在管路较长或转弯多时, 能够在敷设管路的同时将带线一并穿好) 。当穿带线受阻时, 可用两根钢丝分别穿入管路的两端, 同时搅动, 使两根钢丝的端头互相钩绞在一起, 然后将带线拉出。
( 3) 、 清扫管路:
配管完毕后, 在穿线之前, 必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。具体方法为: 将布条的两端牢固地绑扎在带线上, 两人来回拉动带线, 将管内杂物清净。
( 4) 、 放线及断线:
放线: 放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对, 放线时导线应置于放线架或放线车上, 不能将导线在地上随意拖拉, 更不能野蛮使力, 以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线: 剪断导线时, 导线的预留长度按以下情况予以考虑: 接线盒、 开关盒、 插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm; 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2; 干线在分支处, 可不剪断导线而直接作分支接头。
( 5) 、 导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固; 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢固。
( 6) 、 管内穿线:
在穿线前, 应检查钢管( 电线管) 各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏和破损, 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:
1) 、 同一交流回路的导线必须穿在同一管内, 不同电压和交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。
2) 、 导线在变形缝处, 补偿装置应活动自如, 导线应留有一定的余量。
( 7) 、 导线连接:
导线连接应满足以下要求: 导线接头不能增加电阻值; 受力导线不能降低原机械强度; 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求, 在导线做电气连接时, 必须先削掉绝缘再进行连接, 多股线需搪锡或压接。单股导线( 1.5～6mm2) 建议采用具有成熟工艺的压接法, 但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

不正确的做法
( 8) 、 导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1～2个绝缘带宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带( 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕) 。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠, 最后用胶布包扎, 包扎时要搭接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕。
( 9) 、 线路检查及绝缘摇测:
线路检查: 接、 焊、 包全部完成后, 应进行自检和互检; 检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定, 不符合规定的应立即纠正, 检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测: 导线线路的绝缘摇测一般选用500兆的摇表.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。注: 绝缘电阻读数不小于0.5MΩ。
3.5.8、 质量标准及要求:
( 1) 、 镀锌电线管严禁熔焊连接。

不正确做法
( 2) 、 管路必须连接紧密, 管口光滑无毛刺, 护口齐全, 明配管及其支架、 吊架平直牢固、 排列整齐, 管子弯曲处无明显折皱, 暗配管保护层大于15mm.
( 3) 、 盒、 箱设置正确, 固定可靠, 管子进入盒、 箱处顺直, 在盒、 箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定在管口、 管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。管路进入电气设备和器具的管口位置正确。
( 4) 、 穿过变形缝处有补偿装置, 补偿装置能活动自如; 配电线路穿过建筑物和设备基础处
加保护套管。补偿装置平整、 管口光滑、 护口牢固、 与管子连接可靠; 加保护套管处在隐蔽
工程中要标示正确。
( 5) 、 电线保护管及支架接地( 接零) , 电气设备器具和非带电金属部件的接地( 接零) 、 支
线敷设应符合以下规定: 连接紧密牢固, 接地( 接零) 线截面选用正确、 需防腐的部份涂漆
均匀无遗漏, 线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
( 6) 、 导线的规格、 型号必须符合设计要求和国家标准规定。
( 7) 、 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
( 8) 、 盒、 箱内应清洁无杂物; 护口、 护线套管应齐全无脱落; 导线排列应整齐, 并留有适当余量; 导线在管内无接头; 不进入盒、 箱的管路穿线后, 管口应密封处理良好; 导线连接应牢固, 包扎严密, 绝缘良好, 不伤线芯。
3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法
3.6.1、 箱体安装:
箱体安装高度为箱体底边距地1.6m, 位于进户门后侧墙、 玄关、 进户通道处, 不应设置在厨房和卫生间和开放式入户花园、 阳台等直接面对室外及潮湿场所; 不应设在建筑外墙内侧和卫生间墙体外侧及散热器上方; 不应设在纵横墙交接处, 以免减弱墙体拉结强度; 在门窗洞口侧面墙安装时, 箱体边缘距空口边缘应大于370 mm ; 箱盖应开起灵活且紧贴墙面, 其垂直偏差不应大于3mm。
( 1) 、 砖墙暗装配电箱做法:
1) 、 砖墙暗装配电箱, 当配电箱宽度≥300mm时, 其顶部要安装混凝土过梁; 小于300mm时, 在其顶部应设置钢筋砖过梁, 使用3根Ф6钢筋, 以防止安装后箱体受压变形。砖墙暗装配电箱过梁做法节点如图所示:

2) 、 配电箱的安装:
①、 测定盒、 箱位置: 根据设计要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找正, 标出盒、 箱实际尺寸位置。
②、 固定盒、 箱: 先稳定盒、 箱, 然后灌浆, 要求砂浆饱满、 平整牢固、 位置正确。
( 2) 、 混凝土墙暗装配电箱直埋做法:
1) 、 按施工图要求的尺寸, 依据水平和垂直控制线进行箱体定位弹线。
2) 、 预制完成进出线管后, 进行箱体填充, 并固定底箱, 连接好进出线管。
3) 、 进出线管配装完成后, 用锯末封堵。

砼暗装配电箱直埋做法节点图
3.6.2、 质量控制要点:
( 1) 、 配电箱进出线孔必须在现场用开孔器开孔( 厂家制作时不用预留) , 严禁采用直接切割或焊接开孔, 要求一管一孔, 不允许直接开长方孔或通洞, 开孔要与线管管径适配, 切口要整齐。