电厂耐火浇注料施工方案模板.doc

电厂耐火浇注料施工方案- 99 -资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目 录 施工组织设计- 2 -( 1) 施工组织设计- 2 -( 2) 施工进度表- 29 -( 3) 劳动力和材料投入计划及其保证措施- 30 -( 4) 机械设备投入计划- 31 -( 5) 施工平面布置和临时设备布置- 33 -( 6) 安全文明施工措施- 33 -( 7) 质量保证和质量违约承诺书- 43 -( 8) 关键施工技术、 工艺、 重点、 难点、 分析和解决方案- 55 -( 9) 技术差异表- 56 -( 10) 需要说明的其它技术问题- 57 -另附: 拟投入主要施工机械设备表- 63 - 劳动力计划表- 64 - 项目管理机构配备情况表- 65 - 项目经理简历表- 91 - 项目技术负责人简历表- 100 - 项目管理机构配备情况况辅助说明资料- 104 -施工组织设计( 1) 施工组织设计1、 工程概况工程名称: 山西兆光发电有限责任公司锅炉耐火浇注料工程建设地点: 山西省霍州市山西兆光发电有限责任公司工程范围: 锅炉耐火浇注料工程2300MW、 2600MW机组锅炉耐火浇注料施工。主要施工部位包括: 锅炉渣井、 燃烧器、 看火孔、 吹灰器套管、 汽水系统联箱等部位。2、 编制依据 部颁电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇); 工业炉砌筑工程施工及验收技术规范(GBJ21 1-87); 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)96; 工业锅炉质量检验评定标准(GB50309-92); 锅炉专业施工组织设计 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DLT50091-92; 耐火材料的保管、 堆放、 运输及验收规范GBl0325-88; 土方工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204- 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82; 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-85; 中级筑炉工艺学; 本工程承包合同、 技术协议以及补充协议; 其它相关标准、 规范及规程; 3、 施工准备本工程已经被我公司列为重点工程, 施工前的准备工作要做详、 做细、 做充分, 做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、 技术准备: 1.1本工程施工, 应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2设计单位, 应提出明确的施工技术说明。对原材料、 半成品、 成品, 应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、 专业审核综合会审等工序, 并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况, 编制出施工方案并进行技术交底, 并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料, 对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录, 应将自检记录、 气象记录、 施工日记与施工同步完成。( 由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报) 。2、 组织准备: 本工程施工的组织工作要非常严密, 这是提高工作效率、 施工质量和施工安全的必要措施; 施工组织应分两个层次: 一为管理层( 领导层) , 管理层要提前10天进入施工现场了解现场情况, 二为劳务层( 作业班组) 劳务层要提前5天进入现场了解现场情况, 以便施工时及早的进入施工状态, 有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点, 对本工程的全体人员培训, 从理论到实践进行全员考核, 让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员, 合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队, 以施工经理为主体, 由副队长、 质量工程师、 HSE工程师、 技术工程师、 设备工程师组成管理层, 应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制, 基本固定施工作业区, 按区明确作业责任, 坚持每日作业质量检查, 不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号, 逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全, 安全员要跟班工作, 不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准, 质检员要跟班工作, 不得脱离岗位, 否则按照公司有关制度处罚。3、 现场条件准备: 3.1现场条件准备主要有: 施工临时设施、 施工机具、 施工材料、 检测仪器、 施工用水、 电、 气、 以及必要的消防、 救护器材等。3.2 根据施工现场情况, 并结合工程施工的实际需要, 对施工现场进行规划, 现场办公室、 工具房的布置、 水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则, 水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证, 易燃、 易爆、 腐蚀性物品要征求业主的意见, 存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放, 不得混放; 室内设防爆型照明; 保持良好的送排风设施; 易燃品应隔离存放; 存放的物质要下垫, 防止日光直射。4、 施工机具准备: 4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前, 从公司范围调遣施工机具进场, 须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具, 在进场前要进行彻底的检查、 调试, 确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内, 要保证供电、 供水方便; 设备应设置在半露天工作棚内, 上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机械、 供电等应符合安全标准, 并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具, 仪器应便于携带、 计量准确、 经济耐用。5、 人力资源准备计划: 针对本工程现实情况, 我公司进行了严密的组织工作, 组织专业施工队伍, 以施工队、 班组为主体, 结合本工程特点, 配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员, 由项目部统一指挥管理。5.1劳动力保证措施: 5.1.1针对本项工程现实情况, 我公司进行了严密的组织工作, 组织专业施工队伍, 以施工队、 班组为主体, 结合本工程特点, 配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员, 由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组, 及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.1.2当劳动力不足时, 选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员, 作为劳力补充, 确保劳力不减, 必要时组织昼夜两班施工, 确保施工计划的完成。5.1.3加强施工人员思想教育, 充分认识完成工期目标的重要意义, 调动施工人员的积极性, 发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿, 对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.1.4充分调动施工人员的积极性, 节假日期间施工人员原则上不放假, 工会及行政部门作好职工的思想工作, 同时给施工人员一定的施工补贴, 对农村职工再进行额外的补贴, 除于节假日改进伙食外, 给施工人员一定的经济补偿, 稳定职工的军心。5.1.5及时发现、 了解并解决职工的具体困难, 使职工坚守岗位, 安心工作。5.1.6结合本工程所需劳动力的具体情况: 我公司专门成立了独立的专业施工队, 根据各专业的特点, 实行统一安排、 合理运用劳动力减少浪费的原则, 结合工程具体情况, 需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。6、 施工现场总平面布置图平面布置原则现场平面布置方案, 直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标, 关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时, 根据以下原则进行: 1、 确保安全生产和满足文明施工条件。2、 利用现场地形地物及周边进行布置, 尽量节约临时设施成本。3、 尽量减少场内二次搬运, 施工用材料堆放场地尽可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。4、 生活区尽可能与施工区分开, 减少互相干扰, 避免安全隐患。5、 严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。6、 在满足施工和和生活需要前提下, 水、 电路尽量合理缩短, 并不得互相影响。7、 现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。平面布置总体规划本平面布置图是依据建设单位提供的现场平面布置图及施工现场的实际情况, 结合建设单位的施工实践经验, 科学、 合理组织施工而编制。施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定, 首先在场地四周设临时围墙, 原有电源接入口处设置配电房, 施工用电线路从配电房由穿线管沿临时道路埋地敷设。水源自原有水源引入。计划将现场布置成生活和生产二大区。在大门入口处设立门卫安全值班室, 在进出口设冲洗槽, 所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理, 以保持场内、 场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏, 使全体职工了解工程情况, 遵守管理制度和纪律, 达到全员自觉控制的目的。为实现安全文明目标, 保证施工在良好环境下顺利实施。现场成立临时安全文明施工管理员领导小组, 由项目经理、 项目副经理、 安全员、 专职清洁员和班组长组成, 分级负责、 分区责任到人。现场临时设施布置将在进场后7天内完成。施工道路及管沟布置1、 根据本工程特点和现场条件, 计划布置环形临时施工硬化道路、 硬化场地和排水设施及水电管。自入口起布置3-4m宽的临时硬化路面。临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设备安装处同时进行硬化, 硬化区按1%3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。2、 水管网布置自指定水源接入口埋管引至施工现场, 并安装冲闸阀一个和水表一个。在食堂、 浴室、 卫生间、 宿舍、 办公室和蓄水池、 材料堆场、 加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接口。另外在建筑物外墙边预留接口作为楼面施工用水垂直立管引入口。3、 电网布置由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱, 穿过永久性砼道路处架空敷设。由总配电箱地引至各施工分配电箱, 场区用电分箱设置, 分配电箱分别控制机械设备、 加工车间及照明用电。各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。电器具由专职人员管理和使用, 其它人员一律不得随意动用。临时用地表( 见附表) 4、 主要施工部署浇注施工工艺: 1、 耐火浇注施工工艺锚固钉制做安装检查验收模板安装检查验收浇注料配制浇注料搅拌浇注料捣实养护模板拆除检查验收交付使用2、 施工方法2、 1不定形耐火材料一般规定1) 、 不定形耐火材料如包装破损、 物料明显外泄、 受到污染或潮湿变质时, 该包料不应使用。2) 、 与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面, 应先清除浮锈。3) 、 在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其它物料。4) 运到工地的耐火预制构件的表面上应具有: 生产单位印记; 质量检验合格印记; 在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号; 吊点标志; 生产日期。5、 墩放耐火预制构件时, 支承的位置和方法, 应符合构件的受力情况, 不应使预制构件产生超应力和损伤。 在浇注、 喷涂施工前, 应预先润湿。6、 振动棒、 捣锤等金属捣实工具, 不得直接作用于锚固。必要时, 应垫以木板。7、 不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差, 可参照对耐火砖内衬的要求确定。 3.3.2耐火浇注料8)、 搅拌耐火浇注料用水, 应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验, 其氯离子(C1)浓度不应大于300mgL。9)、 浇注用的模板应有足够的刚度和强度, 支模尺寸应准确, 并防止在施工过程中变形。 模板接缝应严密, 不漏浆。对模板应采取防粘措施。 与浇注料接触的隔热砌体的表面, 应采取防水措施。10)、 浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时, 搅拌机及上料斗、 称量容器等均应清洗干净。11)、 搅拌好的耐火浇注料, 应在30min内浇注完, 或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。 已初凝的浇注料不得使用。12)、 浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分, 应根据设计要求设置膨胀缓冲层。 注: 普通钢筋的使用温度不应超过350。13)、 整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置, 应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等, 当设计对膨胀缝数值没有规定时, 每米长的内衬膨胀缝的平均数值, 可采用下列数据: 黏土耐火浇注料为46mm 高铝水泥耐火浇注料为68mm; 磷酸盐耐火浇注料为68mm 水玻璃耐火浇注料为46mm 硅酸盐水泥耐火浇注料为58mm。 14)、 浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。当用插人式振捣器时, 浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的125倍; 当用平板振动器时, 其厚度不应超过200mm。 自流浇注料应按施工说明执行。 隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时, 应防止离析和体积密度增大。15)、 耐火浇注料的浇注, 应连续进行。在前层浇注料凝结前, 应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间, 应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 16)、 耐火浇注料在施工后, 应按设计规定的方法养护。如无特殊规定, 可按表的规定进行。 耐火浇注料养护期间, 不得受外力及振动。蒸汽养护的升温速度, 宜为1015h, 降温速度不宜超过40h。表耐火浇注料的养护制度 项次结合剂养护环境适宜养护温度( )养护时间(d)1结合黏土干燥养护153532高铝水泥潮湿养护152533磷 酸干燥养护20353717)、 不承重模板, 应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。才可拆除; 承重模板应在浇注料达到设计强度70之后。才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后, 才可拆模。18)、 浇注料的现场浇注质量, 对每一种牌号或配合比, 20m3为一批留置试块进行检验, 不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时, 每次施工均应留置试块检验。 检验项目和技术要求, 可参照现行的行业标准黏土质和高铝质致密耐火浇注料YBT 5083的规定执行。19)、 浇注衬体表面不应有剥落、 裂缝、 孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。20)、 耐火浇注料的预制件, 不宜在露天堆放。露天堆放时, 应采取防雨防潮措施。21)、 起吊浇注料预制件时, 预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。 预制件吊运时应轻起轻放, 严格按吊装要求操作。 预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。22)、 预制件应设有吊装环, 吊运预制件应起吊吊装环。 对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件, 在吊运、 安装过程中, 要保证每块吊挂砖均衡受力, 吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放, 码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。2、 2耐火浇注料1、 耐火浇注料应密封良好, 保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。2、 采用支模法捣打时, 模板应具有一定的刚度和强度, 并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙, 宜为46ram, 捣打后不应大于lOmm。3、 采用散装填充料时, 铺料厚度不应超过3OOmm。捣锤应采用橡胶锤头, 捣锤风压不应小于O5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠23, 行与行重叠12, 重复捣打3遍以上。捣固体应平整、 密实、 均一。4、 捣打炉墙和炉顶时, 捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时, 捣打方向可垂直于受热面。5、 施工宜连续进行。施工间歇时, 应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时, 应将已捣实的接槎面刮去1020mm厚, 表面应刮毛。气温较高, 捣打面干燥太快时, 应喷雾状水润湿。6、 炉墙浇注料应逐层铺排捣打, 其施工面应保持同一高度。7、 安设锚固件前, 形成凹凸面后, 再将锚固砖嵌入固定。 、 8、 烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。9、 浇注料内衬的膨胀缝, 应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、 顶纵向膨胀缝的两侧, 应均匀捣打, 使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处, 应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。10、 浇注料内衬的修整, 应在脱模后及时进行。修整前, 锚固端面周围的浇注料, 应用木锤轻轻地敲打, 使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分, 未削除的表面应刮毛。11、 当浇注料内衬修整后不能及时烘炉, 应用塑料布覆盖。12、 烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补: 烧嘴、 各孔洞处3ram; 高温或重要部位5nlrll; 其它部位12ram。裂缝处应挖成里大外小的楔形口, 表面喷洒雾状水润湿, 用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、 各孔洞处为13mm; 高温或重要部位15mm; 其它部位312mm, 可在裂缝处喷雾状水润湿, 用木锤轻敲, 使裂缝闭合, 或填泥浆、 浇注料、 耐火陶瓷纤维等。说明: SFM2SFM6模块遵从以上程序, SFM7模块没有管束在预制组成框后衬里, 其它同3.11; 衬里与安装施工穿插进行。以衬里能够按钢结构预制方案先下后上预制衬里。钢结构检查验收: 衬里施工前, 应对钢结构壳体等衬里基层进行检查验收。应检查有关组尺寸、 焊接质量, 有关开孔、 套管施工是否完毕, 办理工序交接手续。锚固钉、 支承件的焊接应单独检查。重点检查其分布尺寸, 间距、 排距、 规格是否符合图纸要求, 焊肉应饱满无咬肉现象; 焊接是否牢固, 可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声, 结柱型、 Y V型锚固钉每250X250平方抽查一个锤击顶部打弯90应不断裂; 拉钩锚件于设计尺寸一致, 方向应垂直于壳板; 安装是否平整牢固, 若有超差应先进行矫正。浇注顺序自下而上, 按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层( 高硅氧玻璃纤维毡、 耐火纤维毡) , 再施衬耐火层( 浇注料) 。在浇注料衬里内的各种管架、 套管、 及其它金属构件除锈后涂刷0.5mm1mm厚的沥青层或绑扎0.5mm1mm陶纤纸或牛皮纸做膨胀间隙, 同时衬里前管孔要进行保护; 锚固钉涂刷0.8mm最大限度的沥青层做膨胀间隙。2、 3施工方法概述a.轻质隔热耐火( 高铝) 尺寸及外形允许偏差( mm) 维毡铺设的拼逢上、 下内外均应错缝。毡片错缝100mm, 硬质硅酸钙板错缝200mm。 b.为保证拼缝严密, 下料就位时使拼缝两边毡片各余长10mm。先将毡片翘起, 对缝拼接后再压下挤紧。铺毡后用快速夹作固定。c.硬质硅酸板拼缝应严密、 平直, 边结切割整齐, 拼缝3mm。d.套管或较大锚固件部位, 应在毡、 板上现场定位开孔。开孔尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。较大开口应使用专用开孔工具, 使切口平齐。e.转角处毡片下粒应余长100mm左右, 铺贴后再切除多余长度。转角处两毡片接缝方式应按设计要求。多层拼接时, 转解处毡、 板搭接方向应按设计交错布置。f.按设计布置尺寸检查锚挂固定件, 位置尺寸应准确, 误差2mm, 焊按牢固。g.组合件模块布置组拼方案应严格按设计排列布置图实施。应按模块型号对位。h.为保证模块对号入座, 事先按排列图在炉壳上标出模块型号。i.按设计布置方案逐块锚挂模块。严格对号入座, 并注意研究滑入顺序, 以免造成某些位置无空位滑入。最后一块没有预备空位, 应采用特殊的收口方法。j.自下而上成排锚挂。每排锚挂完后用木板拍平上表面, 以便与上层模块锚挂拼接。k.整片墙身和炉顶全部锚挂完毕后, 拆除模块的捆扎带, 抽出夹板使模块松开和膨胀, 挤紧拼缝。l.仔细检查各拼缝。发现有过松的缝隙可用纤维毡片补塞挤紧。用木板拍症外表面( 必要时可喷水润湿) , 整理好外观。m、 炉顶与炉墙拐角处, 应先安装炉顶模块, 后安装炉墙最后两排模块。2、 4浇注料施工1) 浇注料配制; 配比严格按设计或厂家技术说明, 经试配试验确定后采用, 各种用料应计量准确。搅拌方式采用强制式搅拌机拌制, 搅拌用水应是饮用水, 在满足易性条件下尽量减少加水量。下料顺序、 搅拌时间按供料厂家使用说明或技术要求。零星用料时可采用人工搅拌, 至少应翻拌4个来回。采用少量多次的搅拌原则。浇注料拌合后具有快硬性, 拌合料一般应在30min内用完。为此搅拌机应尽量靠近使用地点, 缩短运输距离和时间, 每次拌的料用完后再拌第二次, 宁可人等料, 不得料等人。已初凝的余料不得使用。2) 施工环境温度; 按夫范要求5。3) 浇注成型: 水平面予衬成型时, 采用人工铺料手工涂抹方法施工, 采用皮锤、 木锤人工插捣。注意拉头和边角处的密实情况, 不采用机械振捣, 以免产生离析。用边模控制衬里厚度, 中部可用探针测厚。将成型表面拍打密实、 整平, 用木抹子搓毛, 便不得压光。施工缝应留成阶梯形接口继续施工前清理干次, 充分湿润, 注意接缝处加浆振捣, 确保接缝严密性。4) 养护: 一般在潮湿状下养护24-72小时, 养护温度5-30; 按厂家技术说明养护规定环境温度25自然养护3天, 25进行潮湿养护; 按施工经验衬里施工2小时后开始养护, 环境温度20-25用喷雾器每2-3小时喷雾一次, 25每1.5小时喷雾一次养护48小时, 控制喷水量以下流淌为宜。5) 试块制作; 每种配料施工时按规范规定每20m3为一批留置试块, 检验项目为体积密度耐压强度、 搞折强度及烧后线变化; 本工程按计选用浇注粒每种牌号做一批共2组每组3块, 检验项目如下, 检验项目如下, 其试验结果作为质量评定和交工验收依据。2、 5伸缩缝留设: 浇注料应按设计留设伸缩缝。当设计设规定时, 可按800-1200mm间距留设井字形伸缩缝。一般缝宽2-3mm,。也可在成型后切割成缝, 缝深为厚度20-30mm。2、 6炉底衬里施工: a) 炉底衬里应在炉内工作全部结束, 脚手架完全拆除这后进行。项 目允许偏差尺寸1001.510125022514003扭曲长度2501.5扭曲长度2514002.5缺棱、 缺角深度7熔洞直径5裂纹长度宽度0.5不限制宽度0.511.030宽度1.0不准有 1)表面平整, 不得有麻面、 裂纹和扒缝; 2) 衬里庆密实, 用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查, 其声音应铿实清脆, 不允许有严重”沙哑声”或空鼓声。否则应凿掉重衬。2、 7缺陷修补烘炉后, 浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹, 必须进行修补。1) 局部凿除 将有缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面。有保温钉的衬里, 至少应露出两个以上保温钉。凿去处应形成里大外小的坑, 坑口最小面积为外口300600mm、 内口400700mm。2) 局部修补将接合面清理干净, 除去松动料与浮灰, 先用水湿透, 再用相同配比的衬里料她细捣实, 抹平。宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹, 用高温粘结剂+耐火纤维填塞。3、 施工中应注意的事项: 1、 施工温度以10-30为宜, 当温度过低时, 应创造条件。2、 空气相对湿度超过85%时, 不宜施工。3、 钢板表面温度低于大气露点以上3时或高于60以上时, 不宜施工。4、 风沙天, 雨雾天不宜施工。4、 详细部署1)、 严格遵从施工图、 内衬说明书、 施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001: 的标准、 程序文件的要求等实施质量控制, 保证质量保证体系有效运行。2)、 针对该工程锅炉高度高, 内衬料面积大, 范围广, 炉膛及旋风筒人孔少等特点, 施工各部位内衬料前, 由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台, 保证运料方便、 快捷、 操作安全, 并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。3)、 抓钉(钢筋网)焊接在焊接施工图布置的各种钩钉前, 先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。按施工图设计的布置尺寸进行放样画线, 对转角和人孔以及特殊部位进行加密, 并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容, 在施工中特别重要, 应认真施工), 对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位, 特别更有必要补加金属抓钉。由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用, 从而导致衬里脱落, 必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)按施工图要求使用规定型号的抓钉, 严禁代用和错用, 并严格控制抓钉布置间距。不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样, 严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、 有正规合格证的电焊条, 严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。对一般电焊工而言, 使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别, 直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大, 必须使用直流电焊机焊接, 焊接时要求焊材熔透, 焊缝无夹渣、 无超标气孔。焊接完毕后, 应按焊接规范打磨清理焊渣。经过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。 4)、 金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位, 如遇有金属穿墙件和仪表管件, 在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸, 如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料, 则在钩钉末端205mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。浇注料膨胀缝的留设, 按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。 5)、 木模制做在需预制模板的施工部位, 木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、 预制并现场拼装, 要求模型尺寸准确无误, 拼装牢固, 保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水, 最好采用塑料板或竹夹板, 在其表面涮一至二道脱模剂, 以便脱模, 保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。6)、 施工用水本项目内衬料(浇注料)的施工用水, 必须是生活洁净水, 要求PH值在68的范围内, 含氯根离子50PPM。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前, 应对现场用水进行取样分析, 水质符合要求后方可使用。关于施工用水, 本公司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限, 如现场施工用水供应确实困难, 万不得以可考虑采用电厂除氧水。7)、 混合作业把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、 检验报告等质量文件齐全后才能用于施工, 以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、 防潮、 防晒、 防冻的存放要求, 材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。配料、 拌料施工时, 严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料, 过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更, 也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料, 应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走, 在料倒出搅拌料筒后, 无论运走与否, 不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后, 应将料简清洗干净, 以备下次使用, 记录好配料、 搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、 保温浇注料、 可塑料、 灰浆等)。环境温度及水温: 搅拌料水的温度要求不低于10, 施工时, 搅拌及施工环境温度不低于5, 也不能大于35。如果在冬夏季施工, 应采取加热降温措施, 保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求, 以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件).8)、 浇捣浇注料: 在浇捣浇注料时, 大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣, 振捣时应缓慢插入料层连续振动, 缓慢拔出, 以防留下孔洞和漏振, 每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮, 振动过程中, 振动棒不得过多碰撞模板、 钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时, 面积大于1的部位, 分两个点同时施工; 大于15 的部位分三个点同时浇注, 以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完; 小于35mm厚部位的浇注, 优先使用能自流平、 自动脱气的自流浇注料施工。如使用流动性普通的振动浇注料, 在振动时, 采用25mm的振动棒, 在棒端部焊接16m园钢300mm长, 将其伸入模板内进行振动, 或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板, 以保证浇注料密实, 不出现蜂窝麻面, 但不宜过频过重的敲击, 更不允许垂直模面用力敲打, 以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前, 应将模板内脏物清理干净, 在浇注接头部位料时, 先将原浇注料接头面清理干净, 浇注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。9)、 捣打成型耐磨可塑料的施工, 原则上不需支设模板, 但必须保证金属销钉的间距适中, 以30-45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉, 所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。捣打成型前应对金属表面进行处理, 请除浮灰及杂物。施工过程中应注意安全, 各工序间应密切配合, 环境温度低于5时注意做好防寒保暖工作。耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行, 一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时, 需用塑料布覆盖交接面, 防止表面脱水, 若中断时间长而交接面干硬的话, 应切割成台阶或预留成台阶, 将干硬面蘸水用钢刷刷毛, 然后方可接着施工。可塑料捣打施工时, 先将料坯紧密无问地填塞起来, 多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、 风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加14左右, 捣打3-5遍。可塑料的厚度以30-90mm为宜, 必须按照规定厚度一次性布料, 切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。施工段基本捣打完后, 注意用平板经过锤头的敲击使工作面保持平整, 凸出部分须用铲刀切除, 凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干, 需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理一般包括表面修整、 扒毛、 刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。 用平板找平的表面一般较光滑, 需用钢刷轻轻刷毛, 以露出内部气孔, 便于水分的排除。刷毛后的表面还需用4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔, 排气孔的深度以l0-12mm为宜, 排气孔的中心间距为150-250mm, 原则上应避开金属销钉。用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝, 机械性胀缝除外, 有建筑缝或冷接点就能够了。机械性胀缝能够按设计要求切割出, 也能够预留, 切割时用切缝刀切制, 拔刀应缓慢, 以防破坏炉顶衬体。圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝, 宽度2-3mm, 深度小于12衬层厚度。10)、 拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模, 如果施工环境温度较低, 为了使浇注料强度能达到50以上, 则在施工完后, 用电弧灯、 取暖器等加热设备来提高周围环境温度, 以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬, 不允许堆放在浇注好的浇注料面层, 应堆放在操作平台上, 拆下的模板应立即运走, 送到木模预制间清理干净, 修整后再用。11)、 养护 浇注料在浇注完成24小时后进行拆模, 拆模以后进行自然养护。施工体经表面处理后, 原则上应及时组织烘炉, 如不具备及时烘炉条件, 应对施工体采取防潮保护措施。12)、 其它加强与锅炉钢结构体安装单位和相关部门的联系, 切实加强质量监督, 将质量隐患消除在萌芽状态。做好”三检制”和”三工序”工作。对已出现的质量问题采取果断措施, 一是通报批评和教育相结合; 二是本着”三不放过”的原则, 查原因、 查责任, 针对事故原因拟出整改措施; 三是对严重的质量问题, 坚决推倒重来, 以保证质量目标的实现。严格执行技术交底签字制度, 使每一道工序、 每一个环节都做到有据可依, 人人清楚, 杜绝违规操作。建立奖罚分明的质量责任制度, 将质量标准及相应的奖罚条例细分到每道工序、 每个部位、 每个管理责任人, 充分调动施工人员的积极性, 切实保证施工质量。树立全员质量意识, 加强施工人员的技术培训; 公司质量监督部门, 定期到现场进行质量安全大检查。严格履行各施工工序的验收、 履行签字手续, 做好施工原始记录, 妥善保管施工技术资料, 完善会签工作, 以便整理完整的交工资料。详细的技术质量保证及控制措施参见施工技术方案部分。脚手架搭设方案1、 脚手架的立杆应垂直, 钢管产杆设轩金属底座或垫木, 必须应绑扎扫地杆, 横杆必须平衡并与立杆成直角搭设。2、 脚手架的两端、 转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角, 支杆埋与地下深度不得小于30。架子高度在7以上时, 或无法设置支杆时, 竖向每隔4m, 横向每隔7m与建筑物连接牢固。3、 脚手架的立杆间距不得大于2m, 大横杆间距不得大于1.2m小横杆间距不得大于1.5m。4、 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固, 不阻碍通行, 在有车辆通行处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑式脚手架的斜撑杆的上端应与嵌槽固定, 并用螺栓、 扒钉、 铁丝等连接, 下端固定在立杆或构筑物上。5、 移动式脚手架移动前应将架上的物品清理干净, 并在移动时有防止倾倒的措施。6、 悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上, 横杆与立杆的扣件必须牢固, 立杆的上下两端还应架设一道保险扣件; 立杆伸出横杆的长度不得少于20, 周围应设立防护网。7、 脚手架应经常检查, 在大风、 暴雨后及解冻期应加强检查, 长期停用的脚手架, 在恢复使用前检查鉴定合格后方可使用。8、 非专业工种人员不得搭设脚手架, 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带, 递杆、 撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌, 并有专业人值班, 严禁无关人员入内。9、 拆除脚手架应自上而下顺序进行, 严