深基坑土方开挖及支护施工方案(最终版).doc

土方开挖及基坑支护专项施工方案
目 录
第一章 工程概况 - 5 -
第一节 工程概述 - 5 -
第二节 工程建设各参建单位 - 6 -
第二章 编制依据 - 7 -
第三章 工程场地地质条件 - 8 -
第一节 场内工程地质条件 - 8 -
第二节 场内地下水情况 - 10 -
第四章 基坑支护设计方案 - 11 -
第五章 本项工程施工部署 - 14 -
第一节 项目班子人员组织和管理 - 14 -
第二节 施工作业的总体安排 - 15 -
2.1 施工进度计划 - 15 -
2.2 基坑土方开挖及基坑支护总体施工顺序 - 15 -
第三节 施工准备工作 - 16 -
3.1 施工前期准备 - 16 -
3.2技术准备 - 17 -
3.3机械设备、工具、材料等准备工作 - 17 -
3.4施工机械配备和劳动力组织 - 17 -
第四节 本基坑工程难点、重点 - 19 -
4.1基坑工程的难点、重点 - 19 -
4.2基坑施工期间应急对策措施 - 20 -
第六章 施工方法和技术措施 - 24 -
第一节 止水帷幕施工工艺 - 24 -
1.1定位测量 - 24 -
1.2施工工艺流程 - 24 -
第二节 钢板桩施工工艺 - 25 -
2.1施工工艺 - 25 -
2.2安全技术保障及措施 - 28 -
2.3安全措施及要求 - 29 -
第三节 降水井施工工艺 - 30 -
3.1 施工部署 - 30 -
3.2施工准备 - 30 -
3.4施工方案 - 31 -
3.4降水井施工要求 - 34 -
第四节 土钉墙施工工艺 - 36 -
4.1概述 - 36 -
4.2施工工艺流程 - 37 -
4.3施工方法 - 37 -
第五节 帽梁、连梁和内支撑的施工工艺及技术措施 - 39 -
第六节 锚索施工工艺及技术措施 - 41 -
第七节 土方开挖施工工艺及技术措施 - 52 -
7.1开挖原则 - 52 -
7.2基坑土方的开挖与外运 - 52 -
7.3机械施工效率计算书及机械选型和数量 - 53 -
7.4土方开挖施工 - 57 -
7.5土方开挖注意事项 - 59 -
第七章 基坑工程监测 - 62 -
1本项目监测内容 - 62 -
1.1基坑监测 - 62 -
1.2周边道路变形监测 - 62 -
7.2监测点布设 - 62 -
2.1控制网基准点的布设 - 55 -
2.2围护桩桩顶水平位移监测 - 55 -
2.3支护桩深层水平位移监测 - 56 -
2.4水平支撑内力 - 57 -
2.5南一道道路沉降变形观测 - 57 -
7.3监测方法及精度 - 57 -
3.1基准点监测 - 57 -
3.2围护桩桩顶水平位移监测 - 58 -
3.3深层水平位移监测 - 59 -
3.4水平支撑内力监测 - 60 -
3.5南一道道路沉降监测 - 61 -
7.4 主要测试仪器 - 62 -
7.5 监测、监控的实施 - 62 -
5.1 资料整理与提交 - 62 -
5.2监测频率 - 63 -
5.3监测预警值 - 64 -
5.4监测的实施情况 - 64 -
第八章 基坑支护应急预案 - 67 -
第一节 重大危险源及危险有害因素类别 - 67 -
第二节 重大危险源的技术和管理措施 - 67 -
第九章 工程质量、安全生产 - 68 -
文明施工和环境保护措施 - 68 -
第一节 工程质量 - 68 -
1.1工程质量目标 - 68 -
1.2 质量保证体系网络图 - 69 -
1.3质量保证体系 - 69 -
1.4质量管理措施 - 70 -
1.5 质量控制措施 - 73 -
1.6安全措施 - 79 -
1.7 基坑监测 - 81 -
第三节 文明施工和环境保护措施 - 81 -
第十章 汛期等季节性施工措施 - 81 -
第一节 雨季施工措施 - 81 -
1.1 准备工作 - 82 -
1.2 现场部署 - 82 -
1.3 主要技术措施 - 82 -
1.4 预防措施 - 83 -
第十一章 附图 - 84 -

第一章 工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：唐山曹妃甸伊泰房地产开发有限责任公司
设计单位：勘察单位：
监理单位：
用地分两期开发，一期地块面积为1.4253公顷，总建筑面积9.55万平米，其中地上7.3万平米。容积率4.7。一期为办公和酒店式公寓。二期地块面积为2.25公顷。总建筑面积11.4万平米，其中地上8.0万平米。容积率3.6。二期为酒店式公寓和酒店。
第一节 工程概述
本工程基坑东侧为南三路规划用地；南侧为南一道，目前正在施工；西侧为南三西路规划用地；北侧为南一北道规划用地，基坑东侧、西侧、北侧均为空地。施工场地地下无其他管线、管道，场地上空也无高压线路经过。
纵观场地周边环境，基坑三面为空地，一面临南一道施工工地，场地条件相对较好。但考虑到基坑南侧南一道正在施工，且该场地地下水位较高，地质较差，须考虑基坑开挖对临近道路的影响以及地下水对基坑开挖产生的影响。
综上所述，本基坑周围环境比较简单，但因地理位置特殊，地下水位较高，工程地质情况较差，且基坑开挖深度较深，基坑开挖之前，必须进行降水、基坑支护作业。
±0.000相当于黄海标高5.750m,目前自然地坪绝对标高4.850m,总建筑面积为95500m2。本基坑面积大深度较深,周围环境相对较好,地下室基坑较规则呈长方形状,基坑面积约1.5万平方米。基坑开挖深度为11.5m、13.05m、15.3m，总土方量约220000立方米。
第二章 编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50479-2009；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
9、《塔式起重机砼基础技术规程》JGJ/T187-2009；
10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
13、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T 111-2008;
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
15、天津大学建筑设计研究院提供的《曹妃甸伊泰广场基坑支护设计》及专家论证意见（附图）；
16、曹妃甸伊泰广场项目《岩土工程勘察报告》（中铁（石家庄）设计研究院有限公司岩土分公司）；

第三章 工程场地地质条件
第一节 场内工程地质条件
根据钻孔揭露，项目场地地层主要地层由滨海相及海陆交互相沉积物构成。在勘探深度范围内，自上而下可划分为15个工程地质层，各层土的特征分述如下：
第①层吹填砂:为新近吹填土，分布连续，成分不均匀，工程性质差。
第②层粉质粘土:天然含水量w为28.8%～24.5%，平均值w为31.7%，天然孔隙比e为0.786，塑性指数Ip为11.9～17.4，平均值Ip为13.6, 液性指数IL为0.79～1.17，平均值0.97，压缩系数a0.1-0.2为0.444MPa-1；标准贯入试验锤击数N为3.0～5.0击，修正标准值N为2.6击，呈软塑～流塑状态，属中压缩性土，工程性质较好。
第③层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为14.0～19.0击，修正标准值N为12.9击，饱和，稍密～中密，工程性质好。
第④层粉质粘土：天然含水量w为28.4%～34.8%，平均值w为31.5%，天然孔隙比e为0.882～0.910，平均值e为0.895，塑性指数Ip为10.4～14.7，平均值Ip为12.7, 液性指数IL为1.01～1.23，平均值1.14，压缩系数a0.1-0.为0.47～0.71MPa-1，平均值a0.1-0.为0.603Pa-1；标准贯入试验锤击数N为3.0～7.0击，修正标准值N为3.3击，呈流塑状态，属中～高压缩性土。工程性质较差。
第④1层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为15.0～17.0击，修正平均值N为12.5击，饱和，中密，工程性质好。
第⑤层粉质粘土：天然含水量w为25.5%～36.3%，平均值w为32.8%，天然孔隙比e为0.876～0.973，平均值e为0.923，塑性指数Ip为10.4～17.0，平均值Ip为13.4, 液性指数IL为0.78～1.22，平均值1.02，压缩系数a0.1-0.为0.37～0.60MPa-1，平均值a0.1-0.为0.463Pa-1；标准贯入试验锤击数N为4.0～8.0击，修正标准值N为4.0击，呈软塑～流塑状态，属中压缩性土。工程性质较差。
第⑥层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为24.0～35.0击，修正标准值N为17.5击，饱和，密实，工程性质好。
第⑦层粉质粘土：天然含水量w为21.0%～35.2%，平均值w为26.9%，天然孔隙比e为0.575～1.003，平均值e为0.771，塑性指数Ip为10.3～16.8，平均值Ip为14.0, 液性指数IL为0.55～0.97，平均值0.82，压缩系数a0.1-0.为0.250～0.500MPa-1，平均值a0.1-0.为0.343MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.0～17.0击，修正标准值N为5.7击，呈软塑～可塑状态，属中压缩性土。工程性质好。
第⑧层粘土：天然含水量w为28.6%～39.0%，平均值w为32.2%，天然孔隙比e为0.731～0.904，平均值e为0.824，塑性指数Ip为17.1～21.0，平均值Ip为18.9, 液性指数IL为0.26～0.76，平均值0.48，压缩系数a0.1-0.为0.300～0.330MPa-1，平均值a0.1-0.为0.320MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.0～19.0击，修正标准值N为7.3击，呈软塑～可塑状态，属中压缩性土。工程性质一般。
第⑨层粉土：天然含水量w为21.8%～33.4%，平均值w为25.8%，天然孔隙比e为0.627～0.837，平均值e为0.716，塑性指数Ip为6.5～9.8，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.65～0.98，平均值0.83，压缩系数a0.1-0.为0.090～0.300MPa-1，平均值a0.1-0.为0.17MPa-1；标准贯入试验锤击数N为10～33.0击，修正标准值N为10.7击，呈密实状态，属低～中压缩性土。工程性质较好。
第⑩层粉质粘土：天然含水量w为24.8%～27.9%，平均值w为26.8%，天然孔隙比e为0.697～0.739，平均值e为0.718，塑性指数Ip为12.3～17.0，平均值Ip为14.8, 液性指数IL为0.45～0.87，平均值0.71，压缩系数a0.1-0.为0.24～0.270MPa-1，平均值a0.1-0.为0.255MPa-1；标准贯入试验锤击数N为10.0～23.0击，修正标准值N为12.5击，呈软塑～可塑状态，属低～中压缩性土。工程性质较好。
第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为49.0～150击，修正标准值N为63.4击，饱和，密实，工程性质好。
第层粘土：天然含水量w为30.3%～42.0%，平均值w为36.1%，天然孔隙比e为0.804～0.984，平均值为0.912，塑性指数Ip为17.3～20.6，平均值Ip为18.5, 液性指数IL为0.34～0.72，平均值0.47，压缩系数a0.1-0. 为0.19～0.33，平均值为0.260MPa-1；标准贯入试验锤击数N为12.0～20.0击，修正平均值N为11.2击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。
第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为137～150击，修正标准值N为94.0击，饱和，密实，工程性质好。
第层粉质粘土：天然含水量w为22.6%～27.7%，平均值w为25.1%，天然孔隙比e为0.733～0.933，平均值为0.812，塑性指数Ip为11.1～16.9，平均值Ip为14.5, 液性指数IL为0.32～0.68，平均值0.52，压缩系数a0.1-0为0.170～0.350，平均值.为0.210MPa-1；标准贯入试验锤击数N为14.0～24.0击，修正平均值N为12.6击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。
第层粉土：天然含水量w为21.1%～22.8%，平均值w为21.7%，天然孔隙比e为0.689～0.742，平均值为0.716,塑性指数Ip为7.0～9.6，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.38～0.70，平均值0.54，压缩系数a0.1-0.为0.150～0.380MPa-1，平均值a0.1-0.为0.165MPa-1；标准贯入试验锤击数N为25.0～47.0击，修正标准值N为21.6击，呈密实状态，属低压缩性土；工程性质较好。
第二节 场内地下水情况
勘察时地下稳定水位埋深1.80m～2.00m,相应高程为2.77m～3.04m。地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水位年变幅1.00米左右，最高水位黄海高程为4.0米。大气降水、海水潮汐直接影响地下水位的升降。抗浮设防水位可按照黄海高程4.0米考虑。
根据勘察水质分析资料可知，地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。在干湿交替情况下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有中等腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。

第四章 基坑支护设计方案
结合现有场地的地理位置、周边环境条件、土质条件、基坑开挖深度，本工程支护采用以下方案：
（1）基坑东侧、西侧、北侧采用支护方案为A-A剖面，挖土深度为12.2米，采用放坡喷锚结合双轴φ700@1000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400×400矩形截水沟。自然地面到-5.9m按1:2.6放坡喷锚，坡面采用50mm厚C15混凝土配Φ4@200钢网片护坡，护坡内每5平米设引流管一根；在-5.9 m处开一4m宽平台，从-5.9m到坑底-12.2m处按1:2.3放坡，基坑表面处理同上，坑底设置排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见A-A剖面图。
（2）基坑南侧1/01—轴、—轴采用支护方案为B-B剖面，挖土深度约为11米，采用双排φ800@1600灌注桩1做垂直围护，排间距1600mm，结合双轴φ700@1000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400×400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:1.1放坡喷锚，坡面采用80mm厚C20混凝土喷浆，内配Φ6.5@200×200双向钢筋网，Φ20钢筋L=4000倾角10度@1500锚入土中；4根7股钢绞线d=15.2,L=31500mm@1600设计值726KN，锁定360KN，钻孔直径200mm；在-4.9 m处开一3.2m宽平台做帽梁和连梁，连接灌注桩1，从-4.9m到坑底-12.2m处垂直开挖，坑底设置排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见B-B剖面图。

B---B

（3）基坑南侧从轴到西侧25m段采用支护方案为D-D剖面，挖土深度为12.2米，采用H型钢700×300×13×24桩做垂直围护，结合双轴φ700@1000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400×400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:1.1放坡喷锚，坡面采用80mm厚C20混凝土喷浆，内配Φ6.5@200×200双向钢筋网，Φ20钢筋L=4000倾角10度@1500锚入土中；在-4.9 m处开一4.1m宽平台，从-4.9m到坑底-12.2m处垂直开挖，坑底设置排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见D-D剖面图。
（4）基坑西侧从B轴到南侧段采用支护方案为E-E剖面，挖土深度为12.2米，采用H型钢700×300×13×24桩做垂直围护，结合双轴φ700@1000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400×400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:2.25放坡喷锚，坡面采用50mm厚C15混凝土配Φ4@200钢网片护坡，护坡内每5平米设引流管一根；在-4.9 m处开一2m宽平台，从-4.9m到坑底-12.2m处按1:1.27放坡，坡面处理同上；坑底设置排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见E-E剖面图。

第五章 本项工程施工部署
第一节 项目班子人员组织和管理
姓 名
职 务
联系电话(手机)
主 要 职 责
卢国辉
项目经理

按合同规定组织施工；组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系；按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任
董正奇
现场负责人

配合项目经理，主抓安全标化，后勤保障，认真执行各有关安全标化有关标准规范。合理组织施工生产，认真执行各项安全生产规范定、标准及上级有关文明施工的规定要求。
冯翔
技术负责人

对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工方案，施工工序质量控制、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
鲁超
施工员

负责该项目各施工班组，施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。

周加利
安辉强
质检员

参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或支付；在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，做好相应的记录；配合做好施工过程的监视和测量工作。
王清
安全员

在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。
吴龙飞
材料员

确保提供合格的安全技术所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
胡恩明
资料员

负责项目部文件和记录的控制及管理工作；保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
刘家高
木工组长

配合施工员全面负责木工班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
孙大春
钢筋组长

配合施工员全面负责钢筋班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
李加山
砼工组长

配合施工员全面负责砼班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
第二节 施工作业的总体安排
1、按照工期要求，结合现场实际情况，确定本工程的基坑土方开挖、边坡支护采取平行作业、流水施工方式进行施工。
2、充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
2.1 施工进度计划
1、取消所有的节假，全体施工人员全力以赴投入工程的建设。
2、挖土施工进度计划图附后。
2.2 基坑土方开挖及基坑支护总体施工顺序
本工程工期较紧，土方需一次性全部外运出基坑，为确保施工进度，实施安全文明施工。计划安排主要考虑场外道路出土能力，施工现场土方出入口以东一路的道路为主。
1）、施工准备：先进行场内标高测设，用推土机或铲车进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，基坑东南侧铺设马道口，道路为10米宽800厚山皮石压实后上铺300厚碎石再压实。
2）、首先确保场地外道路进出口，对场外道路进行整修，确保满足车辆载重及通行要求。
3）、施工顺序：
1、首先进行降水井施工：在正式工程桩施工时，降水井同步进行施工；
2、在准备南侧土方开挖前15-20天进行降水，降水井内水位达到坑底以下1m应停止降水，能保证坑内作业面施工；
3、基坑南侧土方开挖，随开挖、随支护，南侧开挖出钢板桩、帽梁、连梁、锚索施工作业平台，进行锚索、冒梁及连梁施工。
4、土方开挖技术措施（详见第六章-第七节土方开挖施工工艺及技术措施）
第三节 施工准备工作
3.1 施工前期准备
1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系处理。
2、根据基坑围护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物等，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
3、按基坑土方开挖及支护平面图要求，合理布置施工现场，确定设备安放位置、材料堆场、钢筋加工场地及制作场地。
4、根据施工设备现场总平面图，合理布置场地，确定设备安放位置：水泥料堆场、钢绞线场、钢筋堆场等制作场地；
5、桩基施工完成撤离现场后及降水完成后，在距基坑开挖上坎边线约0.4m位置做一截面尺寸为400b×400h的排水沟，以利地面水和雨水的排除。
3.2技术准备
1、根据总平面布置图完成定位放样工作，配备专业施工班组并做好针对性的技术交底。
2、排水、降水系试运转正常，降水深度已在各分层开挖面1m以下。
3、对场地标高进行复核完成，根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4、做好各种钢材、水泥、锚具及张拉设备等合格证的收集和进场检验工作。
3.3机械设备、工具、材料等准备工作
1、土方开挖准备挖土机械：见第六章第七节《机械施工效率计算书及机械选型和数量》
4、排水设备20台。
5、人员准备：为满足工程质量和施工进度，加强土方开挖的全面管理，组成土方工程项目部。配备人工修土人员50名，工地进出口清扫工5名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展随时调用（详见土方开挖劳动力计划表）。
3.4施工机械配备和劳动力组织

1、主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工
部位备注
1
排水设备
深井泵
129套
国产
2006
5
良好
基坑排水
2
1.0 m3挖土机
PC200-5
7
日本
2004

良好
土方开挖时用
3
0.3 m3挖土机
PC100-4
2
日本
2004

良好
4
长臂挖土机
15m
1
日本
2003

良好
5
自卸车（20吨）
康明斯重型
50辆
东风
2005

良好
7
钢筋弯曲机
GW40型
2台
宁波
2004
3.0
良好
冒梁、连梁
8
钢筋切断机
GQ40L
2台
宁波
2004
5.5
良好
冒梁、连梁
12
电焊机
200-380V
4台
杭州
2004
2.2
良好
冒梁、连梁
14
木工机械

2套
宁波
2005
5.2
良好
冒梁、连梁
15
插入式振动器
ZX-50
50台
宁波
2005
1.1
良好
基础-主体
17
砂轮机

2套
杭州
2004

良好
钢绞线焊割
20
空压机
1M3
20台
国产
2005
5.5
良好
桩头破除
21
潜水泵
φ40
4台
国产
2005
2.5
良好
全过程
23
柴油发电机组
200KVA
1套
国产
2005

良好
全过程
24
千斤顶
MN-1000KN
2台

2008

良好
锚索施工
注：其他小型机械配备齐全，到位率100％。
2、土方开挖劳动力投入计划

单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方开挖
支撑围护结构
土钉及锚索支护
挖土、汽车司机
16
16

机操工
10
10
20
钢筋工
/
15

木工
/
15

砼工
/
15
5
辅助工
50
50
4
泥工
15
15
5
电工
3
3
2
机修工
3
3
2
合计
100
145
38
以上人员根据各工序的开展随时调用
第四节 本基坑工程难点、重点
4.1基坑工程的难点、重点
1、合理组织，土方分层分段开挖。
2、合理安排工序搭接，减少技术间隙对进度的影响，减少基坑的暴露时间，严格控制基坑的暴露时间在24小时以内。
3、及时做好基坑监测及信息反馈工作。
4、合理安排基坑围护工作，做好基坑临边防护工作。
5、施工现场配置足够的抢险、堵漏设备和材料，做好应急准备工作。
6、基坑开挖、支护的重点是控制施工过程基坑内工作的正常进行和基坑周围环境不被破坏。因此，还须认真抓好对基坑开挖支护工程影响较大的止、降、排水工作和支护结构、周边建（构）筑物等的位移监测工作。
7、地下室施工工期紧、基坑开挖面积较大、基坑挖土深度较深；基坑内设两道支撑，使得基坑挖土受到很大的限制，对土方开挖坑内运输、深坑开挖和挖土通道收尾提出很高要求。
8、红线范围内可供施工用的场地十分有限，必须为支撑和地下室施工提供材料堆场和加工场地，这给基坑土方开挖带来一定的影响。
9、局部基底主要为深厚粉质粘土层，土质情况较差，对基坑变形控制极为不利。
4.2基坑施工期间应急对策措施
1、止水帷幕渗水与漏水
土方开挖后止水帷幕出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如果渗漏严重时则往往造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。
土方开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：
1）对渗水较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位线在止水帷幕上水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透墙体进入背土体，由此将水从该管引出，而后将管边止水帷幕的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵。待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封堵。如封堵住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流~修补”，如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。
2）对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：
3）如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密室混凝土进行封堵，如果漏水位置深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入早凝剂，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，采用压密注浆时应注意。
2、流砂及管涌的处理
在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。
对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重流砂增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。
管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求，则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3~5m。
3、防止围护墙侧向位移发展
基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。
由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
1）增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；
2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；
3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫
层混凝土；
4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。
对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同）,以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。
如果是由于支护墙的刚度不够面产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。
4、支撑变形、失稳
钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛或支撑而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。
5、坑底隆起
一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，制定下一步对策。为避免基坑起鼓，挖土时随挖随打垫层，尽量缩短基坑暴露的时间。

第六章 施工方法和技术措施
第一节 止水帷幕施工工艺
1.1定位测量
1、止水帷幕由双排Φ700@1000水泥搅拌桩组成。搅拌桩有效长度围为17.1m和13.5m，施工过程中要严格控制搅拌桩垂直度，桩体垂直偏差不得大于1/200；
2、搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差≤5mm。
3、桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差≤10mm。开打之前8小时进行复测。
4、钻孔就位机台木放置稳妥，确保在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差≤20mm，钻杆与地面垂直度=900±0.50。
1.2施工工艺流程
搅拌桩成桩工艺采用 “二次复搅、提升喷浆”工艺。施工工艺流程如下：
1、就位
深层搅拌桩机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。
2、预拌下沉
深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，下沉速度控制在0.6~0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆
深层搅拌机预拌下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。注浆浓度：0.55：1，水泥掺合比15%，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。
4、提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.6m/min左右。
5、沉钻喷浆复搅
采用“二次复搅、提升喷浆”工艺，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.6～0.8m/min，此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%～40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。
6、重复提升搅拌
边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此，完成一根桩的施工。
7、移位
开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
8、清洗
当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。
第二节 钢板桩施工工艺
2.1施工工艺
1、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
2、 钢板桩的其它检查
对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
锁口润滑及防渗措施。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
3、钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，满足预留工作面的要求。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
4、钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→整修平整施工机械行走道路→施打钢板桩至指定标高→焊接围檩支撑→挖土→基础施工→填土→拔除钢板桩。
5、钢板桩的吊装、堆放
 （1）钢板桩吊运
  装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
 （2）钢板桩堆放
  钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
  ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
  ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
  ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3