第7章-土方工程施工方案.doc

第七章 土方工程施工方案
第一节 工程水文地质条件概述
一、工程地质
成都移动通信枢纽楼工程的地层主要由第四系全新人工填土、冲积粉土、细砂和冲洪积砂卵石等组成，自上而下分述如下：
1、杂填土（Q4m1）：杂色，松散，稍湿，由砖块、混凝土块等建筑垃圾组成。该层全场分布，层厚0.4～3.20m。
2、素填土（Q4m1）：灰黑，黄褐色，松散-稍密，稍湿，以扰粘性土为主，含少量砾石及植物根须，该层在场内分布较普遍，层厚0.4～3.20m。
3、粉质粘土（Q42a1）：黄褐色，可塑-硬塑，稍湿-湿，含较多铁、锰氧化物及少量钙质结核。该层于场区局部分布，层厚0.60～1.90m。
4、粉土（Q42a1）：浅黄色-黄褐色，稍密，湿，含少量铁、锰氧化物，下部砂质加重。该层于场区分布普遍，层厚0.50～2.0m。
5、粉砂（Q42a1）：灰黑色-黄褐色，松散，湿-饱和，矿物成分以长石、石英为主。该层于场区分布普遍，层厚0.70～4.6m。
6、中砂（Q42a1）：灰黑-灰黄色，湿-饱和，以长石、石英质粗砂为主，含少量卵石、微～中风化，在卵石层中以夹层或透镜体形成产出，层厚0.70～1.40m。
7、圆砾（Q42a1+pl）：灰黑-黄褐色，湿-饱和，卵砾石含量在35%～50%，砾石粒径一般为1～2㎝，卵石一般粒径在2～6㎝，呈亚圆形，卵砾石呈中-微风化，个别卵石呈强风化，该层局部分布于卵石层中上部。
8、卵石层（Q42a1+pl）：黄褐色-灰黑色，稍密-密实，饱和。卵石成分以花岗岩、闪长岩为主，呈亚圆形，微～中风化一般粒径3～8㎝，最大粒径达40㎝，偶含漂石，充填物以中细砂为主，夹少量粘性土，该层未揭透。
根据N120击数以及曲线变化趋势和卵石含量，卵石层按密实度分分三个亚层：
（1）稍密卵石：卵石含量55～60%，N120平均击数4.0～7.0击/10㎝；
（2）中密卵石：卵石含量60～70%，N120平均击数7.0～10.0击/10㎝；
（3）密实卵石：卵石含量大于70%，N120平均击数10.0击/10㎝。
二、水文地质条件
1、地下水埋藏条件
场地内地下为赋存于第四系冲洪积砂卵石层中的空隙潜水，主要受大气降水及地下水径流补给，并通过地下水径流、蒸发等方式排泄。含水层渗透系数16～20.0m/d。勘察期间在施工钻孔中观测到地下水静止水位标高为493.81～493.17m，根据区域水文地质资料，地下水水位年变化幅度为1.50～2.50m。
2、地下水对混凝土中钢筋无腐蚀性。
各土层的主要物理力学指标一览表
指标项目
土层名称
及代号
地基承载力标准值fk（kpa）
压缩模量Es（Mpa）
变形模量Eo（Mpa）
内模擦角Φ（°）
人工挖孔桩
极限端阻力标准值qpk（（Mpa）
极限侧阻力标准值qsk（（Mpa）
粉质粘土
150.00
6.0
6.0
20

粉土
120.0
4.5
4.5
16

粉砂
90.0
4.0
4.0
15

中砂（透镜体）
110.0
9.0
9.0
20

圆砾（透镜体）
190.0
12.0
12.0
25

稍密卵石
300.0
22.0
22.0
30
2200.0

中密卵石
550.0
30.0
30.0
35
3500.0

密实卵石
820.0
38.0
38.0
40
6000.0

第二节 基础结构设计及施工说明
枢纽主楼±0.000相当于绝对标高504.9m，场地平均高程为502.1m。根据业主要求，地下室将改为两层，地下一层层高为4.5m，地下二层层高为4.1m，筏基底板基础厚度为2.0m，基坑底标高将为494.3m，基坑的挖深为7.8m。由地勘资料显示，494m线层土质主要为粉土、粉质粘土、粉砂、素填土。
基坑土方采用大开挖，护壁采取坡面挂钢筋网后喷射砼护面，放坡角度按1：0.75放坡，土方分层开挖，每层不大于2.0m。由地质水文资料知道，勘察观测到的地下水静止水位标高为493.81～493.17m，地下水水位年变化幅度为1.50～2.50m，基坑底标高约为494.3m，高于静止水位，施工期间为枯水季节，因此主楼基坑开挖及基础底板施工期间，考虑采用明沟排水措施，将基坑少量的水排出。沿基坑下周边每20－30m挖一个集水井，用潜水泵将水抽出。
营业厅及大客户服务中心的基础均采用大直径的人工挖孔桩，一柱一桩，以中密卵石层为柱端持力层，柱顶设拉梁。由于主楼基坑放坡占据了营业厅的部分柱子的孔位，对于这部分柱子将采用柱子生根于主楼基础的做法，即独立柱做法。大客户服务中心需做降水处理。
第三节 主楼土方开挖、降水及边坡防护
一、各项施工准备工作
1、施工前准备
（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。
（2）技术人员根据地下室平面图以及1：0.75的放坡系数，再考虑不小于50cm的操作面，画好土方开挖图。详见附图：7－1
（3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。
（4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。
（5）夜间施工照明设施：在基坑周边均匀布设6盏镝灯。
（6）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。
2、施工机械设备准备
（1）挂钢筋网喷混凝土机械设备见下表
设备名称
设备型号
数量
混凝土喷射机
PZ-5
2台
空压机
12m 3
2台
搅拌机
HZ50
2-3台
注浆设备
SGB-2
2套
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
电焊机
BX-200
2-3台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
测量设备

1套
（2）土方机械设备见下表
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
1.6 m3
2台
自卸车
8~10m3
10-15台
装载机
2L50
1台
（3）降水设备见下表
设备名称
设备型号
数量
钻机
CZ－22
1台
电焊机
BX-200
1台
空压机
12m 3
1台
洗井设备

1套
3、劳动力准备
序号
人 员
所需人数
1
坡面喷混凝土施工人员
30
2
土方施工人员
30
3
机动施工人员
10
二、土方开挖
1、开挖线放样
由专业测量技术人员依据开挖图，采用极坐标法依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。
2、土方开挖流程
为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行边坡休整，然后进行喷射混凝土施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：
开挖线放样→第一步土方开挖→第一步边坡喷射混凝土→开挖下一步土方→喷射下一步边坡混凝土→直至基坑底
3、机械挖土
（1）采用2台反铲挖土机、20台翻斗车、2台装载机同时进行。
（2）开挖过程中应遵循先边缘后中间的方法，并预留好汽车坡道。
（3）边坡及坑底应留20cm人工收尾，以减少对土层的扰动。
（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。
（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。
（6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。
三、基坑降水
基坑降水主要是大客户服务中心的挖孔桩降水
1、降水方案设计
（1）参数取值：
根据大客户服务中心岩土工程勘察报告，地下水位埋深取5.0米。设计降水深度按8.5米考虑。
地下静水位 Ho=-5.00米
含水层厚度 H=12.50米
渗透系数 K=20.00米/天
设计降深 So=3.50米
降水区域面积 F=420.00平方米
设施引用半径 Ro=11.56米
（2）降水井设计：
设施引用影响半径 R1=122.24米
基坑（大井）涌水量 Q1=2005.06立方米/天
设计井深：17.50米，设计井径dw=0.58米。
井降深Sw=6.88米，降水井影响半径R2=217.41米
降水井引用影响半径R3=230.97米
用试算法进行井数设计，当计算到井数N= 3时：
每口井的涌水量Q=695.90立方米/天
井群涌水量QQ=2087.71立方米/天
基坑中点试算水位Ho=9.52米（满足降水要求）
边界点试算水位Hs=9.06米（满足降水要求）
由此可见，沿场地周边（距基础2.0米）布置3眼降水井，井深为17.50米，井径为0.58米，即能满足工程降水要求。详见附图：7－2
（3）降水井结构与技术要求：
降水井采用内径为300毫米的钢筋混凝土井管，井结构为：每口井上部3根壁管，下部3根壁管，1根沉砂管（注：每根井管长度均为2.5米）。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊按牢固，安装垂直。填砾规格6～12毫米砾石。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到出水含砂率小于1：10000，以保证抽水设备正常运行。
（4）抽水设备选择：
根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量35立方米/小时，扬程不小于17.50米。
2、降水井施工工艺
（1）测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我方“降水井平面布置图”测放出各井位，并打入木桩为井位标记。
（2）成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖深0.5m，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。采用泥浆护壁钻进，保持孔内泥浆高度及泥浆密度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。
（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管，先下1根沉砂管，再下3根滤水管，最后下3根井壁管。做到井管之间焊按牢固、安装垂直。
（4）填砾：在井管外填入规格6～12mm砾石滤料，填至距地面3.0m左右。
（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井。洗井过程中若发现砾石十沉，应及时补充砾石滤料；随时观测水质、水量及降深变化，以确保洗井质量。洗井完毕后应封井。
3、关键环节及其质量控制
填砾是降水井施工的关键过程，滤料大小及填砾数量直接关系到降水井质量从而影响到降水效果。滤料规格和填砾厚度必须保证，措施是以保证井孔直径来保证填砾厚度，以保证规格外砾径颗粒含量不大于15%来保证滤料质量。
四、喷射混凝土护坡施工
为了使保证边坡坡面强度，加快施工进度，减少坡面雨季暴露时间，坡面采取喷混凝土施工，基坑边坡支护见基坑护壁设计图。
1、材料及配合比
喷射混凝土设计强度： C20
水泥:砂:碎石：速凝剂＝1:2:2：0.03（重量比）
钢筋棍（Φ12长约50-80cm）用于钢筋网在边坡土中的固定，间距2米。
喷射厚度：50～80mm。
钢筋网：φ6@200×200mm, 保护层为20～40mm。
电梯井基坑可采用1：1放坡后坡面抹灰处理即可。
2、施工工艺
喷砼护壁施工工序为：修整壁面 打入锚筋 铺设面板钢筋网 锚秀与面板网筋焊接 喷射砼 打排水孔（挖土至下一层施工深度） 重复以上工作直至设计基坑深度。
3、施工方法
（1）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在墙面层背部插入长度为400-600mm，间距为2m，直径不小于40mm的水平排水管（包滤网），其外端伸出面层，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
（2）挂网：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，且不小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
（3）喷射混凝土：喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。
（4）排水孔施工：喷射混凝土初凝后在护壁上按2米间距打排水孔，排水孔直径3～5厘米。
（5）基坑上表面边沿处理：最上一步挂网应翻至上沿1.5m，上沿做15cm厚C20细石混凝土，坡向背离基坑。
（6）养护：根据成都9-10月份的气温，采取洒水养护即可。
五、基坑变形监测
基坑周围环境监控是基坑开挖的关键环节，为确保基坑开挖过程中的安全，在施工中应予以高度重视。在基坑土方开挖及护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测。
1、水平位移观测
观测基线及观测点的布设：在四周边坡顶每边布设一条观测基线，基线的控制点应远离基坑布置且便于长期保存；观测点布设在基坑坡顶且处于观测基线上，每10m布置一个点，若同方向长度不足10m，根据具体情况加设观测点。
观测方法：利用J2经纬仪依据观测基线，采用方向线法观测各观测点水平位移，当某观测点的累积位移达到6mm时应对该部位护坡采取加固措施。
观测周期：土方开挖过程中每天1次，基础施工过程中视位移量大小而定，直至土方回填完成。
2、垂直位移观测
（1）观测点布设：在四周坡顶部距上口线50cm处每隔15m布设一个沉降观测点（用Φ20的钢筋打入土层50cm而成）。
（2）观测方法：按国家二等水准测量要求，采用N3水准仪进行垂直位移观测，垂直误差<0.5mm。
（3）观测周期：土方开挖过程中每天1次，基础施工过程中视位移量大小而定，直至土方回填完成。
3、场地查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录, 并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
4、注意事项：每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测；对于沉降和变形的观测结果，及时绘制测量成果。
5、基坑回弹：土方开挖完成后在坑底布设观测点，按“垂直位移观测”的方法进行基坑回弹测量。
第四节 人工挖孔桩基础施工
根据图纸设计要求，大客户服务中心、营业厅采用人工挖孔桩。
一、施工准备
1、人工挖孔桩机械设备见下表
设备名称
设备型号
数量
搅拌机

1台
提升设备

40台
风镐

3台
鼓风机

3台
手推车

30辆
模具、十字锹等

若干
2、施工条件准备
（1）墩孔未开工前必须按施工现场平面布置图要求，做好“三通一平”。
（2）按现场平面布置图要求，确定原材料堆场、仓库、机具棚等搭设工作。
二、挖孔桩施工
1、人工挖孔桩施工工艺流程
施工工序：平整场地 → 放线、定桩位 → 设置垂直升降设备、照明设施等 →按设计尺寸开挖第一节土方 → 支模、插筋、浇注护壁混凝土 → 待护壁混凝土达到强度（1Mpa）后拆模 → 按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度 → 检查墩孔直径、深度、墩中心轴线等 → 验槽 → 扩底 →进入下一道工序施工。

人工挖孔桩工艺流程图
移交给下道工序
填写施工记录表
验槽合格，扩底至设计要求
验 槽
材质检查
测放轴线和墩位
审查复核墩位
申请开孔
审 查
开挖第一节土方（深度1.0m）
支模、插筋、浇注护壁混凝土，待护壁混凝土达到强度（1Mpa）后拆模
查2插插
循环开挖至设计深度

2、施工简述
（1）桩位测放
根据基础设计图测放出轴线并做好永久性标志，然后测放出各人工挖孔桩中心点并用木桩标定。
（2）人工挖孔
1）墩孔开挖前应首先用木桩设置四个控制点，要求该四点连成的十字线应互相垂直，且交叉点为桩中心点。必须采取有效措施确保控制点不被人为破坏。
2）用灰线画出桩孔开挖线，该开挖线包括桩孔护壁厚度。
3）桩孔控制点、桩中心点，桩孔开挖线经我公司现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。
4）挖孔由人工从上到下逐层开挖，边开挖边支护，地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土，人工将挖出的土提升至地面并按指定地点堆放。土方每层开挖深度为1米。
5）每节土方开挖完毕以后，支模、绑扎钢筋并浇注护壁混凝土，护壁混凝土强度为C15。待其初凝后拆模，开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。钢筋的搭接长度应满足设计要求。
（3）注意事项
1）安装提升设备时，使吊桶的麻绳中心与桩中心一致，以作为挖孔时粗略控制中心线。
2）支模由专人负责，每节护壁支模的时候，必须校核桩孔直径、桩孔中心及孔斜，发现问题及时修正。
3）第一节护壁完成以后，将桩孔中心控制点用红油漆画在护壁上。
4）第一节护壁必须高出地坪20㎝，以防止杂物掉入孔中。
5）最后一节不需要作护壁，以利于桩孔扩大头施工。
6）遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再由木模支护浇灌混凝土。
7）各墩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、地勘、设计等单位验槽。
8）扩大头施工在验槽合格以后进行。扩大头施工完毕以后，必须及时绑扎钢筋和浇注混凝土，以防塌孔。
（4）护壁混凝土
1）护壁混凝土设计标号为C15，根据设计要求和有关规范规定，必须委托当地具有试验资格的试验室，利用现场材料，进行混凝土配比试验，最后提供给现场施工采用。
2）护壁混凝土在施工现场采用机械搅拌。
3）采用小厂425R普通硅酸盐水泥。粗骨料粒径为5～40㎜，细骨料为中砂。
4）塌落度控制在8～12㎝之间，采用人工振捣。
5）严格掌握混凝土材料配合比，挂牌公布，便于检查。
6）护壁厚度在保证桩径的前提下，上口不小于140mm，下口不小于80mm。保证每节护壁的壁厚、桩径及牢固性。
3、施工技术要求
（1）桩的轴线偏差≤70㎜。
（2）成孔偏差
1）桩孔直径偏差-20。
2）桩垂直度小于1%。
（3）孔位偏差
墩径≤1000㎜的人工挖孔墩，孔位偏差要求为单墩沿垂直轴线方向1/6墩径范围内，且小于100㎜；墩径＞1000㎜的人工挖孔墩，孔位偏差要求为单墩沿垂直轴线方向100㎜+0.01H。
（4）混凝土要求
1）护壁混凝土水泥采用小厂425R普通硅酸盐水泥；水泥、砂、石应有检测报告。
2）粗骨料采用粒径5～40㎜的卵石，含泥量要求小于1%，细骨料选用天然中砂，含泥量小于2%。
3）混凝土强度等级C15，混凝土搅拌按实验室配合比配制，应有良好的和易性及流动性，塌落度要求为8～12㎝。
第五节 土方回填
一、概述
枢纽主楼工程现场自然地坪平均标高为-2.80m，基础底板埋深-10.6ｍ，回填范围为-10. 6m～-2.80m,因此回填厚度为7.8m。本次回填仅考虑主楼回填到自然地坪标高未考虑总图回填，待总图出图后根据室内外高差除去装修面进行二次回填。
二、施工准备
1、材料准备
（1）地下室四周1m以内宜优先采用基槽中挖出的粘土或粉质粘土回填（若挖出的粘土不够回填则采用外购），但不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，其它地方可以用素土回填。
（2）1m范围以外采用基槽挖出的夹砂石。
2、机具准备
主要施工机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
用 途
1
蛙式打夯机
台
6
夯实
2
人力夯
台
2
无法用打夯机的地方
3
手推车
辆
20
运土
4
平头铁锹
把
20
平整
5
靠尺
把
8
检测
6
钢尺
把
2
测量
7
潜水泵
台
2
抽水夯实
8
铲车
台
2
装土
9
翻斗车
台
20
运土
3、作业条件
（1）回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（2）填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。
（3）回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
（4）施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。
三、施工工艺
1、工艺流程
外墙防水验收 → 防水保护墙施工 → 基槽底部清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平 → 验收
2、施工工艺及质量保证
（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
（2）回填前应先验收地下室外墙防水及保护墙，待合格后方可下土。
（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。
（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为25cm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，对于夹砂石采用潜水泵抽水（水夯）及机械夯实相结合的办法进行。
（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
第六节 技术质量保证措施
一、质量标准
1、坡面喷混凝土质量标准
坡面平整度的允许偏差标准为±20mm；挂网时网片距坡面3-4cm。
2、土方开挖质量标准
严格按照国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）执行。
人工挖孔桩工程质量的检测标准及主要材料的质量要求
（1）工程成孔质量标准
桩位轴线允许偏差<20mm
桩径允许偏差<50mm
桩身垂直度允许偏差<1%
持力深度允许偏差士50m
（2）原材料及成品材质标准
1）钢材：.随车应有出厂合格证，进厂后及时按标准规定取样作力学性能试验；证件齐全，时间相符；钢材表面应无颗粒状或片状老锈片及油污。
2）水泥：要求是合格的水泥，出厂合格证应随车进场，并及时按标准规定取样试验合格后方能使用，证件齐全，时间相符。
3、土方回填质量要求
（1）粘土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每100-500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。
（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。
（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。
（4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。
（5）回填土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。
二、各分项工程质量保证措施
1、坡面喷混凝土质量保证措施
（1）修坡时应有专人进行测量,确保不吃槽。
（2）喷射混凝土时,应由专人检查网长及标志杆的安装。
2、土方开挖质量保证措施
（1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。
（2）挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。
（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。
（4）夜间施工有足够的照明。
3、墩成孔工程质量的检查措施及要求
（1）墩成孔施工的质量检查
1）严格按图纸复查墩位线及墩径，如有偏差应及时更正。
2）墩孔施工时每节护壁装模要自检，其内容包括垂直度、墩径、壁厚，现场施工人员要逐节检查，发现隐患应及时处理。
（2）钢筋网片制作质量检查
1）钢筋经试验合格后方能使用。
2）钢筋焊接应有持证焊工，按规定作试件，经试验合格后方能正式操作。
3）钢筋网片制作成型后应及时自检，检查内容包括墩径、钢筋规格、数量、绑扎接头错位的规定尺寸、绑扎质量、箍筋间距等。
4）箍筋网片、模板在安装前必须作好隐蔽记录。
（3）混凝土质量控制和检查
1）严格控制原材料的材质。
2）每班浇筑混凝土护壁取一组试块。
3）按规定严格控制水泥的配合比。
4、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。
土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，或在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
5、保证边坡稳定的措施
为确保主楼基坑开挖边坡的稳定，不产生边坡位移，在施工过程中采取以下有效措施：
（1）在土方开挖整个过程中，跟踪做好边坡开挖的测量放线工作，严格控制开挖平面尺寸、开挖深度和边坡坡度。
（2）基坑每步土方开挖后，要及时对边坡挂钢筋网喷射混凝土，避免外界对边坡的扰动，消除雨水对边坡稳定的不良影响。
（3）土质较差部位及时调整放300宽平台做稳定处理或用草袋覆盖钢管并排压实进行护坡加固。
（4）基础底板一旦施工完成后，立即进行底板四周的土方回填，将基坑深度减少到约6m。
第七节 雨季施工措施
一、土方开挖雨季施工措施
由于成都地区雨水相当丰富，为保证边坡安全稳定，特制定以下主要防水排水措施：
1、基坑边坡四周挂钢丝网片，表面喷混凝土，这种面层处理密实，雨水不会渗透边坡表层进入土层，而是顺着边坡流下；
2、对于边坡底部，进行可靠的护脚，使挂网喷射混凝土底部土层不被雨水冲刷掏空；
3、沿着基坑四周设排水沟和集水井，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外。
4、在基坑边坡顶部设1.50米的混凝土翻边，坡顶另设高30cm挡水槛（上为基坑四周安全栏杆）；防止雨水流入基坑，周边地面进行3%倒坡硬化处理。
5、关于人工挖孔，在下雨来临之前，采取可靠的覆盖物对孔井进行覆盖，不允许雨水流入孔井内。
二、雨期回填土施工措施
1、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。
2、土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再次进行土方回填施工，以免形成“橡皮土”。雨量过大时,在肥槽内每20米设一无砂管井，用水泵对积水进行抽排。
3、雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
第八节 安全生产、文明施工保证措施
一、安全生产保证措施
1、现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
3、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘；各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
4、夜间施工，工地应有足够的照明。
5、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
6、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
7、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
8、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告业主、监理，待妥善处理后方可继续施工。
9、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周肥槽上面必须满挂安全网，避免交叉作业。在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。如在交叉作业情况下，按流水段回填，与顶部作业交错开施工。
10、在回填土施工时，设专人看护和警示标志。
11、在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
12、推土边与边坡距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。
13、打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3—4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
14、打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。设置专用三级箱，操作时将箱锁好，避免他人用此电箱。
15、回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。
二、文明施工措施
1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。
3、为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实（必要时并要盖好帆布），避免路上遗洒。
4、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
5、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
6、施工机械要经常清洗，保证外表干净。
7、现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。