北京医院新病房楼洁净手术部工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计

工程名称：北京XX医院新病房楼洁净手术部工程
建设单位：北京XX医院

编制日期：2006年4月17日

北京XX医院新病房楼洁净手术部工程施工方案
工程概况
本工程主要内容包括：
1、手术部共设12间手术室，1间泌尿科综合检查室，其中百级手术室为三层一、二号手术间，四层八号、九号手术间共4间。
2、千级手术室为三层三、四号手术间，四层五号、六号、七号手术间共5间。四层某手术间为负压手术室，以备特殊传染病人手术使用。
3、万级手术室级手术室为四层二号、三号、四号手术间共3间，泌尿科综合检查室为四层某手术间，按万级手术室标准设计，加设铅屏。
4、四层设2间铅屏手术室，一间要求百级，一间要求万级。
5、洁净走廊及洁净走廊内辅助用房为十万级，清洁走廊、污物走廊及其内办公用房为三十万级。
6、空调机组放置在设备层。
第一章、施工总体部署
我公司在认真研究“北京XX医院新病房楼洁净手术部工程”招投标文件、施工图纸等有关文件后，组织公司有关部门及人员对本工程进行了细致分析和研究，编写了本施工组织设计。
本施工组织设计对“北京XX医院新病房楼洁净手术部工程”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面做出详细而周到的规划设计，使本工程在施工全过程的各个环节始终处于受控状态。它是组织本工程各项活动的综合性文件。
根据洁净室的特点，结合具体工程项目的实际情况，要求在施工过程要：遵守相关的标准、规范，按具体洁净工程设计图纸要求，密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室质量和满足业主的进度要
求的情况下，顺利完成洁净室的施工。 工期：92天 施工及管理人员：45人
一、施工项目组织机构职能
1. 总部：负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审
批，定期或不定期对项目经理部的工作情况进行检查，督促项目经理认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。
2. 项目部：对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针、经营经营思想及服务宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管理部的关系，加强项目的全面管理。
3. 技术部：对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、规程、标准、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。
4. 质检部：对项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，做到检查、测量准确、真实并有记录。认真执行本公司的施工管理制度，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。
5. 经营部：认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。严格按国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导生产施工。
6. 财务部：按国家的《会计法》建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理提供准确数据，便于项目经理的经营与决策。
7. 材料供应部：按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材料与材质证明资料同时到场，做好材料的检验工作。并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。
二、主要施工管理人员
项目经理、生产负责人、技术负责人、安全员、计划管理、材料管理、资料员
第二章 通风空调安装主要施工方法

第一节、施工标准及依据：
1、 工程设计图纸及说明书；
2、《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-90）；
3 、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）；
4 、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ 242-82）；
5、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ 50235-97）；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ 236）
第二节．洁净空调系统的安装施工
一、施工安装要求
洁净空调系统的施工安装是洁净手术室施工的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排，通常净化空调系统的施工安装要求如下。
1、洁净室净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定，及设计图纸的有关技术要求。
2、洁净室的空气洁净度等级不同，洁净室内产品生产的要求不同，具体工程的实际条件不同，因此具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按设计图纸和合同的各项要求进行。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。在施工过程中，根据需要，由施工企业承担必要的深化设计时，其设计文件应得到设计方确认。
3、施工过程中部所使用的材料、附件或半成品，必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
4、隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
5、净化空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等。
6、洁净室净化空调系统的风管的密封均应按高压风管系统进行。
二、金属风管的制作
1、制作过程
领料
成型
风管折方
咬口制作
倒角
剪切
展开下料

方法兰下料
焊接
打眼冲孔

打孔打眼
找平找正
划线下料
圆法兰卷圆

铆法兰
翻边
清洗
检验
出厂
封口

2、制作材料
1）风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于表3-2的规定。
镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
2）风管的法兰材料规格，矩形风管不应小于表3-3的规定，圆形风管不应小于表3-4的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

表3-2 风管板材厚度/mm

类别
风管直
径D或长边
尺寸b
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320

0.5

320<D(b)≤630

0.6

630<D(b)≤1 000

0.75

1 000<D(b)≤2 000

1.0

2 000<D(b)≤4 000

1.2

表3-3 矩形风管法兰及螺栓/mm

风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×4
M8
1 500<b≤2500
40×4
M8
2 500<b≤4000
50×5
M10

表3-4 圆形风管法兰及螺栓/mm

风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
D≤140
25×3
M6
140<D≤280
30×4
M6
280<D≤630
40×4
M6
630<D≤1 250
40×5
M8
1250<D≤2 000
50×5

3、风管制作
1）划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
2）材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。
4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5）金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表3-5的要求。

表3-5 咬口宽度表/mm

钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
1.7以下
0.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10

6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表3-6。
7）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

表3-6 常用咬口及其使用范围

名 称
使 用 范 围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通

9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过得。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
12）法兰加工。
矩形风管法兰加工方法如下：
① 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
② 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，当空气洁净度等级为6~9时，孔距不应大于100mm，1~5级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。
③ 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格用模具卡紧。
圆形法兰加工方法如下：
① 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
② 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③ 调整后的各支法兰进行焊接、冲孔。
13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施，加固框或加固筋不得设在风管内。
14）风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表3-7的规格。

表3-7 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm

类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～2 000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～2 000
φ5.5
φ5×10

15）风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
16）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
17）翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。
18）风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。
19）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。
4、制作质量要求
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3）风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等，并不得采用抽芯铆钉。
4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6）风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
5、风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2）风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，详见表3-8。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。

表3-8 风管漏光检查用具

机具设备名称
规 格 型 号
备 注
桶
15L

碘钨灯
1 000W
配隔离变压器或漏电开关
吸尘器
600～1 500W

活动脚手架（车）
高约12m
数量根据需要

3）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
4）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
① 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1 000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
② 将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③ 接通电源进行检查，有漏光处作出标志。
④ 补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
⑤ 检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
5）风管漏光检查的质量要求：
① 风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
② 用灯光检查没有漏光现象。
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
6、风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定：
1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2）风管的漏风量≤0.0117P 0.65[m3/（h·m2）]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB50243—2002，附录A。
三、风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
1、清洁用材料：
1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表3-9的要求。

表3-9 清洗用材料

材料名称
规格
备注
三氯乙烯
工业纯

乙醇
工业纯

清洁精
家用

活性清洗剂

绸布

适用于清洗洁净风管用
塑料薄膜
厚＝0.1mm

封箱带
宽：50mm / 厚：0.1mm

纯水
10MΩ以上

其他过滤水
无残留杂质、中性

2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
2、对清洗用具的要求：
1）凡清洁风管用的机具设备应专管用，不得混作作用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
2）在清洗过程上使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
3、作业条件：
1）清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。
2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。
3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。
4）清洗场地庆配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具备有良好的通风方可施工。
4、作业过程：

1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
① 检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
② 用半干湿抹布擦拭外表面。
③ 用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
④ 用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
⑤ 将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
⑥ 用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
⑦ 立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
2）专业技术人员应根据空气洁净度等级采用清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。
3）风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。
四、风管及附件的安装
1、作业条件
1）对洁净空调系统风管的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应有出厂合格或质量保证文件。
5）风管安装应按设计图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。
2、作业工艺
1）首先应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用强索将风管捆绑结实。
2）起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力
点和捆邦风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确 。确认无误后，再继续起吊。
3）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以解开绳扣。
4）安装支吊架方法：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。
5）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
6）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
7）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
8）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
9）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
10）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
11）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封
胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
12）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
13）风管保温层外表面应平整、密封、无振列和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
3、保温材料材料采用橡塑保温，厚度为20mm
4、质量检查
风管系统安装完毕后，保温之前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。设计无要求时，按前述规定检查。
五、空调机组的安装
1、作业流程

分段式组装

施工准备
空调设备开箱检查
现场运输
整体式安装
找平找正
质量检查

2、作业过程
1）空调机组安装前的准备如下：
① 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。
② 设备安装前应对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。
2）放线就位和找平找正。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
3）空调机组如需安装减震器，应严格按设计院要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
4）安装安调箱时应对内部清洁擦拭，做到无浮尘、油污。

5）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。
6）设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风。
7）现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14924的规定。检查数量，对空气洁净度等级1~5级为全数检查，6~9级抽查50%。
六、高效空气过滤器的安装
1、高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。
1）洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
2）净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦净，以达到清洁要求。
3） 若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。
4）高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。
5）对于空气洁净度等级等于和严于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。
6） 洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续试运行时间为12~24h，空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。
2、高效空气过滤器的安装
1）高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶或技术夹层安装和更换方式；按高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等，液槽密封是往密封槽中灌注密封液，利用该密封液实现洁净室内、外的密封。
2）高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。
3）安装过程应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致。
4）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
5）高效过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、框架表面以及液槽擦净。采用密封垫时，其垫片厚度不宜超过8mm，其接头形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。采用液槽密封时，液槽的液面高度要符合设计要求，一般为2/3槽深，密封液的熔点宜高于50℃，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条不要把孔眼堵住；双环密封、负压密封时都必须保持负压管道的畅通。
第三节．水管系统的安装
一、水管安装
1）水管材料的选用：
管道名称
材料
接管方式
冷热水管
无缝钢管
D＜100 丝接
DN≥100焊接
冷凝水管
镀锌钢管
螺纹连接

2）支吊架最大间距如下：
水管公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125

150

200
支吊架间距（m）
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
6.0
6.0
6.0
吊杆直径
8
8
8
8
10
10
10
12
14
14
16

3）三通、弯头、异径管，材质与管材一致，供回水干管变径采用偏心连接，管顶平。
4）无缝钢管安装前应对管道进行除锈处理，刷防锈漆。安装前应对管道、附件、阀门
等的型号、材质进行检验，各项指标达到设计要求方可进行安装。
5） 管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝应填满，不得有断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与管材相同。
2、施工工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→阀体安装→管道试压→管道吹洗→→系统调试→测定→保温→试运行→交工验收。
3、施工方法及技术措施
1）施工准备
进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
2）切割、下料
按图纸要求，根据所需管道的长度，切割已检验合格的管子。切割后刮削端面至光滑、平整。内外壁清扫干净，封口进入下道工序。
3）焊接
采用电焊机焊接，调节相应的焊接规范参数，开始焊接。焊接完毕后，立即用钢丝刷清理焊缝表面。
4）管道安装。
5）阀体安装。
6）冷水机组安装主要由专业安装人员进行。
4、质量要求
1）管道的材料，规格必须符合设计要求，管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，焊工持证上岗。
2）隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。
3）保温为关键工序，必须严格控制操作过程。
4）冷水机组按要求进行调试，由专业调试人员进行，严格控制操作过程。
5、水管系统的清洗和水压试验
1）管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣垃圾落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免建筑垃圾进入管内。
2）管道水压试验前，要对系统进行清洗排污。
3）水压试验程序是先缓慢升压至试验压力后，恒压10分钟，压力不下降，然后再将压力降至工作压力，作外观检查，无渗漏为合格。
4）水压试验合格后，应对系统反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水质不浑浊时为合格，冲洗时水流不得经过所有设备，在冲洗前应先卸下过滤器滤网，待冲洗结束后再装上。
二、水管保温
1）水管保温材料采用橡塑保温
2）冷热水管保温厚度:
水管外径（mm）
18～25
32～57
76～108
133～219
保温厚度 (mm)
25
30
35
40
3）冷凝水管保温厚度：
水管外径（mm）
15～20
25～50
65～100
125～200
保温厚度 (mm)
15
20
25
30

4）保温：冷冻水供回管道，阀门、法兰均应保温。
5）冷水管支吊架应设于保温层外，支吊架与托架与冷水管间镶以防腐垫木，以避免冷桥的发生。
三、设备安装
1、设备进场必须对设备按设计要求和国家标准进行检验，技术、质量、检测资料齐全。
2、设备安装除按国家有关施工及验收规范执行外，还应遵守设备制造厂家的安装调试要求，设备由供货商现场组装。
3、所有设备基础应在设备到货以后，按实到设备校核设备基础尺寸，确认无误后方可施工。
4、各种设备就位时应找正找平，允许偏差应在标准验收规范之内。
第三章 工程质量保证措施
第一节 施工项目质量控制的依据和要点
一、施工项目质量目标控制的依据
技术标准主要包括以下基本文件：
⑴ 工程设计图纸及说明书；
⑵ 《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-90）；
⑶ 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）；
⑷ 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ 242-82）；
⑸ 《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ 50235-97）；
⑹ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ 236）；
管理标准主要包括以下基本文件：
①《质量体系—生产和安装的质量保证模式》GB/T19002；
②《质量—术语》GB/T 6583—92；
③ 本公司上级主管部门有关质量规范、规定；

④ 本公司的有关质量工作的手册及程序文件；
⑤ 本公司与业主签定的施工合同有关质量要求的条款；
⑥ 本项目的施工组织计划；等等。
二、施工项目质量目标控制的要点
1、施工质量过程要以系统过程对待
施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制以及最终产品的质量控制，如下图示：
最终产品的
质量控制

施工、安装工艺
过程的质量控制
对投入物的
质量控制
施工质量控制

工程施工是一个物质生产的过程，施工阶段的质量控制过程范围，包括影响工程质量的五方面要素，即人、材料、机械、方法和环境。对他们所形成的系统，要进行全面的质量控制，如下图示：

施工质量控制

对参与施工人员的质量控制
对工程原材料构配件的质量控制
生产劳动管理环境进行质量控制
对所用施工检测方法的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制

根据工程质量形成的时间分类，可以分为施工质量的事前控制、事中控制、事后控制，如下图示：

施工质量控制

事后控制

事中控制

事前控制

1、竣工验收质量控制
2、档案资料质量控制

1、工序质量控制
2、分项工程质量控制
3、分部工程质量控制
施工准备质量控制

2、施工质量控制程序和主体
控制的主体有两种情况，一是对施工活动本身，控制的主体是施工者自身；二是对检查活动，控制的主体首先也是施工者自身，但在监理和质量监督的情况下有所不同：监理者对项目施工中的每一环节均要检查、把关；质量监督者则只对以上流程图中的最后三个环节把关，之前的环节仅仅抽查而已。
施工单位自身的控制称为直接控制；监理和质量监督部门的控制称为间接控制。
施工质量控制每前进一步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须返工、修补或重做，完成后再检查，直至通过。
3、施工质量控制方法
施工质量控制方法非常多，以下将其中主要质量控制方法系统列示，见《质量控制方法系统图》。
4、质量体系为质量控制提供组织保证
进行质量控制，必须按照GB/T19000—92或ISO9000—87系列标准建立质量体系，为质量控制提供组织保证。质量体系是指为实现质量管理而确立的组织机构、职责、程序、过程和资源；质量体系的功能，就是通过质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等活动，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。
第二节 工程质量保证措施
一、施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、工程师、质量员、安全员、材
料员等有关人员的签字。
2、施工组织设计必须在工程实施前报总经理审批。
3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经报业主同意后方可进行施工
二、技术、质量交底制度
施工技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证的确认形式：
1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并促请业主组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面的技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
三、二级验收及分部分项质量评定制度
1、分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专职质量员核定
3、项目经理每10天组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
公司质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。
4、分部工程质量检验前项目工程师必须提前3天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理师确认签证后，交公司质检部门，质检部门核实后向质监站申请核验。
四、现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量，各类材料、部件、设备到现场后必须由项目
经理和工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。五、工程质量奖罚制度
1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对本工程项目进行全面质量管理和追踪管理。
2、在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理有权进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。
3、在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4、在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
六、竣工图的编制、审核、移交制度
1、甲方提供的规定数量的图纸外，还应提供两套图纸作为编制竣工图之用。
2、根据设计院的设计变更、书面指示，编制竣工图。
3、根据档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
4、工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和技术负责人均应在竣工图上签字盖章。
七、工程技术资料管理制度
1、在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的各类统一表格填写、汇总。
2、设专职资料员，定期收集各单位提供的各类表格和资料，成册目录汇总、审核、装订，交监理师和质监站检查。
第四章 成品保护措施
1）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作