混凝土结构柱拆除安全专项施工方案(修复的).doc

成都地铁5号线一、二期工程土建2B标 混凝土结构柱拆除安全专项施工方案

目 录
第一章 编制依据、目的及编制原则 2
第二章 工程概况及工程特点 4
第三章 既有结构柱拆除施工方法 7
第四章 既有结构柱拆除安全防护措施 14
第五章 危险源识别及安全管理体系 20
第六章 应急救援预案 27
第七章 绿色环保施工措施 31

第一章 编制依据、目的及编制原则
一、编制依据
经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工方案。
参考规范及文件如下：
1、由业主提供的施工设计图；
2、现行国家规范及行业标准；
《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；
《建设工程安全生产管理条例》国务院令（393号）；
《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》建质[2010]5号文；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；
《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》2015年2月4日文；
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
3、其它相关专业规范及行业标准；
4、中国铁建成都地铁项目工程安全生产、文明施工标准化手册；
5、中铁城建集团安全文明施工标准化手册。
二、编制目的
为了控制和减少施工现场的安全风险，并持续改进安全业绩，确保地铁营业线行车安全和施工人身安全，特编制此安全专项施工方案。
三、编制原则
1、严格遵守合同所规定工程的施工工期，根据工程的特点组织施工。
2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求及城市环保要求。
3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。
5、项目机构设置合理,专业技术管理人员数量和资历满足需要。
6、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

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第二章 工程概况及工程特点
一、工程概况
1、本项目为成都地铁培训基地，位于既有红花堰车辆段（原皂角树车辆段）上盖平台上，为加建建筑。本项目位于地铁升仙湖站旁，东临升仙湖北路、北临升仙湖南路、西临北星高架、南抵火车北站，现状通过双沙路可以进入基地。东北侧被沙河环绕，毗邻沙河公园和升仙湖公园，生态环境良好，周围多为居住用地。
2、主要工程内容包括：公共门厅、食堂及多功能厅、教室、实训楼、学员宿舍、设备机房、汽车使用坡道共7个单体建筑。其中，公共门厅、汽车坡道为落地建筑，其余建筑均修建于红花堰车辆段上盖上方。
1）公共门厅
公共门厅为落地建筑，长36m、宽12m、高约20.7m，共4层。1～3层层高均为4.2m，第4层层高约7.7m（计至钢结构斜屋面最高顶点）。主要柱网尺寸为6m×6m。设置自动扶梯、电梯、楼梯各两部。
2）食堂及多功能厅
食堂及多功能厅长66m、宽31m、建筑高约11.0m（计至斜屋面最高顶点），结构高约23.4m；上盖上方共2层（局部1层），1层层高5.1m，2层层高4.0~5.9m，主要柱网尺寸为6.0m×15.0m（食堂）、6.0m×23.5m（多功能厅）。沿上盖原有结构缝位置设置结构缝一道，将本单体建筑分为两部分，其长度分别为18m和47m。
3) 教室
教室主要由两幢单体建筑组成，中部设有两层连廊相通（与教室设缝脱开）。上盖上方共2层，长×宽×高分别为84m×18m×10.8m、72m×13m×10.8m，结构高约23.2m。主要柱网尺寸为分别为6m×18m和6m×13m。
4)实训楼
实训楼长138m、宽27m、建筑高为6.6m（一层部分）和11.3m（二层部分），结构高为21.0m（一层部分）和23.7m。上盖上方共2层（局部1层），两层部分的1层层高分别为4.5m（上盖标高14.000m范围）和6.5m（上盖标高12.000m范围），2层层高4.8m。沿原有上盖结构缝设缝一道将本结构分为两部分，长度分别为84m和47m。本工程位于14.000m标高上盖范围内的长度为90m，位于12.000m标高上盖范围内的长度为42m。
5)学员宿舍
学员宿舍由两幢“L”形建筑组成（结构缝将其分为3部分），长×宽分别为78m×15m+78.5m×18m、79m×13m+18m×25.5m，建筑高度为10.7m，结构高度为23.7m。上盖上方共3层，层高均为3.4m。主要柱网尺寸为6m×18m、6m×15m、6m×13m。
6)设备机房
设备机房长×宽=29m×9m，建筑高5.6m，结构高18.9m。上盖上方共1层，主要柱网尺寸为6m×9m。
7)汽车坡道
汽车坡道长162.5m、净宽7.0m、最高点为13.0m，共1层，桥梁结构部分主要跨度为12m。
房屋建筑总面积34519.25m2、以及常规建筑装修、系统设备安装工程。
二、工程特点
1、本工程在既有运营中的红花堰车辆段上盖上方施工，施工过程不能对车辆段运营安全造成影响。
2、安全作业风险高，施工困难。
3、 成都地铁1号线红花堰车辆段设计时，考虑到上盖物业开发的可能，采用当时的物业开发方案进行结构分析及车辆段的施工图设计，对车辆段框架结构进行了荷载预留，并对框架柱钢筋采取了预留措施，以方便后期的物业开发结构柱的钢筋连接，并对预留钢筋采用素混凝土浇筑保护柱，经过现场调查混凝土柱实际数量为1236根，混凝土方量约为2546.8m³。预留钢筋示意、混凝土结构柱示意见下图

预留钢筋示意图 混凝土结构柱示意图

桩位布置总平面图（红色桩位优先破除）

第三章 既有结构柱拆除施工方法
一、现场实际情况说明：
1、根据设计图纸及说明，将既有建筑上盖划分为十一个区域，并按照分区进行现场调查，上盖分区示意图如下：

图1.1-4 上盖分区示意图

本工程加建培训基地主要的生产、生活用房主要位于以下几个分区内：
上盖上部的建筑：
食堂及多功能厅，位于B、C区；
教室、会议室等，位于B、L区；
实训楼，位于L、K区；
学员宿舍，位于D、J区；
设备机房，位于H区；
落地建筑：公共门厅、汽车坡道。
2、根据现场调查，将车辆段框架预留钢筋保护混凝土柱数量统计如下：B区共173根混凝土柱，C、D、E区共412根混凝土柱, F、G区共146根混凝土柱, H、J、K区334根混凝土柱,L区共159根混凝土柱，经过现场调查本工程需破除预留钢筋保护混凝土柱实际数量为1236根，混凝土柱尺寸长*宽*高度平均值约为（1m*1.0m*2.0m）。
3、结合初步设计图纸进行现场调查，将框架预留钢筋数量统计如下：
B区外露钢筋总数量为： φ25：388 根；
φ28：2560根；
φ32：4482根。
C、D、E区外露钢筋总数量为：φ14：40根；
φ22：20根；
φ25：528根。
φ28：48根；
φ32：19715根。
F、G区外露钢筋总数量为： φ28：3210根；
φ32：3388根。
H、J、K区外露钢筋总数量为：φ25：2474根；
φ28：1338根；
φ32：12938根。
L区外露钢筋总数量为： φ25：256根；
φ28：2560根；
φ32：4482根。
其中可利用钢筋约为13054根，重量约为165吨；需截断钢筋约为55646根，重量约为705吨；
4、依据拆除工程实际工作量及施工准备情况，计划于2015年十月下旬开始拆除工作，总工期约为60天。
5、根据初步设计图纸针对车辆段内部检修库进行现场踏勘，检修库顶棚悬挂有照明管道、通风管道、滑触线、桥式吊车粱等设施，避免因振动对悬挂件造成影响是凿除混凝土时的重点。
二、施工准备
包括人员、材料、机械设备的进场；进场后调查现场环境对工程的影响；对场地内管线的摸查与各管线部门协调确立管线迁移悬吊保护方案；为保证安全生产须做好现场施工围挡工作；做好测量、技术交底、安全交底等技术准备工作，同时做好施工现场及工、料、机等施工设备。机械设备及人员计划详见下表：
2.1人员配备
1、为了积极应对可能发生的质量问题，做好混凝土结构桩拆除的技术工作，组织有序设备物资调配，项目部设立拆除既有结构柱的管理小组，人员及组织机构框架详见下图：

管理组织机构图
2、根据工期计划及现场实际情况，制定人员配备计划如下表：
地点
管理人员
气焊工
水电工
架子工
机修工
破除工
杂工
合计
车辆段屋面
4
6
2
2
2
30
20
62
表2-1破除施工人员计划表
根据现场实际情况，按照分区进行破除，每个区域破除工人在4~5人，水电工、架子工、机修工根据施工需求进行作业，杂工负责弃渣运输工作。
2.2机械设备表
根据施工现场实际条件结合工期计划，制定主要机械设备统计如下表：
设备名称
规格型号
数量
单位
日完成量
工时
风镐
G10
40
把
40根
24h
空压机
HS4.5/6
10
台
24h
三轮运输车

3
辆
/
/
电焊机
WES-350A
2
台
/
/
气焊设备

4
套
/
/
水泵

3
台
/
/
洒水喷枪

3
台
/
/
表2-2主要使用机械设备统计表
三、施工方法
根据现场实际情况确认施工顺序为：图纸比对确认桩位→放线测量确定轴线相关位置→对周边外墙进行防护→破除优先序号桩位→对既有桩体内预留钢筋进行气焊切割→残土平面运输→倾倒弃渣至专业弃渣车→土方倾倒到指定地点。
3.1 根据原结构建筑预留图纸与现期施工平面图纸对照。对所有预留结构柱进行自编号。施工放线确定各个轴线相对应结构柱的位置，按照可利用钢筋混凝土保护桩优先破除的原则，确定先后破除顺序。
3.2 采用G20型号风镐40把。对已知结构柱进行破除。考虑破除结构柱高度问题，破除作业自上而下进行操作，在即将破除结构柱的近侧，使用脚手架搭设工作平台，以方便施工操作。
3.3在预凿除结构柱周边2m范围内铺设竹胶板，上方铺设草袋，做好缓冲防震措施，以缓冲破裂的混凝土碎块在坠落时对混凝土板的冲击破坏。
3.4破除混凝土碎渣清理及运输：破碎的混凝土碎渣采用三轮车进行平面运输，拆除应于外运同步进行。若外运不及时可将混凝土残渣运至弃渣临时存放处。查询根据设计初步修编说明得知，车辆段上盖允许活动荷载为5KN/㎡，局部仅为2KN/㎡（如图1.1-4所示J、K区P=2KN/㎡）。不及外运的破碎弃渣必须均匀摊铺、严禁集中堆放、堆放厚度控制在500mm以内。每平米弃渣重量应该控制在400kg以内（5KN/㎡=5000N/㎡≈500kg/㎡因此400kg为安全值），J、K区仅为200kg以内（2KN/㎡=2000N/㎡≈200kg/㎡因此200kg为安全值），因此J、K区混凝土弃渣采用手推车倒运的形式。由于允许荷载限制无法利用大型机械进行装卸工作，弃渣倒运工作全部由人工进行，因此混凝土桩破碎后需要将大粒径碎块进行二次破碎，混凝土碎块粒径控制在100mm～150mm以内，便于人工装卸。弃渣外运示意见下图。
3.5垂直输送残渣通道采用直径580mm左右串筒传送至地面，串筒利用油桶焊接拼装而成，利用连墙杆将串筒与车辆段外露结构柱固定，连墙杆按二步三跨设置，串筒顶部利用钢筋制作的弯钩固定在顶盖上部的墙体上沿。混凝土碎渣利用钢板制作的漏斗输送至串筒。
弃渣外运示意图
3.6考虑结构柱数量较多，分布复杂。比对现行结构施工图纸进行柱体破除的先后顺序排布。按照自编号进行有序破除。保留车辆段屋顶临边混凝土柱为施工安全防护加固所用，对新建结构内可利用的混凝土结构柱进行优先破除。优先破除的混凝土结构柱详见下图：
图3.6-1；多功能能厅桩位破除示意图（红色桩位优先破除）

图3.6-2； 培训厅桩位破除示意图（红色桩位优先破除）

图3.6-3；实验楼桩位破除示意图（红色桩位优先破除）

图3.6-4宿舍楼桩位破除示意图（红色桩位优先破除）
3.7混凝土保护柱破除过程中，应注意对可利用部分钢筋的保护，首先利用风镐对柱体混凝土进行大块破除，拆除至钢筋处时利用小锤将附着在钢筋表面的混凝土残渣凿除，避免风镐作业对钢筋造成破坏。混凝土保护柱破除后，对不可利用部分钢筋进行无齿锯及气焊切割。电气割作业场所配备消防水源及设施（灭火器），切割下来的钢筋统一收集后，统一运送到地面，严禁随切随抛。
3.8对于可利用范围内的钢筋必须进行进行人工除锈工作，届时将增加较大成本费用。对于不在结构利用范围内的预留钢筋，应采取适当的保护措施，以防止柱钢筋锈蚀，进而影响到车辆段既有结构的安全。保护措施如图3.9-1所示。将不需利用的预留钢筋截断，端部焊接钢板。然后浇筑C30素混凝土将预留钢筋保护起来，以使其不发生锈蚀现象。
图3.9-1 不利用的预留钢筋保护措施示意图

3.9由于检修库车间正在使用当中，在其顶部使用风镐凿除结构柱同时会产生相应的振动，考虑有可能会对其车间顶部相关挂件产生影响。因此选用冲击能较低的G20风镐进行混凝土结构柱的凿除工作，G20风镐主要技术参数为：冲击能：43J；冲击频率16Hz。

第四章 混凝土结构柱拆除安全防护措施
根据初步设计图纸及现场调查，依据住建部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）及相关安全生产法律法规，执行《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》2015年2月4日文内规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围——五、拆除及爆破工程第三条——可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其他建、构筑物的拆除工程。为确保安全生产无事故，特编制以下安全防护措施：
一、施工封闭区域
为了能够安全无损伤的施工作业，经各方同意将施工所涉及范围进行封闭，封闭区域为红花堰车辆段南门处至消防通道末端，在现有围墙需开施工大门，封闭区域内为项目施工现场，施工现场设置全封闭式对开大门，施工区域现有围墙上方防盗电网需断电，按照红花堰车辆段要求进行围墙拆除，施工完毕后及时恢复。大门内侧设置门卫室，保安24小时上岗、巡查，防止社会闲散人员进入。为便于洗车机工班人员出入，在封闭区域两端各设置一道4m宽对外敞开式大门并设置门锁，门锁均设置在封闭区域外侧，钥匙由洗车机工班人员保管使用便于进出。进入施工区域前要与施工方进行协调便于施工通道通行，洗车工人进出施工区域要及时将门锁好。由施工方在车辆段北侧练兵线端头搭建人行通道，且顶部硬化防护棚由双层50mm厚木板搭建。封闭区域内消防车道防护随着消防车道结构施工搭设，由脚手架、施工用密目网搭设而成。
封闭采用成都地铁公司统一定制围挡，围挡下设警示挡脚板，施工封闭区区域长度约为300m，所有材料为正面宽度180mm，厚度0.5mm的镀锌钢板，黑黄相间警示带；网印地铁Logo规格：600mm×500mm，文字规格：1200mm×1000mm；球形灯、警示灯具规格：Φ250球形灯、Φ20PVC线管、3×2.5mm²铜芯线；主立柱间距为3.5m、围挡高度为1.8m；砖砌挡水线规划：砖砌120mm单砖(砌筑高度60mm)砌筑砂浆强度M5.0，表面抹15mm厚砂浆，或采用60mm×60mm预制砼条安砌；C20砼基础规格：250mm×400mm×700mm，施工围挡详见下图：

施工现场封闭区域围挡示意图
二、车辆段顶盖临边防护
为了防止拆除作业时飞溅物、施工机具等坠物掉落造成安全事故，以及保证施工人员安全施工，因此在车辆段顶盖上设置临边防护，防护长度约为1200米。
2.1防护材料要求
1）围挡采用50*50mm铁丝网，铁丝网间骨架采用Φ48*3.5mm钢管作为骨架，防护围挡详见下图。

防护围挡示意图一
2）钢管：采用Φ48*3.5mm钢管作为骨架，材质应符合GB/T13793或GB/T3092规定，质量应符合GB700—79《普通碳素钢结构技术要求》中Q235A钢要求。弯曲钢管、锈蚀钢管不得使用，钢管每根不应大于25kg。
3）扣件：扣件及其附件符合GB978—67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性不能低于KT33—8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196—81《普通螺纹的规定》，垫圈应符合GB95—76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的旋转面小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
4）安全网：采用密目式安全网，选用不小于2000目/100m㎡的密目安全网。
5）车辆段顶盖临边防护主要工程数量
临边防护钢管材料：长度6m的钢管数量约为800根，长度2米的钢管数量约为900根，长度3米的钢管数量约为1200根，对接扣件、直接扣件、旋转扣件总数约为4500个。
2.2防护围挡搭设方法
距离顶盖边缘200mm处搭设临边防护采用Φ48*3.5mm钢管搭设，设置三道水平杆，防护栏杆高度2000mm，水平杆间距分别为200mm、900mm、900mm，立杆间距2000mm，，防护栏杆刷400mm红白相间的警示油漆。防护栏杆外侧采用50*50mm铁丝网满挂，铁丝网内侧再满挂密目式安全网进行封闭。设置安全警示标志。
立杆采用双立杆及单立杆相结合形式，立杆直接立于既有红花堰车辆段沿挡水沿布设，位于挡水沿上侧，与既有地面相垂直。纵向水平杆立于横向水平杆之下，并用直角扣件与立杆扣紧。遇既有红花堰车辆段顶盖混凝土柱子采用双立杆，纵向水平杆与横向水平杆与既有混凝土保护柱相连，并用直角扣件与立杆扣紧，以保证防护围挡的稳定性，固定防护围挡的混凝土保护桩暂不破除，待内部的混凝土保护桩全部破除完成后，外侧混凝土桩分区段进行破除。外侧水平横杆采用对接扣件搭接，对接扣件交错布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离不大于500mm，并且避免设在跨中。

防护围挡示意图二
2.3既有地铁运营线位置防护
车辆段检修库东北侧5条地面轨道为既有线，因此在原计划的防护围栏内侧增设一道加高的防护围挡，围挡加高至3m。搭设方式与外侧防护围挡方法相同。防护材料同样采用Φ48*3.5mm钢管作为骨架，设置四道水平杆，防护栏杆高度3000mm，水平杆间距分别为200mm、900mm、900mm、1000mm，立杆间距2000mm，防护栏杆下部设置与挡水沿上侧，防护栏杆刷400mm红白相间的警示油漆。防护栏杆外侧采用50*50mm铁丝网满挂，铁丝网内侧再满挂密目式安全网进行封闭。设置安全警示标志。防护网内侧10m内进行二次封闭，防护材料同样采用Φ48*3.5mm钢管作为骨架，设置四道水平杆，防护栏杆高度3000mm，水平杆间距分别为200mm、900mm、900mm、1000mm，立杆间距2000mm，防护栏杆外侧采用密目式安全网封闭，无施工作业情况下所有人员不得入内，如需进入施工必须经现场生产经理同意才能在安全人员陪同下进入施工。既有地铁运营线位置防护详见下图。

既有地铁运营线位置防护示意图
2.4围挡验收与保护
1）围挡在使用之前必须验收，合格后方准使用。主要检查各钢管连接卡扣的紧固，根部的卸载措施，围挡骨架的防雷接地。
2）在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度。对于拧紧力矩大于70N.m的扣件，对于构件承受弯矩、剪力较大位置要设点观测，控制裂缝宽度。定期检查有无裂缝、变形，如发现有上述弊病应立即调换。
3）围挡在验收合格通过使用后，对其进行日常的保养和定期的全面检查和维修，才能保证其安全使用。
4）施工防护布置图详见附件一
三、防护材料运输安全措施
安全防护材料由吊车完成垂直运输，至车辆段顶板后平面运输采用人工倒运的方式。材料运输过程中安全措施如下：
1）严格按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程规范》施工。
2）严格审查吊车司机、信号工的特种作业证件。
3）对吊车司机、信号工进行安全技术交底和教育。
4）设置隔离带，严禁非施工人员进入吊车作业半径内。
5）材料运至顶板后，严禁集中堆放，均匀分布在材料临时存放区域内。
6）施工人员须穿戴全套安全防护用具。
四、检修库内悬挂件防护措施
既有混凝土结构柱采用人工破除，由于车辆段顶盖预留荷载较小，无法使用大型机械施工，因此选用冲击力小、重量较轻的风镐进行破除工作。考虑到结构柱破除施工过程可能对车辆段内部悬挂件造成影响，因此采取以下措施：
4.1全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水、电等设备管道及锚固件锚固情况。
4.2向进场施工人员进行安全技术教育，拆除施工前，对拆除作业施工班组进行安全、技术交底及签订施工安全协议，拆除工作施工前须与运营中心沟通且选择适当的时间进行拆除工作。
4.3采用小型混凝土切割机在混凝土结构柱与顶盖间切割开槽，设置一道50mm*50mm（宽*深）的振动隔离槽（混凝土厚度不足时切槽至钢筋位置即可）。使部分破除混凝土产生的振动无法传导结构柱下部，尽可能的降低施工振动对下部结构及附属悬挂构件造成影响。
4.4混凝土结构柱采用分段破除的施工方法，即每根混凝土结构柱分数次破除，降低破桩工具产生振动的持续冲击力。同时按照初设图纸划分区域进行破桩施工，同一区域内同时破除的混凝土结构柱宜尽量减少，将动态冲击产生破坏力降到最低。
4.5在预凿混凝土结构柱周边混凝土板上设置竹胶板，竹胶板上方铺设草袋，做好缓冲防震措施，减小荷载防止由于柱体拆除对车辆段顶板的损伤，并对车辆段顶板内侧的锚固件减少震动。
4.6凿除混凝土结构柱时，要及时采用人工将桩头破除的建筑垃圾运离车辆段顶板，防止建筑垃圾应力集中对车辆段顶板造成破坏。
4.7与运营公司协商各设立一名专职安检员，在拆除结构柱施工过程中针对检修库内部悬挂件进行巡查，发现支吊架由松动迹象时，立即停止破除作业并上报运营公司，及时将松动处做加固处理，确认无安全隐患后方可继续施工。
4.8混凝土柱在拆除过程中对于整体建筑设置沉降观测点及垂直度校核，并进行连续观测，确保在拆除过程中不会车辆段顶盖造成沉降影响。

第五章 危险源辨识及安全管理体系
结合本工程地理位置，施工环境等特点，依照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）、《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》2015年2月4日文、《中铁城建集团危险源识别表》辨识出车辆段顶盖上新建建筑施工过程中存在的主要风险有：影响建、构筑物安全、地铁车辆停运、设备损坏人员伤亡、架体坍塌等
一、风险因素分析
序号
作业活动或事件
危险因素
可能导致的事故

1

高空坠物
周边防护不牢固、防护不严密，破碎废渣飞溅坠落、人员坠落可能导致人员伤亡

人员伤亡

2

临近既有线施工
既有线上方防护不牢固、严密，二次封闭区域随便进入人员、施工用具、废渣等掉落至地面轨道上、接触网上，导致运营线停运

运营线停止运营
3
拆除工程
可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其他建、构筑物的拆除工程
运营线停止运营
二、危险源识别表
结合建质【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建设单位相关文件，通过工序仔细梳理，辨识出一般危险源重大危险源，详见下表：
序号
危险源名称
危险源判定类别
应对措施

1

消防安全

一般危险
配齐消防器材，保持消防器材的良好状态。每周对消防栓进行开栓试水，保证消防供水。
2
临时用电
一般危险
三级配电，一机一闸一漏一箱
3
自制卸料平台
一般危险
严格按照方案加工卸料串筒，确保串筒加固措施安全牢固。
3
拆除工程
重大危险
按照拆除规范进行施工，严格执行本方案安全措施，专人检查巡视。

三、危险源预防措施
3.1消防安全预防措施
1）配齐消防器材，保持消防器材的状态良好。
2）每周对消防栓进行开栓试水，保证消防供水。
3）日常巡检严抓吸烟行为，禁止在吸烟室以外的场所吸烟。
4）对施工作业人员进行消防安全教育。
5）施工现场所有动火作业，必须委派专人看护。
3.2临电预防措施
1）严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》施工要求，坚持“TN-S接零保护系统”、
2）“三级配电、两级保护”“一机、一闸、一箱一漏”并及时悬挂或张贴安全警示标志。
3）操作人员正确使用防护用品（安全帽、安全带、防护服、绝缘手套等）。
4）现场电线铺设用木方规范合理挂起；
5）专业维护电工和安全员每天巡视现场发现违规用电现象，立即停止作业。
6）使用电动小型机械，用电安全装置符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书，建立和执行专人转机负责制。
3.3自制卸料平台预防措施
1）每节串筒要按照使用要求焊接牢固。
2）固定脚手架的连墙杆按照二步三跨设置，确保在施工过程中安全牢固。
3）在歇工期间要及时检查卸料串筒的焊接处、连墙杆及挂钩处，发现安全问题要及时修理，保证施工安全。
4）利用钢板漏斗卸料时，不允许填装过满，避免混凝土弃渣溢出漏斗掉落地面造成安全事故。
3.4拆除工程安全措施
严格按照本方案施工方法、安全防护措施执行。
四、安全生产管理体系
4.1确立安全目标
无重伤及以上事故，轻伤率控制在0.5‰以下。符合国家安全生产法律、法规、规章和标准，执行四川省、成都市现行的安全生产、文明施工有关规定和回购方、发包人约定的安全管理有关规定，争创安全文明示范工地。
4.2建立安全组织机构及安全保证体系
设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各工点也选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，安全生产管理体系如下图：

安全管理组织机构图

4.3安全管理小组
安全管理小组由安全总监及安环部长担任组长，质检工程师担任副组长，组员由技术员、安全员、协管员组成，施工过程中要做好与运用公司的联合检查工作。
安全管理小组组织框架如下图：

安全管理小组框架图
4.4安全管理组织机构职责
1、项目经理吴玉峰：
1）项目经理对工程项目的安全生产负有全面责任； 
2）建立和健全项目体安全管理网络，确定安全管理目标，组织编制安全保证计划；  
3）认真执行各项安全生产规章制度，明确项目体各管理岗位的安全生产职责，负责检查项目体的安全生产责任制落实情况； 
4）落实安全保证计划的资源配置； 
2、生产经理：邵泽臣
2）落实专人负责检查特种作业人员持证情况，对新的分包单位进入工地，要有针对地进行安全教育，制止违章操作。 
3）发生工伤事故成立即时组织抢救，保护现场，迅速如实上报，并参加事故调查处理，落实各项整改工作。 
4） 自觉接受上级安全生产部门的监督和管理。
3、项目总工：张传发 
1）依据施工组织设计，落实各项安全技术措施，对分部分项工程必须派人进行安全技术交底。 
2） 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。3）定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。
4）认真执行安全生产规划和劳动保护，组织人员进行安全操作交底。
5）定期组织安全生产大检查，查出的隐患要落实整改。
4、工程部长：杨文超
1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻底做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项目及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
5、安环部长：沈从飞
1）认真遵守安全规章和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
2）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育及安全技术交底。
3）组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
6、安全施工管理员：
1）认真按照施工质量标准、规范，做好项目工地现场的质量管理工作。2）对施工方的施工质量进行检查，并做好质量记录。
3）发现未按施工质量标准、规范施工，存在质量事故隐患的，限期整改并复验。对有严重质量事故隐患，限期不能得到整改的，有权决定停止施工，并及时上报。
4）参加有关施工质量工作会议及各类质量安全检查。
5）发生质量事故应按规定程序上报，参加质量事故分析，参与质量事故处理和检查补救措施的落实。

4.5确立安全专项施工方案
依据本工程施工特点全面识别本项目施工中可能产生危险因素，并依据公司三标一体化的要求，对危险因素进行评价，并确定了高支撑脚手架、混凝土结构柱拆除、高空作业施工等为本工程的危险源，针对危险源。项目部将按照国家及当地关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力，购置安全帽、安全带、灭火器等在施工现场周围道路交叉口处，设立警告与危险标志，保障安全生产。
五、保证措施
5.1安全检查制度
1）本工程建设过程中的安全检查采取项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等多种方式。
2专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。
3混凝土柱凿除时设置专职安全员巡视，保证建筑上盖及车辆段检修库各一名安全巡检员。
4 车辆段检修库内安全巡检员主要监测楼顶悬挂件在施工时的稳定情况，避免悬挂件因施工振动而脱落。
5做好安全内页资料的编制及管理工作。

第六章 应急救援预案
一、制定应急预案的目的
为了积极应对可能发生的各类重大事故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织有序的事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，促进本企业的经济建设，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》和《建设工程安全生产管理条例》的要求，结合本项目部的实际，制定本应急处置预案
二、应急救援小组组织机构及职权
2.1组建项目部应急救援小组。
组 长：吴玉峰
副组长：邵泽臣 钟 斌 张传发
组 员：杨文超 张小虎 任 涛
张冬冬 孟祥平 陈 亮
肖大龙 沈从飞
2.2职权
1）组长：全面领导应急小组的工作，并对人力、物力、财力进行调配。
2）副组长：总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和统一指挥。
2.3救援小组职责：
当听到或发现有人员受到伤害应立即报告指挥组长并且通知医疗救治组、后勤服务组、保安组、从技术方面提出具体的应急救援措施
医疗组：杨文超 张小虎 任 涛
后勤组：张冬冬 孟祥平 陈 亮
保安组：肖大龙 沈从飞
抢险组：邵泽臣及各施工班组
建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
2.4救援物资
1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；
3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；
4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车值班时不得随意外出及跑长途；
2.5预案的实施
接到事故后5分钟内必须完成以下工作：
1）立即报告公司主要领导，并迅速上报市建委。
2）指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，迅速赶赴现场。
3）立即通知就近地方建设行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，做好增援准备。
2.6应急处理措施：
1）抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
4）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
2.7事故报告和现场保护
事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生的重特大事故的情况报公司救援指挥小组办公室，并在4小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：
1）发生事故的工地、施工规模；
2）事故发生的时间、地点；
3）事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失和初步估计；
4）事故原因，性质的初步判断；
5）事故抢救处理的情况和采取的措施；
6）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜；
7）事故的报告单位、签发人和时间。
重特大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
2.8现场处理程序
事故处理应急程序：现场人身伤害事故知情人、分公司突发公共事件应急领导小组 →项目部应急领导小组、当地政府应急办 → 公司应急办、安全生产应急领导小组、突发公共事件应急指挥中心 →市人民政府应急办。
事故应急救援程序：生产事故→施工现场应急救人员→控制事态→保护现场、组织抢救、疏导人员→现场急救、车俩保证→了解事故几伤亡人员情况→公司应急救援组、公司善后工作组、公司事后调查组→集团公司安全管理部。
2.9通信与信息保障
建立通讯系统维护以及信息采集等制度，确保应急期间通信畅通，其联系方式见表:
项目部应急联系人通信录
序号
职能组
联系人
联系电话
1
组长
吴玉峰
13703638755
2
副组长
张传发
15677777548
3
抢险组
邵泽臣
13936665301
4
后勤组
张冬冬
15822401461
5
医疗组
杨文超
13836181683
6
安保组
肖大龙
15045112341

相关单位应急联系人通讯录