电气安装工程施工方案样本.doc

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中国石油云南1000万吨/年炼油项目
35KV联合变电所(七)建筑工程
电气安装工程

施 工 方 案

P9511-7500-01-JHBJ-CMS-0010

版本
编制日期
编制人
施工单位
审核
施工单位批准
( 加盖单位公章)
总承包单位
审定
总承包单位批准
( 加盖单位公章)

目录
第一章编制依据 3
第二章施工内容及要求 4
第一节施工内容概述 4
第二节主要实物工程量 4
第三节施工要求 5
第三章施工准备 5
第一节现场准备 5
第二节技术准备 5
第四章施工方法 5
第一节施工工序 5
第二节施工方法 6
第五章质量检验 14
第六章 HSE措施 16
第一节 HSE技术措施 16
第二节工作风险分析( JSA) 及风险消减措施 18
第七章施工进度要求 21
第八章资源需求计划 21
第一节人力资源计划 21
第二节施工机具使用计划 21
第三节施工措施用料计划 21
第四节检验试验设备和测量器具使用计划 23
第九章施工组织机构及职责 23
第一节施工组织机构图 23
第二节部门、 关键岗位职责 24
第十章质量管理 28
第一节质量管理组织机构 28
第二节质量目标 29
第三节质量保证措施 29
第十一章HSE管理 31
第一节HSE管理组织机构 31
第二节HSE目标 32
第三节HSE风险管理措施 33

第一章 编制依据
1 工程建设有关的法律、 法规
类别
名 称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
/

2 现行有关标准、 规范
类别
名 称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
国家
《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》
GB50148—
国家
《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-
国家
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-
国家
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50147-
国家
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172-
国家
《电缆桥架安装》
图集04D701-3
国家
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-
国家
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-
国家
《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》
GB50575-
国家
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-
国家
《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》
GB50170-
国家
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150—
企业
《吉化集团吉林市北方建设有限责任公司企业标准》
企标

3 设计文件
类别
名 称
编号
图纸
《中国石油云南1000万吨/年炼油项目35KV联合变电所电气专业图纸》
10610-UI-7500-B1a-70-DLT

4 项目施工组织设计
《中国石油云南1000万吨/年炼油项目35KV变电所( 七) 施工组织设计》
P9511-7500-HQCEC-CMS-0001
第二章 施工内容及要求
第一节 施工内容概述
1 本工程为中国石油云南1000万吨/年炼油项目35KV变电所( 七) 电气安装工程, 位于云南省昆明市西部安宁市草铺镇南1Km,东距安宁市主城区约10Km的中国石油云南石化公司新建炼油厂区。该工程由中石油云南石化有限公司投资建设, 中咨工程建设监理公司第一监理部( 23) 项目部监理, 中国寰球工程公司EPC总承包, 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司施工。
2 工期要求: 35KV联合变电所( 七) 中交日期 12月20日
3 施工范围: 包括35KV联合变电所( 七) 电气专业动力、 配电、 照明、 防雷接地系统安装施工。
第二节 主要实物工程量
1、 设备: 35/10.5KV油浸式变压器2台, 10/0.4KV油浸式变压器2台, 10KV开关柜34台, 10KV铜管母线123米, 10KV中性点接地电阻柜2台, 10KV电容补偿柜2套, 低压开关柜26台, 母线槽120米, 直流盘2套, UPS 1套, EPS 2套, 其它二次设备20台( 套) 。
2、 动力系统: 电机启动器9台, 电缆447米, 镀锌钢管212米。
3、 电缆桥架: 直通972米, 各类弯通等77个, 铜编织网75米, 镀锌H型钢290米, 10#镀锌槽钢420米。
4、 变电所内部电缆: 13283米。外线部分电缆: 暂无图, 具体长度不确定。
5、 照明系统: 照明及应急灯具136套, 插座19套, 开关27套, 镀锌钢管1380米, 镀锌圆钢 130米, 镀锌角钢∠30*4 110米, 镀锌槽钢10# 55米, PVC绝缘阻燃电线2.5mm2 3170米、 4 mm2 890米, 电缆桥架 160米。
6、 接地系统: 拐角型复合型防腐接地极∠50*5 L=2500mm 12根, 扁平型复合型防腐接地线-50*5 178米、 -30*4 620米, 10孔接地端子板37套, 4孔接地端子板5套, 接地测试井8套, 热镀锌圆钢φ10 220米, 电缆154米, 接地线700米。
7、 盘柜基础及槽板支架: 10#镀锌槽钢396米,8#镀锌槽钢240米; 备用花纹钢盖板78 m2; 角钢: L30*3 330米; 圆钢:Φ10 84米。
第三节 施工要求
依据《中国石油云南1000万吨/年炼油项目35KV联合变电所电气专业图纸》及相关规范的技术要求、 质量标准执行。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
1 现场已”三通一平”, 临水临电接通。
2 现场临设已搭建完毕
3 做好材料、 构配件、 施工机械进场前的申请及准备工作, 按照工序顺序先后进场。
4 人员组织和人员调配, 对有关人员进行技术交底, 组织施工人员进行安全教育, 进行安全考试合格后方可上岗。
第二节 技术准备
1 组织管理人员认真阅读熟悉图纸, 领会设计意图, 对施工图纸进行核实;
2 进行图纸自审, 按时参加图纸会审, 且按照设计交底做好记录工作;
3 准备本工程施工所涉及的主要规范、 规程、 标准、 图集等, 满足现场施工各职能部门的需要;
4 施工前结合施工合同、 图纸会审记录、 现场实际, 详细编制施工技术方案及技术交底文件, 并严格按照审批程序进行审批, 并对施工人员进行安全技术交底;
5 编制施工图预算, 提供措施材料计划。
第四章 施工方法
第一节 施工工序
施工准备——避雷、 接地装置安装——盘柜( 屏) 安装——变压器安装——母线安装——电缆桥架敷设——电缆敷设——照明系统安装——盘柜、 电动机检查接线——系统调试。
第二节 施工方法
一、 避雷、 接地装置安装
1、 材料要求: 复合型防腐接地材料防腐层完整无脱落, 并具有检验报告及合格证。
2、 主要机具: 电焊机、 无齿锯、 大锤等。
3、 流程: 施工准备——接地极安装——接地干线敷设——接地支线敷设——避雷带安装——接地电阻测试。
4、 接地系统施工方法:
（1） 本工程变电所人工接地体采用∠50*5 L=2500mm拐角形复合型防腐接地极, 埋地接地干线采用-50*5扁平形复合型防腐接地线, 接地线和接地极埋深距平整后地面1米。
（2） 户内地上接地干线采用-30*4扁平形复合型防腐接地线沿内墙敷设, 安装高度为中心距所在地坪400mm, 且每隔800mm固定一次( 过门、 通道和墙上开洞处埋地敷设) 。
（3） 接地线引出地面处及穿越楼板处穿PVC25阻燃管保护管保护。
（4） 接地端子板安装高度: 室外接地端子板中心距所在地坪450mm, 室内接地端子板中心距所在地坪550mm。
（5） 电气设备和用电设备端及接地端子板上接地线采用M8*25镀锌螺栓连接, 扁平形复合型防腐接地线间的连接采用焊接, 焊接长度不要小于其宽度的两倍以上且三面施焊, 焊接点处刷接地线制造商成套提供的修补涂料。
（6） 保护接地线的截面如下:
电缆、 电线的金属保护管: 1*6mm2
10KV绝缘铜管母线、 密集母线线槽、 桥架、 暖通风机、 风管: 1*16mm2
照明配电箱: 1*25mm2
检修电源箱、 焊接插座: 1*50mm2
接地线穿φ25阻燃性PVC硬塑料电线管。
（7） 施工完毕后做接地电阻测试, 要求接地电阻不大于4Ω, 否则应增打接地极。
4、 避雷系统施工方法: 屋顶避雷带采用Φ10热镀锌圆钢利用柱内主筋作为防雷引下线。突出屋面的金属构件采用Φ10热镀锌圆钢就近与避雷带可靠连接。
二、 盘柜( 屏) 安装
1、 准备工作
( 1) 作业条件: 基础型钢安装完毕, 型钢尺寸和平整度符合按设计要求, 与设备实际尺寸一致, 如不符合应及时处理。
( 2) 盘柜进场后监理单位、 施工单位、 供货单位、 建设单位要按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料, 核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求; 附件、 备件齐全; 产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全, 并作好检查记录。
2、 主要机具: 水准仪、 水平尺、 磁力线坠、 手动升降车、 电焊机、 眼睛扳手。
3、 流程: 定位——连接——校正——固定
4、 安装要求: 盘柜与型钢基础之间要按设计和规范要求, 用M12镀锌螺栓进行紧密连接, 既有机械强度, 又有可靠的电气导通。使盘柜良好接地, 盘与盘之间要用M8镀锌螺栓紧密连接。盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、 型号、 位号、 序号等, 确保准确无误。安装时要用直尺、 磁力线坠、 水平尺等找正, 保证其水平度、 垂直度、 盘间接缝等项符合下表要求。
盘柜安装允许偏差要求
项 目
允许偏差( mm)
垂 直 度( 每米)
＜1.5
水 平 偏 差
相 邻 两 盘 顶 部
＜2
成 列 盘 顶 部
＜5
盘 面 偏 差
相 邻 两 盘 边
＜1
成 列 盘 面
＜5
盘 间 接 缝
＜2
5、 操作方法:
( 1) 柜安装前应先进行基础型钢加工制作。10KV开关柜及中性点接地电阻柜基础型钢使用8#镀锌槽钢, 低压开关柜及其它二次设备基础型钢使用10#镀锌槽钢。材料到现场后应挑选整体较直的槽钢作为基础前后排主型钢, 其余的可安排作为前后主型钢间的横担, 制作时要求槽钢立放, 其凹槽向内侧相对排列, 其连接采用电焊焊接;
( 2) 使用手动升降车将盘柜运至安装位置。有设备吊装点的利用设备吊装点进行配合吊装。
( 3) 先将1台盘柜安放在盘柜基础上, 使用水准仪、 水平尺、 磁力线坠等工具进行找正, 使其符合规范要求, 以此作为标准再安装其它盘柜。使用手锤垫好木方将盘柜向标准盘柜方向并拢, 使之接触紧密, 使用由厂家提供的连接螺栓( M8镀锌螺栓) 将盘柜与标准盘柜进行连接, 但不要固定。
( 4) 盘柜固定, 将盘柜连接螺栓及盘柜与基础连接螺栓拧牢, 将盘柜固定于基础上。合格后进行下道工序。
( 5) 高压柜操作机构应推拉灵活、 无卡阻现象, 动、 静触头中心线应一致;
( 6) 母线与母线间的连接应紧密, 接触面涂电力复合脂; 母线采用镀锌螺栓连接, 连接紧固后的螺栓露出长度不超过5扣。螺栓紧固时, 用力矩扳手紧固到规定值, 接触面用0.05×10mm塞尺检查。高压柜母线连接螺栓处需加绝缘保护帽, 由盘柜厂家成套供货。
( 7) 安装时, 盘与盘之间的连接应紧固、 无松动;
( 8) 盘柜外壳及高压电缆钢铠等非带电金属均应可靠接地。
三、 变压器安装
1、 设备要求: 变压器规格型号符合设计要求, 合格证及出厂试验报告齐全。
2、 主要设备、 机具: 吊车、 手动液压叉车、 倒链、 三脚架、 撬棍、 电焊机、 无齿锯、 千斤顶等。
3、 操作工艺: 吊装——搬运——设备就位——接地线连接——试验。
4、 操作方法:
( 1) 变压器二次运输
①利用大型平板车将需安装的变压器运至变压器门前, 然后用汽车吊卸下, 开箱、 检查。将变压器卸在枕木上, 枕木铺设高度与变压器室地坪一致, 然后用滚杠和倒链把变压器平移到安装位置。
② 变压器上盖的吊环仅可作吊芯用, 不得用此吊环吊装整台变压器, 钢丝绳必须穿在油箱的吊环上。
③变压器就位时, 要格外小心, 平移要平稳, 尽量减少震动, 倾斜角不得超过15度, 特别要防止变压器倾倒, 避免意外事件造成人身伤亡及财产损失。
( 2) 变压器安装
①就位前应按设计图纸检查高低压侧方向, 避免就位后调换方向。
② 安装时应将变压器油枕侧垫高, 形成11.5%的坡度。
( 3) 变压器吊芯
变压器吊芯是在普通压器就位后进行, 利用变压器室屋顶的吊环, 由2根10t吊链把变压器芯徐徐吊起, 进行器身检查。这项工作以试验室为主, 安装班组配合, 吊芯要用合格的变压器油清洗油箱。进入器身的操作人员不得穿有钮扣衣服, 以防遗漏杂物。吊芯无异常现象应立即复位, 并注油至正常油位。吊芯、 复位、 注油须在一个作业班内完成, 不得停留过夜。变压器吊芯前应编制专题方案。
( 4) 变压器附件安装
变压器主要附件有防潮呼吸器、 电接点温度计、 瓦斯继电器、 散热器等。应严格按说明书及安装要求进行施工。电接点温度计、 瓦斯继电器安装前应进行调校。
( 5) 注油
油标处实际面应对环境温度所对应的刻度线, 如过低, 应从油枕上注油孔加注合格的变压器油。
( 6) 接地线连接
将变压器外壳、 低压侧中性心点采用BV-70黄绿相间导线沿电缆桥架连接至10KV中性点接地电阻柜。
四、 母线安装
1、 母线安装前, 检查母线的材质、 规格应符合设计要求, 母线表面有无裂纹皱折现象。
2、 母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂, 母线连接螺栓要均匀受力, 用力矩扳手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。
3、 支撑母线的绝缘子在安装前要进行绝缘检查, 合格后方可使用。
4、 成套供应的封闭母线桥, 支架安装牢固, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤。
5、 母线相序排列应符合设计规定, 一般由上到下、 由盘后到盘前、 由左到右排列: 交流母线为A、 B、 C
6、 母线应用标签标明相位。
7、 母线与母线、 母线与电器接线端子的螺栓搭接面应符合规范规定。 连接螺栓紧固力矩检验参照下表:
整体安装完后用力矩扳手复检并作好标记。规范规定钢制螺栓的力矩值如下表:
螺栓规格( mm)
力矩值( Nm)
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
8、 绝缘电阻测试: 相间、 相对地绝缘, 绝缘电阻不应低于0.5兆欧, 符合要求后方可送电运行。
五、 电缆桥架敷设
1、 材料要求: 电缆桥架及其附件齐全, 并镀锌无棱刺、 扭曲、 锈蚀等现象。规格型号符合设计要求。
2、 主要机具: 无齿锯、 电焊机、 角向磨光机、 眼镜扳手、 电钻、 电锤、 手锤等。
3、 流程: 立柱、 支撑制作——桥架加工——桥架安装——保护接地线安装。
4、 安装要求: 立柱与支撑所用钢材应平直, 无显著扭曲。桥架安装后应平直, 无塌腰现象。桥架的所有非导电部分均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并作好整体接地。
5、 操作方法:
( 1) 立柱、 支撑制作: 立柱采用150*150工字钢焊接与土建的预埋板上, 支撑采用专用10＃镀锌槽钢焊制。
( 2) 桥架安装高度: 桥架底标高按设计要求, 并结合现场实际进行。
( 3) 桥架安装: 桥架直线段采用连接板连接, 用垫圈、 弹簧垫圈、 螺母紧固, 接茬处应缝隙严密平齐。 桥架在转弯、 丁字连接等连接时应采用水平两通、 三通、 垂直凹、 凸弯通等配件进行连接, 在桥架的末端应加装封堵。
( 4) 保护地线安装: 电缆桥架每隔30m用1*16mm2黄绿相间PVC护套铜导线就近与接地端子板连接。
( 5) 两段桥架用连接板连接处, 每端螺丝固定点不少于4个。
( 6) 电缆桥架的伸缩缝或软连接处采用用16mm2镀锡铜编织线跨接。
6、 允许偏差项目: 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
7、 成品保护: 安装完成后应注意桥架盖板保持完整平直, 其它专业在施工时注意不要砸坏桥架。
六、 电缆敷设
1、 设备及材料要求:
( 1) 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 应对电缆进行详细检查: 规格、 型号、 截面、 电压等级均应符合设计要求, 外观无扭曲、 损坏等现象,并有产品合格证。
( 2) 每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2、 主要机具:
( 1) 敷设电缆用支架及轴、 吊链、 滑轮、 钢丝绳、 大麻绳、 电缆敷设机。
( 2) 绝缘摇表、 皮尺、 钢锯、 电缆剪子、 手锤、 扳手、 电工工具。
( 3) 无线电对讲机。
3、 电缆敷设应具备下列条件
( 1) 电缆桥架安装完成。
( 2) 盘柜、 变压器安装就位。
4、 电缆敷设准备工作:
( 1) 电缆敷设前应将电缆运现场, 并现场实测敷设位置至变电所各盘柜的距离, 做好预留。
( 2) 电缆外观应无损伤, 电缆放线架应放置稳妥, 钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
( 3) 编制好敷设计划, 并作好电缆编号标志。
( 4) 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。0.6/1KV及以下电缆用1000V或500V兆欧表进行绝缘摇测。8.7/15KV 电缆用2500V兆欧表; 26/35KV电缆用5000V兆欧表。
5、 电缆敷设:
( 1) 根据电缆截面积大小及长度合理确定敷设方式, 大截面长距离敷设时, 宜采用电缆敷设机进行敷设, 小截面短距离电缆敷设时, 宜采用人工敷设, 在电缆终端头附近留有少量备用长度。
( 2) 电缆敷设时用钢线牵引, 用力均匀, 以免损伤电缆。
( 3) 电缆敷设时, 电缆应从盘的上端引出, 在地面设置滑轮, 避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉, 电缆上不得有绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。
( 4) 电缆敷设时应排列整齐, 不宜交叉, 加以固定, 并及时装设标志牌;盘内电缆应排列美观、 绑扎牢靠; 压线端子应压接牢固, 相间端子安全距离应符合施工验收规范要求; 端子紧固螺栓的紧固力矩值应符合规范要求。
( 5) 电缆敷设要严格按照设计图纸规定放入相应的桥架内, 桥架拐弯处必须有专人负责留好弯头处的电缆裕度, 防止电缆在行进中被桥架划伤。高压电缆头的制作要严格按照厂家的说明书进行操作。
( 6) 桥架中的电缆, 水平敷设时应在电缆线路首、 末端和转弯处用尼龙绑扎带固定, 且在直线段每隔10米用尼龙绑扎带固定, 垂直敷设时, 应在上下端和中间处用尼龙绑扎带固定。
( 7) 电缆敷设完毕、 应请建设单位、 监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行工程验收, 并作好电缆敷设记录。
6、 成品保护: 电缆两端处的门窗装好, 并加锁, 并及时接线防止电缆丢失或损毁。
七、 照明系统安装
1、 设备及材料要求:
( 1) 设备应符合国家或部颁发的现行技术标准, 符合设计要求, 并具有出厂合格证。
2、 主要机具:
( 1) 安装工具: 无齿锯、 台钻、 电钻、 电锤、 砂轮、 电焊机、 电工刀等。
( 2) 测试检验工具: 兆欧表、 万用表、 水平尺、 试电笔、 线坠。
3、 工艺流程: 施工准备——电缆( 线) 保护管敷设——槽板敷设——灯具试亮——照明灯具安装及接线——绝缘电阻测试——通电试运行。
4、 施工方法
( 1) 照明线路敷设方式:
①一层照明及插座布线采用BV线穿钢管沿墙、 混凝土地面或屋顶暗敷设。
②二层手车堆放间、 备品备件间照明布线采用BV线穿钢管沿墙、 混凝土地面或屋顶暗敷设。
③二层高压电容器室、 电气二次设备室、 配电室采用BV线穿槽板敷设方式, BV线在照明开关之后从墙角到槽板为明敷, 然后敷设在槽板中引至照明灯具。
④二层插座布线采用BV线穿钢管沿墙或混凝土地面暗敷设。
( 2) 电缆( 线) 保护管敷设
①材料要求: 镀锌钢管壁厚均匀, 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁现象。钢管外表层完整, 无剥落现象, 应具有产品材质单和合格证。
②主要机具: 手动煨管器、 套丝机、 无齿锯、 手锯。
③暗管敷设工艺流程: 弹线定位——预制加工——稳固盒箱——管路暗敷——扫管穿带线
A 敷设要求:
1)管路按图纸设计进行敷设。
2)保护管采用镀锌钢管, 配合土建进行预埋,敷设后及时密封管口, 防止杂物等进入管内, 堵塞管路。
B 弹线定位
1) 根据设计图纸的要求, 在砖墙、 木模板混凝土墙处安装时, 确定盒、 箱位置后进行弹线定位, 按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、 箱的准确位置并标出尺寸。
2) 根据设计图的要求, 在现浇混凝土楼板上进行测量后, 标注出灯盒的准确位置尺寸。
3) 照明配电箱、 开关、 插座盒位: 根据设计的要求,在砖墙处安装时, 需要稳埋开关、 插座盒的位置。进行测量确定开关、 插座盒准确位置尺寸。
4) 照明配电箱中心距地1.4米, 照明开关中心距地1.3米, 方便插座中心距地0.3米。
C 预制加工: 使用无齿锯进行切管, 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳口内卡牢固, 断口处平齐、 不歪斜, 管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁屑除净。
D 稳固盒箱:
预留盒、 箱孔洞: 根据设计图规定的盒、 箱预留具体位置, 随土建砌筑时电工配合施工, 在约500mm处预留出进入盒、 箱 管子长度, 将管子甩在盒、 箱预留孔外, 管口端用帽堵好, 等待最后一管一孔的进入盒、 箱稳埋完毕。
E 管路连接: 采用丝扣连接, 使用套丝机前, 根据管外径选择相应的板牙。套丝时均匀用力不得过猛, 随套随浇冷却液, 丝扣不乱不过长, 清除渣屑, 丝扣干净清晰。
F 管路暗敷设:
1) 砖墙内管路暗敷设: 根据设计图规定的具体位置, 随土建砌体电工配合施工, 弹十字线确定盒位、 箱位, 将端接头固定在盒子管孔上, 使用黄胶带绕包堵好管口, 并堵好盒口。
2) 现浇混凝土楼板内管路暗敷设: 根据建物内房间四周墙的厚度, 弹十字线确定灯头盒的位置, 将端接头固定在盒子管孔上, 使用黄胶带绕包堵好管口, 并堵好盒口, 将固定好的盒子用铁钉固定在木模板上, 接着敷管, 管路应敷设在弓筋的下面、 底筋的上面, 管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。
G 扫管穿带线
对于现浇混凝土结构, 如墙、 楼板应及时随着拆模进行扫管, 以便及时发现和处理管路被堵现象。
对于砖结构墙体, 应在抹灰时进行扫管, 有问题查及时进行修改和返工, 以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通, 及时穿好带线, 并将管口、 盒口、 箱口及时堵好, 在后续施工过程中, 加强已配管路的面品保护, 防止出现二次堵塞。
( 3) 槽盒敷设:
A 材料要求: 槽盒及其附件齐全, 并镀锌无棱刺、 扭曲、 锈蚀等现象。规格型号符合设计要求。
B 主要机具: 无齿锯、 电焊机、 角向磨光机、 电钻、 眼镜扳手等。
C 操作工艺: 托架、 吊架制作——槽盒加工——槽盒安装——跨接接地线。
D 安装要求: 支架与吊架所用钢材应平直, 无显著扭曲。槽盒安装后应平直, 无塌腰现象。槽盒的所有非导电部分均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并作好整体接地。
E 操作方法:
1)托架制作: 托架采用专用10＃镀锌槽钢及L50*5镀锌角钢焊制。
2)槽板安装高度: 槽板顶面距本层地坪3米。
3)槽板安装: 桥架直线段应采用连接板, 用垫圈、 弹簧垫圈、 螺母紧固, 接茬处应缝隙严密平齐。 桥架在转弯、 丁字连接等连接时应采用水平两通、 三通、 垂直凹、 凸弯通等配件进行连接, 在桥架的末端应加装封堵。
4)槽板直接采用4㎜2多股绞线跨接接地线。
5)两槽板架用连接板连接处, 每端螺丝固定点不少于4个。
( 4) 照明灯具安装及接线
A 一层照明灯具( 除变压器室) 全部采用吊杆式安装。
B 二层配电室、 高压电容器室、 电气二次设备室的灯具采用沿槽板吸顶式安装, 安装方式按设计图纸要求。
C 手车堆放间、 备品备件间采用吊杆安装。
D 二层壁装荧光灯安装高度为距地2.8米。
E 10KV变压器室壁装荧光灯安装高度为距地3米。
F 35KV变压器室壁装荧光灯安装高度为距地3.5米。
G BV导线校线后, 将每根芯线煨成圆圈, 用镀锌螺丝、 眼圈、 弹簧垫连接在每个端子板止。端子板每侧一般一个端子压一根线, 最多不能超过两根, 而且两根线间加眼圈。多股线应挂锡, 防止有断股。
( 5) 绝缘电阻测试
灯具试照前先进行绝缘电阻值测试, 不应小于0.5MΩ可通电。
( 6) 通电试运行
A 照明系统通电, 灯具回路控制应与照明箱及回路的标识相一致; 开关与灯具控制顺序相对应。插座回路相序正确, 面对插座左零右火上接地。
B 照明系统通电连续运行时间为24小时; 所有灯具均应开启,且每2小时记录一次,连续试运行应无故障。
八、 盘柜、 电动机检查接线
1、 设备要求:
( 1) 电动机应有铭牌, 注明制造厂名, 生产日期, 电动机的型号、 容量、 频率、 电压、 电流、 接线方法、 绝缘等级等有关技术数据。
( 2) 电动机的容量、 规格、 型号必须符合设计要求, 附件、 备件齐全。
2、 作业条件:
( 1) 施工图及技术资料齐全。
( 2) 土建工程基本施工完毕、 电动机安装完毕、 电缆线路敷设完毕、 低压盘柜安装完毕。
( 3) 电动机试运行前的检查: 利用1000V兆欧表进行绝缘检查,大于0.5兆欧为合格。
3、 控制、 保护、 启动设备的安装
( 1) 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机的容量相符。
( 2) 电动机、 控制设备和所拖动的设备应对应编号。
( 3) 电机启动器依据图纸位置明装在墙上, 中心距所在地坪1.3米, 电缆直接引入电机接线盒内。
4、 电机试运行及验收:
( 1) 电动机试运行一般应在空载的情况下进行, 空载运行时间为2h, 并作好电机空载电流、 轴承温度记录。
( 2) 电机试运行接通电源后, 如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象, 应立即切断电源检查原因。
( 3) 电机试运行中应进行下列检查:
①电机的旋转方向应符合要求, 声音正常;
②电动机的温度不应有过热现象; 利用红外测温仪测试轴承的温度。
③电动机的震动应符合规范要求。
第五章 质量检验
一、 避雷、 接地装置安装
1、 扁平形复合型防腐接地线间的连接采用焊接, 焊接长度不要小于其宽度的两倍以上且三面施焊, 焊接点处刷接地线制造商成套提供的修补涂料。
2、 穿越楼板或墙壁时需加保护套管。
3、 焊渣打完后再刷修补涂料, 且无遗漏。
二、 盘柜( 屏) 安装
1、 盘柜连接应紧密、 牢固。允许偏差项目: 水平度、 垂直度、 盘间接缝等项符合规范要求。
2、 盘固定好后, 检查抽屉推拉应灵活、 轻便、 无卡阻现象, 动静触头的中心线一致, 触头接触紧密, 机械联锁和电气联锁可靠, 紧固盘内所有螺栓。
三、 变压器安装
变压器安装完毕后, 其外壳、 基础型钢、 中性点均应与接地系统可靠连接。
四、 母线安装
母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂, 母线连接螺栓要均匀受力, 用力矩扳手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。
五、 电缆桥架敷设
1、 允许偏差项目: 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
2、 立柱与支撑所用钢材应平直, 无显著扭曲。
3、 槽板接头无错边。
4、 桥架安装后应平直, 无塌腰现象。
5、 桥架的所有非导电部分均应相互连接和跨接, 使之成为一连续导体, 并作好整体接地。
6、 电缆敷设完毕后, 应及时将桥架盖板盖好。
7、 桥架内的电缆应排放整齐, 转弯处电缆应采取固定措施, 桥架内无杂物。
8、 桥架盖板应与桥架锁扣扣紧无松动。
六、 电缆敷设
1、 电缆敷设严禁有绞拧、 铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2、 电缆的首端、 末端和分支处应设标志牌。
七、 照明系统安装
1、 保护层小于15mm的管路有外露现象, 应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度将管子固定好后用水泥沙浆保护, 并抹平灰层。
2、 稳埋盒箱有歪斜: 暗盒箱有凹进、 凸出墙面现象: 盒箱破口: 位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、 箱应先用线坠找正, 位置正确后再进行固定稳埋: 暗装的盒口或箱。
3、 灯具安装好时, 应保证灯具在一条直线上。
4、 灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致, 开关与灯具控制顺序相对应。
八、 盘柜、 电动机检查接线
1、 电动机调试结果, 必须符合施工规范规定。
2、 电机接线端子与导线端子必须连接紧密, 不受外力, 连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内, 裸露的不同相导线间和导线对地最小距离必须符合施工规范规定。
3、 电机接线盒内裸露导线, 线间对地距离不够。措施: 线排列整齐, 如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护。
4、 电机外壳接地线不牢, 接线位置不正确。措施: 接地线应接在接地专用的接线柱上, 接地线截面必须符合规范要求, 并压接牢。

第六章 HSE措施
第一节 HSE技术措施
1. 作业前按规定办理作业票证, 无作业票证严禁作业。
2. 做好各级安全交底工作。
3. 上班时要佩戴好安全帽, 防滑鞋, 禁止穿拖鞋进入现场, 施工操作人员高空作业时要系好安全带, 安全带采用高挂低用的原则, 穿戴必要的劳动保护。
4. 班前班中禁止喝酒,现场内禁止吸烟。
5. 交叉作业需做好警戒标识, 并悬挂安全标识牌。
6. 高处作业使用的各种梯子必须符合要求, 并应有防滑装置。梯顶无塔钩, 梯脚不能稳固时必须有人扶梯, 人字梯拉绳必须牢固可靠。
7. 各种用电设备均设漏电保护器。
8. 交流电焊机不得安放在高温场所, 防电气部分温度过高而损坏。
9. 相邻几台电焊机同时作业时, 须设防护挡板。
10. 作业前要详细了解作业区域内是否带电,电压及线路情况,严格执行送、 停电工作票制度, 按照电气操作规程进行作业。
11. 使用机具严格按照机具的操作规程使用。
12. 低压带电作业绝缘防护器材要齐全,必须设专人监护。
13. 特种作业人员要持证上岗。
14. 非操作人员不得随意接触带电设备。
15. 盘柜较重, 搬运时注意碰伤, 起重作业由持证人员指挥。
16. 架设电缆盘的地面必平实, 支架必须采用有底平面的专用支架, 不得用千斤顶代替。
17. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时, 不要用力过猛: 不要将身体伏在撬棍上面, 并应采取措施防止撬棍脱落、 折断。
18. 人力拉电缆时, 用力要均匀, 速度要平稳, 不可猛跑, 看护人员不可站于电缆盘的前方。
19. 敷设电缆时, 处于电缆转向拐角的人员, 必须站在电缆弯曲半径的外侧, 切不可站在电缆弯曲的内侧, 以防挤伤事故发生。
20. 敷设电缆时, 电缆过管处的人员必须做到: 接迎电缆时, 施工人员的眼及身体的位置不可直对管口, 防止挫伤。
21. 拆除电缆盘木包装时, 应随时拆除随时修理, 防止钉子扎脚或损伤电缆。
22. 人工滚动运输电缆时要做到:
1) 推盘的人员不得站在电缆盘前方, 两侧人员站位不得超过电缆盘轴心, 防止压伤事故放生。
2) 电缆盘上下破时, 可采用在电缆盘中心孔穿钢管, 在钢管上栓绳拉放的方法, 但必须放平稳缓慢进行。为防止电缆滚坡, 中途停顿时, 要及时在电缆盘低面与地平之间加锲制动。人力滚动电缆时, 路面的坡度不宜超过15度。
23. 小型电缆盘可搬抬转弯, 不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
24. 夜间施工要有足够的照明, 进出口处专人指挥。
25. 施工机械一切服从指挥, 人员尽量远离施工机械, 如有必要, 先通知操作人员, 待回应后方可接近。
26. 每天进场作业时应全面检查机械设备等是否完好, 是否存在安全隐患, 经检查符合安全要求方可开始操作, 否则应拒绝施工, 待整改合格方继续作业。
27. 工地的出入口应设置安全岗, 无关人员禁止进入施工现场。
第二节 工作风险分析( JSA) 及风险消减措施
工作风险分析( JSA) 及风险消减措施
日期: .8.10
项目/单位
吉化北建云南炼油项目部
JSA组长
张科顺
分析人员
顾俊义、 姜琳琳、 付永红
作业名称
35KV联合变电所( 七)
电气安装工程
使用的工具
/设备/材料
电焊机、 无齿锯、 大锤。
作业地点
/位置
中国石油云南1000万吨/年炼油项目35KV联合变电所( 七)
提交日期
8月10日
工作任务简述: 35KV联合变电所( 七) 电气安装工程
新工作任务√已作过工作任务交叉作业承包商作业√相关操作规程√许可证√特种作业人员资质证明√
编号
工作步骤
危害因素描述
风险评价
现有控制措施
执行人
剩余风险是否可接受
如不可接受
拟增加的
控制措施
执
行
人
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
一
电工作业

1.1
检查设备
触电危害
2
3
4
24
接电作业先停电, 漏电保护器符合质量要求, 和设备相符合。

是

1.2
架设电缆
触电危害
3
3
4
36
检查电源线完好情况, 作业时电源箱挂牌并设监护人。

是

1.3
送电
触电危害
3
3
7
63
检查设备是否有可靠接地, 漏电保护器必须与电气设备相匹配。

是

1.4
拆线
触电危害
3
3
4
36
施工前穿戴好劳动保护用品, 作业时电源箱应挂牌并设监护人。

是

二
防雷及接地系统施工

2.1
金属切割
机械伤害
3
3
7
63
无齿锯皮带护罩完好无损, 操作人员正确使用防护用品。

是

2.2
避雷带安装
高处坠落
3
3
7
63
系好安全带, 高挂低用

是

2.3
焊接作业
火灾
3