进场工程材料设备质量监理控制措施.doc

材料与设备的质量控制
现场材料质量控制表
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1）学习有关图纸和技术资料,了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求。
（2)进行市场调查，确定订货渠道、生产厂家和运输方式;必要时应确定供货样品,以便对照样品进货.
（3）搞好现场材料的平面布置规划,根据不同施工阶段，合理调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。
（4）建立健全现场材料管理责任制，定期检查考核.
2
大堆材料(砖、瓦、灰、砂、石等)
进场
验收
（1)检查材料的质量和规格（包括砂、石料的级配）是否符合设计要求，有怀疑者须送样到有关部门试验，合格后方可验收使用。
(2）材料数量的验收按不同材料和运输方式进行,如砖按皮进行验收，灰、砂、石均出厂过磅，或按标准车或实量方量进行验收。
妥善
保管
按材料品种、规格分别存放,场地要平整、结实、不倒垛、砖一般每垛二百块;砂、石尽量高堆；方阶砖和瓦不得平放；耐火砖不得淋雨受潮；色石渣要下垫上盖,分档保管；筛漏，碎料集中存放，过筛利用。
3
水泥
验收
（1)袋装水泥在现场点数验收,并抽袋验斤。
（2）散装水泥用专车运输，出厂过磅，在现场敲卸净。
（3)验收时要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号，对其质量有怀疑者,应取样到有关部门试验，合格后方可使用。
保管
（1）水泥一般要建库存放保管，露天存放时必须盖垫，做到防雨防潮，按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。
(2)坚持先进先出，专人保管。
（3)当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验,并按试验结果使用
4
钢筋
验收
（1）索取出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批)号及直径大小分批检验.检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.
(2）进口钢材应索取出厂合格证及商检报告，并按国家的有关规定进行检验.
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
储存
不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污
5
模板
对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6
混凝土
构 件
（1）组织分层分段配套进行,认真核对型号，检查外观质量，及时登记台帐.对其质量有怀疑者,可在现场采用回弹法等检测手段进行检测。
(2）构件存放场地平整夯实，垫木规格一致，垛位码放整齐。
7
铁活（屋架、预埋件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等)
(1）按单位工程建立铁活台帐，记录铁活的品种、规格、计划数量、进场量、已耗量。
（2）检查外观质量，有必要时可采用相应的检测手段进行检测。
（3）铁活一般露天存放，精密的存入库棚，所有铁活用垫楞垫起30～50cm，小件的搭设平台，分类码放，挂牌注明品名、规格等。
8
钢、木
门 窗
(1）详细检查其品种、型号、尺寸和和加工质量是否符合设计要求和质量标准。
（2）木门窗及存放时间短的钢门窗可露天存放，用垫木垫高30cm，按品种、型号码放整齐，盖好,防止雨淋日晒。
（3）木门窗扇，木附件及存放时间长的钢门窗要存入库棚，挂牌标明品名、规格、数量。
施工机械设备质量控制表
序号
控制项目
控 制 内 容
1
合理地选购机
械设备
根据“技术上先进、经济上合理、施工上适用、安全可靠"原则,考虑机械产品的特点,正确选购配置设备；要求设备管理部门与有关部门配合,掌握有关生产工艺设备的现状、发展动向，以及各种机械设备在应用新技术方面的成就,以利合理选购.
选购时应综合考虑下列各因素：
（1)机械设备的技术性能及规格;（2）工程质量的保证程度;（3)生产效率；（4）能源和原材料的消耗；(5)生产安全性；（6）成套性；（7)设备的使用寿命;（8）灵活性；（9）对环境的影响；(10）维修的难易性；(11）设备的投资效果;等等。
2
建立规章制度和技术规程
建立健全一套科学的规章制度的技术规程,包括：（1)建筑机械管理制度；（2）岗位责任制；（3)试运转的规定；（4）机械走合期的规定；（5）技术操作规程；(6）保养维修制度；（7)保养修理技术规程；(8）交接班制度；(9）机械事故处理制度；（10）机械定额管理制度;(11）机械统计工作制度；（12）备用配件供应管理制度；（13）施工机械折旧和大修理基金的规定；（14)机械设备的改装、试验制度；等等。
3
技术培训
操作人员上岗前必须接受技术培训，以便熟悉机械性能和操作规程，经考试合格，领取操作（驾驶）证后，方可上机操作（驾驶)。上岗后还必须接受定期和不定期的技术培训以及安全教育。
4
合理使用
（1）实行岗位证制度，没有上岗(驾驶）证的人员登机操作应作为严重违章操作事故处理。
（2)进一步掌握机械设备的性能、用途和效率,研究机械设备的故障、磨损规律，逐步完善规
章制度和技术规程，以求更加合理有效地使用机械设备。
5
设备检查
（1）每日检查：由操作人员在每班时，由操作人员进行日常保养,以便及进发现不正常状况，
进行必要的维护保养工作.
（2）定期检查：按照检查计划，由操作人员参与，定期由专职维修人员执行,通过检查,全面
准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否进行修理。
6
保养
(1）日常保养：由操作人员在每班开机前、使用间歇中和停机后按规定项目和内容、要求进行。
保养的基本内容:清洁、润滑、坚固、调整、防腐.
（2）定期保养:根据制度规定按一定的周期和内容分级进行保养。保养周期根据各类机械设备
的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济性四个因素决定。
7
修理
(1)检查后修理：事先规定机械设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料,确定修
理日期、内容和工作量。
(2）定期修理：根据实际使用情况，在基本中掌握了设备零、部件使用寿命的基础上,参考有
关检修周期,确定设备修理工作的计划日期和修理工作量.确切的修理时间和内容则根据
每次修理前的检查再详细规定。
（3)标准修理：根据机械设备的零部件使用寿命，对修理日期、修理类别、内容和工作量，预
先制订具体的计划,不管机械设备的实际技术状态如何，都严格按计划规定执行.