锅炉房改造施工方案.doc

锅炉房改造施工方案

一、供热锅炉及辅助设备安装：
㈠、锅炉安装：
1、锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓,无脱落，炉拱无裂纹，无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏。
2、基础放线验收及放置垫铁
⑴、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫。
⑵、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。
⑶、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
⑷、整个基础平面要修铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干
净，以保证灌浆的质量.垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积不大于75％以上.
⑸、在基础平面上,划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则:负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300～500mm。
3、锅炉本体安装:
⑴、锅炉水平运输:
①、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木。
②、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木.
⑵、当锅炉运到基础基础上以后，不撤离滚杠先进行找正。
①、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差±2mm.
②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm.
⑶、撤出滚杠使锅炉就位：
①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
②、锅炉就位后进行校正（千斤顶校正）。
⑷、锅炉找平及找标高：
①、锅炉纵向找平:用水平尺（≥600mm）放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度.检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。
②、锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
③、当炉排不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫适当厚度的钢板，间距500~1000mm。
④、锅炉标高确定:在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定,标高允许偏差为±5mm。
4、 炉排减速机安装:
⑴、开箱点件检查设备、零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求.
⑵、检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、板把等无丢失和损坏.
⑶、根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。
⑷、减速机就位及找正找平
①、将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔.
②、将减速机（带地脚螺栓,螺栓露出螺母1~2扣）吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
③、根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心.用卡箍及塞尺对联轴器找同心.减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
⑸、设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
⑹、减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把板把放到空挡上接通电源试电动机。检查电动机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行.在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起.弹簧部能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
5、 平台扶梯安装:
⑴、长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正,螺栓应涂机油、石墨后拧紧。
⑵、平台安装：平台应水平,平台与支撑连接螺栓拧紧。
⑶、平台扶手柱和栏杆安装:平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观.
⑷、安装爬梯、扶手柱及栏杆:先将爬梯上端与平台螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
6、 省煤器安装：
⑴、 整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂,应而安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整,肋片有无损坏.铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。符合要求后方可进行安装。
⑵、省煤器支架安装：
①、清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净,并用水冲洗。
②、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔德基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
③、当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正.
⑶、省煤器安装:
①、安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0。5MPa（P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力）。在试验压力下10min内压力降不超过0。02MPa；然后将至工作压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格。
②、用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高，达到烟道安装的要求。
③、一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。
④、灌注混凝土.支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
⑤、当混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。
7、 刮板出渣机安装：
⑴、先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
⑵、将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部.
⑶、安装锥形渣斗,上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确.
⑸、检查除尘器的垂直度和水平度:除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆,混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧.
⑹、锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件,是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
⑺、除尘器应按图纸位置安装,安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头（虾米腰)的弯曲半径不应小于管径1.5倍，渐扩角度不得大于20°.
3、 水泵安装：
⑴、将水泵吊装就位，找平找正,与基准线相吻合,泵体水平度（1m)0。1mm，然后进行灌浆。
⑵、联轴器找正。泵与电机轴的同心度：轴向倾斜(1m)0.8mm；径向位移0。1mm。
⑶、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm。
⑷、水泵安装后外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活.
⑸、轴承箱清洗加油。
⑹、水泵试运转.电动机试运转确认转动无异常现象、转动方向无误.安装联轴器的连接螺栓：安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后启动电动机,当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力.检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油.
4、 管道、阀门和仪表安装：
⑴、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格.
⑵、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5、 设备管道防腐、保温:
防腐：在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物.涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温:采用粘结保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为250mm。
㈢、 烘炉、煮炉和试运行
1、 烘炉应具备的作业条件：
⑴、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成.
⑵、炉排试车完毕。
⑶、锅炉的辅助设备,如水处理设备、化验设备、水泵等以达到使用要求。
⑷、锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。
⑸、对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。
⑹、编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点,准备好测温仪表和记录表格。
⑺、准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。
2、 烘炉：
⑴、整体快装锅炉一般采用轻型炉墙,根据炉墙潮湿程度,一般应烘烤时间为4~6d，升温应缓慢。
⑵、关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀.打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。
⑶、打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘,然后关闭引风机.
⑷、打开炉门和点火门，在炉排前部1。5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。火焰应在炉膛中央燃烧,自然通风，缓慢升温。第一天不得超过80℃；后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应小于24小时。烘烤约2~3d。
⑸、木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料,并间断开启引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排,防止炉排过烧损坏，烘烤约1～3d。
⑹、整个烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况,按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
⑺、注意事项:火焰应保持在炉膛中央,燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱,烘炉时锅炉不带压；期间及时补给软水，保持锅炉正常水位;中后期适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水；煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。
⑻、烘炉结束后,炉墙无变形、裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下.
3、 煮炉：
⑴、为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d。
⑵、一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。
⑶、操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀，加药时，炉水加至低水位。
⑷、升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25％、50％、75％时分别连续煮炉12h后停火,煮炉结束。
⑺、关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行。
4、 锅炉试运行：
⑴、锅炉试运行应具备下列条件：
①、热水锅炉注满水;蒸汽锅炉达到规定的低水位;水质符合要求。
②、准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。
③、对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换.
④、与锅炉房外供热管道隔断。
⑤、由具有合格证得司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程.
⑥、试运行工作应由甲乙双方配合进行。
⑷、升火后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
⑸、当锅炉压力升至0。05~0.1MPa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作.以后每班冲洗一次。
⑹、当锅炉压力升至0。3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固.随着压力升高注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常.
5、 总体验收:
⑴、检查锅炉、锅炉房设备及管道的安装记录、质量检验记录。
⑵、检查锅炉、辅助设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
⑶、检查各安全附件安装是否合理正确、安全可靠；压力容器有无合格证明.
⑷、锅炉房电气设备安装是否合理正确，安全可靠；自动控制、信号系统及仪表是否调试合格,灵敏可靠。
⑸、检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况；检查除尘设备的效果和锅炉辅助设备噪声是否达到规定要求。
⑹、检查水处理设备及给水设备的安装质量,查看水质是否符合低压锅炉水质标准.
⑺、检查烘炉、煮炉调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
⑻、总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并向建设单位移交。
四、安全保护措施：
1、施工前必须编制安全技术措施，并经审批。必须认真实施安全技术措施。
2、必须分专业、分工种、按分项工程进行安全技术交底。
3、注重施工机具、临时用电的安全管理，应由专人操作和维护。加强安全防护工作。
4、加强班组安全生产管理,严格执行班前安全活动制度。
5、严格执行安全检查制度,发现安全隐患严格按“四不放过”原则进行处理.
6、锅炉设备在水平运输或吊装时，严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。
7、用人字扒杆(或三脚扒杆）吊装设备时，扒杆要固定牢靠，防止坍架伤物、伤人。
8、高空作业拴好安全带，交叉作业应带好安全帽.
9、进锅筒内作业时，应使用安全低电压灯,安全电压为12～24V。
10、在施工中随时清理现场，防止绊倒伤人