室外工程施工方案07455.doc

5。16 室外工程施工方案和技术措施
5。16.1 室外管线施工方案
5。16。1。1 室外给排水管网施工方案
1 室外给排水管线工程概况
室外给排水管线施工内容主要为本期建设范围内的园区给水管网、中水给水管网、室内消火栓给水管网、自喷给水管网、室外给排水构筑物，以及与各单体建筑的给水、消防系统的接口管等内容。
1） 管材选用
(1） 生产生活给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管,公称压力不小于1.0MPa，采用电熔连接.管材均需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219,具有有关卫生部门颁发的许可证。
（2) 室内外消防给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯)复合管，公称压力不小于1。6 MPa,采用电熔连接。制造标准《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》（CJ/T123—2004）。
（3） 单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地部分应与本设计管材一致。
（4） 各种管材所用管件均采用与管材相同或相应的管件，所有管材及附件的材质、规格、型号、质量均应符合设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.
（5） 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与球墨铸铁管之间采用专用的转换接头连接,钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与热浸镀锌钢管连接采用法兰连接.
2) 阀门井、检查井
(1） 室外地上式消火栓、水泵接合器、阀门套筒、水表井均参考标准图施工，标准图图集号详见检查井及阀门井选用表。各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识.
（2） 阀门井采用方形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。
2 室外给排水管线工程施工流程就见下图5。16.1—1.
测量放线
管道铺设
沟槽开挖
基础施工

沟槽回填
管道试验
井室施工

图5.16。1-1 室外给排水管线工程施工流程
3 室外给排水管线工程施工工艺
1) 测量放线
(1) 进入现场后,探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方，进行保护。
(2） 进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符,及时与设计单位和甲方联系.
（3) 编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
(4） 水准点和导线点复测，闭合差符合设计要求后，采用全站仪进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,水准点的允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度），确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度。
(5） 由于管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置，管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面,并计算土方工程量。
（6） 施工过程中,测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志坚固稳定,施工人员对测量标志认真保护。测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
(7） 管网工程基本完工后,工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式和地下管线的实际位置和标高，井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物的竣工复核测量.测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图5.16.1—2。
图5。16.1-2 施工现场管道测量放线
2) 沟槽开挖
施工放线后，经监理工程师同意，既可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖、人工配合清槽.土堆堆放位置要合理，尽量少占道。
（1) 开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况，合理选择施工方法及机械。
（2） 施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后方可开挖.挖槽时要随时注意边坡情况,发现问题要及时进行支护，防止塌方伤人。
(3） 开挖前要向有关人员详细交底,内容包括:挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等。整个工程的沟槽标高应按图纸或监理工程师审定的标高施工。
采用机械开挖管道沟槽时，应保留0。20米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得开挖,如若超挖或发生扰动,应换填10~15毫米天然级配砂石料或颗粒小于40毫米碎石，整平夯实进行地基处理。砂石基础的压实系数、回填土密实度等，按国标图集《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的规定施工。
（4） 土方应合理安排排放位置,为了保证安全，必要时沟槽周围要用土围挡.
(5) 地基土被扰动，应采取如下处理措施：
① 扰动150毫米以内，可原状土夯实，压实系数大于0.95。
② 扰动150毫米以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数大于等于0。95。
(6） 沟槽边坡必须保证施工安全的需要.如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近，开挖时要特别注意，为保证其安全,要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施。
（7) 对已知的地下障碍物,根据实际情况要采取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。
(8) 有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护，不能满足设计图纸施工放坡条件时，采取必要的支撑。
（9） 沟槽土堆放
开挖土及材料应堆在距沟边0.8米以外或监理工程师指定的位置。土堆置高度不得超过1。5米。开挖好的管道沟槽如图5。16.1—3。
图5。16.1-3 已开挖好的管道沟槽
3) 给水管道及消防给水基础施工
给排水管道施工及验收应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的规定进行。管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定。对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施.管道基础的做法一般可参照以下做法：
给水管道基础施工应严格遵守《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：2005和国标图《建筑小区埋地塑料给水管道施工》10S507的要求:
钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100毫米的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85%~90％。地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于100KPa;如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于80KPa，否则应进行地基处理。
4） 管道及部件安装
（1） 管材检查
安装之前对管材及管件必须认真做好检查，有问题的管材不可使用。可以修复的在受损部位修复后必须取得监理工程师的从可方可使用。在施工过程中，对管道的吊装必须认真避免管体及衬里损坏。管材组成见图5。16.1—4。
表5.16。1—4 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道组成
(2) 管道安装
钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。本工程采用电熔连接。电熔连接工艺流程见图5.16。1—5。
图5.16。1—5 电熔连接工艺流程
① 试装
对管材、管件进行选配.将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削,直至正常配合。
② 划标记
用记号笔在被连接的两根管材上划记号.记号位置的确定方法如下：
a 测量管件的承插深度尺寸；
b 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10毫米的长度,在该处划上记号。记号要清晰醒目。
③ 安装扶正器
a 将扶正器夹在管材上；
b 扶正器的两个卡环必须位于记号之后,以免影响管材承插不到位;
c 将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
④ 去氧化层
a 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；
b 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110～DN200毫米的管材宜采用手刮刀,DN225～DN630毫米的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；
c 刮皮时,应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
d 管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
e 埋地安装时,允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。
⑤ 清除残渣
刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁,不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时,要及时用清水洗干净才能使用。
⑥ 酒精（或丙酮)擦洗
为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的.
⑦ 晾干
承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干,焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
⑧ 装配管件
a 看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；
b 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱;
c 管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；
d 在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线,则应敲击管件退回至标记线；
e 当管材规格为DN110—DN250毫米时,一般用木锤或榔头敲入；DN315—DN630毫米大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器)辅助承插到位。
⑨ 调整
a 管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整;
b 用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。
⑩ 焊接
a 接电源
焊机电源有220V及380V两种,应核对清楚.电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；
b 试焊机
焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。
c 连管件
将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头.
d 开始焊接
启动焊机,按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值,一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。
e 调整参数
现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时,因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升）,则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。
f 记录参数
焊接时,应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。
g 拆卸插头
焊接完成后,将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时,首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。
⑪ 检验
a 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
b 聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统,采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸)不得超过表5.16.1-1的规定。
表5.16.1—1 钢骨架电熔管件连接允许溢边量(轴向尺寸）(mm）
公称直径DN
110≤DN≤315
315＜DN≤630
溢出电熔管件边缘量
10
15
c 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外)。
d 电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
e 凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。
⑫ 冷却
保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子,不得用水强制冷却.冷却时间与管径大小及气候条件有关。
（3） 管道阀门附件安装
钢丝网骨架复合管阀门通常采用法兰连接。聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。
① 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。
② 法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％.如有漏裂不合格的,应再抽查20％,如仍有不合格的则须逐个试验。其中安装在主管道上起切断作用的主阀门都需做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不少于下表5.16.1-2的规定。
表5.16。1—2 阀门试验持续时间
序号
公称直径DN(mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
1
≤50
15
15
15
2
65～200
30
15
60
3
250~450
60
30
180
主要阀门安装要点如表5。16。1—3所示。
表5.16。1-3 主要阀门附件安装施工要点
名称
图片
阀门施工要点
法兰闸阀

1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行强度（公称压力的1。5倍）和严密性试验。
2 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
3 阀门法兰盘与管道法兰盘相互平行,一般误差小于2mm,法兰要垂直于管道中心线,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上.
4 放气阀必须垂直安装,即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气； 安装时必须跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时,能保证系统的密闭,水不致外流； 放气阀安装在系统的最高点，有利于提高排气效率.
5 伸缩器安装时需进行“冷紧"，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；管道系统安装完毕后，应尽快拆除伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，保证各活动部位的正常动作;水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。
6 室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时,先将消火栓下部的带底座弯头稳 固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体
法兰蝶阀

放气阀

伸缩器

室外消火栓

4） 管道试验
（1) 给水及消防水管道试压
① 系统全部完成后分段系统试压，为确保管道一次性试压成功,现场成立试压小组,把管道按主管控制阀门分成若干段，分段单独试压。
② 管道水压试验前应符合下列规定：
管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
③ 管道试压
A 试压设备及工机具准备
管道试压设备采用电动打压泵,试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍,截止阀,连接短管等。主要试压机具和相关要求如表5.16.1—4所示.
表5。16。1—4 主要试压机具一览表
序号
设备名称
示意图
备注
1
电动试压泵

设在待试验管网的最低处
2
截止阀

安装管道注水进水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力
3
压力表

压力表不少于2只，精度不得低于1。5级,量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校,确保准确。
B 试压方法
a 按照规范，采用注水法,每段试压管道长度不应超过1公里。试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查,巡视中发现问题及时处理.
b 管道实验压力为1。0Mpa，稳压10分钟。
c 试压合格后对管道进行清洗消毒,冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
C 打压注意事项
管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入.灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除.
D 管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后,保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象且降压不小于0.05MPa时,可视为严密性试验合格。
(2） 给水、消防水水管道冲洗及消毒
① 管道经试压合格后,应进行管道消毒冲洗.冲洗流量不小于1.5m³/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井内，不得明排。
② 冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
③ 消毒程序：
准备工作时需配制10％氯酸钠溶液泵入此溶液,关闸泡管消毒24小时以上开闸冲洗管道后取水化验冲洗，消毒时应注意以下几点：
A 放水口应有明显标志或栏杆,夜间应加指示灯等安全措施。
B 放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
C 放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
D 注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
E 检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
F 放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭.如做不到，可先关出水闸门,但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
6) 管沟回填
(1） 管道工程的主体结构验收合格后,具备回填条件者均应及时回填,尤其应将胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良质土等，按照管道所处位置不同采用不同的回填材料。
(2） 在各道工序都完成以后，监理工程师同意后可以进行回填。回填工作以人工与机械相配合进行,以机械为主，从管道两侧同时进行，分层回填，压实后再回填第二层,回填密实度达到要求,采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上方行使。分层夯实，每层不超过30厘米，夯实采用蛙式冲击夯。既要保证回填的密实度又要保证所安装管道不受损坏。
(3) 填土前将槽内一切杂物清除干净.沟槽如有积水，先排除,不能在水中还土，当日回填应当日分层夯实。由上坡向下坡延伸回填，以保证排水通畅。沟槽还土、管道、井室等均应在两侧或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破坏，必须确保管道及构筑物安全。同时接口及保温层不受破坏.因此回填应注意以下事项：
① 回填不得将土直接砸在接口上。
② 管顶范围内的夯实，宜用轻夯。
③ 管顶以上填土高度规定范围以上,可用压路机械。
④ 井室还土在四周同时进行，分层夯实。
⑤ 在原有地下管道下填土时，与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法,采取必要的加固措施，以防原有地下管道下沉。
⑥ 铺土厚度根据夯实或压实机具性能及对压实的密实度要求而定。填土夯实应夯夯相连，不漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度大于20厘米。回填按密实度要求逐层进行夯实，管道沟槽填土密实度要求不得低于设计或规范要求。为达到压实度标准，土的含水量已接近最佳含水量为准，回填前对土进行试验，算出最优含水量和最大干容重,用来指导回填施工。
（4） 井室及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
① 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬;
② 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
③ 回填材料压实后应与井壁紧贴;
④ 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400毫米；
⑤ 严禁在槽壁取土回填。
管道回填压实度要求见图5.16.1-6。
图5.16.1-6 管道回填压实度要求示意图
5.16。1。2 室外采暖管网施工方案
1 室外采暖管网工程概况
施工内容为室外供热管道.供热管道采用直埋敷设方式。
1） 管材及管件选用
埋地敷设的供热管道采用预制直埋热水保温管（钢管管芯、聚氨酯发泡保温、高密度聚乙烯外护管），采用焊接连接，预制直埋保温管应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047)的规定。工作管异径管应采用同心异径管,异径管圆锥角不应大于20℃。异径管壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
2) 检查井
（1） 检查井参考标准图施工,检查井井盖应有相应标识。
(2) 检查井采用钢筋混凝土结构并做好防水措施，检查井内的管道穿井壁所预留的柔性防水套管，须配合检查井施工同时进行。
(3） 每个检查井积水坑内的积水需及时排除。
3 室外采暖管线工程施工工艺
1) 支墩施工
管道支墩做法平面图及剖面图见图5。16。1—7。
试用条件：DN200～500管道,单管推力30吨～70吨;土壤为粉土，回填土内摩擦角为30°，地基承载力fak=130KPa。
材料选用：混凝土C30。钢筋Φ为HPB225，Φ为HRB335。钢筋保护层为35毫米。
固定墩周围回填土要夯密实，压实系数大于0.94。
混凝土强度必须达到设计强度，且要求回填后,方可打压、运行.
5。16.1—7 管道支墩做法平面图及剖面图
2） 管道吊装
沟槽及管道基层完成后取得监理工程师的同意后可以进行管道及附件安装，大管径预制直埋保温管施工时,采用汽车吊进行吊装施工，管道起吊时要平稳，在吊绳两侧各拴一根长绳用人工配合机械下管，一次吊卸到位，减少机械重复吊装。管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减少管材的二次搬运。设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。管道吊装操作见图5。16。1-8。
图5。16。1-8 管道吊装操作示意图
3） 管道连接
管道除安装配件处采用法兰连接外，均采用焊接.碳钢管道的焊接均采用氩弧焊打底，焊接坡口均采用机械加工，碳钢和不锈钢管道的机械加工刀具不得混用。焊缝均要求全焊透结构。焊接前应检查管道，保温管外护层应无破损，在运输及安装时造成的损伤部位应及时予以修复，损伤部位较大，修复难以保证质量时应予更换。管内应无杂物及砂土，管内若有杂物及砂土应人工清扫干净，然后进行焊接，施工间断时应及时封闭管口。焊接接头不应布置在支座及穿井壁处,且应距支架边缘和井壁100毫米以上。相邻两环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150毫米,管道任何位置不得有十字形焊缝，管道之间以及波纹管、法兰、阀门等附件焊接采用手工电弧焊(氩弧焊打底）。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%无损探伤,检验量不计在规定的检验数量中。
所有直埋管道分支线接口处和管道转弯变形部位的沟槽内,在管道安装完毕后，其两侧还需用泡沫塑料等柔性材料填充，其厚度大于80毫米,以保证管道的自由伸缩。
直埋管道外顶正上方0。5m处各敷设一条标志带,标志带沿管道轴线方向埋地敷设。
4) 管道接头及保护层施工
（1） 直埋保温管焊接接头处的保温层和保护层，其材料应与保温管道一致,相互结合牢靠，合成一体，不能出现凹凸、剥离缺陷。管道现场发泡时环境温度不低于10℃。预制直埋管道现场安装完成后,必须对保温材料裸露处进行密封处理。接头外护层安装完成后,必须全部进行气密性检验并合格。
(2） 管道穿检查井时预制直埋保温管的保温结构必须完整无损进入井室内200毫米，预制直埋保温管进入检查井后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿井壁处应采用油麻绳及沥青填实密封。
（3) 预留管道管端需焊封头，并用带保温层的末端套筒密封。
(4) 所有焊缝及现场保温管段，必须除锈清理污垢并刷两遍耐热环氧煤沥青面漆防腐后再做保温。
(5) 检查井及沟内管道保温及防腐：检查井内的管道、阀门、补偿器均应保温,补偿器伸缩部分不保温。管道保温前应先除锈，刷无机富锌底漆两遍,再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐，保温材料采用超细玻璃棉。检查井中各种支架(固定、导向、滑动）、爬梯等钢铁构件均刷无机富锌底漆两遍,再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐。架空压缩空气管道支架应防腐涂漆，一般按无机富锌底漆2道，环氧面漆2道。支架涂漆前应除锈，质量等级达到St3级。
5) 管道及部件试压及冲洗
（1) 管道焊接前须清除管内外壁铁锈及杂物,管道焊接完毕后需进行焊接质量检验及水压试验。供热管道的焊接需进行无损检查采用射线探伤，探伤比例100%。供热管道的水压试验分为强度试验和严密试验，试验前应按要求做好各种支架。直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验和严密性试验合格后进行。
（2） 供热管网试压合格后，在试运行前应先对管道进行清扫，然后采用水力冲洗方式进行清洗。排水应排入可靠的排水井(沟）中，不得四溢或回流管沟中。
(3） 阀门附件安装及试验详见给排水施工工艺.
5.16。1.3 室外燃气管线施工方案
1 管道施工流程
管道施工流程见图5.16.1—9.
2 管道材料验收
1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用.
4） 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5） 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
图5。16。1—9 管道施工流程
3 管道安装要求：
1） 管子对口时应在距接口处中心200毫米处测量平直度，当管子公称直径DN小于100毫米时，允许偏差α为1毫米;当管子公称直径DN超过100毫米时，允许偏差α为2毫米,但全长允许偏差均为10毫米。
2） 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3） 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
4 管道支架安装：
管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300毫米,纵向焊缝离托座上方不小于200毫米
固定支座应按图纸位置进行安装,导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.
5 法兰安装：
法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平.
6 阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。
7 管道焊接
管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如表5。16.1-5所示。
表5.16。1-5 管道焊接的坡口型式和要求
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型坡口
S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
C
0~2.5
2
V型坡口
C P S
S
3~9
9～26
α
650～750
550～650
C
0～2
0～3
P
0～2
0～3
管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10毫米，而且内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20毫米宽度范围内的油污清除干净。
8 管道焊接检验
1) 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合表5。16。1—6规定。
表5.16。1-6 焊缝外观检验质量要求
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0。3δ,且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0。1δ
长≤0。3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0。5δ，且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ，且≤0。5mm连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0。1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0。15δ，且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0。2δ，且≤2。0mm,每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ，且≤0。5mm
≤0。2+0。02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ,
且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
≤0。3+0。05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0。3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0。1a
≤2+0。15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3 mm
≤1+0。2b,且最大为5 mm
2) 焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
9 管道试压
1) 气压试验
燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1。15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50％,进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％，逐级升压，直至强度试验压力.每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记,放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
2) 泄漏量试验：
燃气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。压力小于0。1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力,时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格。
10 管道接口
管道试压后与外线连接时,各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
11 管道防腐
1） 管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2。5级.
2) 经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53—31一遍。
3) 管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
5.16.1。4 室外电力工程
室外电力工程包含低压电力管线敷设、路灯安装、消防管线敷设及弱电排管施工。其中电力电缆采用直埋方式敷设，过路采用电力排管方式保护.消防、弱电室外线路采用线缆穿格栅管保护。其中高压电缆、井室及弱电线路由电力公司或弱电专业公司负责设计实施。
1 直埋电缆敷设
1) 直埋电缆敷设流程如下图5.16。1—10所示。
图5.16。1—10 直埋电缆敷设流程
2） 施工方法
(1) 准备工作
① 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④ 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
⑤ 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
(2） 沟槽开挖
① 挖槽方式
管线开槽采用机械挖槽与人工挖槽相结合方式。测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线,根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。
直埋电缆沟按深度0。5米，过路直埋电缆沟按1.0米，采用电缆套管则深度按1.5米考虑。
施工时，施工员对工人进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。测量人员到位盯槽,按设计图纸随时检查开槽高程、宽度及测量定位的中心线，保证开槽合格,防止超挖。
沟槽开挖后,要求槽底平直、边坡整齐,沟内无塌方、积水.在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。沟槽施工过程中,应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施.
② 过路管道敷设
过路套管采用热镀锌钢管保护形式,钢管埋深超过1米，两端出路基1米，并做防水封堵。当电缆与其他专业管线交叉时穿钢套管保护,钢套管两端应超出专业管线1米。所有钢套管应事先扩口或做喇叭口，并去除毛刺,避免损伤电缆护套。
(3） 直埋电缆敷设
电缆敷设前需清除沟内杂物,铺完底沙或细土.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）如图5。16.1—10和5。16.1—11.电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆接头处应在接头保护盒内，下面需垫混凝土基础板，其长度应超出接头保护盒两端0.6～0。7米.电缆带坡度敷设时，中间接头应保持水平,多根电缆并排敷设时,中间接头的位置应相互错开,其间距不小于0。5米。
电缆弯曲半径不小于15倍的电缆外径，电缆敷设时壕沟内不得有积水，电缆穿