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装修施工方案

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第六章 施工方案大纲

1、 编制依据
本施工方案根据以下文件编制的:
1.1中国金融信息大厦室内装饰装修工程招标文件及技术要求;
1.2中国金融信息大厦室内装饰装修工程施工招标图纸;
1.3中国金融信息大厦室内装饰装修工程有关及补充文件;
1.4中华人民共和国的施工验收规范、 操作规程及标准, 包括:
●GB-50325- 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》;
●GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
●GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
●GBJ/T01-27- 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》
●GB/T-50328- 《建筑工程文件归档整理规范》;
●GB50209- 《建筑地面工程施工质量验收规范》
●JGJ-46- 《施工现场临时用电安全技术规范》;
●GB18580- 《室内装饰装修材料人造板及其制品中有害物质限量》
●GB18581- 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
●GB18582- 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
●GB18583- 《室内装饰装修材料内胶粘剂中有害物质限量》
●GB6566- 《建筑材料放射性核素限量》
●JGJ104-1997 《建筑工程冬季施工规程》
●JGJ-59-1999 《建筑施工安全检查标准》;
●JGJ-146- 《建筑施工现场环境与卫生标准》;
●GB50026- 《工程测量规范》
●GB/T50228-1996 《工程量基本语标准》
●JGJ113- 《建筑玻璃应用技术规程》
●GB50212- 《建筑防腐工程施工及验收规范》
●GB50224-1995 《建筑防腐工程质量检验评定标准》
●JC/T883- 《石材用建筑密封胶》
●GB/T9966.1~8- 《天然饰面板材试验方法》
●GB/T13477- 《建筑密封材料试验方法》
●GB4871-1995 《普通平板玻璃》
●GB15763.1- 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》
●GB9962-1999 《夹胶玻璃》
●GB/T11981- 《建筑用轻钢龙骨》
●JC483-1992 《聚硫建筑密封膏》
●JC484-1992 《丙烯酸酯建筑密封膏》
●JC482-1996 《聚氨酯建筑密封膏》
●JC/T882- 《玻璃接缝用密封膏》
●GB/T18981- 《射钉》
●GB/T11835-1998《绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品》
●GB/T10801.2- 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料( XPS) 》
1.5其它相关规范和标准及相关工程材料规范;
1.6本招标文件的规范要求和设计师的技术要求;
1.7上海市有关安全生产、 文明施工的规定;
1.8本公司的ISO--9001质量管理体系手册、 ISO--14001环境管理体系手册和GB/T-28001职业健康安全管理体系;

2、 施工技术方案
2.1装修工艺流程
本工程具有施工周期长、 多工种和安装等交叉施工等特点, 在组织施工时, 本公司将进行全方位平行施工、 分项工程流水施工。
1) 施工工序
●施工区域及施工段划分:
a) 本标段施工分为2个施工段。第一施工段为二层和二夹层。第二施工段为首层大堂。
b) 根据施工计划, 按施工段的顺序, 2个施工段依次展开施工。
c) 各施工段之间进行流水施工, 以减慢工程施工人员进出场节奏, 节省劳动力资源, 加快工程进度。各个施工区域之间的施工协调、 节点衔接、 专业安装和机电配合问题, 由公司派出专人负责本项工作, 专项联系业主和其它专业施工单位。
●施工工序
本着先准备工作后基础工作、 上( 天棚) 后下( 地坪) 、 先内( 基层) 后外( 饰面) 、 先室内后公共区域的施工原则, 布置施工工序。
前期工作完成后, 后期精装工作正式开始, 工作调度和工序安排是以房间和走道施工区域为主进行安排, 侧重于自上而下进行施工。吊顶、 照明系统施工和机电专业紧密结合, 机电系统的顺利布管都是现场施工关键性问题。
立即确定标高、 轴线位置和各类管线的进线和接口位置。在确定各类管线的进线和接口位置后, 在墙地面上划出布管位置线、 灯具、 开关、 各类插座面板、 水管进出口、 风口等位置, 做出明显标记, 交监理确认后进行施工或开孔。
2) 各类施工安排
针对本装饰工程中的实际情况, 结合我公司在以往类似工程中装饰与安装的配合经验, 整个工程施工遵循”先上后下, 由里到外, 边施工边调试”的原则, 大面积全面展开。
●进场后立即进行深化图完善及确认工作。同时进行施工材料的送审及确认工作、 落实首期样板的材料、 制作安装首期样板, 以达到对装饰效果、 施工质量和相关配合等检验目的。
●本次材料供应我们将根据每个楼层的每一个施工部位或空间所使用的材料数量分别订货或出单, 同一楼层同一施工部位或空间所用材料选择同一批号的同种材料, 以避免同一楼层同一施工部位或空间因同种材料不同批号等误差而出现材料色差和尺寸不同等质量问题, 如石材应选择同一批号等。材料达到现场后应立即分别运至同层仓库及堆场。安装与装饰材料分别堆放, 不容许混放。贵重材料如五金件等进专门仓库由专人保管。
●考虑到实际施工操作中的具体情况, 集中安装、 装饰施工员全力配合安装公司的机电毛坯安装施工, 以保证装饰基层的施工工序和中验计划不受影响。为了确保安装与装饰效果的最大程度融合, 在安装公司安装毛坯开展前期, 我公司将在现场的墙面、 地面乃至平顶结构上, 经过精确放样测量, 按图进行所有安装镶接位置的定位, 力求安装毛坯和镶接的就位一次成功, 减少返工和二次调试等不利于工期和装饰效果的情况出现, 以确保本工程的完美过程和精致结果。
3) 前期样板
由于本工程施工部位广, 以及施工质量要求高, 为了检验施工质量, 以及设计的合理性, 和安装等其它单位的配合, 包括施工材料的供应及采购、 检验及堆放的要求, 在样板层施工过程发现问题及时修改及调整。
在深化设计图和材料样板已确认的基础上, 由业主指定某一区域, 制作一定面积的1:1的各类饰面的首期样板, 业主确认后, 再展开大面积施工。

2.2本工程的卫生间的防水设防处理
●施工依据
1、 《聚合物水泥防水涂料》建材行业标准( JC/T894— )
2、 《无机防水堵漏材料》建材行业标准( JC 900— )
3、 《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB 50209- ) ;
4、 遵循”防排结合、 合理选材、 技术先进、 确保质量”的原则。
●要点及难点说明
室内卫生间防水工程存在以下几个特点:
( 1) 上述部位均位于室内, 长期与人接触, 因此对防水材料要求必须为绿色环保型, 必须对人体健康无害、 对环境无污染;
( 2) 不受大自然气候的影响, 温度变化不大, 对材料的延伸率要求不高;
( 3) 面积小, 阴阳角多, 穿楼板管道多, 卫生设备集中;
( 4) 墙面防水层上铺贴石材及墙面砖, 要求防水层与粘结剂亲和性能好。
我们在防水施工过程中, 根据卫生间的实际情况下, 在防水施工中应处理好如下几个部位的施工:
a、 阴阳角等转角处应抹成圆弧或八字角, 规格为: 圆弧半径为50㎜, 八字角为80*80的钝角。
b、 所有的管道应在防水施工前安装完毕, 并对其管道四周做好密封措施。
●施工准备
1) 基层应有足够的强度, 坚实、 平整、 不起砂;
2) 基层表面的灰尘、 油污、 颗粒等杂物应清理干净;
3) 平面与立面相交处、 转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角;
4) 与基层连接的管件等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固, 且必须安装完毕方可进行防水层的施工;
5) 基层应无明水。
●防水施工工艺
1) 工艺流程
基层清理→防水堵漏宝基层修补及细部处理→涂刷底涂→防水涂料第一遍涂膜→防水涂料第二遍涂膜→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→工程质量验收。
2) 施工操作要点
( 1) 基层清理
选用合适的工具将基层清扫干净, 不得有浮尘、 杂物, 不得有明水。
( 2) 防水堵漏宝细部处理
用防水堵漏宝对地面裂缝进行处理。在管根及阴阳角薄弱部位用防水堵漏宝进行抹圆弧处理。
( 3) 滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力。
( 4) 防水涂料第一遍涂膜
细部节点处理完毕且涂膜干燥后, 进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀, 不能有局部沉积, 并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
( 5) 涂刷第二道涂层
在第一道涂层干燥后( 一般以手摸不粘手为准) , 进行第二道涂层的施工, 涂刷的方向与第一道相互垂直, 干燥后再涂刷下一道涂层, 直到达到设计厚度。
( 6) 面层涂膜施工
最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道, 以提高涂膜表面的平整、 光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷, 以保证其完好的防水效果。
( 7) 防水层的验收及保护层的施工
施工时应边涂刷边检查, 发现缺陷及时修补, 现场施工员、 质检员必须跟班检查, 检查合格后方可进入下一道涂层施工, 特别要注意平立面交接处、 转角处、 阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收, 防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验, 不渗不漏为合格。
●细部节点防水做法:

2.3大堂及共享空间脚手架安装方法
1) 钢管采用Φ48*3.5mm焊接钢管。立杆、 大横杆和斜杆的钢管长度控制在4.5m~6m, 小横杆的钢管长度控制在1.5m~1.8m; 直角扣件、 对接扣件、 万向扣件; 底座: 底座采用不小于200*200*6mm钢板与外径60mm, 壁厚3.5mm, 长150mm的钢管作套筒焊接或用50mm厚的木板制作; 脚手板: 采用1m宽竹脚手板; 不得使用弯曲开裂、 压扁、 锈蚀严重的钢管, 严禁使用变形、 有裂纹、 滑丝的扣件, 并应根据管径大小选用, 不准乱用。
2) 搭设脚手架前, 应仔细检查工作环境, 防护用品和工具, 做好必要的准备工作;
立杆底座采用200*200*6mm的钢板或50mm厚的木板, 安放时应拉线和尺量, 按立杆的纵横距尺寸摆放后加扫地杆并用扣件扣牢; 立杆排距1m、 柱距1.5m~1.8m、 步距1.8m, 立杆的垂直度偏差控制在1/200以内。立面从脚手架第二步起设置密目网围护, 并形成垂直全封闭防护;
3) 大横杆: 大横杆步距为1.8m, 上下横杆的接长位置应错开布置, 在不同的立杆纵距中与相邻立柱的距离不大于纵距的三分之一; 小横杆: 贴近立杆布置, 搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧, 在相邻立柱之间应加设一根小横杆。小横杆靠墙的一端应离开墙面50~150mm; 剪刀撑: 外立杆每间隔7.2m( 4跨) 设剪刀撑一组, 必须连续同步设置并与地面成45º~60º角。搭接长度大于400mm, 采用三只万向扣件。斜杆必须有4个与立杆或水平杆相连的固定点;
4) 连墙杆: 采用柔性连接。由二根φ6.5圆钢作拉筋、 顶撑、 钢管等组成。设置在墙体或梁内, 各层之间交错设置, 保证垂直距离3.6m左右, 水平距离5.4m, 即使根立杆设一点( 详见搭设构造详图、 柔性连接示意图) ;
5) 水平斜拉杆: 水平斜拉杆设置在连系杆的高架平面内, 加强脚手架的横向刚度;
6) 护栏和挡脚杆: 护栏设置高度为1m, 挡脚杆高度为0.4m左右; 脚手架各杆件相交伸出的端头, 均应大于100mm, 防止杆件滑脱; 扣件安装时应注意开口朝向, 用于连接大小横杆的对拉扣件, 开口应朝架子内侧, 螺栓向上, 避免开口朝下, 以防雨水进入;
7) 杆件连接: 钢管立杆必须用扣件对接, 接头同一截面不允许超过50%; 在脚手架全高内, 使用竹片编制的竹脚手板作业层从第二步起, 每隔两步满铺, 形成水平封闭, 四角绑扎牢固, 作业层不超过三层;
8) 工作中不要乱扔材料和工具, 上下运送材料时要互相密切配合, 不准用不牢固的绳索绑吊; 脚手板和马道板要满铺。脚手板相互间的接头应放在小横杆上, 其连接部分至少应搭接300mm, 不准在跨间连接; 搭设脚手架时, 如无隔离措施和防护措施, 其附近及下部不准进行其它作业和停留;
9) 拆除前应对脚手架进行检查, 如周围有电线或者其它障碍物, 必须采取措施后才能进行拆除; 拆除时周围应设围栏或警戒标志, 禁止闲人进出, 并应设专人看管。拆除过程中的脚手架附近及下部, 不准进行其它作业或人员停留; 拆除应按先搭后拆, 后搭先拆的顺序自上而下, 一步一清, 不准采用踏步式拆法, 并严禁采用推倒的方法; 脚手架的栏杆与马道不准先拆除, 而应按顺序与脚手架同时拆除; 拆除斜拉杆及大横杆时, 应先拆中间扣, 再拆两头扣。拆完后由中间的人负责往下顺杆子; 在较高的地方拆下的材料不应往下投扔, 应用滑车吊下或由斜道运下, 拆除的材料应堆放在规划指定的地点。
10) 脚手架搭设各组装完成后, 应逐层、 逐段由施工负责人、 架子工长及专职安全员一起组织验收, 检查合格后方可投入使用。在施工期间未经施工负责人同意, 不准随便乱拆或改变脚手架结构; 脚手架和墙体的柔性连接, 如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意, 方准临时拆除, 并应在下班前或工作完毕时, 及时将柔性连接重新拉好; 靠近电线搭设或拆除脚手架时, 必须切断电源或将电线迁移。通道口处应搭设防坠防护棚。

3、 本工程所采用的石材的防潮防腐处理
本工程部分施工使用石材的区域, 有部分是今后使用环境极其潮湿, 因此在施工中, 在注意饰面基层防潮层的施工的同时, 也注意饰面材料的防潮性能, 因此对于本工程所采用的所有石材都将经过防腐防潮处理。
对石材进行前期防护处理是解决问题的最好办法, 降低其吸水率和吸附性。 本次石材的防潮防腐处理主要采用防水型防护剂也可用憎水型防护剂。石材进施工安装现场前, 必须经过此类加工处理, 我公司将派出专人进驻石材加工场, 负责对石材的加工质量、 精度、 防腐防潮处理等方面的控制。
3.1 石材防护剂应满足的基本要求
清理性: 能将石材表层的污渍和盐份, 修复裂痕, 色差。
防护性: 能够缓解或阻挡周围环境对石材的侵蚀、 破坏和污损。
相容性: 防护剂本身及其作用过程不能对石材产生负作用, 如使石材产生黄变、 色差, 增加强韧度等
耐候性: 经防护处理过的石材应有尽可能长的防护寿命。
重涂性: 经防护处理过的石材, 达到防护年限而失效后, 能够经再次防护处理而重新产生防护效果。
3.2 防护剂的正确选用
选用的石材防护剂必须要有较好的防护效果, 还应考虑由于不同石材的表面状况而可能产生的防护和装饰效果。选用时应要有的一个重要的原则, 就是无论采用何种档次的防护剂, 大面积施工前, 均应先在局部进行小试, 确认效果后再大面积使用。做到心中有数, 可避免由于石材的材质和防护剂的不匹配不相容而产生的不良护理效果。具体选用方法可简单归纳如下:
1) 光面石材选用能增加石材光泽度的防护剂。
2) 装饰效果要求加深石材颜色的使用场合选用增艳型防护剂。
3) 要保持石材原有外观的场合选用原色型防护剂。
4) 采用湿贴安装时, 石材底面选用不影响石材与水泥砂浆粘结牢度的防护剂。
5) 考虑环保要求在密闭空间施工时, 应尽量选用水性防护剂或不含有机挥发溶剂的防护剂。
6) 石材的表面或干挂的石材面, 可用防水型防护剂也可用憎水型防护剂。
7) 经常接触到油污的地方, 应选用防油型防护剂。
8) 环境气温太低时, 水性防护剂因冰冻而无法施工, 这时就应选用油性防护剂, 施工时注意防火。
9)      石材在水泥混凝土上直接装饰时, 最好使用防碱型产品, 以防止水斑出现、 接缝渗盐。
3.3施工过程及要素
不同的石材防护剂有着不同的施工要求, 施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场实际情况制定切可行的施工方案。施工时, 必须根据石材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式。
3.3.1施工前
1)彻底清洁石材的水斑、 锈黄、 白华、 霉点等污渍和盐份。如果石材、 瓷砖表面打蜡, 应先除油、 除蜡剂进行除蜡。可使防护剂有效渗入石材、 磁砖内部。
2)烘干石材表面。使用烘箱或瓦斯喷枪或利用太阳晒。要确保使用防护剂。前石材是完
全干燥状态。
3)降温石材、 瓷砖表面至40-500C。
4)保持施工场所通风良好。
3.3.2防护施工:
1)均匀喷涂防护剂, 不要忽视任何一个角落。
2)静置5-10分钟。待表面无液体反光时进行第二次涂刷。
3)如情况需作第三次涂刷, 则依次重复操作即可。用量根据小试结果和石材防护剂说明书的提示酌情取舍。
3.3.3 石材防护施工的方式有:
刷(用毛刷)、 涂(用海绵)、 擦(用布)、 喷(用低压喷枪)、 浸泡(用浸泡槽)、 涂(用滚筒)、 浇淋(用容器和湿织物覆盖)。
3.3.4效果巩固:
刚处理完的石材应放在通风干燥的室内, 静置24小时, 期间不能沾水。禁止试水珠, 防止雨淋。为保证防水效果应在自然养护五天后使用。最佳效果是七天后。
3.3.5大面积使用前先进行小面积实验, 确认效果。
3.3.6 大堂墙面石材离缝5mm处端部, 先应进行初道抛光。

4、 分部分项项目施工方法
4.1轻钢龙骨石膏板吊顶
4.1.1石膏板吊顶: 弹线、 测标高→钻孔、 预埋膨胀螺丝→固定吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→隐蔽工程验收→封面板→开灯孔→批嵌→刷涂料→清理
4.1.2施工前准备工作
4.1.2.1根据设计要求, 检查所用材料的品种、 规格和数量。
4.1.2.2对吊顶的基体, 应按国家有关规定验收。
4.1.2.3龙骨在储运和安装时, 不得扔摔、 碰撞。龙骨应平放, 防止变形。面板在储运和安装时, 应轻拿轻放, 不得损坏板材的表面和边角, 运输时应采取措施, 防止变形。
4.1.2.4龙骨和面板均应按品种、 规格分类搁置堆放室内, 堆放场地应平整、 干燥、 通风良好, 防止重压、 受潮、 变形。
4.1.2.5吊顶内的通风、 消防、 水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕, 压力管道测试压符合要求。
4.1.2.6根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线, 弹线应清楚, 标高准确。
4.1.3平顶施工
4.1.3.1根据放好的施工控制线将马脚焊接于顶棚的膨胀螺栓上。固定吊杆, 标准层采用Φ8吊筋, 一般吊杆间距为1m, 在跨度较大时,最大间距不能超过1.1m。如属风管等特殊情况,不能达到上述要求, 则应调整吊杆位置或增设钢扁担, 满足跨度要求, 平顶吊杆不应与设备吊杆共用。
4.1.3.2高低跨处, 在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位( 如灯槽等) 须单独架设吊杆。边龙骨应按设计要求弹线, 固定在四周墙上。
4.1.3.3吊杆与马脚及角铁焊接必须牢固, 双面焊接长度不小于吊杆直径5倍, 吊杆必须垂直。
4.1.3.4所有吊杆、 马脚及角铁须涂刷防锈漆二度, 平顶内木器须涂刷防火漆二度。
4.1.3.5安放主龙骨时, 须拉麻线保证龙骨的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0m, 少数部位( 如风管等) 间距能够为1.2m, 但不能超过1.2m。
4.1.3.6与吊杆固定时, 应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定, 然后按标高线调整大龙骨的标高, 使其在同一水平面上, 大龙骨接头处理不允许留在同一直线上, 应当错开。
4.1.3.7中、 小龙骨位置, 在大龙骨的底部拉线用挂件固定, 并使其固定严密, 不得松动, 吊挂件安装方向应适当交错进行, 以防止大龙骨的倾斜。
4.1.3.8平顶上人孔处、 灯孔、 风口等处必须用附加龙骨加固, 灯具必须单独架设吊点, 严禁搁置在平顶上。
4.1.3.9龙骨吊顶起拱按设计要求施工, 如设计无要求, 则按短向跨度1/1000~3/1000施工。
4.1.3.10吊顶基层和其余分项工程, 隐蔽验收完成后, 即开始施工板面层。
4.1.3.11安装面板时, 石膏板须错缝安装, 板间留3-5mm缝。
4.1.3.12纸面石膏板的长边( 包封边) 应沿纵向次龙骨铺设, 自攻螺丝与包封边间距10-15mm为宜, 切割边15-20mm为宜, 钉距以150-170mm为宜, 螺钉与板面垂直、 弯曲、 变形, 螺钉必须剃除, 安装双层石膏板, 面层板与基层板的接缝应错开, 不得在同一龙骨上接缝。
4.1.3.13开灯孔时, 切割须细心, 避免留下凹陷状影响美观。
4.1.4控制措施
4.1.4.1严格按照图纸施工。
4.1.4.2平顶标高线弹好后, 须由现场技术员进行复核, 标高线误差不大于¡5mm。
4.1.4.3龙骨安装好, 应按设计要求起拱, 如设计无要求, 则按短向跨度1/1000~3/1000施工。
4.1.4.4平顶封板前, 必须进行隐蔽工程验收, 合格才能封板。
4.1.4.5石膏板安装应在自由状态下进行施工固定, 防止出现弯棱、 凸鼓现象。
4.1.4.6石膏板安装完后, 必须检查其平整度, 板间高低差不大于1mm。
4.1.4.7平顶安装灯具开孔, 必须严格按照建设、 总包单位或安装施工单位提供的实样进行施工, 避免出现开孔过大影响质量, 平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断, 应采取加强主龙骨措施, 不至影响平顶质量。
4.1.4.8平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔。
4.1.4.9平顶开灯孔, 必须用麻线拉通。

4.2五金工程施工工艺
4.2.1概况:
所有应用于本工程的五金件及配件应为坚固、 耐用、 饰面完美, 质量与在订购及安装前经设计单位审批认可的样本相符。在订购、 制造及运送五金件至工地前必须经设计单位同意许可。
4.2.2螺丝:
安装小五金一般应采用由小五金( 包括锁具) 制造商供应与小五金饰面相符之螺丝。螺丝粗细长短要适当, 其它表面( 如光亮合金BMA或镀烙) 所用的螺丝必须与该种表面衬配相称。螺丝头部形状能够是圆头、 平头、 或沉头, 视需要而定。所有螺丝必须具有防锈性能。
4.2.3锁匙及标签:
所有提供的锁, 每个锁头应有两把由原厂配制的锁匙, 就地配制的锁匙将不接受。在工程完毕时如果没有把原装锁匙( 每锁头二把锁匙) 交予业主, 锁头将需替换。
施工锁匙在设计上应符合以下要求:
在施工期间此施工锁匙应能作整个建筑工程之总锁匙;
　　在施工完毕, 所有门锁在插上其个别之锁匙后, 施工锁匙将不能再作使用。
4.2.4铰链( 合页) :
所有门窗顶铰链安装中心距门扇顶150mm; 顶铰链安装中心距离门扇底边250mm或按合同图纸所示距离安装于门扇上。
实心木门的铰链应为最少100×100×2mm固定插芯铰链加以金属垫片, 配以沉头金属螺丝, 饰面应为砂光金属。
空心木门的铰链应为最少75×75×2mm抽芯型铰链, 加以尼龙垫片和金属螺丝。饰面应为砂光金属。
检查门的链应为金属弹簧铰链不少于150mm×3.5mm。饰面应为砂光金属。
4.2.5门阻:
落地式门阻应为砂光金属饰面、 半球形(直径约为37mm )设计; 球上有L形挖空位置与门衔接及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。最少以两颗相同饰面的金属螺丝牢固于地上。挂钩式门阻应为金属或锌金属以机械铸造, 长约85mm顶端配有橡胶防撞套, 备有挂钩。门阻以最少两颗金属螺丝安装于门扇内页之上。
4.2.6闭门器:
油压式闭门器应为平行式无定位位置安装于门顶、 内页之上( 构造详见样品) 。闭门器使用时应平稳、 灵活、 适合装置于图纸上所指定尺寸大小及80-120kg重量的门扇之上。

4.3不锈钢扶手玻璃栏板的安装
本次不锈钢扶手玻璃栏板的安装施工, 必须先进行1: 1样板安装施工, 以检验安装工艺及材料加工的质量。
根据本次的不锈钢扶手玻璃栏板的特点, 我们将控制安装质量的重点放在玻璃栏板的安装定位及玻璃栏板的加工及开孔上。
4.3.1玻璃栏板安装顺序:
检查楼板侧面的平整度及垂直度→放线、 定位、 复核→楼板侧面用膨胀螺栓预埋钢板→弹线、 复核→焊接安装钢架→位置、 标高、 平整度、 垂直度复核→安装玻璃栏板安装槽→位置、 标高、 平整度、 垂直度复核→玻璃栏板定位→出具玻璃栏板加工单→玻璃安装
4.3.2玻璃栏板的安装
地面饰面安装结束后, 再进行玻璃栏板的加工及安装。
玻璃栏板安装顺序:
检查玻璃栏板的位置、 标高、 平整度、 垂直度复核→在玻璃安放槽底部放橡胶垫、 玻璃固定泡沫条→玻璃安放→安放玻璃固定块、 打封口胶→平整度、 垂直度复核、 玻璃栏板开孔位置复核→安装不锈钢扶手。
玻璃栏板的加工必须等待地面玻璃安放槽定位后才能进行。

4.4墙顶乳胶漆
4.4.1墙顶乳胶漆: 基层处理→孔洞修补→批嵌( 二遍) →打磨( 二遍) →表面清理→涂刷涂料( 三次) →清理
4.4.2施工前准备工作
4.4.2.1在基层施工前应对结构进行检验, 符合设计要求时, 才能够进行基层施工。
4.4.2.2水暖、 电气管线已安装完毕, 各种预埋件已安装就位。
4.4.2.3基层表面必须坚固和无酥松、 脱皮、 起壳、 粉化等现象, 基层表面的泥土、 灰尘、 油污、 油漆、 广告色等杂物脏迹, 必须清洗干净, 粉化物必须铲除。
4.4.2.4基层必须干燥, 新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。
4.4.2.5基层要平整, 但又不应太光滑, 孔洞和不必要的沟槽应进行修补, 修补材料可用聚合物水泥浆进行。
4.4.2.6基层表面的垂直度、 平整度、 强度符合施工质量要求。
4.4.2.7有关涂料基层处理材料就位, 均符合设计要求。
4.4.3涂料施工
4.4.3.1涂料工程使用的腻子, 应坚实牢固, 不得粉化、 起皮和裂纹, 湿度较高的房间, 应用耐湿性的腻子。
4.4.3.2腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。
4.4.3.3施涂涂料前, 对基层表面应再作灰尘、 污垢、 溅沫的清理, 潮湿的表面不得施涂涂料。
4.4.3.4涂料的工作粘度或稠度, 必须加以控制, 使其在施涂时不流坠, 不显刷纹。
4.4.3.5后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行, 每一遍涂料应施涂均匀, 颜色一致, 各层必须结合牢固。
4.4.3.6涂料施涂时的环境温度, 应按产品说明书的温度控制。
4.4.3.7施涂结束后, 应将施工现场清洗干净。
4.4.4控制措施
4.4.4.1基体或基层的含水率不得大于10%。
4.4.4.2现场混合时, 配合比必须严格掌握, 而且搅拌均匀。
施涂时, 后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀, 各层结合牢固。
4.4.4.3按产品要求的温度施涂, 冬季室内施涂涂料时, 要在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得忽高忽低。
4.4.4.4为保证装饰质量, 应满刮1-2遍腻子后, 再施涂涂料, 在施涂刷过程中, 应用力及用量分布均匀, 防止产生流挂、 裂纹、 颜色不一致等质量问题。

4.5石材墙面
4.5.1石材墙面: 基层处理→放线→加工石材→石材验收→试贴石材→校正→石材粘贴→依次铺贴→擦缝清理墙面
4.5.2施工前准备工作
4.5.2.1熟悉图纸, 根据图纸了解各部位尺寸和做法。
4.5.2.2根据图纸, 到施工现场实地测量, 并结合实际情况, 绘制石材排板图。
4.5.2.3对施工部位的基层进行清理。
4.5.2.4板材进场验收, 规格尺寸应符合加工码单要求。板材表面无裂纹和污染变色等缺陷。
4.5.2.5板材在堆放时应按规格、 色别侧立存放。
4.5.3施工工艺
4.5.3.1基层处理: 用1:3水泥砂浆做找平底层, 厚度约5-7mm, 然后用扫帚扫毛。待六、 七成干后, 粉第二层, 厚度约5-7mm。用1:3水泥砂浆, 表面刮尺刮平后, 用木蟹打毛终凝后浇水养护。
4.5.3.2根据排板图, 在墙面上放线, 确认板块平面分格, 经复核无误后, 方可施工。
4.5.3.3板材铺贴前, 应浇水湿润基层。
4.5.3.4在石材背面刮石材粘接剂, 要求刮浆均匀、 饱满。然后按弹线将石材上墙, 并用水平尺检查平整度和垂直度。
4.5.3.5安装相邻石材时, 应清除石材板缝处水泥浆等杂物, 避免石材板缝不平直。
4.5.3.6首皮石材固定无误后, 依次进行二、 三……皮施工。
4.5.3.7石材铺贴施工完成后, 即嵌板缝, 并将板面清理干净。有周围污染物对石材表面产生污染, 应及时清除。
4.5.4施工要点
4.5.4.1石板的分图块配板及加工必须在主体结构基本完成后才能进行。
4.5.4.2精确丈量石材饰面部位的尺寸, 按建筑平、 立面量出长度及标高、 门窗洞口尺寸及上下关系的位置, 测量墙垂直偏差, 供石材加工时计算各部位配板数量。
4.5.4.3分缝配板工作, 一般由微机得出结果, 逐块按规格及部位注目编号, 画出施工图。
4.5.4.4到现场的板材, 必须按板材清单认真验收清点归类。
4.5.4.5铺贴时, 经常检查板块与基准线之间关系, 尽量保持一致。
4.5.4.6铺贴完毕, 擦缝是关键, 尽量保持颜色一致, 缝隙密实。
4.5.4.7成品保护是石材饰面的关键之一, 易于被撞的部位, 必须用软质材料加以围护。一旦损伤, 修补困难, 甚至造成永久缺陷。

4.6石材干挂墙面
4.6.1石材干挂墙面: 基层处理→墙面弹线→钢结构施工→中间验收→校正→安装饰面板→校正→清理墙面
4.6.2施工前准备工作
4.6.2.1熟悉图纸, 根据图纸了解各部位尺寸和做法。
4.6.2.2根据图纸, 到施工现场实地测量, 并结合实际情况, 绘制板材排板图。
4.6.2.3对施工部位的基层进行清理, 基层不得起壳、 脱皮、 起砂、 油污等现象。检查基层平整度、 垂直度、 凸出太多的部位应凿平。
4.6.2.4板材进场验收, 规格尺寸应符合加工码单要求。板材表面无裂纹和污染变色等缺陷。
4.6.2.5板材的堆放、 包装、 浅色花岗石不宜用草绳、 草帘等捆绑, 以防止污染。堆放时应按规格侧立存放。
4.6.3钢结构施工方案
4.6.3.1混凝土/砌块基层处理:
4.6.3.1.1混凝土/砌块墙面强度达到设计强度的100％。
4.6.3.1.2墙面放线、 检查平整度、 垂直度。
4.6.3.1.3对基层表面的灰砂、 钢筋头等清理干净。
4.6.3.1.4结构验收合格后, 方可钢架施工。
4.6.3.2钢架施工:
4.6.3.2.1根据石材分格图, 钢架弹线、 定位。
4.6.3.2.2无预埋件的部位, 固定墙面预埋铁板, 预埋铁板用膨胀螺栓固定。
4.6.3.2.3根据定位钻螺孔, 螺孔大小按螺栓规格大小的要求, 并保证螺孔深度, 钻孔后, 彻底清除钻孔内的粉尘。安装膨胀螺丝并固定预埋铁件。
4.6.3.2.4预埋件固定完成后, 施工竖向钢架同预埋件焊接, 必须牢固, 焊波均匀、 整齐, 焊缝表面无裂纹、 夹渣、 飞溅等现象。
4.6.3.2.5钢架焊接时, 选用焊条的强度与母材相同, 竖向钢架垂直度〈5mm。
4.6.3.2.6竖向钢架须钻好安放石材的腰子眼, 平直度〈1.5mm。
4.6.3.2.7钢架焊缝处必须涂刷防锈漆二度。
4.6.4施工要点
4.6.4.1所有低碳钢的焊接应为电弧焊, 按《建筑钢结构焊接规程》进行。
4.6.4.2除去电焊边缘处的油腻、 脏物、 水气、 氧化物及起鳞。
4.6.4.3根据情况使用夹钳或夹具保证尺寸准确。
4.6.4.4不能使用夹具处可用点焊作临时固定。
4.6.4.5结点处应彻底焊透, 无孔洞、 气泡或开裂。
4.6.4.6防止电焊渣掉到高强钢材或完工后将外露的自装饰表面上。
4.6.4.7保证彻底清除残余的焊药焊渣。
4.6.4.8完工后外露可见的焊缝应: 对接焊缝应磨光、 锉平; 贴角焊缝应磨光。
4.6.5干挂施工
4.6.5.1根据板材分割图, 及水平控制线和分割线复核钢架基层尺寸。
4.6.5.2根据板材分割图, 将石材分色挑选编号。
4.6.5.3根据编号安装首批石材。
4.6.5.4板材面积大于1.0平方米设6个连接固定点, 小于1.0平方米设4个点。
4.6.5.5板材钻不锈钢销孔, 宽度为7mm, 深度为22-33mm。
4.6.5.6检查、 调整扣件尺寸。
4.6.5.7调节水平距离、 挂直板材板面。
4.6.5.8检查无误后拧紧螺丝。
4.6.5.9用锚固剂封闭不锈钢销子, 使其牢固。
4.6.5.10检查首皮板材外形尺寸, 颜色及平整度和垂直度, 达到要求后, 再拼装第二、 三……皮花岗石。
4.6.5.11嵌缝封闭石缝, 嵌缝形状略呈凹形表面。
4.6.5.12清理墙面使之无污染现象。表面抛光。
4.6.6施工要点
4.6.6.1板材的分图块配板及加工必须在主体结构基本完成后才能进行。
4.6.6.2精确丈量板材饰面部位的尺寸, 按建筑平立面量出长度及标高、 门窗洞口尺寸及上下关系的位置, 测量墙垂直偏差, 供板材加工/供应单位计算各部位配板数量。
4.6.6.3分缝配板工作, 一般由微机得出结果, 逐块按规格及部位注目编号, 画出施工图。
4.6.6.4到现场的板材, 必须按板材清单认真验收清点归类。
4.6.6.5板材钻孔后, 必须有专职人检查, 确保板材没有任何裂缝, 方可进行下一步施工。
4.6.6.6每个连接点的固定必须牢固结实, 不得松动。所有螺帽及销钉在固定完毕后, 清理表面, 用强固树脂胶粘, 施胶要饱满均匀, 不得遗漏并待其凝固后, 才进行下一块板的安装。
4.6.6.7不锈钢连接板的端头不能超出板面, 且使其与板面有一定距离, 为嵌缝留有足够的空间。
4.6.6.8在嵌缝时, 应用毛刷拂去板缝内的尘埃, 以保证与缝隙的严密结合。
4.6.6.9成品保护是石材饰面的关键之一, 对易于被撞的部位, 必须用软质材料加以围护。一旦损伤, 修补困难, 甚至造成永久缺陷。

4.7瓷砖墙面
4.7.1瓷砖墙面: 基层处理→糙胚→弹线分格→坞引条→贴瓷砖→擦缝→清理墙面
4.7.2施工前准备工作
4.7.2.1墙体内水、 电管线预埋完毕, 并堵好管洞。
4.7.2.2墙面、 地面若有防水层的部位, 必须完成并做好保护层。
4.7.2.3有关门窗框已立好。
4.7.2.4熟悉设计图纸, 根据图纸了解各间的尺寸和做法, 弄清各色之间的关系。
4.7.2.5根据设计图纸, 到施工现场实地测量, 并结合实际情况, 调整排列。
4.7.2.6根据墙面排列计算各种规格瓷砖用量, 每种规格可多购5