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装饰装修工程施工工艺标准精选

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玻璃幕墙
施工工艺及检测内标准

玻璃幕墙产品是由铝合金型材、 玻璃、 硅酮结构密封胶、 硅酮耐候密封胶、 密封材料及相关辅件组成, 其加工和施工的质量要求十分严格。为了保证产品符合规范和满足合同约定, 特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、 依据: 建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102—96) 和《玻璃幕墙工程质量检验标准》( JGJ/T139— 6) 、 《建筑幕墙质量验收标准》( GB50210) 及其它建筑幕墙相关规范。
2、 适用范围: 本施工工艺标准及质量检测标准适用于晶宫装饰公司的玻璃幕墙安装工程。
3、 施工准备
3.1 材料
3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、 质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材, 其壁厚、 膜厚、 硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材, 其壁厚、 长度、 表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃, 其品种型号、 厚度、 外观质量、 边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、 硅酮耐候密封胶及其它密封材料, 其相容性、 粘结拉伸性能、 固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具: 电焊机、 砂轮切割机、 手电钻、 冲击钻、 射钉枪、 氧割设备、 电动真空吸盘、 线坠、 水平尺、 钢卷尺、 手动吸盘、 玻璃刀、 注胶枪等。

3.3 作业条件
3.3.1主体结构及其它湿作业已全部施工完毕, 并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕, 位置正确, 并已做拉拔试验, 其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、 已取样的相容性试验和剥离粘结力试验, 其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足, 而且配套齐全。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、 规格、 色泽和性能, 符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成, 并经过审核批准。
4、 操作工艺
4.1玻璃幕墙构件制作
4.1.1构件制作一般规定
4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对, 并应对已建建筑物进行复测, 按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后, 方可加工组装。
4.1.1.2玻璃幕墙所采用的材料、 零附件应符合规范规定, 并应有出厂合格证。
4.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、 机具应能达到幕墙构件加工精度的要求, 其量具应定期进行计量检定。
4.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。
4.1.1.5不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.1.2 玻璃幕墙构件加工精度
4.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求:
( 1) 玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整;
( 2) 玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm, 立柱的允许偏差为±1.0mm, 端头斜度的允许偏差为－15＇;

( 3) 截料端头不应有加工变形, 毛刺不应大于0.2mm;
( 4) 孔位允许偏差为±0.5mm, 孔距允许偏差为±0.5mm, 累计偏差不应大于±1.0mm;
( 5) 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定;
( 6) 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定;
( 7) 圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定;
( 8) 螺丝孔的加工应符合设计要求。
4.1.2.2构件的连接应牢固, 各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
4.1.2.3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合要求。
4.1.2.4全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:
( 1) 玻璃边缘应进行处理, 其加工精度应符合设计的要求;
( 2) 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上;
( 3) 玻璃与玻璃、 玻璃与玻璃肋之间的缝隙, 应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
4.1.2.5玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、 不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢, 并应具备调整范围, 其调整尺寸不应小于40mm。
4.1.3非金属材料的加工组装
4.1.3.1明框、 半隐框、 隐框幕墙所用的垫块、 垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料》的规定。
4.1.3.2 隐框、 半隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行:
( 1) 溶剂倒在一块干净布上, 用该布将被粘结物表面的尘埃、 油渍、 霜和其它脏物清除, 然后, 用第二块干净布将表面擦干;
( 2) 对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗;
( 3) 清洗后的构件, 应在一小时内进行密封; 当再污染时, 应重新清洗;
( 4) 清洗一个构件或一块玻璃, 应更换清洁的干布。
4.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求:
( 1) 应将溶剂倾倒在擦布上;

( 2) 使用和贮存溶剂时, 应用干净的容器;
( 3) 使用溶剂的场所严禁烟火;
4.1.4玻璃幕墙构件检验
4.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查, 且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时, 应加倍抽查复验合格后方可出厂。
4.1.4.2产品出厂时, 应附有检验质量证书、 安装图及其说明。
4.2 玻璃幕墙的安装
4.2.1施工顺序
4.2.1.1元件式安装工艺顺序
搭设脚手架→检验主体结构幕墙面基体→检验、 分类堆放幕墙部件→测量放线→清理预埋件→安装连接紧固件→质检→安装立柱( 杆) 、 横杆→安装玻璃→镶嵌蜜封条及周边收口处理→清扫→验收、 交工。
4.2.1.2单元式安装工艺顺序
检查预埋T型槽位置→固定牛腿、 并找正、 焊接→吊放单元幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板、 内扣板→堵塞与梁、 柱间的防火、 保温材料。
4.2.1.3全玻璃幕墙安装工艺顺序
测量放线→安装底框→安装顶框→玻璃就位→玻璃固定→粘结肋玻璃→处理幕墙玻璃之间的缝隙→处理肋玻璃端头→清洁。
4.2.1.4点式玻璃幕墙安装工艺顺序
检验、 分类堆放幕墙构件→现场测量放线→安装钢骨架( 竖杆、 横杆) 、 调整紧固→安装接驳件( 钢爪) →玻璃就位→钢爪紧固螺丝、 固定玻璃→玻璃纵、 横缝打胶→清洁。
4.2.2元件式安装施工要点
4.2.2.1测量弹线
( 1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、 进出位线及轴线位置, 在
主体上定出幕墙平面、 立柱、 分格及转角等基准线, 并用经纬仪进行调校、 复测。
( 2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合, 水平标高要逐层从地面引上, 以免误差积累。
( 3) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查, 并将查验情况填入记录表。
( 4) 在测量放线的同时, 应对预埋件的偏差进行检验, 超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工, 并把处理意见报监理、 业主和公司相关部门。
( 5) 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验, 抽样量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件, 所检测点不合格数不超过10%, 可判为合格。
4.2.2.2安装幕墙立柱
( 1) 应将立柱先与连接件连接, 然后连接件再与主体预埋件连接。调整垂直后, 将连接件与表面已清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
( 2) 立柱安装标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于2mm, 左右偏差不应大于3mm。
( 3) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm; 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.2.2.3安装幕墙横梁
( 1) 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置, 并应安装牢固, 其接缝应严密。
( 2) 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时, 应进行检查、 调整、 校正、 固定, 使其符合质量要求。
( 3) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差: 当一幅幕墙宽度小于或等于35m时, 不应大于5mm; 当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于7mm。
4.2.2.4调整、 紧固幕墙立柱、 横梁
( 1) 玻璃幕墙立柱、 横梁全部就位后, 再作一次整体检查, 调整立柱局部不合适的地方, 使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺
栓, 对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
( 2) 焊缝清理干净后再做防锈、 防腐、 防火处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
4.2.2.5安装玻璃
( 1) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内, 非镀膜面朝向室外。
( 2) 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙, 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块; 垫块的宽度与槽口宽度应相同, 长度不应小于100mm; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
( 3) 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用, 镶嵌应平整, 并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶, 并及时清理缝外多余粘胶。
4.2.2.6处理幕墙与主体结构之间的缝隙
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞; 内外表面应采用密封胶连续封闭, 接缝应严密不漏水。
4.2.2.7处理幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充, 填胶时要注意不让密封胶接触主梃衬芯, 以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
4.2.2.8抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
4.2.3全玻璃幕墙安装施工要点
4.2.3.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、 经纬仪进行测量, 配合用标准钢卷尺、 重锤、 水平尺等复核; 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
4.2.3.2安装底框
按设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。清理上部边框内的灰
土。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块, 垫块宽度同槽口宽度, 长度不应不于100mm。
4.2.3.3安装顶框
将全玻璃幕墙的顶框按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。
4.2.3.4玻璃就位
玻璃运到现场后, 将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢, 用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度; 再转动吸盘, 将横卧的玻璃转至竖直, 并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内, 再继续往上抬, 使玻璃下口对准底框槽口, 然后将玻璃放入底框内的垫块上, 使其支承在设计标高位置。当为6m以上的全玻璃幕墙时, 玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。
4.2.3.5玻璃固定
往底框、 顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料( 肋玻璃位置除外) 至距缝口10mm位置, 然后往缝内用注射枪注入密封胶, 多余的胶迹应清理干净。
4.2.3.6粘结肋玻璃
在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶, 然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内, 调节好位置后, 向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压, 使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料; 注入密封胶, 密封胶注入必须连接、 均匀, 深度大于8mm。
4.2.3.7处理幕墙玻璃之间的缝隙
向玻璃之间的缝隙内注入密封胶, 胶液与玻璃面平, 密封胶注入要连续、 均匀、 饱满, 使接缝处光滑、 平整。多余的胶迹要清理干净。
4.2.3.8处理肋玻璃端头
肋玻璃底框、 顶框端头位置的垫块、 密封条要固定, 其缝隙用密封胶封死。
4.2.3.9清洁
幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、 拆排架前应做最后一次检查, 以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

4.2.4点支承玻璃幕墙安装施工要点
4.2.4.1测量放线
采用高精度的激光水准仪、 经纬仪进行测量, 配合用标准钢卷尺、 重锤、 水平尺等复核; 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构主轴线平行或垂直。
4.2.4.2安装( 预埋) 铁件
主要以土建单位提供的水平线标高、 轴向基准点、 垂直预留孔确定每层控制点, 并以此采用经纬仪、 水准仪为每块预埋件定位, 并加以固定, 以防浇筑混凝土时发生位移, 确保预埋件位置准确。
4.2.4.3安装钢骨架
钢骨架结构支撑形式有很多种, 如有: 单杆式、 桁架式、 网架式、 张拉整体体系等结构形式。这里以单杆式为例进行说明。
先安装钢管立柱并固定, 再按单元从上到下安装钢管横梁, 在安装尺寸复核调整无误后焊牢, 注意焊接质量, 做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆, 并按设计要求分阶段施加预应力。
4.2.4.4驳接系统的固定与安装
( 1) 驳接爪按施工图要求, 经过螺纹与承重连接杆连接, 并经过螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离, 进行三维调整, 使其控制在1个安装面上, 确保玻璃安装的平整度。
( 2) 驳接头在玻璃安装前, 固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触, 必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶, 使之与玻璃隔离, 并将锁紧环拧紧密封。
4.2.4.5玻璃安装
( 1) 提升玻璃至安装高度再由人工运至安装点, 进行就位。就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈, 插入钢爪中, 再套上垫圈, 拧上螺母初步固定。
( 2) 为确保玻璃安装的平整度, 初步固定后的玻璃必须调整。调整标准必须达到”横平、 竖直、 面平”, 玻璃板块调整后马上固定, 将球铰夹具与钢爪的紧固螺母
拧紧。
4.2.4.6打胶
( 1) 幕墙骨架和面玻璃整体平整度检查确认完全符合设计要求后方可进行打胶。
( 2) 打胶前先用丙酮等抗油脂溶剂将玻璃边部与缝隙内的污染清洗干净, 并保持干燥。
( 3) 用施胶枪将胶从胶筒中挤压到接口部位进行密封。
( 4) 胶未凝固时, 立即进行修整, 待耐候胶表面固化后, 清洁内外镜面。
5、 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、 构件和组件的质量, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法: 检查材料、 构件、 组件的产品合格证书、 进场验收记录、 性能检测报告和材料的复验报告。
5.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法: 观察; 尺量检查。
5.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
5.1.3.1 幕墙应使用安全玻璃, 玻璃的品种、 规格、 颜色、 光学性能及安装方向应符合设计要求。
5.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
5.1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶; 镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
5.1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛( PVB) 胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片( PVB) 厚度不应小于0.76mm。

5.1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤; 8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5.1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法: 观察; 尺量检查; 检查施工记录。
5.1.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、 连接件、 紧固件必须安装牢固, 其数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.5 各种连接件、 紧固件的螺栓应有防松动措施; 焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.6 隐框或半隐框玻璃幕墙, 每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条, 其长度不应小于100mm, 厚度不应小于2mm, 托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法: 观察; 检查施工记录。
5.1.7 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
5.1.7.1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
5.1.7.2 玻璃与构件不得直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、 长度不小于100mm的弹性定位垫块; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
5.1.7.3 玻璃四周橡胶条的材质、 型号应符合设计要求, 镶嵌应平整, 橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%, 橡胶条在转角处应斜面断开, 并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法: 观察, 检查施工记录。
5.1.8 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上, 吊夹具应符合设计要求, 玻璃与玻璃、 玻璃与玻璃肋之间的缝隙, 应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.9 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪, 其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法: 观察; 尺量检查。
5.1.10 玻璃幕墙四周、 玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、 各种变形缝、 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.11 玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法: 在易渗漏部位进行淋水检查。
5.1.12 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、 密实、 连续、 均匀、 无气泡, 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法: 观察; 尺量检查; 检查施工记录。
5.1.13 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全, 安装应牢固, 安装位置和开启方向、 角度应正确; 开启应灵活, 关闭应严密。
检验方法: 观察; 手扳检查; 开启和关闭检查。
5.1.14 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
5.2 一般项目
5.2.1 玻璃幕墙表面应平整、 洁净; 整幅玻璃的色泽应均匀一致; 不得有污染和镀膜损坏。
检验方法: 观察。
5.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
序号
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
5.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
序号
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
5.2.4 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、 颜色、 规格应符合设计要求, 压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、 均匀一致。
检验方法: 观察; 手扳检查; 检查进场验收记录。
5.2.5 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、 深浅一致、 宽窄均匀、 光滑顺直。
检验方法: 观察; 手摸检查。
5.2.6 防火、 保温材料填充应饱满、 均匀, 表面应密实、 平整。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录。
5.2.7 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、 整齐、 美观。
检验方法: 观察; 手扳检查。
5.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
检 验 项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60 m
15
60 m＜幕墙高度≤90 m
20
幕墙高度＞90 m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35 m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35 m
7
3
构件直线度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2 m
2
用水平仪检查
构件长度＞2 m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2 m
3
用钢尺检查
对角线长度＞2 m
4
5.2.9 隐框、 半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
隐框、 半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
检 验 项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60 m
15
60 m＜幕墙高度≤90 m
20
幕墙高度＞90 m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35 m
3
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35 m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查。
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
6、 应注意的质量、 环境和职业健康安全问题
6.1应注意的质量问题
玻璃幕墙施工人员, 应经专门培训, 考核合格发证, 持证上岗。
6.1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
6.1.2幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
6.1.3现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后, 应及时进行防锈处理。
6.1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处, 宜加设橡胶片, 并应安装严密。幕墙框架完成后, 在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃, 不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
6.1.5硅酮结构胶使用前, 应确认相容性试验和粘结力试验合格后, 才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、 灰尘、 油污存在, 并用白色清洁、 柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗, 再用同一种抹布擦干, 并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。一般施胶宽度:厚度=2, 但施胶宽度不得小于7mm, 厚度不得小于6mm.施胶的环境温度宜在25℃, 相对湿度60%左右。
6.1.6用注射枪注入防水密封胶时, 胶迹要均匀、 连续、 严密, 并不得漏封。
6.2应注意的环境问题

6.2.1施工中应做到活完脚下清, 包装材料、 下脚料应集中存放, 并及时回收利用或消纳。
6.2.2防火、 保温、 油漆及胶类材料应符合环保要求, 现场应封闭保存, 使用后不得随意丢弃, 避免污染环境。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、 电动改锥、 焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验; 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
6.3.2施工人员应戴安全帽, 高空作业必须系安全带、 背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。
6.3.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时, 结构施工层下方应架设防护网; 在离地面3m高处, 应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.4清洗剂属于易燃易爆物品, 严禁烟火。
6.3.5现场焊接时, 在焊件下方应设接火斗。
7、 质量记录
7.1各种材料的合格证、 检测报告及进场检验报告。
7.2玻璃幕墙的抗风压性能、 空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。
7.3后置埋件的拉拔力试验报告。
7.4结构胶的粘结强度、 相容性、 环保检测报告和保质年限证书。
7.5密封胶的相容性和环保检测报告。
7.6防火材料的防火测试报告。
7.7防火封堵、 保温、 构架安装的隐蔽工程检查记录。
7.8检验批质量验收记录。
7.9分项工程质量验收记录。
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金属幕墙
施工工艺及检测标准

金属幕墙一般有复合铝板、 单层铝板、 铝蜂窝板、 夹芯保温铝板、 不锈钢板、 彩涂钢板、 珐琅钢板等材料形式。而铝板幕墙一直占其主导地位, 轻量化的材质, 减少了建筑的负荷, 为高层建筑提供了良好的选择条件。为了保证产品防水、 防污、 防腐蚀性能优良, 符合规范和满足合同约定。特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、 依据: 国家现行的建筑幕墙相关标准和规范。
2、 适用范围: 本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的金属幕墙施工工程。
3、 施工准备
3.1 材料
3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应出厂合格证、 质保书和检验报告。
3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材, 其壁厚、 膜厚、 硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材, 其厚度、 长度、 膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.4金属幕墙工程中使用的面材, 其品厚度、 板材尺寸、 外观质量等必须达到设计及规范要求。
3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、 硅酮耐候密封胶及其它密封材料, 其相容性、 粘结拉伸性能、 固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具: 冲击钻、 砂轮切割机、 电焊机、 铆钉枪、 螺丝刀、 钳子、 板手、 线坠、 水平尺、 钢卷尺。
3.3 作业条件

3.3.1 主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件, 拉拔试验合格。
3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成, 并经有关部门审核批准。其中施工组织设计包括以下内容: 工程进度计划; 搬运、 起重方法; 测量方法; 安装方法; 安装顺序; 检查验收; 安全措施。
3.3.3幕墙材料已按计划一次进足, 并配套齐全。构件和附件的材料品种、 规格、 色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。
4操作工艺
4.1 加工制作
4.1.1 幕墙在制作前, 应对建筑物的设计施工图进行核对, 并应对建筑物进行复测, 按实测结果调整幕墙图纸中的偏差, 经设计单位同意后方可加工组装。
4.1.2 用硅酮结构密封胶粘结固定构件时, 注胶应在温度15℃以上30℃以下、 相对湿度50%以上且洁净、 通风的室内进行, 胶的宽度、 厚度应符合设计要求。
4.1.3幕墙构件加工制作, 尺寸应符合设计和规范要求。
4.1.4钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的有关规定。
4.1.5金属板加工制作
4.1.5.1 金属板材的品种, 规格及色泽应符合设计要求; 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
4.1.5.2金属幕墙的儿女墙部分, 应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
4.1.5.3金属幕墙的吊挂件、 安装件:
4.1.5.3.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、 支撑件, 宜采用铝合金件或不锈钢件, 并应具备可调整范围;
4.1.5.3.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;
4.1.5.3.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。

4.2 安装操作
4.2.1 施工顺序
测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→处理板缝→处理幕墙收口→处理变形缝→清理板面。
4.2.2施工要点
4.2.2.1测量放线
4.2.2.1.1 根据主体结构上的轴线和标高线, 按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
4.2.2.1.2 将所有预埋件打出, 并复测其位置尺寸。
4.2.2.1.3 测量放线时应控制分配误差, 不使误差积累。
4.2.2.2安装连接件: 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时, 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.2.2.3安装骨架
4.2.2.3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。
4.2.2.3.2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置, 并应安装牢固, 其接缝应严密; 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4.2.2.4安装防火材料: 将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上, 形成一道防火带, 中间不得有空隙。
4.2.2.5安装铝板: 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15mm, 以便调整安装误差。
4.2.2.6处理板缝: 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后, 立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条, 再注入硅酮耐候密封胶等材料, 注胶要饱满, 不能有空隙或气泡。
4.2.2.7处理幕墙收口: 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
4.2.2.8清理板面: 清除板面护胶纸, 把板面清理干净。

5、 质量标准
5.1主控项目
5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法: 检查产品合格证书、 性能检测报告、 材料进场验收记录和复验报告。
5.1.2 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法: 观察; 尺量检查。
5.1.3 金属面板的品种、 规格、 颜色、 光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法: 方向观察; 检查进场验收记录。
5.1.4 金属幕墙主体结构上预埋件、 后置埋件的数量、 位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法: 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接、 金属面板的安装必须符合设计要求, 安装必须牢固。
检验方法: 手扳检查, 检查隐蔽工程验收记录
5.1.6 金属幕墙的防火、 保温、 防潮材料的设置应符合设计要求, 并应密实、 均匀、 厚度一致。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录。
5.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录。
5.1.9 各种变形缝、 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录。
5.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、 密实、 连续、 均匀、 无气泡, 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法: 观察; 尺量检查; 检查施工记录。
5.1.11 石材幕墙应无渗漏。
检验方法: 在易渗漏部位进行淋水检查。
5.2 一般项目
5.2.1 金属幕墙表面应平整、 洁净、 色泽一致。
检验方法: 观察。
5.2.2 金属幕墙的压条应平直、 洁净、 接口严密、 安装牢固。
检验方法: 观察; 手扳检查。
5.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、 深浅一致、 宽窄均匀、 光滑顺直。
检验方法: 观察。
5.2.4 金属幕墙上的滴水线、 流水坡向应正确、 顺直。
检验方法: 观察; 用水平尺检查。
5.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定
每平方米金属板的表面质量和检验方法
序号
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
长度≤100mm的轻微划伤
＜8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
5.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
检 验 项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90 m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3 m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1 m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查。
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
6、 应注意的质量、 环境和职业健康安全问题
6.1应注意的质量问题
6.1.1注意保证板面平整, 接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定, 并在连接件固定时放通线定位, 且在上板前严格检查金属板质量。
6.1.2对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
6.1.3连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
6.1.4不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙, 应采用防火的保温材料填塞; 内外表面采用密封胶连续封闭, 接缝应严密不漏水。
6.1.6幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。
6.2应注意的环境问题
6.2.1夜间施工应杜绝人为噪声, 现场清扫应洒水降尘。
6.2.2施工中应做到活完脚下清, 包装材料、 下脚料应集中存放, 并及时清理回收或消纳处理。
6.2.3防火、 保温及胶类材料应符合环保要求, 现场存放应封闭保存, 使用后不得随意丢弃, 剩料应分类回收并及时消纳。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工人员必须进行安全培训, 考核发证、 持证上岗。各工序开工前, 工长及安全员做好书面安全技术交底工作。
6.3.2 安装铝板幕墙用的施工机具, 在使用前应进行严格检验。
6.3.3 电动工具应安装触电保安器。而且电动工具应作绝缘电压试验。

6.3.4 施工人员应戴安全帽、 系安全带、 背工具袋等
6.3.5 在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时, 结构施工层下方应架设防护网; 在离地面3m高处, 应搭设挑出6m的水平安全网。
6.3.6 现场焊接时, 在焊件下方应设接火斗。
6.3.7 六级以上的大风、 雷雨、 大雪严禁高空作业。
6.3.8 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒, 且要保管好溶剂, 以免发生火灾。
7、 质量记录
7.1 各种材料的合格证、 检测报告