钢筋混凝土预制桩施工技术管理要点.doc

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
钢筋砼预制桩
一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
(二)材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
(三)工器具
主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、质量要求
(一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求
1、主控项目
(1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。
(2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。
(3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。
(4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。
2、一般项目
(1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。
(2)桩尖中心线的允许偏差或允许值为：10mm。
(3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。
(4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。
(5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±1Omm。
(二)混凝土预制桩质量要求
主控项目
(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。
预制桩钢筋骨架质量标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
2
多节桩锚固钢筋位置
5
3
多节桩预埋铁件
±3
4
主筋保护层厚度
±5
一般项目
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
桩顶钢筋网片
±1O
5
多节桩锚固钢筋长度
±10

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202中表5.1.3
3
承载力
按基桩检测技术规范

1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现
场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深
度<10mm，蜂窝面积小于总面积<0.5％
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
<10
<10
<1／1000L
<2
6
电焊接桩
焊缝质量
见GB50202—2002中表5.4.2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
上下节平面偏差

<10
节点弯曲矢高
mm
<1／10001
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
8
桩顶标高
mm
+50
9
停锤标准
设计要求
一般项目
(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
(2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。
(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度<20mm，宽度<O.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
(5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差<1Omm；桩尖中心线<1Omm；桩身弯曲矢高<1／1000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
(6)电焊接桩：
1)上下节端部错口(外径>1700mm、外径<700mm)允许偏差≤3。
2)焊后停歇时间>1min。秒表测定。
3)上下节平面偏差<1Omm。尺量检查。
4)节点弯曲矢高<1／1000。尺量检查。
(7)硫磺胶泥接桩。
1)胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
2)浇注后停歇时间>7min，秒表测定。
(8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
(9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
三、工艺流程
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
四、操作工艺
(一)就位桩机
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
(三)稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(四)打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
(五)接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
(六)送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
(七)检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
(八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
(九)成品保护
1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
(4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
(十)要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

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