C30喷射混凝土配合比报审.docx

新建铁路西安至成都客运专线
混凝土配合比报审表（TA1）
工程项目名称：中铁十七局西成客运专线项目部施工合同段：XCZQ3标编号：
致：北京中铁诚业西成客专XCJL-2标监理站：
我单位根据施工合同的有关规定已完成C30隧道工程喷射混凝土配合比选定，并经我单位试验室技术负责人审核批准，请予以审批。

附件：1、配合比设计书
2、配比选定报告
3、碱含量、氯离子、三氧化硫含量计算书
4、混凝土抗压强度试验报告
5、原材料试验报告

承 包 单 位 （章）：

项目部中心试验室负责人：

日 期： 年 月 日

项目监理机构意见：

监理中心试验室（章）：

监理中心试验室技术负责人：

日期： 年 月 日

注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位2份。
新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单
配合比编号：
一、 配合比设计技术条件
1、 使用部位：隧道工程
2、 拌合方法：机械拌合
3、 要求坍落度：80～120mm
4、 设计强度等级：C30
二、 材料使用情况
1、水泥：汉中尧柏 P.O42.5(低碱)
2、细骨料：佛坪县 中砂
3、粗骨料：新场碎石场 5～10mm碎石
4、减水剂：山西黄腾
5、速凝剂：山西黄腾
6、 水：拌合用水
三、理论配合比设计（每方材料用量Kg）
水泥：砂：碎石：减水剂：速凝剂：水
442：949：987：4.42：17.68：190
四、 计算性能指标：
1、 水胶比：
2、 砂率：
五、 拌合物性能试验
经试拌混凝土拌合物性能如下：
混凝土实测坍落度：110mm

新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单（续）
配合比编号：
六、力学性能和耐久性指标
1、1d抗压强度结果为：R1=11.9MPa，达到试配强度的42%
2、7d抗压强度结果为：R7=20.8 MPa，达到试配强度的75%
3、14d抗压强度结果为：R14=29.2 MPa，达到试配强度的100%
4、28 d抗压强度结果为：R14=29.2 MPa，达到试配强度的120%
七、选定的理论配合比（每方材料用量Kg）
水泥：砂：碎石：减水剂：速凝剂：水
442：949：987：4.42：17.68：190
八 、各种试验报告及计算单（附后）
1、 配合比选定报告
2、 混凝土抗压试验报告
3、 混凝土碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量计算单
4、 水泥试验报告
5、 细骨料试验报告
6、 粗骨料试验报告
7、 混凝土减水剂试验报告
8、 混凝土速凝剂试验报告
9、 水试验报告

C30喷射混凝土配合比设计书
一、设计说明
1、设计依据
（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010
（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010
（3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号
（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号
（5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011
（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002
（7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002
2、设计技术指标及要求
（1）设计强度等级C30
(2)设计坍落度80～120mm
3、配合比使用的材料
水 泥：汉中尧柏水泥有限公司 P.O42.5(低碱)；
细骨料：佛坪县，细度模数Mx=2.7；
粗骨料：新场碎石场5～10mm碎石；
减水剂：山西黄腾型聚羧酸盐减水剂；
速凝剂：山西黄腾型速凝剂；
水 ：饮用水。
4、拟使用工程部位：隧道工程

二、配合比设计过程
1、 确定基准配合比
（1）确定配制强度（ƒcu,0）：
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ
根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：
ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）
（2）计算水胶比W/B：
αa׃ce 0.53×46.8
W/B= = = 0.57
ƒcu,0＋αa×αb׃ce 33.2+0.53×0.2×46.8
(3)确定水胶比
依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准及设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。
（4）确定单位用水量
①根据外加剂性能，并考虑混凝土耐久性要求，同时减水剂掺量取1.0%，速凝剂掺量取4.0%；
②根据《JGJ55-2011》第5.2.1-2条，选取mw0′=268（㎏/m3）。
③掺聚羧酸高效减水剂混凝土用水量计算：
经对比试验聚羧酸高效减水剂的减水率为β=29.0%
mw0= mw0′×（1-β）=268×(1－29.0%)=190（㎏/m3）
（5）计算单位胶凝材料用量（mb0）
mw0 190
mb0 = = = 442（㎏/m3）
W/B 0.43
胶凝材料总量mb0= 442（㎏/m3），即M减=4.42㎏/m3，M速=17.68㎏/m3
（6）采用质量法计算各种材料用量
选取砂率βs=49%，假定容重(mcp)为2400㎏/m3，根据《JGJ55-2011》第5.5.1条：
mf0+mc0+mg0+ms0+mw0+ma0=mcp 解得：
ms0 ms0 = 949(kg/m3)
βs = ×100%
mg0+ms0 mg0 = 987(kg/m3)
（7）、基准配合比每立方米混凝土材料用量（㎏）
水泥:细骨料:粗骨料:减水剂：速凝剂：水=442：949：987：4.42：17.68：190
水泥:细骨料:粗骨料:减水剂：速凝剂：水=1.00：2.15：2.23：0.010：0.04：0.43

2、试拌采用三个不同的配合比进行，其中一个为基准配合比，水胶比为0.43；另外两个配合比的水胶比分别为0.41和0.45。各配合比材料用量(kg/m3)见下表1: 试拌材料用量（Kg）见表2：混凝土拌合物性能试验实测结果见表3：
配合比材料用量 (kg/m3) 表1
编 号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
442
949
987
4.42
17.68
190
0.43
2
463
938
976
4.63
18.52
190
0.41
3
422
959
998
4.22
16.88
190
0.45

试拌材料用量 (kg) 表2
编 号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
8.84
18.98
19.74
0.0884
0.3536
3.8
0.43
2
9.26
18.76
19.52
0.0926
0.3704
3.8
0.41
3
8.44
19.18
19.96
0.0844
0.3376
3.8
0.45
混凝土拌合物性能试验实测结果 表3
试验项目

序号
坍落度
（mm）
扩展度
（mm）
含气量
（%）
泌水率
（%）
凝结时间
（min）
0min
60min
0min
60min

初凝
终凝
1

2

3

备注
三组混凝土拌合物和易性良好

三、混凝土总碱含量、氯离子总含量及三氧化硫总含量计算
1、混凝土总碱含量计算：混凝土中的总碱含量包括水泥、速凝剂、减水剂及水的碱含量在之和。混凝土的总碱含量不应超过3.0Kg/m3。该组混凝土每方总碱含量计算结果见下表：
混凝土总碱含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1
442
/
190
4.42
17.68
2
463
/
190
4.63
18.52
3
422
/
190
4.22
16.88
各材料中碱含量

单方混凝土中各材料用量的碱含量(kg)
1

2

3

单方混凝土中的总碱含量(kg/m3)
1

2

3

2、混凝土的氯离子含量计算：混凝土中的总氯离子含量包括水泥、粗骨料、细骨料、水、速凝剂、减水剂等的所含氯离子之和，其不超过胶凝材料总量的0.10%。该组混凝土氯离子计算结果见下表：
混凝土氯离子总含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1

2

3

各材料中氯离子含量

单方混凝土中各材料用量的氯离子含量(kg)
1

2

3

单方混凝土中的总氯离子含量(kg/m3)
1

2

3

3、混凝土的三氧化硫含量计算：混凝土中的三氧化硫含量包括水泥、粉煤灰等的所含三氧化硫之和。该组混凝土三氧化硫计算结果见下表：
混凝土三氧化硫总含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1

2

3

各材料中三氧化硫 含量

单方混凝土中各材料用量的三氧化硫含量(kg)
1

2

3

单方混凝土中的总三氧化硫含量(kg/m3)
1

2

3

三、 力学性能
1、 按上述配合比成型力学性能（1d、7d、14d、28d抗压强度）试验，试验结果见下表：
编号
抗压强度（MPa）
电通量（C）
1d
7d
14d
28d
56d
1

2

3

五、混凝土理论配合比确定：
根据上述试验结果，在满足设计和施工要求的条件下，考虑经济适用、优选的原则，确定C30喷射混凝土理论配合比（Kg/m3）见下表：
强度等级
原材料用量（Kg/m3）
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂