瓦工工程劳务分包合同.doc

**公司砌墙、批荡工施工合同书
合同号：[ ]
甲方：**建设工程公司**学校项目部
乙方：砌墙、批荡工 工班
甲方由施工员经过审慎考察，录用乙方到 **学校新校 工地，以包工不包料形式承担 教学楼A 单体建筑的砌墙、内墙批荡施工项目，为使工程能以安全、保质、按时完成，经双方充分协商后定出如下合同：
一、 甲方责任：
1．提供乙方工人住宿工棚、厨房、厕所以及基本生活水电设施，提供民工生活木柴。生活水电费，柴火费在结算时按工程款1.5%扣除（如乙方使用液化石油气可不扣柴火费）；
2．提供乙方施工机械，施工设施；
3．协助乙方办理工人入住工地的治安管理手续；（暂住证、管理费由乙方负责，乙方不办手续受到罚款由乙方负责）建筑工程施工工地意外伤害保险由甲方统一办理，本施工项目工程结算时甲方从乙方结算工程款总额中扣除0.5%作为乙方工人的意外伤害保险费用；
4．办理乙方班组借领劳保用品、施工检测工具、清洁卫生用具手续；
5．负责在合同施工期间对乙方的住宿管理，对施工质量、进度、施工技术、工艺以及安全生产、文明施工的管理；
6．负责按工程进度支付完成的工程量70%的人工款给乙方，（支付工人工资要求做到直接支到工人，具体方式见有关规定），完工按有关标准验收合格后，支付全部工资（特殊情况在3个月内分期支付全部工资）。
二、 乙方责任：
1． 按图纸要求在甲方施工员指导下，严格按《施工安全生产操作规程》、《施工工艺规程》安全、保质施工；
2．工程质量保证及验收：乙方必须做到保质施工，按国家建筑有关质量验收标准，验收合格，验收优良奖5%上浮单价，不合格下浮10%单价；
3．乙方保证做到优良工人在重要的主立面、四大角，施工应自选优良工人在重要点施工；
4．乙方开工前必须组织工人学习，熟悉甲方发放的《给录用工人一封交底信》、《**公司工班长须知》，教育工人遵纪守法，遵守有关规章制度，对违章行为按条例（特别防止打架）按条例接受处理；
5．乙方必须遵守《**公司住宿管理条例》，填写在我工地施工《民工登记表》并与工人签订劳动合同；
6．乙方必须遵守《文明施工安全条例》严守安全操作规程施工，任何人违章都要服从管理人员的纠编教育处罚；
7．乙方必须按国家建筑施工规范和**公司工艺规程施工。
砌墙要求：
A．墙地面（墙面）放线由工班放线，施工员复核后方可施工；
B．按设计和现场施工员的要求设置墙体拉结筋；
C．砌砖按**公司的工艺，吊拉线施工，18墙、24墙砌体必须拉双线；
D．砌墙交角要相互交搭砖，砌24墙的横排砖不超过7皮一横排；
E．240柱宽砌24墙，必须从两柱面通双线砌，可以留大横排砖的灰缝，外墙砌砖必须使用头尾通线施工；
F．洗手间、地面及有积水的外墙，第一排砖，必须做到清净底，水湿后用C10素砼拍打密实做12公分的挡水堤（门口位不做）；
G．外墙无雨蓬的窗台钉板捣制6~10公分（两端入墙10公分）挡水砼层，挡水层与窗底不能再垫红砖，挡水砼层斜面向外；
H．砌墙前必须将门各种规格的过梁按要求先做砼过梁板（要小心做到平直密实光滑）安放门窗过梁预制件或现浇板时，必须将底板线弹水平墨线，认真对线施工；

I．砂浆拌制必须由砂浆机手在打浆机上按规定的配比，先拌水泥、石灰后再加砂拌好砂浆，不能在楼面上用人工随意加水泥做沙浆；
J．框架结构砌天雨蓬的外墙，砌浆必须饱满密实标号适当高些，在砌到梁底下30公分时须停止砌墙留空7天待墙体收缩到一定程度后，再安排责任心强的工人用高标号砂浆斜放顶砖筑砌，细心填补砖缝密实，防止渗水；
K．每天下班前将砖头收拾排放好，将碎砖掉灰收集一堆，并过筛分离出碎砖废料及时运走。
批荡要求：
A．批荡用砂必须过筛用砂；
B．砌墙后，批荡前必须先将天花板、梁凸肉凿平后清扫地面干净，将清出物过筛回收后运走废物，保证批灰落地能当时直接上斗回用；
C．墙体批荡必须按工艺用线规程，钉好标点钉，做好标点（从台底7~10公分直向下冲筋）做准冲筋再批荡；
D．批荡前必须用水管轻喷浇湿批面，注意墙面水分要够湿，水份要合适，防止灰面拉裂；
E．天花板批荡，梁底批荡，柱墙角批荡必须按工艺用线图要求定好施工线和检测线，严格按检测基准线对线施工；
F．墙面批荡过浆面必须使用杯注表面挂浆后搓灰面的批面方法，禁止使用单纯过石灰面的方法，并要求做到精批过面时，随批随用施工检测铝尺（不是施工铝尺）检测修补施工至优良质量；
G．明、暗角，必须使用直角模板刮制出暗角、天花角、地角必须用成形直角模压制出园弧面必须使用成形模刮制出；
H．乙方在大面积批荡前，必须精心按**公司批荡工艺规程做一个样板单元，由施工员确认已达到工艺要求及质量要求后才进入大面积施工；
I．批荡用脚手架必须先用水泥纸堵住脚孔，防止水泥堵孔，无做纸塞造成育孔按2.5元/个收费清孔.；
J．本公司的《一般抹灰工艺标准》作为本合同的附件与本合同具有同等效力，批荡工作除按以上各条要求施工外，还必须按该工艺标准规定的工作内容、工艺流程、质量要求进行施工；
K．为搞好施工安全，施工队统一使用特种工人“提升机手”、“砂浆机手”机手费用在乙方总工程款中各提取1.5%（约33人中占1人）；如工班自己提供“提升机手”、“砂浆机手”（需经培训合格后方可上岗），则取消提取费1.5%。
三． 工期
1. 乙方必须根据甲方的工程进度计划按时完成施工任务，乙方为保证工期应组织必要的加班工作，因加班而增加的相关费用已包含在合同单价中；
2．合同乙方在没有特殊原因（天气影响、材料、设施误工、自然灾害等）无故中止施工或不服从施工员的延长施工时间的合理要求，甲方有权以误工理由单方面终止合约；本承包项目要求乙方每一楼层砌砖、抹灰不能超过 6天，乙方要保证正常施工人数 45 人。实际施工人数不足80%时，经甲方多次要求均不能满足施工人数的，甲方有权单方面终止合同；
3．乙方施工过程，明显达不到图纸和工艺标准的要求（在甲方多次要求改用好工人及指导验证无效）甲方有权以班组质量差的理由单方面终止合同；
4．乙方在施工过程多次严重违反操作规程，严重违反有关管理条例，经甲方多次纠编无效的情况下，甲方有权以劣质工班的理由单方面终止合约。
以上的三项中止合约的经济处理，由甲方核准乙方已完成的工程款按折合70%，款项在三个月后由甲方支付乙方，并记录在案，不再录用。
四．质量评定及经济处理
完工后按国家规范进行质量（见砌墙、批荡工程验收标准）评定，合格支付原定单价，优良在原工价上浮5%，
对不合格的下浮10%或拆除重做，工料费用由乙方负责60%。

五．安全生产的奖罚细则
1．整项工程乙方完成后，乙方严守安全操作规程，无发生安全事故和未受到甲方的违章处理，结算时由甲方按乙方完成工程量的工资0.5%奖励乙方；
2．整项工程乙方完成后，乙方严守安全操作规程，无发生安全事故，但有受到甲方的违章处理，结算时由甲方按乙方完成工程量工资0.2%奖励乙方；
3．整项工程乙方完成后，乙方发生安全事故（事故处理费用在100元以上）的，结算时由甲方罚乙方完成工程量工资0.5%款。
六．安全事故的处理
1．乙方在施工过程中，严守安全操作规程，安全生产未受到甲方违章纠编处理，而发生意外事故的，由甲方按国家劳动部门的有关事故处理条例承担经济责任；
2．乙方在施工过程中，遵守安全操作规程，安全生产受到甲方违章纠编记录的，安全事故经济责任由乙方负责50%，甲方负责50%；
3．乙方在施工过程中，违反安全操作规程，并且安全生产有受到甲方违章纠编记录的，安全事故经济责任由乙方负责70%，甲方负责30%。
七． 结算工价
工价按：
1．砌墙工价：
12#墙 元/m2 18#墙 元/m2 24#墙 元/m2
（大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米）
2．批荡工价：
天花批荡 元/m2 墙体批荡 元/m2 无过面墙体批荡 元/m2
（大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米）
级面：1.5米内级面 元/级 1.5米以外级面 元/级 扶手 元/m
（大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米）
地面封砂不过光 元/m2 地面封砂过光 元/m2
（大写 元 角 分/平方米） （大写 元 角 分/平方米）
3. 以上各项目工价按实际施工面积计算，乙方必须完成其承包的 教学楼A 单体建筑根据设计图纸或甲方施工工艺要求需砌砖以及内墙需批荡部位的所有工作内容才能按该单价结算，如因乙方的原因未能全部完成，则其所有已完成且经验收合格的工程按：完成工程量*合同单价*80%结算。
以上工价包括：1．每天班后按要求清场 2．包按工艺标准的要求进行施工准备；3.包按工艺标准要求的工作内容、工艺流程施工，包工程质量，材料的运输。3.砌墙包做洗手间墙地脚砼挡水堤，包做外窗窗台砼防水板。
说明：
合同书一式叁份，经双方签字后即生效。一份存工班长；一份存施工员；一份存公司。

甲方：**建筑公司 工地 施工员： 项目部：

乙方：砌墙、批荡工班 工班长： 身份证号码：

年 月 日

砌砖、批荡合同书附件：
一般抹灰工艺标准
1 范 围
本工艺标准适用工业与民用建筑的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆；并且按普通抹灰施工和验收。
2 施工准备
2．1 主要材料和机具：
2．1．1 水泥：32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥；
2．1．2 平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用；
2．1．3 掺合料：石灰膏、107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定；
2．1．4 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2．2 施工准备：
2．2．2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜；
2．2．3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
2．2．4 混凝土构件、加气混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；
2．2．5 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平；
2．2．6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜；
2．2．7 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严；
2．2．8 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据；
2．2．9 混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网；
2．2．10 已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线。
3 操作工艺
3．1 天棚抹水泥混合砂浆工艺流程
3．1．1 工艺流程：
搭脚手架 → 混凝土表面清理 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 →抹罩面灰 → 养护
3．1．2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好；
3．1．2 弹线、套方、找规矩：根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线；
3．1．3 抹底层砂浆：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛；
3．1．4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。面层砂浆配合比1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。抹时先用水湿润，然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖
刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
3．2 内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程
3．2．1 工艺流程：
门窗框四周堵缝→ 墙面清理 → 基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 做墙面阳角护角 → 浇水润湿墙面 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
3．2．2 基层为混凝土墙板：
1 基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好；
2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm ；
4 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟1：1：6水泥混合砂浆（内墙、天棚），每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起并补勾缝；
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰；
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．2．3 基层为加气混凝土砌块：
1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止；
2 吊垂直、套方找规矩同前；
3 做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；
4 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平,大杠刮平，木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：6，即水泥：粉煤灰：砂；
5 抹面层砂浆：同前；
6 养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3．3 雨期施工：
3．3．1 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4 质量标准
4．1 抹灰工程一般规定：
4．1．1 本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收；
4．1．2 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施；
2 不同材料基体交接处的加强措施。
4．1．3 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实；
4．1．4 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d；
4．1．5 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm；
4．1．6 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆；
4．1．7 各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；
4．1．8 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4．2 一般抹灰质量标准
主控项目
4．2．1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；
4．2．2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；
4．2．3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；
4．2．4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般项目
4．2．5 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
4．2．6 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；
4．2．7 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；
4．2．8 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；
4．2．9 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm；
4．2．10 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定；
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（ mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

5 成品保护
5．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净；
5．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护；
5．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
6 应注意的质量问题
6．1 空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，
光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。
6．2 滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6．3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6．4 窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
6．5 面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

框架填充墙砌体砌筑工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2 施工准备
2．1 材料准备：
2．1．1 加气混凝土砌块（600*250*180、600*250*120）、普通硅酸盐32.5水泥；
2．1．2 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛；
2．1．3 掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等；
2．1．4 其它材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 主要机具：
2．2．1 机械：卷扬机及井架、砂浆搅拌机；
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．3 施工准备：
2．3．1 填充墙体施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工；
2．3．2 按照设计要求留置好墙体拉接筋，作法详见各工程设计图纸，有防水要求的房间应按防水图集的作法做好混凝土防水坎；
2．3．3 弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。在柱、墙上设计标高要求划好皮数杆；
2．3．4 搭设好操作和卸料架子。

3 操作工艺
3．1工艺流程
墙体放线
→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位
砌块浇水
→ 校正 → 砂浆镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝
3．2 墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3．3 砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
3．3．1 砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块；
3．3．2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；
3．3．3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；
3．3．4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；
3．3．5 砌体水平灰缝厚一般为10㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为20㎜。大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。垂直灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝；
3．3．6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍；
3．3．7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3．4 制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3．5 铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500㎜。灰缝要求横平竖直，铺浆后要求立即放置砌块。
3．6 砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
3．7 砌筑镶砖：
用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。
3．8 竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，垂直缝严禁用水冲浆灌缝，随后必须立即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。

4 质量验收标准
4．1 一 般 规 定
4．1．1 蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋；
4．1．2 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；
4．1．3 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不且小于200㎜；
4．1．4 砌块砌至上层梁、板底约200cm时停止砌筑，应至少间隔七天，待下部砌体沉缩后，再采用配套灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜倾斜度为60度左右，砂浆应饱满；
4．1．5 加气混凝土砌块每天砌筑高度不宜超过1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m；
4．1．6 砌块墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得采用其他材料堵塞（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。
4．2 主 控 项 目
4．2．1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4．3 一 般 项 目
4．3．1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定。
抽检数量：
（1） 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
（2） 对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、
大于3m
10
尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4．3．2 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他墙体材料混砌。
4．3．3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检 验 方 法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网查块材
底面砂浆的粘结痕迹
面积
垂直
填满砂浆，不得有透明、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4．3．4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4．3．5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不小于150mm，
竖向通缝不应大于2皮。
4．3．6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12㎜。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
4．3．7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
5 成品保护
5．1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
5．2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5．3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5．4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6 应注意的质量问题
6．1 砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
6．2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6．3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6．4 砌体偏差超规定：
每皮砌块高度不准确。严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。