五S管理制度样本.doc

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用5S管理给企业变个样

　　中国加入WTO之后, 已经发生了根本的变化。过去, 我们的竞争对手可能只局限在国内的同行, 而现在, 由于关税壁垒的消除, 国外很多企业已涌入我们的市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章, 提到”与狼共舞”, 必须先练成狼。可是还有一个问题, 就是你能不能变成狼? 海尔能够, 海尔现在就是狼, 有可能是老虎, 可能会吃掉国外的一些不太好的企业。可是我们的大多数企业, 有没有可能在很短的时间内把我们的管理、 我们的制造、 我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此, 今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本, 风靡全世界。我们为什么要研究5s? 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法, 5s能够提高我们的管理水平, 能够使我们的成本大幅下降, 能够提高企业的核心竞争力。

　　实施5S管理的目的是什么?

　　时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力, 而企业的竞争力其实来自于两个方面: 第一是品质, 第二是成本。

　　日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产, 她们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得当前中国管理水平的落后, 比技术水平、 产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。

　　很多企业做5s之因此失败, 最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的, 就是两个目的: 第一提高产品质量; 第二降低成本。

　　日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝: 第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题, 最终达到管理水平越来越高; 第二个法宝就是5S。

　　5s代表整理、 整顿、 清洁、 清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

　　我们经过做5S, 能够达到这样的目标:

　　*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;

　　*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

　　经过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

　　谈到自主管理, 我们来轻松一下。听一个老人、 儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。她说: ”我的葡萄园下面埋有宝藏, 三个儿子中, 哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏, 就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。可是因为她们每天刨地, 结果葡萄园硕果累累。她们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让她们天天除草、 挖地。她们肯定会说太累了, 她们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度, 创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。

　　*将设备维护在巅峰的状态。

　　就是一般所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。可是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法: TPM把设备的维护分为四个内容: 日常维护、 计划维护、 突发维护、 维护预防。后面三个内容我们全明白, 工厂全都做, 到一定的日期我们的设备就得大修。特别是机床。说明书有规定, 这些机器坏了, 就有人去修。而做得最差的就是日常维护, 可是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的, 第一清扫, 第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5％。而且也能保证生产安全。

　　 *提高产品质量。

　　混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。

　　*现场改进。

　　大家会养成良好的改进习惯。5S的方法, 将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业, 前1 5分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时, 到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂, 韩国人绕着工厂参观了一圈后, 说了一句话: ”你们工厂管理得非常好。特别有秩序、 特别干净, 只要质量达到要求, 将签订 的合同。”当你的工厂特别有秩序、 特别干净。顾客对你的信赖程度将提高: 看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。她脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟, 汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。

　　没有5s会怎样?——”多”的代价

　　我们知道一个混乱的现场, 有三大特点: 多、 乱、 脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。”多”分成各种各样的多。头一样就是东西多, 东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。

　　东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难, 我去过一家企业。这家企业管理还不错, 老总让我为她做现场诊断。当时, 我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、 几千、 几百个品种的名称。当时我就说: ”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”她不敢赌, 因为她的东西太多了, 多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题, 想办法减少物品才是根源。

　　东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、 在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了, 它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流, 人已经没有犯错误的条件, 管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

　　我刚开始做管理工作时。天天救火。可是救火救了两年。我的工作就没有挑战性了, 天天没有事, 只是看看这儿还需要哪些改进, 那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么, 整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本就下降了。

　　东西多了, 库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道她的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我: 怎么把库存减 少4000万? 我说: ”你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”

　　我问她为什么会有这么多产品, 她告诉我说深圳有一个客户, 每月要 台产品。我很严厉地说: ”你赶快停止继续生产。把你这些做完的产品都发出去。然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了, 因为它不符合逻辑。”这些做完的产品。已占了4000万的流动资金, 再做下去就要贷款了。那个要货的企业。购买能力一个月也就是200台产品, 她说要 台产品, 一定是假的。因为她根本没有这个能力。

　　买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的, 买的人永远想让卖的人多做点, 我什么时候买什么时候都有。这多安全; 而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的, 用户一般会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照她的订单来做。就会造成库存, 产品到处都是。其实这根本不是用户需要的, 你应该判断出来这是假象。

　　大量的库存, 将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时, 想把不良的产品挑出来是不可能的。

　　我们能够用5s的方法会解决这个问题。在生产过程中。我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做, 做完以后就验。好了就流走, 不好就停止生产。一个一个地制造。一个一个地检查, 一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。

　　判定一个企业质量高低的方法有一个, 就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员, 这样的生产线生产出的产品, 质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么? 很简单的道理。因为检验人员的存在。会导致制造人员的品质意识下降, 她做的好与坏, 不用仔细地验。反正最后检验人员都挑出来。对检验人员产生依赖心理。

　　因为不良品质是制造人做出来的。不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看, 自己做的东西自己一定要检查。好的就流走。不好的时候把生产线停下来, 把问题暴露出来。另外, 从心理学的角度看。员工工作时, 总是知道后面有一个人看着她。告诉她这不对那不对。她心里烦不烦? 一定烦。

　　谈到这几, 大家稍微讨论一下, 谁有不同的意见发表?

　　问: 是不是不需要检验人员, 制造人员自己检查就对了?

　　答: 一个岗位需要存在的唯一标准, 就是它能不能提高产品附加价值。检验不能带来附加价值, 此检验是没用的。任何一个产品不会由于检验的次数多就多卖钱, 因此应该没有检验员。我们很多人马上就会反对: 如果没有检验, 投诉会更多。为什么检验人员责任心那么强, 一个一个地做?制造人员不会做?分析这个原因没有?让制造人员也具备检验人员的心理, 制造人也会像检验人员一样严格去检验, 检验人员就不需要了。一定要用创意来代替管理。

　　检验的人要是把缺陷产品流走, 检验的人就要被罚款; 而制造人员的不良产品做出来, 制造人员也要罚款, 但她尽量不让你发现; 她们俩的心理是不同的。现在你想一想, 为什么制造人员会把不好的东西藏起来?就是因为一旦让人知道她就要被罚。因此, 对做缺陷产品的员工, 一定不能罚款, 可是你要流出去就要罚你款, 制造人员就会仔细地研究、 仔细挑。

　　人多了。管理的费用也会增加。

　　几乎所有的管理者都恨不得让自己的人多, 她觉得人多好干活。其实人多是特别大的问题。比如现场指导, 原来不需要很多人, 但偏偏就下来很多人。这些多余的人可能就坐在那歇着。还有的人就和干活的人聊天, 最后干活的人也不愿意干了: 为什么我干活你休息7为什么你休息也拿工资。我干活也拿一样的工资7这样就破坏了企业的士气, 因此人多会制造很大的麻烦。

　　管理的内容多, 也会造成很大的问题。

　　第一管理的成本太高。管理难度加大。管理的技能、 水平也需要提高。而且员工的抵触情绪会增加, 执行的难度很大。管理本身也需要5S, 没有管理是管理最高的境界。

　　我还受了佛教的启发。一次去灵隐寺会一个高人。她在大石头上写了一行字。给了我一种震撼力: ”人到无求便成佛”。看过以后。我突然悟出一个道理芸芸众生都恨不得自己生活好一点。见庙烧香。见佛磕头。求菩萨保佑, 其实无求也是求。无求是求的最高境界。管理的最高境界是不论理, 每人自己管理自己。这时候管理就是另外一种水平。因此你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多。但我们的管理目的。应该是让作业员干活越来越简单。越来越能提高质量。越来越方便。所有的管理者应该朝这个方面努力。而不是用管理规则给她们添麻烦。

　　理论上讲。一个大企业应该比小企业赚钱更多, 可是实际上不是这样的。很多小的企业运行非常好。效益非常好。而很多大企业却面临着破产、 倒闭。为什么会这样? 一个企业能不能赚到钱。能不能发展, 能不能做得非常好, 其实和企业规模大小没有任何关系。

　　规模不是问题, 复杂才是真正的问题, 它限制了企业的发展。因为复杂是需要代价的。复杂是需要管理成本的。可是非常遗憾地告诉大家。绝大多数的管理者喜欢复杂。老板每天都可能会让各部门报表格, 而做这些表会花费很大的人力、 物力、 精力。

　　没有”5S”会怎样?------”乱”的代价

　　另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲, 想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时, 这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸, 下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异, 变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的, 因此必须解决现场管理的混乱。

　　这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的: 一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙, 其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱, 工作的人极其危险, 再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把她放在一个随时可能牺牲的环境。她们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的。

　　没有”5s”会怎样?------”脏”的代价

　　再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格, 比如说电子行业, 对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙巧克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一 个人在猪圈里面呆着, 不可能有一个好的精神。

　　还是那个工厂, 它是制造玻璃的, 但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而全是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风, 尘土就会进来。非常可怕的是。她们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

　　当时。我给她们做第一次的培训时, 引起了她们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响, 她们积极地全身心地搞5S的实施。结果全厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、 漂亮了。

　　如何具体理解5s管理?

　　面对企业生产管理的多、 乱、 脏现象。我们必须用5s的方法去解决。一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来, 坚持下去最有效的办法就是标准化, 使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。

　　下面我们来展开说一下5s。

　　*整理(SEIRI)。

　　整理就是把有用的东西和没有用的东西分开, 然后把没有用的东西扔了。

　　那么, 什么是有用的? ”有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧, 就是需要稳、 准、 狠的红牌作战。要扔的, 挂上红牌。

　　*整顿(sEITO)。

　　整顿是把有用的东西放在应该放的地方, 然后做好标识。

　　应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好: 有些工具是不断要使的, 就要放在身 上: 这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用; 修理的时候要推车, 工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来。必须放在那儿。大家会问: 不锁丢了怎么办? 丢和锁不锁没有关系。为什么会丢7是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走。而不是怎么锁。她想偷。锁也没有用。照样能够拿走, 哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的? 因此你要去解决怎么不让她把东西拿走, 用创意带动理念, 用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就能够了, 她就没有地方放偷来的工具了。

　　另外, 生产现场要有标识, 标识有两种: 一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。

　　标识线的确定有几个方法。比如说桌子, 有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块, 出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到我们厂参观, 她们指着操场上一个个圆圈问: ”谢经理。那是干什么用的? …’那是站的地方, 一人要站一个圈里。做早操整齐。”

　　标识牌一定要标明东西的名称、 品种、 数量, 定量。定品、 定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西。便于整顿。

　　*清扫(sEISO)。

　　清扫就是把工作场所打扫干净, 防止污染源。

　　整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。

　　清扫有两种方法: 一种是杜绝法, 不让现场产生污染源一种是收集法。

　　比如: 我的工厂里。虽然每一个机器里面都有接油的油盘, 但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。

　　清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子, 特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。

　　问题就像冰山, 机器的故障是由于在设计。制造、 运输、 安装。调试的时候。就发生了好多小缺陷, 这些小缺陷得不到及时调制, 就不断发展成了大缺陷。大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏, 最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。经过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。因此平时清扫时, 一发现小问题。就要及时解决。大问题出不来, 成本就下来了。因此清扫是用心做的, 不是用手做的。

　　*清洁(sEIKETSU)。

　　要保持前面3个s的成果, 持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持? 有专门的人给她扫地。那就坏了, 不是她自己扫她不会珍惜。因此。每一个人都要有责任区, 每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给她提供5分钟的时间做5s。几点到几点去清扫。从哪清扫……把清洁程序标准化。

　　前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道, 很多情况下维持比改进要难得多。开始做5s这很容易, 一声号令。万马奔腾。大家该扫扫, 该擦擦。可是能维持多长时间?

　　*素养(sHITSUKE)。

　　素养是说要培养大家良好的习惯。

　　用完东西放在原来的地方。下回就能找到。我们天天这么教育孩子, 可是在工厂里面不是这个状态, 用完就搁那儿了, 没有良好的习惯。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而经过不断整理、 整顿, 清扫、 清洁的程序化, 大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定, 任何一个人都必须严格遵守, 否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后, 没有给她处罚。连续的破坏规则现象就会出现……

　　人的言谈举止也会表现她的素养。我到丰田的时候, 去到工厂, 老师教给我一天必须问300次”你好”, 不够就不准回去, 而且还得大声说。得使劲练。天天练。一个月问够了就及格了。她培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士。所有人都不认识。可是一上车就是”大家早上好”。这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。

　　如何有效推进5s的实施?

　　那么。如何有效地推进5s的实施呢?

　　*要成立一个专门的组织机构。这个机构里面必须有企业的高级主管, 最好是总经理。

　　*要拟定推进的目标和计划。任何事情都要有目标, 目标越清楚, 越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。

　　*要宣传教育, 营造氛围。运用所有的宣传形式。如媒体、 报纸、 会议、 征文、 广告牌等等, 进行宣传、 培训, 提高大家对这个活动的认识, 创造一个良好的氛围吸引大家参与。培训主要是提高大家的能力和意识。

　　*要建立一个示范区。你的推进能力是有限的。不可能在整个公司都开展推进工作。先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验, 而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步, 把这个活动制度化。

　　要在整个公司进行推广。让大家来这个示范区参观, 知道我们要达到什么样的目的。达到什么状态。大家一看, 确实做完以后非常好, 别的区域就会跟着做。为什么? 因为做5s成功会带来巨大的好处。每个人工作环境都改变, 每个人的工作都会比原来轻松。效率都会提高。因此大家就会积极参与。

　　*要建立有效的激励机制, 鼓励大家参与。因为做一件事得不到什么回报。她就不做了。一个是物质奖励, 一个是精神奖励。现在, 我们一些企业最大的缺点, 是过分强调物质奖励的作用。而实际上, 精神奖励比物质奖励要有效得多。比如: 我们一般让改进效果比较好的团队, 让她们到前面来, 跟我一起做汇报, 我是组长。我在这儿讲。我们组员站在那儿。讲完以后, 总经理给她们发优胜红旗、 奖金, 她们就倍受鼓舞, 所有的人非常有成就感。我们还把她们的成果发布在公司的刊物上面。

　　结论:

　　推进5s管理的效果是:

　　第一, 我们的过程简单化;

　　第二, 我们的管理将变成可视化, 管理一定要想办法看见;

　　第三, 我们的管理是高效的, 简单化、 可视化、 高效化。是我们推进5s的收获。