公司工业厂房施工组织设计方案.doc

公司工业厂房施工组织设计方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

上海临港泥城经济发展有限公司工业厂房(B区)
施工招标

投标文件
(06LGNH0099C02)
(技术标)

投标人: 江苏时代建设工程有限公司 (单位公章)
法定代表人或其授权委托人: (签字或盖章)

年 8 月 16 日

目录
1、技术标编制综合说明 1
2、工程概况 2
3、施工总体部署 2
3.1 施工目标 2
3.2组织措施 3
3.3工程特点、重点、难点及解决措施 3
3.4施工配合、组织协调及总包管理 4
4、主要施工办法 4
4.1施工准备 5
4.2确定各施工过程的施工顺序 5
4.3主要分部、分项工程施工过程的施工方法 6
(1)工程测量 6
(2)桩基工程 8
(3)基础土方开挖 9
(4)基础工程 10
(5)主体结构钢筋砼工程 11
(6)砌体工程 18
(7)屋面工程 20
(8)脚手架工程 27
(9)外墙无机保温砂浆 31
(10)门窗工程 32
(11)装修工程 33
(12)安装工程 37
4.4季节性施工技术措施 42
5、项目部及劳动力配置计划 44
5.1项目经理部组成情况 44
5.2工程分阶段施工计划投入劳动人数 49
6、主要施工机械设备供应计划 50
6.1投入该项工程施工机械数量及供应计划 50
6.2测量实验检测仪器设备数量及供应计划 51
6.3周转材料供应计划 52
7、确保工程质量的技术组织措施 52
7.1质量方针和目标 52
7.2质量管理体系及制度 52
7.3质量保证体系及措施 54
7.4关键部位质量控制 56
7.5工种岗位技术培训 57
7.6先进施工工艺 57
7.7送样检测,见证取样保证措施 58
7.8分部分项分阶段验收步骤及办法 58
7.9完成质量目标奖惩办法 58
7.10主要质量保证措施 59
7.11施工过程管理 59
7.12质量通病预防措施 60
8、确保安全文明施工的技术组织措施 63
8.1安全管理目标 64
8.2安全管理组织 64
8.3专职安全管理人员 64
8.4安全管理重点 65
8.5特殊作业人员 65
8.6已具备的安全设施 65
8.7安全防护措施 66
8.8大中型施工机械管理 67
8.9文明施工技术组织措施 67
8.10安全文明施工责任目标奖惩办法 67
9、确保工期的技术组织措施 67
9.1各施工节点,月、旬作业计划,定期落实计划实施 67
9.2交叉流水施工作业 68
9.3合理调配机械、材料、劳动力 68
9.4设计、建设、施工、监理紧密配合及时解决有关问题,工期目标及奖惩办法。 68
10、环境保护措施 68
11、总承包对分包的管理及施工配合措施 71
11.1进度控制方面 71
11.2质量控制方面 72
11.3与业主指定分包单位配合协调措施 73
11.4总承包管理,施工配合措施 74
12、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施 80
12.1施工前资料收集措施 80
12.2施工中资料收集措施 80
12.3施工后资料收集措施 81
12.4分包工程资料收集措施 81
13、工期横道图 81
13.1施工进度计划说明 81
13.2控制点 81
13.3施工进度计划横道图(见附表一) 82
14、施工总平面布置图 82
14.1施工总平面布置指导思想 82
14.2临时设施布置 82
14.3施工用水电 82
14.4施工平面管理 82
14.5施工总平面布置图(见附表二) 83

1、技术标编制综合说明
1．我公司完全接受招标文件提出的全部要求,包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求,并落实各项施工方案和技术措施,在建设单位、监理单位领导与监督下,与设计单位加强联系共同建设好上海财临港泥城经济发展有限公司工业厂房(B区)工程。
2．我公司经过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析,并结合施工现场踏勘,在分析了多个可能影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后,我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的总承包管理职责,向建设单位提交一份满意的答卷。
3．本技术标突出施工方案先进合理,施工组织周到严密,施工管理严格细致,总责任可靠落实,确保以一流的施工技术、一流科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的施工达到优质、高速建成的目标。
4．如果我公司有幸中标,我公司将全力以赴,做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势,建立完善的项目管理组织机构,落实严格的责任制,实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。经过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处理,实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
5．我公司完全接受招标文件提出来的质量控制和施工技术要求,严格按照招标文件所附施工技术规范标准和地方建委的有关质量规定进行施工,特别是将全面贯彻执行国家颁发的强制性标准,以确保本工程一次验收合格,交付业主使用。
6．为了保证本工程最终质量,我公司将建立严格的质量保证体系,加强施工质量验收制度,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
7．为了保证本工程中的安全生产,我公司在编制施工组织设计的同时,编制好安全生产保证计划,落实好各级人员安全生产责任制,明确项目经理为本项目安全总负责人,设立专职安全员进行安全管理。
8．一旦我公司有幸中标,将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工,全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督;同时承诺,经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员,未经建设单位同意不作调换和撤离。
9．我公司将严格按照国家及上海市的有关规定组织施工,保证施工现场清洁,达到上海市市级安全文明工地的要求。
10．本投标阶段施工组织设计的编制,系根据当前由建设单位所提供的有关工程资料为依据,若我公司中标后,将在本施工组织设计的基础上按照补充资料及具体设计施工图纸进一步补充、完善,使其形成一份具有技术先进、安全合理、经济实用、操作简易的施工组织设计,经公司审核后报建设单位及监理单位审批后组织实施。
2、工程概况
工程名称:上海临港泥城经济发展有限公司工业厂房(B区)
建设单位:上海临港泥城经济发展有限公司
工程地址:临港新城泥城社区工业小区内,云汉路以南,秋兴路以西
结构层次:厂房一为四层框架结构,厂房二~三为单层排架结构(局部为三层框架结构),厂房四~五为单层排架结构,门卫为单层混合结构。
建筑面积:建筑面积33429M2
设计单位:上海汉丰建筑设计有限公司
3、施工总体部署
3.1 施工目标
我公司根据本工程的特点,提出”保安全、保质量、保工期”的指导思想,采取各项有效措施,确保工程快速、优质,按期交付使用。
工期目标:根据我公司的施工能力,保证本工程可在400天内完成。
质量目标:一次验收合格率100%。
安全目标:杜绝死亡事故。
文明施工目标:创市级文明工地。
环保目标:采取有效措施,控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
服务承诺目标:中标后,我公司将积极履行对业主的各项承诺,满足业主的各项要求。接受业主、监理公司和市质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督,信守合同,满足用户。
3.2组织措施
按项目法组织施工,组建由土建、水电安装人员组成的项目经理部,实行项目经理负责制的管理体制,配备具有一定施工经验的施工、质检、安全、材料等专业人员,对工程的工期、质量、安全等进行高效有序的组织协调和控制管理。
建立由项目经理直接领导下的现场责任工程师——责任人员的二级质量保证组织体系,对土建、水电安装、装饰等专业工程按照ISO9002标准进行质量控制。
3.3工程特点、重点、难点及解决措施
一、工程特点、重点、难点分析
1.本工程结构形式较特殊,高支模架很多,跨度大、层高较高,其中单层独立排架较多。因此模板支撑结构和模板安装是本工程难点之一。
2.本工程高支模和高排架施工,安全管理是本项目的重大之一。
3.单层排架厂房,钢筋、砼、砌筑等分项工程施工难度较大,是本工程难度之一。
4.本工程厂房布置紧凑,施工现场狭小,平面布置和组织管理难度较大。
5.鉴于环境保护及上海渣土运输要求,渣土运输工作的管理协调将是本工程的一大重点。
6.本工程工作量大,总工期较紧,施工期间安全生产、文明施工要求高,质量要求高,如何精心组织,合理安排是本工程施工的重点。
7.本工程涉及的专业施工队伍交叉作业多,且钢构件安装量较大,各专业工种的协调将成为本工程协调工作的重点。
二、解决措施
针对以上各项存在的特点及施工工艺等方面引起的施工难点,提出以下几点解决措施:
1. 针对本工程的结构形式,编制详细的安全适用的模板支撑专项施工方案,严格按照高支模施工方案审批程序进行审批;施工前进行详细的施工技术交底。
2. 加强高空作业的安全技术交底工作,增加高空作业防护措施,工作做细,增加安全监管力度。
3. 单层排架厂房的钢筋砼、砌体工程,材料运输的难度交底,功效较低,增加机械设备,并增加人手,保证施工安全和工期要求。
4.我们对施工总平面图进行优化设计,按各施工区段材料及设备的需要合理布置施工平面图,按标化工地要求进行布置施工,具体布置详见施工平面布置图。
5.对于渣土运输,将增加组织管理协调人员专门负责督办此事,加强自身管理力度和要求,及时与其它部门协调沟通。
6.合理划分施工区段,组织流水施工,加强施工机械和周转材料投入及管理,合理安排劳动力,充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工,使各专业施工队伍进行合理有序地施工,保证工期要求。
7.针对本工程专业工程交叉作业多,项目部将制定具体的协调管理措施。
3.4施工配合、组织协调及总包管理
项目部把协调组织工作放在重要位置,极其配合业主和监理,严格管理专业承包单位和劳务分包单位。
1、服从业主与各协作单位指导,积极与业主联系加强沟通,及时向业主反映工程进展情况及工程质量情况。
2、主动与设计单位联系,对施工图上的问题积极向设计人员沟通,并根据设计意图及工程要求制定相应施工方案。
3、施工过程中,将编制的各种施工方案、已完工工序、进场材料等均主动向监理工程师报验,使监理工程师能顺利开展工作。在现场管理工作中,始终维护监理工程师的权威性。
4、对重要部位的隐蔽工程均邀请质监人员进行验收,并经常邀请质监人员到施工现场进行技术指导,提高员工的施工水平。
5、本工程专业施工队伍较多,项目经理部负责对专业施工队伍的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理,并为专业施工队伍提供合理的施工作业面,协调各工序的衔接,为工程的施工创造良好的条件。
4、主要施工办法
4.1施工准备
1.技术准备
施工组织设计的编制
图纸会审
配齐相关施工技术标准和技术资料
编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施
施工机具、检测设备和周转材料的准备
主要构配件供应列出计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
根据现场控制桩和基准点,引测控制轴线和工程标高,并采取保护措施。
制定各分部工程施工措施,组织技术交底,做好施工预算及分部分项工程工料分析。
2.现场施工准备
临时供水、供电系统的铺设和安装
从业主指定引水处采用变径接一Ф50排水管,引至施工现场内,分支管用Ф32排水管,沿工地施工道路及拟建建筑物周边布置,设若干个阀门、水嘴,满足整个现场的施工、生活用水,并应考虑到消防栓的设置。
临时供电系统的电线架设,要严格按照有关规定进行架设,采用三相四线制,使用规定的标准电箱,三级电箱二级保护,一机一闸一保护。动力线和照明线分开,并设置漏电保护开关,进场用≥120mm2的铝线,现场用75mm2的铝线,充分满足施工用电要求。
施工临时设施的搭建和施工
劳动力准备及材料进场准备
根据各分项工程量大小和不同施工阶段,组织不同工种劳动力人员。计算各种材料、半成品数量,结合工程进度计划,制定材料进场计划。
搭设临时设施,修建临时道路和排水沟道。
施工用水、供电安装。根据施工用水量、生活用水量(另考虑消防栓),分别安装满足使用的独立水头。根据施工用电量和生活用电量,在安全地方安置配电箱和保护装置,并架设线杆,要求安全、短捷、独立,分别接通生产和生活用电线路。
4.2确定各施工过程的施工顺序
基础工程施工顺序
场地平整→定位放线→桩基工程→基础开挖→基础工程→基础回填。
主体结构施工顺序
扎柱子钢筋→支柱子模板→支梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧模、板底模板→扎板钢筋→浇筑柱、梁板混凝土→下一层。
装修工程
(1)内粉
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理→涂料施工。
(2)外墙
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→保温层→涂料施工。
屋面防水保温工程
基层处理→做灰饼→找平层→找坡层→防水层→找平层→保温层→面层施工。
安装工程
预留洞→排水立管→给水立管→给水支管→卫生器具安装→刷漆→冲洗试压→维修漏水部位→二次试压冲洗→交工验收
4.3主要分部、分项工程施工过程的施工方法
(1)工程测量
1.施工测量前的准备
校准测量仪器:测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用,保护测量工具的准确性。
复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点,建立平面控制网和水平控制网,进行建筑物定位,复核无误后,申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置,相邻点间通视良好。
2.轴线控制
基础施工前依据平面测量控制网,采用外控法即通视法投测出各轴线,用经纬仪和测距仪进行检查。
主体工程出±0.00m以后,采用内控法进行轴线测试,施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上,建立4个基准点,各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板,将点位精确投测到板面上,面上在十字交叉点处钻Ф2mm的孔洞,用铜丝镶入作永久性标志。
使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点,每次投测后,用精密量距方法检查该方形,并对误差适当调整后,作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高,在每层四个控制点垂直方向留200mm×200mm的方形空洞,准备一块300×300×300mm的刻有读数的透明有机玻璃板,安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上,用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。
3.标高控制
根据勘测单位提供的水准点,在施工区域内建立临时固定水准点,不少三个点,将绝对标高换算成相对标高,将控制标高引测到边柱阳角上(不少于3处),做上三角标志,要求标志准确、清晰平直,并在标志旁边写上该标志的相对标高,施工楼层时,用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量,用水准仪相互检测这三点,无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量,偏差不应测过±3mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000。
4.沉降观测
设置观测水准点(永久水准点):在建筑物四周设置四个永久性水准点。
观测点设置:根据图纸设计要求,分别在首层边柱设置沉降观测点,具体位置按图纸设计要求布置。
沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行,以后每层结构施工完后观察一次,砌筑结构每施工一层观察一次。装修阶段每15天观察一次,基本完工后一月观察一次,直至交工和沉降稳定,将观测资料移交甲方。
测量员应认真做好观测记录资料,每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况,如有异常及时向项目总工汇报,项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况,分析原因,找到解决办法。
沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作,为保证观测成果的正确性,如实把握建筑物沉降观测情况,应做到四固定:即固定人员观测和整理成果,固定使用水准仪和水准尺,使用固定的水准点,按规定的日期、方法及路线进行观测。
每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查,同一观测点两次观测值之差不得大于1mm。沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为工程技术资料的一部分。
整理沉降观测成果,计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量,并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图,供设施工有关技术负责从分析使用。
(2)桩基工程
本工程桩基类型为预应力混凝土高强管桩。
本工程建筑基础形式采用PHC静压预应力混凝土高强管桩,技术参数严格按照设计图纸和技术规范要求施工。
一、施工顺序及施工流程
打桩的顺序原则:先深后浅,先大后小,先长后短进行施打。
施工流程:测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩(达到设计要求为止)→终止压桩→移机循环。
二、预应力管桩的进场质量检验
管桩生产厂家必须具有相应的专业资质,预应力管桩到场应有出厂合格证,对运到现场的预应力管桩我们将会同甲方、监理方对此进行复检,而且每根桩施压前应进行质量检验。不合格桩不得入土。
三、管桩起吊,对中和调直
1、管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩信两端内壁直接进行水平起吊。
2、对中:管桩插入桩位中心后,桩身稳定后,调正桩身、桩帽、送桩的中心线重合,使之于打入方向成一直线。
3、调直:用经纬仪测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。
四、压桩
1、静压第一节桩时必须将桩徐徐压入,直至管桩沉至某一深度不动为止,同时用仪器观察管桩和中心位置和角度,确认无误后,再转为正常压桩,必要时拔出重插,直至满足设计要求。
2、压桩过程中,要保证压桩机最大压力满荷状态,连续运转,一气呵成,中间不得有间隔。要特别注意送桩过程中的垂直度控制,送桩器就位后,垂直度严格控制在5‰内。
3、压桩过程中如出现以下情况时,应会同业主、监理、设计研究措施后再施工:
3.1压桩过程中碰到地下障碍物。
3.2压桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。
五、焊接法接桩
1、采用钢端板焊接联接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
2、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接。
3、接桩时,下节桩在地面的预留高度一般为1米。
4、焊接前,用两台经纬仪校正好桩身垂直度。
5、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm。
六、送桩
1、送桩器下端设置排气孔和桩垫,要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩破损现象。
2、送桩伸出导管末端的长度最多不宜超过三分之二送桩长度,以保证送桩施工时送桩器和桩的轴线在一条直线上,以减少偏心影响。
七、沉桩控制原则
沉桩控制原则根据持力层起伏作调整,以桩尖进入持力层最后贯入度和贯入阻力联合控制。
(3)基础土方开挖
一、土方开挖施工方法
1、挖土准备:在土方开挖前施工机械设备、人员、土方开挖方案、挖土顺序、土方堆放等必须做好充分的准备工作和相应的应急措施。
2、本工程挖土主要采用挖掘机进行开挖,人工配合,计划投入反铲挖土机2台,运土车16辆,同时配合人工挖土工15人,土方采用后退法开挖方式进行,在基底留30cm的土进行人工开挖,保证基土不受扰动和开挖过深,破坏基土的稳定性。
3、土方开挖前,测量工用水准仪和经纬仪由业主提供的基准点引出工程的定位标准桩及标准水准点,确定出基槽上口边缘轮廓线及轴线的位置,用石灰撒出开挖线,灰线遇下雨或其它破坏时及时增补。定位标准桩和标准水准点定期复测检查是否正确。
4、土方开挖遵循自上而下分段分层的原则,最后剩余30cm由人工挖除,以准确挖至设计基底标高。
5、基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动,开挖过程中安排专人对边坡土体进行位移监测。进行修坡清底时,及时复核检查坑底尺寸、位置和标高,坑底凹凸是否符合规范要求。
6、施工排水措施:做好基坑的排水工作,加强地面的排水设施管理,在基坑周边1m外设置300×300mm排水沟和每隔20m设800×800×1000集水井,同时在基坑开挖层面设置临时排水沟和集水井,使地下水流到水沟流入集水坑,用φ100泥浆泵抽到排水沟内排走。排水工作由专人负责,随时疏通和修整,避免地表水流入基坑,影响基坑稳定。
7、地基验槽:基坑开挖过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符,应及时通知设计院会同有关单位研究处理;基坑土方开挖完成后,由监理单位、设计单位、业主、施工单位共同进行地基验槽,复核无误后进入下道工序施工。
8、土方分段开挖,分段进行地基验槽,地基验槽合格后,随即施工垫层,防止基底水浸和暴露。
(4)基础工程
(1)模板工程:
基础梁模板之间采用4mm对拉扁铁,对拉扁铁的数量间距根据截面尺寸而定,间距一般500m梅花布置。基础柱的模板安装时为了防止位移,四面加钢管井字支撑固定柱子模板。
(2)钢筋工程
筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。钢筋成型在现场制作,柱子钢筋采用电渣压力焊,基础梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊,为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块,将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固,以保证混凝土保护层满足设计要求。
(3)混凝土工程
基础采用商品混凝土,浇注筏板基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后,再联系商品混凝土送达现场,从1轴开始由西向东浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣,混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h,基础不留施工缝,一次浇注完毕。特殊情况下如果留设施工缝,必须将接槎处的松散石子清理干净,并浇水湿润,接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。
(5)主体结构钢筋砼工程
一、模板工程:
1.模板方案的选择
本工程的模板全部采用胶合板,支撑采用满堂脚手架钢管支撑体系,模板按三层配置。
2.柱模板
柱模板采用胶合板,采用Φ12对拉螺栓及钢管加固,柱箍间距500mm。为保护梁柱接头处砼面平整,柱头模板采用定型模板。柱模板下部夹入10mm×50mm海棉条,以防止下部漏浆。
3.梁板模板
梁板模板采用胶合板,顶板支架采用50mm×100mm方木,楼层满堂脚手架采用钢管扣件脚手架。
3.1梁底模板:按设计标高调调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。梁底板跨度大于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时先主梁起拱,后次梁起拱。
3.2梁侧模板:采用15mm厚胶合板,设一道对拉螺栓@800mm。
3.3根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱间距为1.5m(双向,梁边加密),龙骨间距为800mm。
3.4采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3.5通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
3.6楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
3.7楼梯梯段板底模板采用多层胶合板,搁栅采用50×100mm木档,下支撑用φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700mm,扶梯踏步板彩 50mm厚光面木板,用两根50×100mm木料作连接支撑,但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。
4.模板施工措施
为保证工程质量,使浇出的砼达到规范标准,模板施工必须采取切实可行的施工措施,保证模板尺寸准确,拼缝不漏浆。其具体措施如下:
对模板的要求是:位置及断面准确,刚度好,立面垂直、平整,
平面水平平整,梁起拱合度、拼接合理、接缝严密,孔、洞位置符合要求,楞角方正。
对模板及支撑进行计算确定其形式,设计的模板要求构造简单,装拆方便。施工时严格按设计方案执行。
支撑立柱、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置。
柱根处楼板防止漏浆,在浇筑下层砼时,在柱周围150mm—200mm范围内进行精确找平,在支柱模板前在往楼板脚部压上10mm×50mm的海棉条。
模板拼缝处为防止漏浆,采用在模板内衬一块簿塑料板的方法,确保拼缝严密。
模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合,如有空隙,应有楔形木嵌实,防止振捣砼时,模板产生局部变形。
注意协调钢筋、砼和水电安装的工作,不在模板上任意钻孔留洞,砼浇筑时不触碰模板。
加强自检及复查,模板支设完毕后,施工班组应进行自检,重点检查如下内容:尺寸及位置;平整度及坚向垂直度;模板支撑体系及对拉螺栓的有效性;漏浆的防范措施。检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后,报请质检科检查。然后申请业主及监理进行检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
5.模板的拆除
拆模顺序:先拆后安装的模板,后拆先安装的模板,柱模板须待顶板砼浇筑完毕后,方可拆除。脱模困难时,严禁在上口硬撬动模板。
柱模拆除:在柱混凝土强度达到1Mpa(常温下12小时左右)拆除,模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏砼表面及楞角时方可拆除。
梁板模板:利用早拆模板支撑体系,梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后,并经项目总工程师同意后,方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100%方可拆除全部支撑。
模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净,并在模板安装前均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不操作混凝土表面。
二、钢筋工程:
1.钢筋工程施工工艺流程:
钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。
2.钢筋的进场和堆放
本工程采用的钢筋有 I、II、Ⅲ 级,进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告,收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符,做好记录,确定无误后方可收货。
进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收,每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验,并经见证后进试验室复检,经复检合格后方可使用。
进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放,并标明检验与试验状态,防止错用、乱用,避免不合格的材料用到工程中。
钢筋堆放场地要平整,找平碾压后浇筑C15地坪,厚10CM,并形成有组织排水。
进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台,钢筋堆放在料台上,离地250mm,堆放整齐,不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置,以便选择,充分利用。明确为废品的钢筋,需单独存放,做出标记,及时处理。
3.钢筋加工
在现场钢筋车间集中加工,现场设钢筋生产线一条,全部钢筋由此加工成型,现场禁止对任何钢筋进行加工,成型车间配备钢筋工长一名,负责钢筋的加工 、堆放、运输,建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。
钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求,配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间,及时运至现场,现场不需要的钢筋应及时运回加工车间,以免和其它钢筋混淆,引起混乱。
现场I级钢筋采用冷拉法调直、除锈,其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单位进行加工,钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求,钢筋表面应保持清洁无损坏,平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。
钢筋接头为搭接时,搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在回一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内,有接头的受力钢筋,其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。
钢筋切断和弯曲时,要注意下料的准确性,允许偏差符合规定,对II级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。
4.竖向钢筋电渣压力焊
原材要求:钢筋要尽量用原材,如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35d,钢筋端头不能出现矫曲,如发现应切掉,钢筋端部应平整,如有斜面应磨平,必须进行处理;钢筋长度不能超过5m。
焊接工艺要求:手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,通电后即将上钢筋提升 2—4mm引弧,然后,继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧,之后,随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端都继续熔化,钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时迅速进行顶压,持续几分钟,方可操纵以免接头偏斜或接合不良。
质量检验:外观检查应逐个进行,接头焊包均匀,不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处变折不得大于4度,对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批,以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
5.钢筋绑孔
钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及项面标高、预留孔位置等,分好线,做好标记。钢筋的排列要均匀,直线则直,平面则平,垂直面要正,安装预埋件、预留孔洞时,钢筋施工要予以配合。
梁钢筋绑扎工艺流程:
主筋穿好箍筋→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直,角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢,箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。
板钢筋绑扎时短向钢筋在下,长向钢筋在上,单向极四周钢筋必须全部扎牢,中间部位可跳绑;双向极钢筋交叉点均应扎牢。
钢筋保护层接设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块,双层钢筋之间设置马凳筋。
钢筋绑扎完后,要按图纸要求进行自检,发现问题,及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续;然后进入下道工序的施工。
框架柱竖向钢筋接头均采用竖向电渣压力焊,在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%,但当柱每边钢筋不多于4根时,可留一次焊接接头,当每边钢筋5—8根时,分两次焊接接头。
梁底及梁顶通筋设置时,严格按施工图纸进行,梁筋绑扎时,首先,查看梁平面的集中标注,再查看梁的原位标注,注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化,主梁在次梁集中力作用处吊筋位置(特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置)。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围,吊筋两侧附加筋,作为施工自检互检验收的重点。
梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm的短钢筋,箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在梁架立纵筋上。
板的上下钢筋网片间,要设置一定数量的马凳,保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。
板、次梁、主梁交叉处,框架梁及边梁在柱支座处,板筋在上、次梁居中、主梁筋在下,框架柱接头处钢筋穿插时分稠密,应特别注意梁面主筋净距有30mm,以利砼浇注,主次梁在框架柱头交叉处,板筋不得超高而没有保护层。
三、混凝土工程:
本工程主体混凝土采用商品混凝土泵送。
不论砼强度等级高低,本工程所有砼均采用商品混凝土,禁止自拌。
1.混凝土浇筑施工准备
1.1制订施工方案:根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
1.2机具准备及检查:泵送机、振动器等机具设备按需要准备充分,并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
1.3保证水电及原材料的供应:在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料。
1.4掌握天气季节变化情况:为保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量,根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件:在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,以及模板支撑的稳定性等情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。
2.施工要点
2.1混凝土泵送管的布置
2.1.1布置水平管时,采用混凝土浇捣方向与泵送方向相反;布置向上垂直管时,采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
2.1.2混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离,其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4。
2.1.3垂直立管布置在室外,将立管用抱箍固定在专用支架内(不得固定在脚手架上)。
2.1.4楼面水平输送管布置时,应将输送管铺设于架空马道上。
2.1.5混凝土浇筑结束后,泵管要冲洗干净,堆放整齐备用。
2.2应清除模板中的垃圾和积水。
2.3每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理,接浆厚度为5-10cm,做到随接随浇,浇捣柱混凝土时应分层浇筑,分层厚度控制在50cm以内,分层分段浇筑时间间隔不超过两小时,振捣时应做到快振慢拔,重复抽动,避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责,严禁漏振,少振。
2.4浇筑梁、板节点处的混凝土时,若钢筋较密集,有必要对钢筋间距做适当调整,以利于浇捣混凝土和进行振捣。
2.5加强混凝土的级配管理和坍落度控制,混凝土强度等级按设计要求,确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔1小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。
2.6楼板、梁混凝土施工时,顺着次梁方向浇筑,振动器移动间距400mm,振捣后应用刮尺刮平待初凝前再用木蟹打毛。
2.7柱墙内应在混凝土浇筑前预先放置振动器,随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣,严禁漏振。
2.8混凝土的振捣时间,宜为15～30秒,振捣至砂浆上浮石下沉,且不再出现气泡为止。
2.9混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
2.10浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.施工缝的设置及处理
原则上,每一施工层将一次性浇捣完成,中间不留施工缝,但遇特殊情况,如停电停水、雨量过大等情况,也不排除留施工缝的可能性。
3.1施工缝的位置:施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定:
3.1.1柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
3.1.2楼梯板的施工缝留设在梯板的三分之一位置。
3.1.3 单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
3.1.4有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
3.2施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可经过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理:
3.2.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面