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电梯井道内脚手架施工方案

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2020年4月19日
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目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2工程设计总体概况 3
第三章 材料与设备计划 3
第四章 施工工艺技术 4
4.1工艺原理 4
4.2施工工艺流程及操作要点 5
第五章 质量控制 6
第六章 安全措施 10
第七章 应急预案 11
7.1基本原则 11
7.2 岗位责任及救援程序 12
7.2.1项目经理岗位职责 12
7.2.2安全员职责 12
7.2.3生产安全事故应急救援程序 13
7.2.4应急措施 14
7.2.5事故报告与现场保护 15
7.2.6事故处理程序 16
附件：计算书 17

第一章 编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[ ]87号文)
9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第二章 工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
施工单位

7
质量目标
合格、争创省优质工程
2.2工程设计总体概况
项目
内容
瑞和安置区
面积

层数

层高

檐高

此工程1#、2#楼3个单元，3#、4#、5#、8#、11#、12#、13#楼1个单元，6#、7#、9#、10#楼2个单元，每个单元两部电梯，电梯井结构尺寸分别为2150*2500、2100*2200；电梯数量较多，电梯井部位加固困难。
第三章 材料与设备计划
钢管的规格：采用48mm、壁厚3mm的焊接钢管，用于立杆的钢管长度根据层高调整，用于大、小横杆的钢管长度根据电梯井道尺寸调整。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板：木脚手板采用二等材，对于木材出现腐朽，髓心，在连接部位的受剪面及其附近有裂缝及虫眼等情况均不得使用，而在板的任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和超过所在面宽的1/3以及任何1m长上的斜纹平均倾斜高度大于80 mm 也不得使用，板面扭曲亦不得使用。脚手板的厚度不小于50mm，宽度为200-300 mm。板长根据电梯井道尺寸加工。板的两端用镀锌铁丝箍绕2-3圈。
搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
第四章 施工工艺技术
4.1工艺原理
根据以往施工经验，电梯井道脚手架能够采用在剪力墙上预留孔洞后穿钢管作为基础，然后在钢管上搭设脚手架；还能够穿钢管后在钢管上设置焊接角钢平台。可是这两种搭设方案都需要在下层剪力墙上留置预留洞，若两侧预留洞留置位置稍有偏差，就会对后续施工造成影响。且后期存在大量施工洞封堵工程。
针对以上提出的问题，井道内脚手架必须改进为成套成型的脚手架，所使用钢管及配件能够层层上翻，只有这样才能解决施工进度及材料损耗的问题。因此，设计如下电梯井内脚手架搭设方案：

电梯井道脚手架示意图
吊升时，把所有加固模板用的扣件、钢管放置于平台上，先松开①节点处扣件，用钢丝绳固定上部平台四个角，然后提升，②处撑腿自动退至井道内；至上一层后，伸出②处撑腿至楼板上，然后固定①处扣件即可。
4.2施工工艺流程及操作要点
4.2.1作业条件
电梯井地面混凝土已经浇注完毕，剪力墙模板已拆除。
电梯轨道的尺寸及安装位置已确定。
电梯井内的杂物已全部消除。
4.2.2操作工艺
基本构造和重要杆件：此脚手架主要由立杆、大横杆、斜杆和脚手板等构成。其作用为：
立杆与地面垂直，是脚手架的重要受力杆件。它的作用是将脚手架上操作人员的全部荷载，传到斜杆上。
横杆与地面平行，作用是与立杆连成整体，将脚手板上堆放物料和操作人员的荷载传到立杆上。
斜杆的作用是将因此荷载传到已施工完成的楼板上。
脚手板的作用是直接承受施工荷载。
脚手架搭设：按照电梯井道尺寸制作杆件； 按照工艺原理中示意图搭设脚手架； 吊升时，把所有加固模板用的扣件、钢管放置于平台上，先松开①节点处扣件，用钢丝绳固定上部平台四个角，然后提升，②处撑腿自动退至井道内；至上一层后，伸出②处撑腿至楼板上，然后固定①处扣件即可。
第五章 质量控制
5.1本脚手架是配合电梯井道模板安装用的，而电梯井道的各种配件又是十分严谨的，因此在搭设和提升过程中要严格遵守以下规定：
斜撑杆必须牢固固定于已浇筑完成的混凝土表面，不得出现横向位移；
脚手架搭设必须严格按国家有关施工操作规程进行施工，并执行JGJ130- 规定。
立杆和大横杆的接长点必须错开。
5.2构配件允许偏差及验收
序号
项目
允许偏差
△（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）：外径48、壁厚3.5
－0.5、－0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲：
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤20
5
冲压钢脚手板
板面翘曲
l≤4m
≤12
钢板尺
＞4m
≤20
板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢板尺
5.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差
△（mm）
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
――
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
－10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
――
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
≥50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H≥40
±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100

中间档次用插入法
3
间距
步距
纵距
横距
――
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
――
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
――
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
－50
钢板尺
6
扣件
安装
主节点处个扣件中心点相互距离
a≤150mm
――
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
――
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤L/3
――
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~60N·m
――
扭力矩
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°~60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
5.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽查数量（个）
允许
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
5.5脚手架检查与验收
构配件检查与验收：新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合JGJ130- 规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道；钢管外径壁厚度等的偏差应分别符合JGJ130- 规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆；
旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合JGJ130- 规范表8.1.5序号3 的规定锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合JGJ130- 规范表8.1.5序号4 的规定；
扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手架搭设时纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
脚手架应在下列阶段进行检查与验收：
作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；停用超过一个月；
进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
施工方案及变更文件；技术交底文件。检查与验收重点应为扣件的连接、卸荷的安装及变形，钢管及扣件的试验等。
脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置构造是否符合要求；杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P为40N•m≤P≤65 N•m；抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准见2.3.3表。不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。
第六章 安全措施
进入施工现场，必须严格遵守安全生产六大纪律，在塔吊安装之前，参加作业人员必须分工明确，安装负责人，专业技术人员应对每个作业人员进行安全交底，交底书需经双方签字，同时必须认真做好每天三上岗一讲评工作。
凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事脚手架作业。所有架子工均须持合格有效的特殊工种操作证上岗作业。
材料部门必须保证供应合格的材料，架子工在作业前应对所使用的材料进行检查。不合格的材料严禁使用。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
操作前应有详细的安全技术交底，并组织有关人员共同验收，签字齐全。严禁违章指挥、违章操作，必须按照施工工艺规程作业。
架子工在高处作业时（超过2m），必须佩带安全带，所使用的工具必须绑2m的保险绳，以防止落下伤人。安全带必须和已绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起。
架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由监理、项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
每天在使用脚手架之前和下班之后，均应对脚手架进行例行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置，脚手架的安全措施等，而且有检查记录。
作业层上的施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上。
在脚手架使用期间，严禁私自拆除杆件。
在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
脚手架拆除时，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第七章 应急预案
为了减少建筑施工重大安全事故造成的人员伤亡和财产损失，使承担危险救援的人员和队伍明确责任，使救援工作有条不紊的展开，特拟订此应急预案。
7.1基本原则
坚持“以人为本、预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，经过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防范于未然。
坚持“统一领导，统一指挥，紧急处理，快速反应，分级负责，协调一致”的原则，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。
7.2 岗位责任及救援程序
项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作。项目副经理、管理人员及全体职工个人分别对应急预案的响应负责。
7.2.1项目经理岗位职责
负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：
按国家规定配置应急救援（消防）设施及器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设置和器材的完好。
定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。
组建一支以项目经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法。熟练账务各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络流畅，一旦事故发生后，应立即通知应急小组前往处理。
制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。
7.2.2安全员职责
负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。
协助项目经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育、培训内容应包括应急救援知识、紧急请款下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急请款的能力。
不定期地对施工现场的设备或设施惊醒标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。
全体职工在搞好个人安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品德特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用情况等工作，积极配合做好应急处理。救援行动和事故调查处理等工作。
7.2.3生产安全事故应急救援程序
项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人—现场值班人员—现场应急救援小组组长—公司经理—企业总工—向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组立即启动如下应急救援程序
现场发现人、现场值班人员控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆，保证道路通畅，送往就近医院。
工程公司经理：了解事故及伤亡人员情况。
工程公司总工：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。
7.2.4应急措施
应急电话：应急电话的安装要求：工地值班室配备电话，值班人员配备手机。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话机旁应张贴常见紧急查询电话和工地主要负责人以及上级单位的联络电话，以便在夜间、节假日等情况下使用，房间无人应上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便能够向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。
应急电话的正确使用：为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打121，账务近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。这些都是能够经过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，能够为现场事故应急处理发挥很大作用。
电话报救须知：拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员实现做好急救的准备；讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征；说明报救者单位、姓名（或事故地点）的电话以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时经过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后能及时进行抢救。
救援器材：医疗器材：担架、急救箱（应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用）。
抢救工具：一般工地常被工具即基本满足使用。
通讯器材：手机、电话及对讲机。
灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下可集中使用。
其它应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的红白旗或警戒带，各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生还须配备安全带、安全绳等专用应急设备和设施工具。
7.2.5事故报告与现场保护
事故发生后，项目部必须立即向公司报告，公司接到事故报告后应迅速调集力量赶赴事故现场组织抢险抢救，同时应将事故信息立即向工程所在地的安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其它有关部门进行汇报。配合公司安全生产管理科及有关负责人在24小时内写出书面报告，按上述所列程序和部门逐级报告，事故报告应包括以下内容：
事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称。
事故简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计。
事故发生原因的初步判断。
事故发生后采取的措施及事故的控制情况。
事故发生后，公司、项目部迅速组织抢险抢救工作，立即组织力量对事故形成实行严密保护，绘制现场简图，写出书面记录，采用拍照或录像等手段妥善保存现场重要痕迹和物证。
7.2.6事故处理程序
事故发生后，分公司及公司相关负责人应及时赶赴现场，加强指挥工作，协调有关力量，对重大问题及时作出决策，公司相关部门负责人和工作人员要迅速到达现场展开工作。处理程序如下：
由总指挥委派现场指挥长组织现场指挥机构。
根据部门职责及灾情，速调集力量，监理现场抢险救护工作组织。
迅速开展抢救治疗和善后处理工作。
做好情况通报。
开展事故调查。
附件：计算书
斜道计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-
4、《钢结构设计规范》GB50017-
一、基本参数
斜道附着对象
建筑物
斜道类型
一字型
斜道立杆纵距或跨距la(m)
0.6
立杆横距lb(m)
1
立杆步距h(m)
0.8
斜道每跑高度H(m)
3
斜道水平投影长度L(m)
2.5
平台宽度Lpt (m)
2.15
斜道跑数n
2
斜道钢管类型
Φ48×2.75
双立杆计算方法
按双立杆受力设计
双立杆计算高度H1(m)
3
双立杆受力不均匀系数KS
0.6
二、荷载参数
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.35
斜道均布活荷载标准值Gkq(kN/㎡)
3
斜道施工作业跑数nj
2
风荷载标准ωk(kN/m2)(连墙件)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
0.25
风荷载体型系数μs
1.128
风荷载高度变化系数μz(连墙件)
0.74
搭设示意图：

立面图
三、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数m
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
100400
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4180
计算简图如下：

水平杆布置方式
承载力使用极限状态
q=(1.2×(0.03+Gkjb×lb/(m+1))+1.4×Gkq×lb/(m+1))×cosθ=(1.2×(0.03+0.35×1/(2+1))+1.4×3×1/(2+1))×0.64=1.009kN/m
正常使用极限状态
q'=((0.03+Gkjb×lb/(m+1))+Gkq×lb/(m+1))×cosθ=((0.03+0.35×1/(2+1))+3×1/(2+1))×0.64=0.734kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算
Mmax=0.1q(la/cosθ)2=0.1×1.009×(0.6/0.64)2=0.089kN·m
σ=Mmax/W=0.089×106/4180 = 21.292 N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax = 0.677q'(la/cosθ)4/(100EI)=0.677×0.734×(600/0.64)4/(100×206000×100400)=0.186mm≤[ν] = min[la/cosθ/150，10]= min[600/0.64/150，10]=6.25mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=1.1×qla/cosθ=1.1×1.009×0.6/0.64=1.041kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1×q'la/cosθ=1.1×0.734×0.6/0.64=0.757kN
四、横向水平杆验算
承载力使用极限状态
F1=Rmax/cosθ=1.041/0.64=1.627kN
q=1.2×0.03=0.036kN/m
正常使用极限状态
F1'=Rmax'/cosθ=0.757/0.64=1.183kN
q'=0.03kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.546×106/4180 = 130.622 N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算

νmax =2.048mm≤[ν] = min[lb/150，10]= min[1000/150，10]=6.667mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=1.645kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
横向水平杆：Rmax=1.645kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
纵向水平杆：Rmax=1.041/0.64/2=0.813kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
满足要求！
六、荷载计算
斜道跑数n
2
斜道每跑高度H(m)
3
双立杆计算高度H1(m)
3
斜道钢管类型
Φ48×2.75
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.35
斜道均布活荷载标准值Gkq(KN/㎡)
3
斜道施工作业跑数nj
2
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重荷载NG1k
单立杆：NG1k=(gk+(la/cosθ+(la/cosθ)×m/2)×0.03/H)×(n×H-H1)=(0.35+(0.6/0.64+(0.6/0.64)×2/2)×0.03/3)×(2×3-3)=1.106kN/m
双立杆：NGS1k=(gk+0.03+(la/cosθ+(la/cosθ)×m/2)×0.03/H)×H1=(0.35+0.03+(0.6/0.64+(0.6/0.64)×2/2)×0.03/3)×3=1.196kN/m
2、立杆承受的脚手板及挡脚板荷载标准值NG2k
gk2＇=[Gkjb×(la/cosθ)×lb/2+Gkdb×(la/cosθ)]/H=[0.35×(0.6/0.64)×1/2+0.14×(0.6/0.64)]/3=0.098kN/m
单立杆：NG2k=gk2＇×(n×H-H1)=0.098×(2×3-3)=0.294kN
双立杆：NGS2k=gk2＇×H1=0.098×3=0.294kN
立杆施工活荷载计算
NQ1k=[Gkq×(la/cosθ)×lb/2]×nj=[3×(0.6/0.64)×1/2]×2=2.812kN
七、立杆稳定性验算
斜道每跑高度H(m)
2.9
斜道跑数n
2
双立杆计算高度H1(m)
3
双立杆受力不均匀系数KS
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4180
立杆截面回转半径i(mm)
16
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
391
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=kμh=1×1.5×0.8=1.2m
长细比λ= l0/i =1200/16=75≤210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×0.8=1.386m
长细比λ= l0/i =1386/16=86.625
查《规范》JGJ130- 表A.0.6得，φ=0.686
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用下的单立杆轴心压力设计值：
单立杆的轴心压力设计值：
单立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k= 1.2×(1.033+0.28)+1.4×2.757=5.435kN
σ= N/(φA) = 5435/(0.686×391)=20.263N/mm2≤[f]=205 N/mm2
满足要求！
双立杆的轴心压力设计值:
双立杆：NS1=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N1=1.2×(1.197+0.3)+5.435=7.231kN
σ= (KS×NS)/(φA) =(0.6×7231)/(0.686×391)=16.175N/mm2≤[f]=205 N/mm2
满足要求！