综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.doc

中央空调系统安装调试施工组织设计(最新)　2009-4-29 10:35
中央空调系统安装工程
施工组织设计目录

总述
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：施工目标及现场组织机构
第四章：施工部署
第五章：施工准备
第六章：施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4主要施工材料计划
第七章：施工方案
第八章：安装工程应注意事项
第九章：材料采购内控措施
第十章：工程质量保证措施
第十一章：安全生产、文明施工组织措施

***********中央空调系统安装调试施工组织设计
总述
随着我国经济的快速增长，空调工程已是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。并且中央空调系统成为提升酒店、商场、写字楼及公共设施场所等环境不可缺少的硬件设施。空调系统设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。

第一章：编制依据
§1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准
§1.2 设计空调施工图
§1.3 国家现行有关法规
§1.4 亘元大厦中央空调系统安装工程有关说明

第二章：工程概况
§2.1工程概况：本工程为**************综合办公楼，框架结构，地下一层，地上十四层，建筑面积为F=37000㎡,总高度为H=50.8m，属于一类高层建筑。该工程空调系统为风机盘管加新风的形式，冷源由螺杆式水冷机组提供，冬季采暖采用地板敷设采暖，热源为燃气锅炉+换热机组。
安装内容包括：末端设备安装、末端风系统安装、末端水系统安装、空调机房的安装，系统调试以及售后服务的内容（由于大厦冬季供热采用地热系统，本施工组织设计不包括供热系统内容）。
本施工组织设计内容概括为风系统安装、水系统安装以及系统调试的内容。
工程质量必须符合国家质量检验评价标准。
2.1.1工程名称：*************中央空调系统安装工程
2.1.2建设单位：**********************地产开发有限公司
2.1.3设计单位：银川市XX设计研究院
2.1.4建筑面积：37000㎡；

§2.2工程量简列如下：
制冷主机为螺杆式水冷机组2台（总制冷量820RT），空气处理机组25台、风机盘管1072台；冷却水泵、循环水泵、补水泵共8台，冷却塔2台；风管安装约12500平方米；空调供回水的水管道安装约19000米。
具体内容详见图纸及中空调设备部件工程量清单表。

第三章：施工目标及现场组织机构
§3.1施工目标
3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试工作。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调风口待装修完工后一周内完工。
3.1.2质量目标：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目标：施工过程中伤亡、重伤事故为零；杜绝重大设备事故及火灾事故；负伤率控制在4‰以下。
3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：

项目经理

项目副经理

技术负责人

安质部
工程部

技术部

物资部

各  施工安装班组

达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。
3.1.7科技进步目标：
标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。

§3.2现场组织机构：
3.2.1现场组织机构设立目的：
为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。
3.2.2现场组织机构：（见右面框图）

第四章：施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
§4.1风管管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
§4.2水管道采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。
§4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
§4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装组施工（即风系统和水系统各一组）。

第五章：施工准备
§5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应
根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。

§5.2施工平面布置：
根据甲方指定位置，布置好机加工设备，对需要现场制作加工的风管、水管、吊架等进行制作。

第六章：施工计划
§6.1施工进度计划
※6.1.1施工进度计划
本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。参照后附《施工进度计划表》。
※6.1.2工期保证措施如下：  
6.1.2-①本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
    6.1.2-②本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
    6.1.2-③劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
    6.1.2-④机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
6.1.2-⑤技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。

    6.1.2-⑥管理保证：
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

§6.2劳动力计划
依据施工进度精心安排。前期风系统小组14-16人进行风管加工和支吊架制作，末端设备进场后增加12-15人开始吊装，风管加工完成30%后，再适当增加4-8人，同时开展风管吊装；水系统小组前期7-12人，末端水平管吊装完毕后，中期适当增加人员12-16人，开展设备与水管的连接，以确保工期顺利的完成。本计划劳动力不包括管理人员。
§6.3机具使用计划：见《空调主要使用机具及工具表》 。
§6.4主要施工材料计划：根据工程进度安排。

第七章：施工方案
§7.1主要施工工艺流程
施工准备工作（人员、加工机具安置）→材料及设备进场→各系统施工→系统调试→系统试运行→工程验收
※7.1.1 空调末端设备安装工艺流程：
暖通空调设备（空调机组、风机盘管及各种风机）进场→设备验收→支吊架制作→测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→设备安装→电气配合安装→单机试运转→系统调试
※7.1.2 风管路安装工艺流程：
风管材料（镀锌板），风系统部件（风口、风阀）及其它风系统材料（吊架、保温材料等）进场→支架制安→风管制作→风管检查验收→漏光、风试验→风管保温→测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础固定吊筋→进行风管管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→各类接口连接→各类风口安装→系统调试
※7.1.3 水管路安装施工工艺流程：
水系统管道、阀门材料进场→管道除锈刷漆→支吊架制作→测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，楼板上固定吊筋→水管道安装→管道保温（焊口及接口留下）→水管与设备连接（阀门安装）→分层试压→系统试压→管道保温完善→水系统试运转
※7.1.4 空调机房设备安装工艺流程：
    机房设备（制冷机组及水泵、冷却塔等附属设备）进场→机房管道阀门等材料进场→测量、放线→基础处理与划线→设备就位与粗平→灌浆固定（调整与精平）→清洗与装配→管道连接→电气配合安装→系统检测→试运转→系统调试验收。

§7.2主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
7.2.1空调风系统安装
空调通风系统的主要包括：※1.空调机组安装  ※2.风机盘管安装  ※3.风机（排烟及送风）安装  ※4.风管制作  ※5.风管防腐保温  ※6.风管安装  ※7.部件安装。
※7.2.1-①空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
D.确定吊装方案。本工程采用3台空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（2000m3/h一台；2500m3/h两台），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋。
F.根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。
H.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
I.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。

※7.2.1-②风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.2MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。

※7.2.1-③ 风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
G.通风机安装允许偏差（见下表）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：0.2/1000
横向：0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
※7.2.1-④风管制作
（1）共板法兰风管的特点：
A.风管采用无法兰连接，共板法兰风管制作工艺。风管集中在加工间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证，并且降低能耗，有利于施工现场的文明施工管理。
B.由于工艺变更，使金属矩形风管的加工制作工艺更加完善和先进，工作效率更高，劳动强度降低，施工周期缩短。
C.与传统角钢法兰连接相比，新工艺制作的风管严密性更好，能较好的满足国家规定的漏风量要求。
D.由于工艺的改进，减少了边角料的浪费和损耗。同时由于用薄钢板代替角钢法兰，节省钢材，降低工程成本，提高工程经济效益。
E.技术先进，应用方便，提高了风管加工制作的可操作性，与国际先进国家标准相一致。
（2）风管制作注意事项：
A.材料选择：本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。
B.风管使用板材厚度见下表：
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
中高压系统
D(b) ≤ 320
0.5
0.75
320< D(b) ≤ 320
0.6
0.75
450< D(b) ≤630
0.6
0.75
630< D(b) ≤1000
0.75
1.0
1000< D(b) ≤1250
1.0
1.2
C.风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
D.本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的   四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
E.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
F.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
G．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
H．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
I.薄钢板金属矩形风管无法兰连接，法兰与风管同为一体，风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
J.该种风管的制作方式，主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统（含净化空调系统）。风管的长边尺寸不大于2000㎜。
K.按施工图对每一个风管系统进行风管制作前，应首先考虑采用1000㎜、1250㎜、1500㎜等，哪种宽度的卷筒钢板，根据卷筒钢板的宽度及风管所用钢板的厚度计算出成形后风管的长度。确定每个系统需制作的风管管段、管配件数量。其它考虑因素同法兰连接制作工艺原理。
L.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工手册》的风管加工工艺进行。

（3）共板法兰风管制作工艺
A.生产线主要机具：开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机
序号
机具名称
规格型号
数 量
用 途
1
开卷机
YZKJ-12
1台
展开卷材
2
校平机
YZXP-12
1台
校平板材
3
剪板机

1台
剪板下料
4
五线压筋机
YZWX-12
1台
压筋加固
5
联合咬口机

1台
咬口成型
6
共板法兰成型机

1台
法兰成型
7
折方机

1台
钢板折方
B.加工流程
  a．生产线流程图

b．卷板校正
    在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向，同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
  c．剪板下料
●风管咬口方式采用联合角式咬口
●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
●风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
●采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。
  d．压筋加固
● 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
● 加强筋外凸方向为风管外侧。
  e． 咬口成型
●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
  f． 组合法兰成型
●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
  g． 连接卡成型
●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
●下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。
●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹
 h． 扣管及安装法兰转角
●将成型的风管料组装成矩形管道。
●法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。

● 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
  i． 风管加固
●原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。
●如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。
长边尺寸（mm）
纵向间距（mm）
加固数量
横向间距（mm）
600~900
400
1
300~450
901~1200
400
2
300~400
1201~1600
400
3
300~400
1601~2000
400
4
320~400
2001~2400
400
5
330~400
2401~2800
400
6
340~400
2801~3000
400
7
350-375
3001~
角钢法兰制作、加固

（4）无法兰连接风管的漏风试验
当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做瞩风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪或按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90，漏风标准可按 GBJ243-82规范规定：
    在 500Pa 试漏压力下：
         低压风管：6m3／m2.h
         中压风管：2 m3／m2.h
         高压风管：0.67 m3／m2.h
    在漏风试验中，风管漏风量超过标准时，就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风
同时，检查咬合处，接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检
查，然后停机用密封胶涂抹漏风处，完成后再作一次试瞩，直到合格。

※7.2.1-⑤风管保温
A.风管保温采用10㎜～30㎜橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
※7.2.1-⑥风管安装
（1）共板法兰风管安装工艺
A.支吊架规格
 ●低速风管（新风管）
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用牙杆
~320
0.5
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2mm
3.0M
8mm
321~630
0.6
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2mm
3.0M
8mm
631~1000
0.8
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm
3.0M
10mm
1001~2000
1.0
共板法兰
热浸镀锌槽钢80×40×5mm
2.4M
12mm
2001~
1.2
共板法兰
热浸镀锌槽钢100×50×5mm
2.4M
12mm

●高速风管（排烟管）
矩形风管长边尺寸
厚度
结合法兰
支撑吊架
吊架最大间距
采用牙杆
~320
0.8
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2mm
3M
8mm
321~630
0.8
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2mm
3M
8mm
631~1250
1.0
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm
3M
10mm
1251~1500
1.2
共板法兰
热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm
3M
10mm
1501~2250
1.2
共板法兰
热浸镀锌槽钢80×40×5mm
2.4M
12mm
2251~
1.2
共板法兰
热浸镀锌槽钢100×50×5mm
2.4M
12mm

B.密封垫材料：

●洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。
●排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
C.法兰夹安装
    法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
D.风管安装：
  ●风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。
  ●根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
E.阀门安装：
    如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
（2）风管安装的要求
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
●水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
●垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
●风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
●支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
●当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
●吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
●抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
●空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝
漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

※7.2.1-⑦空调部件安装
A.静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，               不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
D.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
●风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
●同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
●明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
●风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
●风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
●安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
●在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
●为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
●成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
●外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.2.2空调水系统
空调水系统主要包括：机房设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
※7.2.2-①设备安装
(1)基础验收
A.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
B.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
C.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
D.基础检查的允许偏