鸡冠石污水处理厂一期工程施工方案-变更.doc

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂
一期工程泵房

临
时
施
工
书
案

编号:
编制:
审核:
审批:

中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部
2004年7月10日

目 录
一、 编制依据‥……………………………………………………………2
二、 工程概括‥……………………………………………………………3
三、 施工总体部署‥………………………………………………………3
四、 施工总平面布置‥……………………………………………………7
五、 工程施工计划‥………………………………………………………8
六、 工程测量‥……………………………………………………………10
七、 平基及泵房施工‥……………………………………………………10
八、 橡胶止水带施工………‥……………………………………………19
九、 变形缝施工……………………………………………………………19
十、房建工程 ‥……………………………………………………………20
十一、给排水、照明及电气系统安装工程 ………………………………27
十二、厂区道路施工‥ ……………………………………………………29
十四、工程质量目标及保证措施 …………………………………………30
十五、安全保证体系及安全保证措施 ……………………………………39
十六、环境保护与安全文明施工 …………………………………………42
十七、工程风险预测和应对策略 …………………………………………43
附图：1、施工总平面布置图 2、施工网络计划图
3、施工计划横道图 4、平基土石方调配图
5、泵房运碴便道图示意 6、底板锚杆示意图
7、泵房第一节井壁模板支撑体系图8、泵房底板加强带
9、布料机示意图 10、泵房井壁模板单侧支撑体系图11、泵房井壁模板双侧支撑体系图12、变形缝施工图
13、工程质量创优保证体系图 14、工程质量保证体系图
15、安全保证体系图框

一、编制依据
(1)鸡冠石污水处理厂一期工程2004年7月8日《会议纪要》。
二、工程概况
主泵房井是内径为φ45m的圆筒型大型地下结构,圆形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m ,粗格栅尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要构筑物由框架、粗隔栅井、挖孔桩、电梯井、风井、楼梯井、梁、柱、池板组成，结构安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感。
二、临时加固方案
对泵房框架柱、中隔墙混凝土破碎裂纹凿毛之前，首先柱四面的框架梁及中隔墙孔洞进行加固。采用纵横向间距为50cm的钢管搭设异形框架柱四面的175.0框架梁支撑系统。有效支撑沿梁方向至少保证2米。中隔墙凿毛之前对中隔墙附近的框架梁进行加固。
三、土体、岩体卸载
根据设计院2004年7月8日的设计交底，要求从泵房181米处开始进行卸载。具体卸载的坡度及高度详见附图1。

三、施工总体部署
工程前期平基土石方及进水泵房土建工程是控制工期的关键工程，现场地势起伏大，平基土石方工程数量大，同时进水泵房井基坑土石方及圬工量大，其中土石挖运51420m3，钢筋1346t，砼14780m3，施工部署、人员安排、机械设备的投入均须围绕这两项关键工序进行。
1、施工组织原则
(1)主攻平基与泵房，带动全局
施工现场地势起伏比较大,平基土石方工程量大,挖方量72万m3,填方量17万m3,前期平基土石方工程施工是否顺利直接影响其他后续工程的按时开工，同时平基土石方施工必须兼顾主泵房土石方开挖。在主攻平基施工和主泵房施工的同时，带动全局，出水井、沉砂池、出水箱涵及附属建筑等工程相继开工。
(2)先深后浅，深基提前
先深后浅，深基提前是土建地下工程施工的基本原则。本项目构筑物工程总体施工顺序为：平基土石方/泵房土石方开挖 →箱涵/抗滑桩→泵房下部结构及格栅井/沉砂池/总降。
2、施工段划分
第一阶段：平基土石方、格栅井及主泵房井土石方；
第二阶段：格栅井及泵房下部构筑物。
第三阶段：泵房上部构筑物、泵房出水井→沉砂池、进水泵房～沉砂池箱涵；
第四阶段：综合楼、110KV总降压站、食堂浴池、车库、仓库、单身宿舍、机修车间。
3、施工组织机构
现场成立中铁四局重庆市鸡冠石污水处理厂项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行合同。项目经理部实行一级管理体制，直接管理施工现场。经理部下设工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室，具体负责本合同段施工组织管理工作。拟投入五个作业队，合计360人，具体负责现场工程施工。附项目组织管理机构框图。

项目组织管理机构框图
中铁四局集团鸡冠石污水处理厂项目经理部 项目经理

第14合同段项目经理部项目经理

项目常务副经理
项目书记

总工程师
生产副经理

安
质
部
2
人
综 合
办
公
室
2
人

工
程
技
术
部
8
人

财
务
部
2
人
物
资
设
备
部
2
人

附
属
施
工
队
80
人
房
建
施
工
队
120
人
泵
房
施
工
队
120人

土
方
二
队
20
人
土
方
一
队
20
人

4、施工队伍部署
项目队
劳动力数量
(人)
施工任务
项目名称
单位
数量
土方一队
20
土石方挖运
万m3
50
土方二队
20
土石方挖运
万m3
22
土石方回填
万m3
17
泵房施工队
120
进水泵房
座
1
出水井
座
1
细格栅及沉砂池
座
3
房建施工队
120
综合楼
M3
6486
单身宿舍
M3
1256
食堂、浴池
M3
781
110KV总降压站
M3
1138
其它建筑
M3
1590
附属施工队
80
阀门井
座
4
出水箱涵
m
368.9
其它附属工程

5、人员配备
(1)主要管理人员配备
项目经理部设项目经理、常务副经理、项目书记、生产副经理、总工程师各1人，五个职能部门负责人各1名，相关专业工程师、会计师、经济师11人，领工员2人，主要管理人员合计23人。
(2)劳动力配备
投入的工人按其专业可划分三类：第一类为特殊的技术工种，配备人员约为80人，其中包括各类机械操作工、机修工、水电工、电焊工、架子工及起重工等。第二类为一般技术工种，配备人员约为100人，包括木工、砼工、钢筋工、瓦工等。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，高峰期配备约180人左右。
6、主要施工机具设备
详见《主要施工机械设备配备一览表》。
7、工程材料供应
本工程所需材料均采用汽车运输，利用既有道路进入施工场地。材料、设备按计划由物资设备部统一采购，在确保原材料合格的前提下，就近购进。

主要施工机械设备配备一览表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
推土机
TY220
2台
162

自有
2
挖掘机
PC400-5
2台
206
1.6m3
自有
3
挖掘机
PC220
3台

自有
4
振动压路机
YZ10B
1台
73.5
20t
自有
5
轮式装载机
ZL50
1台
154
3.0m3
自有
6
自卸汽车
XC3320A
4台
206
18t
自有
7
载重汽车
EQ1141G2
12台
118
8t
自有
8
砼搅拌站（电子称计量）
HZS50
1座
37
50m3/h
自有
9
混凝土搅拌机
JS500
2台
18.5
500L
自有
10
砼输送泵
HBT30
2台
30
40m3/h
自有
11
砂浆搅拌机
HJ250
2台
5.5
250L
自有
12
电动空压机
WY-9/7
1台
88
9m3
自有
12
气腿凿岩机
YT28
6台

φ25～42
自有
13
砼喷射机
HP26
2台
28
48m3/h
自有
14
电动注浆机
BW-150
1台
7.5
3m3/h
自有
15
蛙式打夯机
HW-201
2台

自有
16
钢筋切断机
CG-40
2台
2.2
φ40mm
自有
17
钢筋弯曲机
GJ-40
2台
3
φ40mm
自有
18
钢筋调直机
GT4/10
2台
3
φ40mm
自有
19
交流电焊机
BX3-500
4台

33KVA
自有
20
钢筋对焊机
UN1-100
2台

100KVA
自有
21
木工圆盘锯
MT105
2台
5.5
60mm
自有
22
污水泵
φ100WQ
2台
7.5

自有
23
潜水泵
28KW
2台
2.2

自有
24
校模机

2台
37

自有
25
测距仪

1台

自有
26
经纬仪
J2
1台

自有
27
水准仪
S3
1台

自有
28
万能材料试验机
WE-600
1套

600KN
自有
四、施工总平面布置
经理部办公室及职工宿舍就近租用民房。生产性临时设施如钢筋加工场、木工棚、搅拌站以及材料库等设在进水泵房西侧。临时设施具体安排如下：
1、临时道路：现场主要利用既有道路做临时道路，另外在搅拌站与构筑物间、构筑物与弃土间均设5m宽的施工便道。
2、场地排水：现场平基土石方分段分区施工，形成自然泻水通道，以便自排水，避免积水。泵房井外四周设截水沟，井内设一集水坑。
3、施工用电：施工现场已配备一台250KVA的变压器，施工用电自变压器接至各用电设备。用电布置采用树干式的配电方式，干线电缆选用粗电缆，照明线路室内采用塑料护套线，室外采用铜芯电缆，用电设备接零保护线采用截面大于4.0mm2的BXF铜芯电线。所有用电设备一律安装接地保护，并加装漏电保护器。
4、现场用水布置：现场用Φ50钢管与公路边水源相接，引至施工场地。
5、搅拌站设置：前期主要工程量集中在平基土石方和主泵房井土石方开挖，此期间只有主泵房井喷锚混凝土，现场设一台滚筒式搅拌机1座。平基土石方及主泵房井土石方开挖完毕后，设搅拌站1座，并配2台强制式搅拌机，其实际生产能力为20m3/h左右。考虑到混凝土施工的连续性，储备足够的砂石料。凡进场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。
6、临时通讯：经理部配程控电话机3部，另外配传真机一台。施工现场采用手机或对讲机作为通信联络工具。
施工场地布置详见《施工总平面布置图》（附图1）。
7、施工准备
（1）施工设备及仪器的准备
进入施工现场的所有设备在开工前都要进行检修和检验、计量校核，由专人负责落实。
（2）开工前的技术准备
施工技术人员作好现场施工测量工作，记录、整理好测量成果书，交监理工程师审核。认真熟悉施工图纸、施工规范及标准，同时作好图纸审核和工程量的计算，提供材料需用总量，编制材料计划。制定重点工程和关键工序的施工方案和作业指导书。
（3）桩位、标高的复核
由经理部总工程师复核测量成果，组织工程部技术人员对构筑物和建筑物位置进行准确测放，复测结果与设计交底进行比较无误后向施工人员交底，并书面报监理工程师批准，作为施工的依据。施工作业队的测量、放线桩位必须经工程部复测审核，确认无误后，方可使用。
（4）物资材料准备
材料选购是工程项目责任成本控制的重要保证。本项目工程材料均自购，材料数量大，种类繁多，认真编制好适应工程进度的材料计划，进行项目细化，标明材料名称、规格、数量、质量要求、进场日期以及指定的生产厂家。搞好市场调查，货比三家，选择信誉好的供应商或厂商，确保材料质量好、价格合理，经监理工程师认可后采购。依据材料计划和现场实际情况组织进场，各种主要材料进场必须有合格证和质量证明书，分类堆放整齐。对于钢筋、水泥、砂、石及外加剂等必须在经评审后的合格分供方内购买，材料使用实行限额领料制度，做到工完料清，节约成本。
（5）工地试验室
平基土石方及主泵房井开挖完毕后，在施工现场设简易试验室一座，配备常规的试验检测设备，试验人员持证上岗，经重庆市质监局认证后投入使用。
五、工程施工计划
1、工程施工进度计划
鸡冠石污水处理厂一期工程粗格栅及泵房、细格栅及沉砂池、总降压变电所等构筑物主体工期240天（8个月），工程总工期420天。为保证设备安装如期进行，平基土石方、主泵房井及粗格栅井土石方开挖必须在2003年12月20日完，施工工期相当紧迫，合理安排，统一调配，形成施工大干场面，抢晴天夺雨天，确保施工计划的实现，为后期整个工程施工赢得时间。各分项工期安排如下表(每个工作月按30d计)：
施工计划工期安排表
序号
项目名称
开工时间
（年-月-日）
竣工时间
（年-月-日）
工期（d）
1
平基及主泵房井土石方开挖
2003-10-20
2003-1-20
90
2
粗格栅及进水泵房
2004-1-30
2004-8-30
210
3
细格栅及沉砂池
2004-3-10
2004-8-30
160
4
泵房出水井
2004-3-20
2004-8-30
160
5
闸门井、箱涵
2004-5-10
2004-8-30
110
6
综合楼
2004-1-30
2004-10-30
300
7
食堂、浴池
2004-5-10
2004-10-30
170
8
总降变电所
2004-3-30
2004-8-30
150
9
机修车间
2004-5-10
2004-10-30
170
10
车库
2004-5-10
2004-10-30
170
11
仓库
2004-5-10
2004-10-30
170
12
单身宿舍
2004-5-10
2004-10-30
170
13
给排水管道工程
2004-5-10
2004-10-30
170
14
厂区道路及围墙
2004-9-30
2004-12-30
90
15
竣工验收
2004-11-30
2004-12-30
30
2、施工计划网络图见附图2、横道图见附图3

3、主要材料供应计划表
主要材料供应计划表
序号
材料名称
规格及型号
单位
数 量
1
水泥
P.032.5
t
12468.0
2
Ⅱ钢筋
32
t
23
3
Ⅱ钢筋
28
t
226
4
Ⅱ钢筋
25
t
310
5
Ⅱ钢筋
20
t
251
6
Ⅱ钢筋
18
t
327
7
Ⅱ钢筋
16
t
376
8
Ⅱ钢筋
14
t
282
9
Ⅱ钢筋
12
t
63
10
Ⅰ钢筋
10
t
41
11
Ⅰ钢筋
8
t
68
12
Ⅰ钢筋
6
t
34
13
特细砂

M3
15006
14
机制砂

M3
6842
15
碎 石

M3
27165
16
塑钢窗

M2
2155.54
17
面砖

M2
10365.0
18
防水涂料

M2
36649.0
19
屋面卷材

M2
5163.0
20
油毡

M2
2278.0
21
不锈钢栏杆

m
821.0
22
铁花栏杆

m
351.0

六、工程测量
1、布设平面导线控制网
根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，选择相邻导线点间通视良好的五个导线控制点，并做好标记。由两个三等GPS控制点铁厂（x-72857.586，Y-68837.142）、方家梁（x-72665.349，Y-68214.415）引测五个导线控制点，确定导线控制点坐标及方位角。五个导向控制点做闭合校核，计算坐标增量，调整增量闭合差。推算五个导线控制点坐标。建立建筑轴线平面导线控制网，形成测量成果书，上报监理、业主审批。
建筑轴线平面导线控制网测量仪器主要有测距仪、经纬仪、钢尺进行，主要采用极坐标法进行定位工作，保证定位放线误差为最小。
2、构筑物定位、轴线及几何尺寸控制
（1）、建筑物高程控制根据业主、监理提供的三等水准点YP33（高程243.406m），根据该工程的实际情况，采用区域闭合水准测量的方法，引测施工现场的高程控制点3个，高程控制点均匀布置，便于保护。
（2）施工过程中采用水准仪、钢尺进行高程传递，保证通视要求，便于在作业面上进行校核。
（3）、建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控。上述两种方法互相补充、互相验证。
3、沉降观测
在水池壁外侧设立沉降观测点，基础底板施工后，每10天观测一次底板的沉降情况，并在池体增加荷载时补充观测(如设备安装、试水等)，做好详细的观测记录，竣工时一并交付建设单位。
七、平基及泵房施工
本工程平基挖方量为72万m3，填方量17万m3。平基土石方60天施工完毕，1台挖掘机每天工作量按1500 m3计算，则需要挖掘机8台。平基土石方具体施工方法见土石方调配图（附图4）。
（一）泵房工程概况
1、泵房简介
本工程主泵房井是内径为φ45m的圆筒型大型地下结构,圆形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m ,粗隔栅尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要构筑物由框架、粗隔栅井、挖孔桩、电梯井、风井、楼梯井、梁、柱、池板组成，结构安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感。该工程为地下深挖工程，施工难度相对较大，主要是地下水和坑壁土体的稳定性对土石方施工产生较大的影响。泵房地处冲沟底部，为减少地表及地下水对施工的影响，避开雨季施工，四周先修筑排洪沟，在泵房冲沟上游挖好积水坑、用抽水设备排放到冲沟下游，确保施工的顺利进行。主泵房土石方调配施工方案对主泵房的整个工期有直接的影响。该地下构筑物工作量大、工序多、施工工艺复杂，对抗渗、抗裂要求极为严格。
2、水文、气象资料
本地区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。最高气温42.2℃，最低气温－3.7℃；雨季集中在5～9月份。
3、泵房岩层及地下水分布
根据重庆江北地质工程勘察院地质勘测结果揭露：泵房井范围内，标高188.83以上为粉质粘土层，188.83～186.93为全风化粉砂质泥岩，186.93～184.13为强风化粉砂质泥岩，184.13～174.93为中风化粉砂质泥岩，174.93～162.68为中风化砂岩；地下水层底标高187.03，层深3.50米。
（二）泵房基坑土石方施工
1、土方开挖施工
开挖前基坑周围挖设截水沟，做好井内排水系统。基坑开挖选用挖掘机1台，风动凿岩机3台，注浆机1台，砼喷射机1台。基坑弃碴外运选用15t自卸汽车运输，弃渣运输便道设10%的坡道，施工便道需做长期考虑，保证随开挖深度的增加，不影响自卸汽车上下。基坑顶部粘土层按1：0.5放坡开挖，坡脚线半径为23.15米。开挖顺序由泵房中心向四周开挖。弃土方式采用自卸车运至填土区（绿化区），弃土区域现场划定，不得影响弃土便道的再次修整。距坡顶线3米就地势平整出2米宽的平台，修筑50×50cm矩形截水沟，引水至十九局排水涵洞。
2、基岩开挖施工
岩质边坡采用直坡开挖，采用φ25砂浆锚杆，C20挂网锚喷砼进行支护，单长3.0～9.0m，间距1.5m，梅花型布置，钢筋网为φ8，孔网参数200×200mm，喷射砼标号C20，厚10cm。对强风化、中风化及微风化岩层，采用松动爆破施工，但从构筑物外壁向内1m范围内改用人工机械开挖中风化或微风化岩。当挖至设计井底标高后，预留20cm土体，采用人工开挖，以免挠动底基土。挖到标高后，及时封底，防止基底风化，浇筑素混凝土垫层。如出现基底超挖时，需清除松碴，用同标号的砼回填。
3、弃碴便道施工
泵房井土石方开挖深度大，弃碴运输难度大，运输的快捷通畅是土石方开挖施工的关键，直接影响工程的进度。根据现场的实际情况，选定线路为从泵房开始，向场地东北方向经C沉砂池，取道沉砂池通往初沉池箱涵位置，圆顺连接至总降西侧厂区道路通往填土区。线路示意走向见附图5。
弃碴便道根据现场情况采用10%～15%坡度，开槽土质按1：0.5放坡，石质竖直开挖。便道底宽5m，在途中设置错车位两处，错车位的选择原则：不影响运输连贯性，错车效率高，尽量布置在开槽深度较小且前后视野开阔处。
4、土石方施工注意事项
基坑开挖中必须严格按设计边坡向下分层开挖，岩质边坡边开挖边挂网喷锚支护，在整个基坑开挖过程中以及开挖坑底时，均设排水沟及泵吸积水的集水井，同时防止基坑周围地面积水或水流渗入边坡下面的土体。基坑开挖中加强坡顶地面位移与沉降观测，随时掌握基坑变形情况，以确定基坑边坡稳定状况。主泵房井是本工程结构最大的地下混凝土现浇结构，井体为圆筒形钢筋混凝土结构，外径φ=46.3m，井壁厚0.65m，底板厚0.7m，井体高度为27.5m，底板底标高170.8m，井体内设一道隔墙，26根框架柱。进水泵房与格栅间成一体。混凝土强度C25，抗渗等级S8，混凝土水灰比控制在0.50～0.60之间，水泥用量控制在320kg/m3左右，施工缝采用遇水膨胀止水条。
（三）泵房下部结构施工
1、砼垫层施工
泵房基岩开挖至标高170.7米，进行基底控制测量，检查泵房中心及标高，确认无误后，进行垫层施工准备，清理基层，确保基层无杂物，垫层混凝土施工前做好灰饼，一次浇筑C10素混凝土垫层10cm,混凝土浇注过程中，不得将锚杆弯曲，混凝土表面采用平板振动器捣实压平。一次成形，不留施工缝，且高程误差不得大于2cm。
2、基底抗浮锚杆施工
为加强格栅间及进水泵房池体抗浮能力，其中主泵房基底设φ25砂浆锚杆766根，单长2.58m；粗格栅基底设φ25砂浆锚杆174根，单长2.28 m，锚杆尾部伸入钢筋混凝土底板内,锚杆间距@1500mm×1500mm，同时锚杆兼底板钢筋的马铁凳。锚杆大样见附图6，锚杆施工工艺如下：
(1)钻孔
施工前按设计图纸准确测量锚孔位置，并做好标记。若调整变动孔位需经设计人员同意。施工时选用风动凿岩钻机。钻进过程中应对钻孔地层、孔径、钻孔深度、钻孔倾角等进行记录。钻孔结束后，复核孔深，并以高压风清孔，直至孔内无岩屑粉尘。对已钻好的孔要做孔口保护，防止异物、污水进入孔内，并应及时放入锚杆进行注浆。
(2)锚杆制作安装
锚杆采用Ф25螺纹钢筋，钢筋应有合格证、质量保证书和合格复验报告。锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，严禁采用电焊切割。切割后对钢筋端部用砂轮或挫刀进行修整。锚杆钢筋长度误差不应大于50mm，钢材表面应无油污和锈膜。锚杆加工完成后，按设计长度，将锚杆与注浆管一起插入已钻好的锚孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm。锚杆安装后，不得随意敲击。
(3)注浆
孔内注浆材料采用标号M30水泥砂浆，注浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。严格控制砂质量，确保砂的含泥量和有害物质含量在规范允许范围内，砂浆用水采用自来水。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。外加剂使用应符合《混凝土外加剂使用规范》的规定。
锚杆灌浆前将孔内松动石子、浮灰、杂物等清理干净，孔壁不允许有泥膜存在。注浆作业开始时，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后按设计要求的配比进行注浆，采用压浆机注浆。压浆时将注浆管下至孔底后边上提边注浆，直至孔口返浆为止。
锚杆在安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
3、泵房混凝土总体施工顺序
泵房及格栅井混凝土浇筑总体施工顺序如下：
⑴主泵房井底板钢筋混凝土至池壁171.8m（混凝土总量1205m3）；
⑵171.8m～174m主泵房井壁及隔墙第一节钢筋混凝土（混凝土总量285m3）；
⑶174m～176.5m主泵房井壁及粗格栅底板、井壁钢筋混凝土
（混凝土总量700m3）；
⑷泵房175.5m标高梁、171.5m～177m框架柱混凝土
（混凝土总量170m3）；
⑸176.5m～179.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土
（混凝土总量550m3）；
⑹179.5m～182m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土
（混凝土总量530m3）；
⑺主泵房178m标高梁、177m～181m框架柱混凝土
（混凝土总量135m3）；
⑻主泵房182m标高梁及层板、181m～184m框架柱混凝土
（混凝土总量490m3）；
⑼182m～185m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土
（混凝土总量550m3）；
⑽185m～187.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土
（混凝土总量530m3）；
⑾主泵房187.5m标高梁、184m～190m框架柱混凝土
（混凝土总量265m3）；
⑿187.5m～190.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土
（混凝土总量550m3）；
⒀190.5m～193m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、193m标高层板、梁混凝土（混凝土总量570m3）；
⒁主泵房193m标高梁及层板、190m～195m框架柱混凝土
（混凝土总量453m3）；
⒂193m～196m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土
（混凝土总量550m3）；
⒃196m～198.3m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、198.3m标高层板、梁混凝土（混凝土总量530m3）；
⒄主泵房196.9m、198.3m标高梁及层板、195m～198.3m框架柱混凝土
（混凝土总量560m3）；
说明：标高184.0m以上在泵房井下部结构强度达到100%,进行井壁外侧四周碎石土回填。
4、底板钢筋制作安装
根据施工图纸，底板钢筋为Ф16和Ф20，主泵房底板钢筋总量为93t，粗格栅25t，底板厚度700mm，底板钢筋上下双层布置，钢筋间距@150、@200。另底板钢筋安装同时，池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井须进行插筋，插筋主要型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12（II级），底板加强带处须安装钢筋网片20mm×20mm。
（1）钢筋加工机具
根据底板钢筋数量选择钢筋加工机械数量，钢筋弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、对焊机2台、电渣压力焊设备2台、电焊机4台。
（2）钢筋采购、检验、制作和存放
底板钢筋按计划数量采购，钢筋进场后，加紧钢筋的检验和试验，合格后方可使用，钢筋下料、制作应严格按技术交底书的下料单和钢筋制作规程要求放大样下料、制作，并做好标识；制作及标识完毕后的钢筋半成品，存放在指定的地点，钢筋安放在钢筋墩上，防止与地面直接接触，雨天采用彩条布覆盖，不同型号的钢筋分开存放，并加以标示，避免污染和混用。
（3）底板钢筋的绑扎
根据施工图纸及工艺操作规程的要求进行，底板钢筋的接头采用闪光对焊，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎底板钢筋之前，先清理基层，为了保证钢筋间距准确，底板下层钢筋的间距@200,采用红油漆从底板外侧50mm开始作出200mm间距的标记，同时红油漆标注出池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井、底板加强带位置。首先按照红油漆标注位置安装底板下层钢筋，钢筋焊接街头位置相互错开，底板下层钢筋安装完毕后，进行上层钢筋（间距@150）安装，上层钢筋安装过程中，不得弯曲底板锚杆，底板锚杆兼底板的板凳筋，与上层钢筋点焊。钢筋的绑扎采用20号铅丝逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固。底板上下层钢筋绑扎完毕后，根据红油漆标注位置进行池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井插筋安装，为防止插筋倾倒弯曲，采用钢管进行支撑。距离池壁1500mm位置处预埋池壁模板支撑系统的地脚钢筋Ф18，地脚钢筋长度500mm，与底板上层钢筋焊接。底板加强带处安装20mm×20mm的钢筋网片，采用扎丝将钢筋网片与底板钢筋绑扎。钢筋安装完毕后，进行钢筋自检，认真检查底板35mm厚的混凝土垫块（尺寸：50×50mm）及钢筋绑扎情况，另核实底板插筋数量、位置是否正确。同时准备好排水机具，做好雨天排水工作。
5、底板混凝土浇注
泵房井底板厚0.7m，平面外径φ46.3m，底板砼总量1179m3 ，300mm井壁混凝土26 m3，一次浇注混凝土总量为1205 m3。其中底板加强带C30混凝土129 m3，施工中有效控制混凝土裂缝和冷缝是大体积混凝土施工的关键。
（1）施工准备
底板与池壁的施工缝留置于距底板300mm处，施工缝采用遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条在混凝土浇注完，混凝土终凝前安装。底板混凝土施工前进行底板钢筋报检，监理签发浇注令。每m3的C25底板非泵送混凝土（抗渗等级P8）配合比如下：
水泥：混合砂：粗骨料：水：外加剂：ZY型抗裂剂=343：543：1323：190：3.65：22（其中混合砂为机制砂40%，特细砂60%，外加剂为SM(2)缓凝减水剂）。
材料囤积数量水泥：1179×343=404397kg，取450t；
机制砂：1179×543×40%=256079kg，取300t；
特细砂：1179×543×60%=384118kg，取400t；
碎 石：1179×1323=1559817kg，取1800t；
外加剂：1179×3.65=4303kg，取6t；
ZY型抗裂剂：1179×22=25938kg，取30t；
遇水膨胀止水条：L=πD+45+25=216m，取300m。
（2）浇注方法：采用非泵送混凝土施工,人工搭设溜槽至井底，3台J50型强制式搅拌机，2台搅拌，1台备用，4台70型振动棒。
（3）底板混凝土浇注
底板混凝土浇注前，搭设混凝土溜槽，溜糟自搅拌站位置处开始，在井壁边形成一个变坡点，继续溜槽至底板。混凝土浇注安排2班人员，每班30人，其中混凝土溜槽操作6人，手推车8人，持振动棒2人，混凝土工5人，木工2人，钢筋工1人，搅拌站5人，领工员1人。
①浇注时间估测
现场共有三台强制式搅拌机，施工时采用两台强制式搅拌机，1台备用，两台搅拌机每小时出料量20m3，底板混凝土板带浇筑按1米宽计。最长处46.3米混凝土量V=46.3×0.7×1.0=32.41 m3，根据施工温度，混凝土初凝时间按4小时，考虑操作间歇最长时间1.5小时，则20×（4-1.5）=50m3>32.41m3，满足设计要求。底板混凝土浇筑时间1205/20=60小时，中间间歇时间按1.5×12=18小时考虑，估计底板须78小时（3天半）。
②混凝土浇注
按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+ZY型抗裂剂→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。ZY型抗裂剂投加设专人计量，并随水泥每盘加入搅拌机投料斗，并应及时与水泥混合均匀。
砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后振动棒振捣密实，
底板混凝土浇注采取分段从底板一端向另一端推进施工。到加强带处混凝土等级为C30，施工过程中测定、控制混凝土塌落度、入模温度，塌落度不符合要求时及时调整。底板混凝土浇筑完毕后表面抹平、压光，并做好养护工作。
③施工应急措施
调度人员提前与气象部门联系，取得气象的第一手资料，保证施工尽量避开雨天。同时为防止施工期间出现中雨以上事件，做好彩条布等防雨设施的储备工作。
A、修建蓄水池，保证搅拌过程中施工用水，同时为防止施工停水、停电，提前与水、电部门联系，了解施工期间有无停水、停电情况。
B、搅拌站上料铲车若中途损坏，与兄弟单位联系，临时租用。
6、主泵房第一节池壁钢筋制作安装
根据施工图纸，171.8m～174m池壁钢筋型号为Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，主泵房第一节池壁钢筋总量约为45t，池壁厚度650mm，内池壁厚度为500mm，池壁内外双层钢筋，横向分布筋间距@100，池壁内侧立筋间距@150，池壁外侧立筋间距@100。池壁纵向钢筋采用对焊和机械连接。
（1）井壁立筋的安装
基层清理干净后，认真检查池壁插筋的顺直，弯曲部分进行调直，池壁钢筋采用对焊和机械连接，接头位置相互错开，首先进行池壁外侧水平分布筋的绑扎，绑扎之前使用粉笔在池壁立筋上标出水平分布筋的位置，根据施工图纸池壁立筋在水平分布筋内部，因此绑扎池壁外侧水平分布筋时，施工难度相对较大，在立筋施焊前先放置，避免因立筋太高影响外侧水平筋施工。井壁加强带处安装20mm×20mm的钢筋网片。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇孔洞时，应尽量绕过孔洞，如必须截断时，将截断的钢筋加制弯钩，并焊在孔洞加强环筋上。预埋铁件应焊接在钢筋上，以免移位。
（2）隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
7、主泵房第一节井壁模板安装
（1）模板安装
根据泵房构筑物尺寸，须准备两套井壁模板，模板高峰期用量达到3600m2，其中钢管高峰期用量达到50000延米。
在立模前由测量测放出井中心和井壁、隔墙中心线，圆井壁要求每4m 弧长定一中心线，用木样板尺连接成圆，待各施工中线划出后，由翻样划出墙体边线，进行分层浇注分层立模。池壁模板采用组合钢模，钢管支持体系。第一节模板搭设见附图7。泵房第一节井壁模板采用单侧支撑体系，井壁采用组合钢模竖向叠高，间放带孔的条形模，为调整内外壁的周长差，在内模或外模的模板间夹放特别加工的条形模或特别加工的窄木条。井内靠池壁侧搭设三排脚手架，连接卡固定，井壁模板横向设φ48钢管作骨架，竖向支撑处采用双管蝶形扣件，模板之间采用U型卡连接，单根钢管与模板间采用扣件连接，为防止“跑模”现象发生，池壁模板斜撑至泵房底板的地脚钢筋Ф18，地脚钢筋之间社连接杆，保证斜撑整体受力。立模严格按施工要求和翻样图，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，模板的拼缝必须严密，模板表面应平整、圆顺、光洁，并涂脱模剂。
（2）模板及支撑结构验收
模板工程自身质量验收是模板工程质量的关键，在模板安装作业过程中及安装完成后，施工工长、质量检查员必须进行现场巡视，严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的相关规定进行质量标准检验进行工程质量验收，严格按照施工方案及技术交底要求进行施工过程检查，发现不符合规范及方案要求的情况应