公寓工程施工组织设计方案.doc

公寓工程施工组织设计方案

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2020年4月19日
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第一章 编制说明
第一节 编制目的
本施工方案系我公司对中国人民解放军第五七一三工厂单身公寓工程投标文件之一。本施工方案体现本工程施工总体构思和部署,若我公司有幸中标,我们将遵照我公司技术管理程序,成立中国人民解放军第五七一三工厂单身公寓工程项目部,在图纸会审之后,按照施工组织设计确定的原则,编制详细的单项工程施工方案,用以指导施工,确保本工程优质高速地建成。

第二节 编制依据
1、 根据”中国人民解放军第五七一三工厂单身公寓工程”招标文件及图纸答疑。
2、 根据武汉东风设计研究院有限公司设计的该工程施工图。
3、我公司制定的各项规章制度。
4、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工,设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照、建设部<工程建设标准强制性条文>的规定。

第二章 工程概况
第一节 总体简介
1、工程名称:中国人民解放军第五七一三工厂单身公寓工程
2、工程地址:襄樊市人民西路
3、建设单位:中国人民解放军第五七一三工厂
4、建设规模:砖混六层
5、招标范围:该工程图纸及答疑纪要所包含的内容
6、总工期:220个日历天
7、质量标准:市优质工程
8、现场条件:现场已平整、施工用水、电已接通、道路已通

第二节 建筑概况
1、该项工程位于襄樊市人民西路,属单身公寓,长26.8m,宽12m(中—中),层高3m。本工程为六层砖混结构,房开间宽3.6m,长5.4米.室内±0.00,室外-0.750。
2、装饰:外墙面:12厚1:1:6混合砂浆打底,8厚1:1.4混合砂浆抹面,白色外墙乳胶漆涂料面层,用于线条;15厚1:3水泥砂浆,素水泥浆一道,4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴,8-10厚面砖,水泥浆擦缝或1:1水泥浆勾缝;12厚1:1:6混合砂浆打底,8厚1:1.4混合砂浆抹面, 米黄色外墙乳胶漆涂料面层,用于其余外墙面。内墙面15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆,白水泥浆面层,用于楼梯间;15厚1:3水泥砂浆,素水泥浆一道, 4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴,8-10厚面砖,水泥浆擦缝或1:1水泥浆勾缝,用于卫生间厨房;15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆,白色乳胶漆面层,用于其余内墙;地面:素土分层夯实,80厚C10混凝土,素水泥浆结合层一道,20厚1:3水泥砂浆抹面压光;卫生间厨房为防滑陶瓷地面砖面层,其余(除厕所外)600×600陶瓷地砖地面;楼面:钢筋混凝土板,50厚C20细石混凝土找0.5%-1%坡,最薄处不小于20,15厚1:2水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍,1.5厚聚氨酯防水涂料,面撒黄沙,四周沿墙上翻150高,25厚1:4干硬性水泥结合层,面撒素水泥,8-10厚地砖铺实拍平;卫生间厨房为防滑陶瓷地面砖,其余为600×600陶瓷地砖面层。天棚:钢筋混凝土板底,7厚1:1:4水泥石灰砂浆打底,扫毛,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆罩面,天棚面层做白色乳胶漆;踢脚,15厚1:2水泥砂浆结合层,红色釉面砖;卫生间15厚1:2水泥砂浆结合层,墙裙1.5m高面贴白色磁砖。油漆工程:木基层清理、除污、打磨等,刮腻子、磨光、底漆一遍,浅黄色调和漆二遍;
3、门窗工程。木制胶合板门及铝合金推拉门,窗为白色塑钢窗。
4、室外工程:雨水管,雨水斗为VPVC、管D=100,用卡子锚固管道落水施工;散水:宽度为900,素土夯实,60厚中砂铺垫。60厚C15砼,20厚1:2.5水泥砂浆抹面压光,墙体与散水间设变形缝隔断,变形缝宽30mm,底下填粗砂或米石子填缝,距散水坡面层h=50,填建筑嵌缝油膏。

第三节 结构概况
1、基础工程:开挖深度暂按1.5m计,C15毛石混凝土带形基础至-0.70m,基础用M7.5水泥砂浆砌体用Mu15机制砖,设地圈梁截面为0.25×0.4,配筋6Φ14、Φ6@ 200混凝土强度为C25施工至-0.060m,桩台构造柱(基础柱),10厚C10垫层,底层双向配筋Φ10@150,基底2.1×1.8(1.8×1.5)钢筋混凝土强度C30,柱配筋6Φ16,截面0.3×0.3,混凝土强度C25。
2、主体工程:M5.0混合砂浆、Mu10机制砖,砌24cm宽板墙,层高3.6m,其中设圈梁、单、挑、梁、砼强度C20、、楼层用YKB3452板,厕所、梯间、污染区及部分走道等局部用钢筋现浇混凝土,砼强度C20。
3、屋面工程:施工待三层结构+10.8m,设QL一道,然后起尖至+13.2m,现浇厚10cm双坡屋面,双向排水,设天沟及落水管,天然水排进下水道。
4、设防标准:抗震设防类别为丙类建筑、建筑结构安全等级为二级、场地土类别为II类。
5、钢筋类别:一级钢、二级钢。
6、钢筋接头:搭接绑扎:非框架、梁、板;电渣压力焊:柱竖向主筋;焊接:梁 、板。

第四节 工程特点
1、工程的重要性:本工程为麻城市人民医院在该院新建的传染病房,三层砖混结构,设计美观合理,若我公司中标以最快的施工速度,最好的施工质量来完成。
2、施工工期要求:工程工期要求为185日历天,我公司综合各方面因素考虑及以往施工经验,决定施工工期为176日历天,阶段时间内资源投入大,对施工单位的管理、协调、组织能力要求较高。
3、一个冬季影响:施工总工期内逢冬季、因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
4、本工程建筑造型较为复杂:平面较大,各专业工种立体交叉作业多,需加强前期工作准备。
5、安全文明生产:本工程位于内,要做好现场安全文明生产保障工作,以确保不影响居民的正常生活。

第三章 施工准备工作
在施工部署中前期基础部分,人工挖土方、基础混凝土为主,中期则投入主要施工力量进行主体工程的柱、梁、板施工。施工力量应集中进行粗装修工程,主体完毕立即抢做屋面工程,为室内外装饰以及设备安装创造条件。后期以内外装修及设备安装为主。
在工程施工中,工期最长是后期装修安装部分,故有施工安排上前期以主体结构重点,后期则以土建装修和安装工程交叉施工作为管理重点,互相创造条件,互相促进,这样才能保证工程如期完工。

第一节 总体施工顺序
按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总施工顺序原则进行部署。其总体施工顺序如下:
平整场地、清理障碍物→引入城市坐标和水准点→开挖土方→基础垫层混凝土→C15毛石混凝土施工→回填土→主体结构→屋面施工→室内外装饰工程

第二节 技术准备
施工前认真组织图纸绘审及设计交底工作,做好变更记录;并在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
建立测量控制网
根据业主给施工单位的水平座标和水准点,建立适合本工种上部结构的测量定位网络和标高控制网络,其中重要的控制座标要做成相对永久性标点。

第四章 劳动力组织计划
第一节 劳动力的组织原则
合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将经过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育,认真组织技术交底。特殊工种持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时,钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划,及时投入装修和水电安装工人。
我公司根据市场经济要求,建立了劳动力市场,进行劳动力和各类人材大量储备,具备有工业与民用建筑、装饰装璜等各类施工需要的,十几个工种的几十个专业班组。这些班组所有劳动力由我公司劳资科办理了人生安全意外险和第三者责任险。根据本工程特点,在专业施工队的基础上,组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成,专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业班及砌体专业。混合班组由多工种组成,这一组织形式便于统一指挥,协调施工,有利于加速工程进度和提高工程质量。

第二节 劳动力的配备原则
1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要,劳动力的投入按阶段配备,重点控制基础、主体工程、装饰工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力,原则上满足24小时作业要求;装饰工程首先要调配粉刷工,突出安装工,楼地面工程和其它专业班组的组织。

第三节 劳动力配备计划
为了确保总体工期,本工程必须能在施工中满足墙体、柱、楼梯、梁、板等各工序同时施工的人员分配。在本工程施工中,我公司直接参与施工的人员高峰时达到88人左右,平均65人左右,技术工人平均年龄29岁,技术等级达到中级,平均文化程度初中以上。

第五章 主要物资组织计划
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量,提供材料需用量计划,经项目材料部审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料,确保按计划进场,保证施工需要。

第一节 周转材料选用
1、柱模板选用
本工程柱截面尺寸(单位:㎜)有300×300、240×300,宜采用15夹胶合板组拼,背愣和对拉螺栓拉紧的模板方式。
2、梁模板选用
根据本工程特点,我公司决定采用15mm厚夹胶合板组拼的梁模板模式。对于跨度超过6米的梁,底模的起拱高度按梁跨度的2／1000控制。
3、板模板选用
本工程现浇板,在施工中采用15 mm厚夹胶合板底模,其具有良好的刚度和强度,表面平整,易拼装、易拆卸、接缝严密,浇筑后混凝土表面光滑等优点。
4、支撑体系
次龙骨:采用500㎜×100㎜木方。木方采用变形小的白松。使用前压刨,保证规格统一、平整,平直度控制在1／1000以内。
主龙骨:本工程楼板厚度>100mm处采用方钢管;楼板较薄处(80㎜厚)采用100㎜×100㎜的木方。
支撑:采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,支撑下垫土方,支撑立柱根据设计放线确定,并使上下层对齐搭设,确保传力均匀,合理。
5、外脚手架选用
采用全落地式双排ф48钢管脚手架支撑体系。视部位不同分别由地面和楼面向上搭设。搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块,楼面脚手架下部要用木方铺垫,脚手架沿高度方向每三层加固一次。

第二节 工程用材料组织供应
由我方提供材料的准备:我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划。在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划,以便业主及监理有充分的时间进行材料的入场检验工作。
装修阶段,对所有的装饰材料均实行样板制,在多家供应商中经过综合评定,选定合格样品。各种样板必须经过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的合格样品与供方签定供货合同,项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。

第六章 主要机械设备组织计划
施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证,是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工,达到预期的目标。

第一节 施工机械设备的组织供应
施工机械设备,由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划,依据是否满足施工需要进行审核,按计划组织进场,并进行安装调试,经安全部门验收合格后,以确保正常使用。
1、运输机械
本工程为一栋三层,分二个施工段施工,垂直运输量不大,但水平运输量大,现场运输高效率是确保工期的关键。因此我们已依据本结构工程的土建、装修的运输量对本工程的配备进行了认真的核算。
2、砼、砂浆施工设备
本工程为现场混凝土,钢筋加工机械、木工加工机械在开工前8天进场经安全检查合格后投入使用。砂浆搅拌机在砌筑工程前8天进场经安全检查合格后投入使用。

第二节 现场机械设备管理和使用
1、 根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械,工程项目的施工机械由设备部统一调拨。
2、 机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程,熟悉机械的构造与性能,搞好”十字”作业(清洁、润滑、防腐、调整),做到”四懂三会”。
3、 积极参加有关部门组织的创现场文明机械的竞赛活动。
4、 实行机械挂牌制,做到岗前”三检查”(检查机械零部件是否完整齐全,检查电气线路安全装置是否始灵敏可靠,检查”十字”作业是否做到并试运转),岗中”三做到”(做到坚守岗位、集中思想,做到严格遵守操作规程,做到发现问题及时排除),岗后”五不走”(任务未完成不走,清洁工作未完成不走,原始记录未填好不走,电源未切断,开关箱未锁好不走,露天机械不加盖保护好不走),如实填写原始记录,为现场提供优质服务。

第七章 施工总平面布置
第一节 现场总体布局规划
1、本工程位于麻城市人民医院院内,现场采用全封闭施工,周边砌2.2米高围墙,现场设两入口,一为材料进出入口,另一设为人员出入口。现场内部按生活区、工作区及办公区划分。入口处设主要的项目办公场所,分项目经理室及项目办公室、甲方办公室及监理办公室,另加设实验室。靠近办公区设现场生活区,主要为项目经理人员宿舍及食堂,施工各班组人员宿舍及食堂。另设公共浴厕及娱乐场所。工作区设于商住楼中间部位,主要为钢筋加工棚、木工加工棚及砼、砂浆 加工棚,另就近设材料堆场,主要的砌块堆场及钢管等材料堆场在施工场地就近规划统一整齐。
详细布置见平面图
2、施工现场的布置结合本项目创文明标准化优良工地的具体措施,力求现场卫生做到整洁干净,公司将加大对本项目的硬件投入,彻底改进工地食堂、卫生间、宿舍、浴室、办公室的硬件环境,设立一定的文化娱乐设施。
3、在施工时对现场的道路和材料堆场用100厚C20砼进行硬化处理,材料进出口设一洗车池及一警卫室。在人员出入口另设一警卫室,人员出入凭证。
4、施工现场的排水系统结合临时设施的布置沿建筑物四周边线设300宽的明沟及窨井,形成与硬水泥地面结合一体的地表水、污水排水管网,污水采用水泥管连接,同时废水、污水分开,在末端设沉淀池(800×800×800)后排入市政管网,浴厕设化粪池后单独排入市政管网。
5、施工临时用水、用电沿场区道路两旁至拟建建筑物四周埋地环通布置,水管埋深200,在拟建建筑物四角布置四个阀门,以便检修。设立专门的消防水管,也沿拟建建筑物四周环通布置,引二根立管至上部主体结构。

第二节 施工临时用水规划方案
1、施工用水管和电源将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设,以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点暂按施工总平面布置图所示,施工根据实际情况调整。
2、作业区用水量计算和管径的选择
对作业区的临时用水用量进行了计算,供水均少于工地消防需要的供水量,根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算,我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100㎜的施工用水总管,进入作业区的施工用水支管选用管径为50㎜,沿拟建建筑物四周环形布置,沿拟建建筑物引一根水管至上部结构。
3、生活区用水
根据计算从施工用水总管引入管径为25㎜生活用水管,到生活的厕所、食堂等。
4、消防用水
根据规范的要求,从甲方提供的水源接入点接入管径为100㎜的消防专用管,设于商住楼中心部位,临时消火栓应分别设于明显、便于使用且相同的地点,水龙带的长度为40米。

第三节 施工临时用电规划方案
1、施工照明配电与施工动力用电分箱布置。生活区的线路不得与施工用电箱混合,所有用电线路实行三级保护。
2、根据本工程区块划分情况,在施工时设一个施工用电总配电箱和照明用电总配电箱,施工时各砼、砂浆搅拌棚、钢筋加工棚、木工加工棚分别从施工用电总配电箱接出分配电箱。
3、机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置,并明显地分开加以标志。
4、施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN－S接零保护系统(三相五制)。电气设备的金属外壳必须采用保护零线连接。
5、工地用电布置见总平面布置。
6、临时用电线路:施工用电由工地总配电室分六个回路,采用铜芯电缆外加一根25㎜2铜芯线做接地保护专用线,沿电缆沟或埋地套管接到一级分电箱。每只分电箱均做重复接地。

第四节 生活区规划
本工程生活区布置在施工现场内,布置时考虑以下几点:
1、生活区设立职工活动中心,面积不少于40平方米,内设阅览室、乒乓球桌、电视等设备,丰富职工的业余生活。
2、生活区设立男、女厕所各一个,其中男厕所面积不少于15平方米坑位不少于10个,并铺设地砖和面砖。
3、生活区设立男女浴室各一个,其中男浴室面积不少于15平方米,淋浴水龙头不少于8个,并铺设地砖和面砖及安装吊顶。
4、从后勤部专设生活区管理办公室,负责职工的管理和现场卫生工作,为职工休息创造良好的环境。

第八章 工程测量
第一节 制定测量方案的基本原则
以业主提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物定位准备,保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
1)根据业主提供的测量控制点在场区内引测2-3个控制点桩位,用经纬仪定出业主控制点,并根据主控点定出各轴线位置。
2)地下结构施工完毕后,在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
2、标高控制
1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标注红”▽”,并在旁边标注建筑标高,以红”▽”上顶线为标高基准,同一区域、同一层平面内红”▽”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红”▽”需设有同一水平高度,其误差控制在＋5㎜以内则认为合格,在施测各层标高时,应视其中的两个红”▽”上顶线以作校核。
2)±0.000以上各层标高传递均利用首层红上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红”▽”,复检核合格后,方可在该层施测。
3)在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证拟建建筑物的质量要求。
4)标高测量误差:＋20㎜
坚向高度测量误差:＋20㎜

第二节 高程基准点的测设
对水准点的检测及要求
1)对场内设的水准点,每月定时检测一次,以作相互检校。仪器采用Sa精密水准仪,精度按二等水准仪技术指标执行。
2)对检测后数据须采用微机电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。

第九章 主体结构工程施工方法及技术措施
主体结构工程施工亦根据本工程施工段划分进行流水施工,A、B两区依次流水作业。
主体结构工程,主要分砌筑工程、模板工程、钢筋工程及砼工程;本工程主体结构部分为构造柱、圈梁、 砼板及各零星砼工程等。
主体结构施工顺序如下:
A区柱钢筋绑扎→A区砌体、B区柱钢筋绑扎→A区柱模板、B区砌体→A区柱砼浇捣、B区柱模板、→A区梁板模板、B区柱砼浇捣、→A区梁板砼浇捣、B区梁板模板→B区梁板砼浇捣。
主体结构模板工程采用15 mm厚夹胶合板。主龙骨为100×100白松木枋及部分方钢管。次龙骨采用50×100白松木枋。支撑体系采用φ48钢管支撑体系。
钢筋工程加工设弯曲机、调直机、切断机等。钢筋连接方式中柱采用电渣压力焊,框架梁板采用焊接,非框架梁板采用绑扎连接方式。

第一节 模板工程
整个模板工程材料主要由胶合板(1830×915)、白松木枋(50×100㎜及100×100㎜)、φ48钢管组成。具体施工时,应在支模前,先根据设计图纸,将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好,施工时再运到施工现场进行组装加固。对于踏步板模板,应先根据各步间尺寸,事先画好平面装拼图,编上号,待支撑施工完毕后,直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分柱模板施工及梁板模板施工。
一、框架柱模板施工
本工程柱为构造柱。采用15厚胶合板配制,横向采用50×100木枋背楞,坚向采用2×φ48钢管背楞,直角扣连角并双扣件。500×700截面柱模板加设φ12对拉螺杆。要用对拉螺栓固定,以保证砼的施工质量。因该柱子截面大,对拉螺植杆主要控制在柱模板底部及顶部不涨模。
二、梁、板模板施工
本工程模板主要采用15厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大,安装可靠。便于管理等特点。次龙骨采用50×100木枋,次骨间距为300㎜,100×100木枋作为主龙骨,间距1.2米。梁模板采用15厚胶合板。
三、特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图,翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范,跨度大于6米的梁,按2／1000全长跨度在跨中起拱。
1、楼梯模板
本工程楼梯模板单体设计翻样成型流水使用。
在施工前根据实际标高放样,先安装体息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外邦侧则模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑时砼模板移动。
四、模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部微撬动;保持混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2MPA时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPA的经验。
五、模板工程施工中应注意的问题
1、木工支模前,所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后,报项目技术负责人同意才能支模。
2、对于同型尺寸大小模板做上特别标记,以便周转利用,减少模板损耗。
3、为防止柱根部跑模漏浆现象发生,其模板加固必须按大样图加固,用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实,高度15㎜,拆模后凿除清扫干净。
4、大面模板成型后,模板补缝时,对于大于5㎜的缝隙,均需用细木条嵌实补牢,对于小于5㎜的缝隙,可直接利用粘胶带进行铺贴,为防止粘胶带脱落,需用小铁钉按300间距补牢。
5、为保证模板质量,需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补,发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处理方案,并按方案快速进行处理,必须在砼初凝之前处理完毕,保证砼连续浇捣。
6、砼成型后,严禁私自随意拆模,应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序,工长应事先对施工队进行交底,在拆模时工长应督促检查,保证按先后顺序拆模,在拆模过程中,如发现裂缝等特殊情况,应立即停止拆模,并报技术负责人,及时研究处理方案,处理完后方可继续拆模。

第二节 钢筋工程
主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋,总体施工方法是专业工长配料,现场制作,利用龙门吊将配置成型的钢筋吊至施工部位,按施工顺序逐步成型。
一、柱钢筋绑扎
在绑扎基础梁钢筋时,按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d,并保证错开搭接。本工程钢筋采用电渣压力焊接长,柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。在绑扎箍筋时,接头位置应错开,绑扎牢固,横平坚直,间距一致。柱筋绑扎完后用φ14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上,防止砼振捣时移动柱筋。在梁柱接头处,柱子钢筋一定要加密,确保钢筋成型质量。
二、梁板钢筋绑扎
梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后,将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时,一般按先绑扎梁再绑扎板原则进行,绑扎梁时可在模板上搭设简易架子,待钢筋绑扎完后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后,对于柱钢筋均应进行2次放线,按前述方法固定。
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉线控制。
板施工工艺流程如下:柱混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑所底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封档→自检、互检→报监理隐检→交接检。
三、钢筋工程施工中应注意的问题
1、钢筋在进场前,均应提供出厂合格证或检验报告。进场后,应在监理的监督下按施工规范进行见证取样,送检,并按公司质量体系文件要求作好状态标识,严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
2、钢筋绑扎时,其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求,工长在配筋时,除自检外,还应画出通长梁筋示意图,图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置,以便操作人员一目了然。
3、钢筋保护层垫块应用高标号水泥提前制作,梁筋垫块在梁落入模时,应提前布置好,将梁正确落在垫块上,尽量避免垫块而产生用钢管撬起重垫现象的发生,对于柱筋上垫块,应预留扎丝,待柱成型时,每边三排按上中下位置,并绑扎牢固,不位移摇晃。
4、梁板钢筋绑扎完毕后,为确保柱钢筋轴线的准确性,应对其柱钢筋经过放线预留进行检查复核,并予以点焊固定,确保钢筋无位移现象发生。
5、对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位,工长均应作出实质性技术交底,经项目技术负责人审核同意后方可进行施工,不得盲目施工,造成误工处理而延误工期。
6、施工过程中,若放线时发现钢筋有偏移现象,应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理,任何人不得盲目作出私自处理,一旦发现必须严肃处理。
7、施工中质检员,工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置,锚固长度,发现问题及时处理,做到验收一次经过。
8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录,与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
9、砼浇筑前,工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋,做到位置准确。
四、钢筋工程成品保护
1、防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在第一根坚向主筋上(高度不小于500㎜),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
2、板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

第三节 砼工程
本工程所用砼均为现场搅拌砼,浇筑时注意后浇带的位置按照设计要求留设。施工工艺如下:
一、操作工艺
1、工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护
2、浇筑、振捣
浇筑方法:
浇筑混凝土柱时,先将振捣插入柱底根部,使其振动再灌入砼,应分层浇筑、振捣,每层确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
砼振捣:振捣柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时,振捣棒与砼面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝砼时,应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.5倍。浇筑砼时,应注意保护钢筋位置,不使其受损,专人检查模板,钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
表面抹平:梁、板砼每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。
砼养护:砼浇筑完12h以后,应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
填写砼施工记录,制作砼试块。
二、成品保护
1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土达到1.2MPA后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
2、冬期施工阶段,混凝土表面覆盖时,要站在脚手架上操作,尽量不踏出脚印。
3、混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、混凝土施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净,不得损坏棱角。
5、楼梯踏板可采用废旧的模板保护,角处用10个的圆钢防止破损;柱阳台角处在表面采用废旧的模板做护角保护。
三、应注意的质量问题
1、砼用料计量不准影响砼强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,用水量必须严格控制。
2、砼外观存在蜂窝 、孔洞、露筋、夹渣等缺陷;砼振捣不实,漏振 ,钢筋缺少保护垫块,特别是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。

第四节 砌体结构
1、对机制砖Mu10.0送样检测,使其砖质强度符合设计要求,砖筑用的砂浆,应先送原材料(如水泥、砂、石灰膏)到实验室,按混合砂浆配合比M5.0标号通知书施工。
2、砌筑砖墙在轴线两端,设立皮数杆、计算该楼层砌体总高度与砖的模数,灰缝横平、坚直、砂浆跑满,垂直灰缝不得大于15mm,水平灰缝不得大于10mm,砌筑应上下错缝,不得有通缝,拼砖搭接长度不应小于砖长1/3,如不能满足时,在水平灰缝中设置2Ф6钢筋或Ф4钢筋网片加强,加强长度不应小于500mm。

3、机制砖砌筑一小时前应施水、饱和。
4、砌筑 外墙不得留脚手架眼。
5、墙体与构造柱之间应设置间距1m,
长1.5m,另加两端弯钩的2Ф6元钢,墙面予留构造柱成马口形,如上图。
6、当砖墙至QL下口,予留高20mm,用细石砼C20找平。

第五节 脚手架工程
本工程外脚手架采用双排钢管搭设,其施工工艺如下:
一、材料
1、钢管:采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆一和斜杆的钢管长度以4-6.5m为宜。这样的长度一般重25㎏以内,适合人工操作。用于小横杆钢管长度以2.1-2.3m为宜,以适应脚手架的宽度。
2、扣件:扣件选用以下三种形式: (1)直角扣件(2)旋转扣件(3)对接扣件。在施工时能够根据不同情况选择适当扣件。
二、搭设和拆除要点
1、 地基处理:将回填土分成夯实中,达到密实度要求;并自地面以下1m深改作三七灰土。
2、 铺放垫木:垫木必须铺放平稳,不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。
三、脚手架的维护和管理
1、 使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放,堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管和其它钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其它小零件,应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。
2、 弯曲的钢杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换。
3、 做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对温度大于75％),应每年涂刷防锈漆一次;其它地区可两年涂刷一次,涂刷时涂层不宜过厚,经彻底除锈后,涂一度红丹即可。钢管内壁根据地区情况,每隔2-4年涂刷一次,每次涂刷二度。扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈。
4、 搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
5、 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放;在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来。
6、 框组式脚手架,塔式脚手架等的组成部件较多,很容易在拆除、搬运和堆放的过程中造成大的损失。因此,应注意以下的管理环节:
A、拆除时,要把同一种部件集中捆扎(小部件可装入袋中或木箱板箱、铁皮箱中)后,使用垂直运输设备至地面。不得散乱地搬运,以免部件变形和受损。
B、在搬运和堆放时,不耐压的部件和小型零部件,应分别采用成组立放和单独搁置。
C、在进库存放以前应逐件检查,有变形和损伤的部件应剔出修理,漆皮脱落者应重新油漆。
7、 健全制度,加强管理,养活损耗和提高效益是脚手架管理的中心
环节。

第六节 屋面工程施工方法
1、本工程屋面为平屋面,其使用防水材料为氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水。
2、浇屋盖板砼时,掺加适量Ｕ型徽膨胀剂,浇砼完毕后及时进行表面覆盖,加强养护,以提高屋面的自防水性能。
3、刚性砼防水面层的细石砼心须用32.5普通硅酸盐水泥配制并掺加适量徽膨胀剂,砂石料的粒径及合泥量,砼的水灰比,均要严格控制。
4、砼浇筑12-14Ｈ后应进行养护,养护时间不得少于14Ｄ,养护初期屋面不得上人。
5、卷材层的铺设应在其基底干净、干燥、平整的状态下进行,铺设应平整、严密、上下层卷材不得垂直铺贴,同时上下层及相邻两幅卷材的搭接错开。
6、一定要按规范的要求作好各细部的处理。
7、不得在雨天,五级风以上的天气进行涂模及卷材防水的施工,施工完毕后及时进行灌水试验,并请业主及监理核定办理好相应鉴证。

第十章 装饰工程施工方法和技术措施
装修工程是体现该工程整体建筑水准的很重要的组成部分,其装修工程施工质量的优劣不但影响建筑物的使用效果,而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大,为了保质、保工期完成装修工作,项目经理部将精心组织施工,施工中组织砌砖、抹灰、面砖、木作、涂料等多种专业班组,施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,施工中保持人员稳定。

第一节 主要工序交叉施工原则及措施
一、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入,因此结构采取分阶段验收的方法,在A、B区结构施工完工后,对A、B区结构进行验收,即插入A、B区装饰工程施工,为竣工赢得时间。
1、工作面交叉
装修插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
2、安全防护设施方面的交叉
在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完工后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护措施,以保证结构施工安全为原则。
二、装修与安装之间的交叉施工
装修与安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修工作与水电设备安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决。解决此矛盾的原则:
1、 安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。
2、 明确责任,正确划分利益关系。
3、 建立固定的协调制度。
4、 一切从大局出发互谅互让,土建要为安装创造条件,安装要注意结合土建成品及半成品的保护。

第二节 水泥(混合)砂浆粉刷施工
一、施工准备
1、 结合工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50水平线。
2、 抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
3、 内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕,注意架子离开墙面200-250㎜。
4、 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透,混凝土空心砌块提前2天浇水湿润,每天2遍以上:混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。
5、 混凝土墙体表面凸出部分剔平:蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后,用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应填补抹平。
6、 混凝土墙体浇水湿润后,用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)等于水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
7、 两种材料的墙体(混凝土墙体与砖墙体)相接处基体表面的抹灰前,先铺钉5×5的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝与各基体的搭接宽度各为150㎜。
8、 抹灰前必须将管道穿越的墙洞的楼板洞及时安放套管,并用1:3水泥砂浆填嵌密实,密集管道背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。
9、 抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太小,在砂浆加入少量麻刀。无副框的木门框先塑料薄膜包裹,再钉1500㎜高的木条加以保护。
10、