北京某住宅小区屋面及外装钢结构工程施工组织设计.doc

目 录

1、编制说明 2
1.1编制的目的和宗旨 2
1.2编制依据 2
2、工程概况 4
2.1总体介绍 4
2.2工程概况 4
3、施工部署 5
3.1工程特点及难点 5
3.2项目管理部组织机构及职责 5
3.3施工部署的原则 7
3.4工程目标 7
3.5总体施工布置 7
3.6组织协调工作 8
4、施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2 生产准备 10
4.3 现场准备 11
5、主要技术方案、施工工艺和施工方法 12
5.1钢结构制作图的绘制 12
5.2 钢构件工厂的加工制作 17
5.3 钢构件的运输 32
5.4 钢结构安装 33
5.5 钢结构焊接 51
5.6铝板施工和安装 71
5.7环境保护措施 79
5.8降低噪音的措施 82
6、工程质量的保证措施 83
6.1质量标准、质量方针、质量目标、和质量承诺 83
6.2质量保证体系 84
6.3质量管理体系 85
6.4 质量管理和监控 86
6.5 质量控制程序 88
7、安全施工措施 89
7.1安全目标 89
7.2安全生产管理体系 89
7.3安全保证措施 89
8、文明施工措施 96
8.1文明施工保证措施 96
8.2消防保卫管理措施 97
9、施工进度计划及保证工期的措施 98
9.1施工进度计划 98
9.2保证工期的措施 98
10、出图计划、附表 100
1、编制说明
1.1编制的目的和宗旨
本施工组织设计是为北京**居住区项目6＃、8＃地块屋面钢结构工程投标需要而编制的。
编制的指导思想是：投标时为业主（或总包方）着想，施工时对业主（或总包方）负责，竣工时让业主（或总包方）满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据
1.2.1 招标文件
“北京**居住区项目6＃、8＃地块屋面钢结构设计与施工”招标文件。
1.2.2 施工图纸

序号
图纸名称
工程编号
出图时间
2
建筑部分
BJJ-200502-3-6-04
2005年12月
1.2.3 工程应用的主要法规
序号
法律、法规、文件名称
发布部门
颁布日期
执行日期
1
《中华人民共和国建筑法》
国务院
1997年11月
1998年3月
2
《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》
建设部
1998年12月
1998年12月
3
《建设工程施工现场管理条例》
建设部
1991年12月
1992年1月
4
《建设工程质量管理条例》
建设部
2000年1月
2000年1月
5
《建筑工程资料管理规定》

6
《建设工程施工试验实行有见证和送检制度的规定》

序号
专业
名称
版本号
1
建筑

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
工程测量规范
GB50026－93
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
4
建筑工程冬期施工规程
JGJ104－97
5
建筑工程施工测量规程
DBJ01－21－95
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
8
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
9
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
10
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
11
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
12
建筑设计防火规范
JBJ16-2001
13
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24
14
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T 01-26-2003
15
高层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
16
建筑工程冬季施工规程
JGJ104-97
17
材料
碳素结构钢
GB/T 700
18
低合金高强结构钢
GB/T 1591
19
低合金结构钢物理性能和化学成分
GB6479-88
20
气体保护焊用焊丝
GB/T14958
21
钢焊接超声波探伤及等级分类法
GB6479-89
22
钢、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB 11345-98
23
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JBJ82-91
24
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件
GB/T5780-1986
25
安全
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46－88
26
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99
27
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ81-2002
28
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
1.2.4 建筑工程应用主要现行规范、规程
1.2.5 选用图集
序号
专业
图集名称
图集号
1
图集
国家标准图集2001年合订本
G514
2
多、高层民用建筑焊结构节点构造详图
01SJ519

1.3 适用范围：
本施工组织设计是为北京**居住区项目6＃、8＃地块屋面钢结构工程投标需要而编制的，工程中标后再编制施工阶段的施工组织设计及专项施工方案、施工技术措施。
2、工程概况
2.1总体介绍
序号
项目
内容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
合同范围
6＃、8＃地块屋面钢结构工程的全部内容：包括设计、钢结构加工、制作、运输、安装、喷砂除锈、涂装、铝板和石材等
6
工期要求
开工日期由甲方定，总工期日历天数60天/栋。
7
合同性质
包工包料
8
资金来源
企业自筹
9
质量目标
合格，符合现行的施工验收标准
10
承包方式
专业分包
2.2工程概况
2.2.1结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
共13栋住宅
2
结构型式
框架-支撑结构体系
3
钢材的强度等级
主要构件型钢为Q235－B
4
截面形式
钢柱有圆管和H形；梁多为H型钢，支撑为双拼槽形。
5
钢构件的总重量
约660吨
2.2.2施工现场的概况：
本工程为屋顶的钢结构造型及装修工程。工程共分为13个单体，分别为6－1，2，3，4，5，6，7和8－1，2，3，4，5，6。其中6－1，2，3相同，8－1，2，3相同，6－5与8－4相同，6－6与8－5相同。起重机方面：6－4只能考虑用总包方的起重机将钢构件运至屋顶，
安装时不能用总包方的起重机，而只能用笨力安装法；其它栋均考虑使用总包方的起重机进行钢构件的倒运和安装作业，但8－4，5，6塔吊在钢构件停放地的另一侧，设计和施工的过程中，要充分了解塔吊的性能，以使工程能顺利地进行。
3、施工部署
3.1工程特点及难点
3.1.1 各专业交叉作业
钢结构工程施工期间，需要装饰等各种专业交叉施工。因此采取强有力的指挥调度及安全保证措施显得尤为重要。
3.1.2工期
钢结构工程包括钢柱、梁、柱间支撑和其它次构件，钢构件的类型较多。如何做好各方面的组织工作，保证尽早竣工是本工程的难点之一。
我公司将制定严格的周密的工期计划，从详图深化设计开始，合理安排材料采购、钢构制作、材料进场以及机械器具进场和钢结构安装等计划，同时提供雄厚的资金做为保障，保证按工期要求完成施工任务。
3.1.3钢结构制作
本工程钢构件大多采用型钢，制作难度不大。我公司将会制定严格的科学的制作工艺以及严格的质量控制措施，保证钢构的质量。
3.1.4钢结构安装
本工程钢结构的安装大多为高空作业，有些构件的安装需要搭设临时支架或脚手架，如何保证安全是本工程的重点之一；6－4单体不能使用总包方的其撞击进行钢构件的安装，而采用笨力的安装方法，制定合理的安装方案是本工程的难点之一。
3.2项目管理部组织机构及职责
3.2.1项目部组织机构
根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备6人组成项目部管理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体事务处理由5个职能部门组织的办事机构进行，5个职能部门分别为：工程部、技术质量部、物资部、预算部、综合办公室。项目部组织机构图如下：

项目经理
安 装 组
测 量 组
生 产 组
财 务 组
资料组
材料设备组
安 全 组
质量检查组
工程技术组
项目副经理
总工程师

3.2.2 岗位职责
项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。
副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
工程部职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，
并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提供施工的材料计划。
合同预算部职责：工程预决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，统计整理各项指标完成情况，并作好记录。
物资部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。
综合办公室：负责项目经理部的消防、保卫、安全、环保、文明施工工作；及文件收发工作；负责经理部的后勤工作；负责对外协调、宣传工作；负责经理部管理人员培训工作及外施人员的进场培训工作。
3.3施工部署的原则
3.3.1 满足合同要求的原则，即满足合同的工期、质量等要求。质量标准：合格，符合国家现行钢结构工程施工及验收规范的要求。
3.3.2 时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或专业的协调工作，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。
3.3.3 重点处理季节性施工的原则，严格制定各项冬、雨季施工的具体措施，在保证工期的前提下，更要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施得当，切实可行。
3.3.4 以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建设部推广的十项新技术。
3.4工程目标
3.4.1 质量目标：合格，符合国家现行钢结构施工及验收规范的要求。
3.4.2 工期目标：确保工程按期竣工。
3.4.3 安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在2‰以内。
3.4.4 文明施工目标：强化施工现场的科学管理，创一六水平，达到北京市文明安全工地标准。
3.5总体施工布置
根据本工程的特点。我公司对本工程作如下的安排：
3.5.1 施工区域的划分： 根据本工程的特点，将本工程划分为13个施工区域，即每栋楼为一个施工区域。若多栋楼同时施工，我方也将相应地多区域施工。
3.5.2施工流水：钢结构安装个区域自行流水。当一区域吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序。待钢结构安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、
焊接等工作。
3.5.3垂直运输：构件的垂直运输和安装用总包方的塔吊进行，对于部分超重的构件以及不能用塔吊进行安装的区域，可根据现场的具体情况采用土法安装。
3.5.4钢结构制作和安装：在安装的过程中，做好各个过程的协调工作。柱为钢梁的安装创造工作面和工作时间；钢构件的安装为装饰板的施工创造工作面和工作时间。
钢构件的制作均在加工厂里进行，然后运到现场进行拼装和安装。
3.6组织协调工作
为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。
3.6.1制定设计交底和图纸会审制度
在开工前，由工程部、技术质量部、生产部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底，会中确定的内容形成第一份施工文件，以确保工程顺利进行。
3.6.2 建立周例会制度
定期参加由监理单位主持的三方（业主、监理单位、总包单位）周例会，参会人员包括项目经理、生产副经理、项目工程师、技术质量负责人、专业工长、质检员、安全员等，商讨一周的工程施工和配合情况，并解决施工问题。
周一、周五项目部召开本周工作计划安排会议。
3.6.3 制订专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，总包单位及有关分包集中到一起，商讨解决。专题讨论会不定时召开。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 积极主动地与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。
4.1.2根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的计划。
4.1.3装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.1.4建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.5施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30％。
A、 钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。
检验方法：用游标卡尺测量
B、 焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1％，且不应小于10包。
检验方法：观察检查。
C、 连接用紧固标准件
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母和垫圈外观表面应图油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹和损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
D、涂装材料：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应小于3桶。
检验方法：观察检查
E、 其他
钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量和个证明书、中文标识及检验报告等。
4.1.5拟编制的主要方案：
序号
方案名称
编制部门
1
测量方案
技术组
2
季节性施工方案
技术组
3
钢结构制作方案
技术组
4
钢结构安装方案
技术组
5
现场安全文明施工方案
技术组
4.1.6主要现场管理和质量控制制度
序号
名称
序号
名称
1
质量检验计划
11
方案、技术交底、安全交底制度
2
试验见证计划
12
工序交接制度
3
抽样检测计划
13
三检、交接制度
4
质量一票否决制
14
质量责任制度
5
例会制度
15
设计交底制度
6
样板制度
16
图纸汇审制度
7
质量问题处理制度
17
现场技术标准审批制度
8
现场材料、设备存放制度
18
方案、施工组织设计审批制度
9
检验批制度
19
质量奖罚制度
10
QHSE计划制度

4.2 生产准备
4.2.1材料料准备
4.2.1.1技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
4.2.1.2．材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供应时间，以便做好准备。
4.2.1.3．材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信誉好、生产能力强的供应商。
4.2.2 劳动力准备：
4.2.2.1根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.2.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.2.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控体系。
4.2.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3 现场准备
4.3.1施工场地：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场的排水工作。现场各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置。
4.3.2施工用电：现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88规范的要求执行，本工程实行三级供电。
4.3.2.1用电量的计算：
建筑工地施工主要施工机械设备及功率见下表。
施工主要施工机械设备功率表
用途
设备
定额输入用电量
单位
数量
需定额输入
电容量
焊
接
设
备
电焊机(BX3-500)
25KVA
台
3
75KVA
电焊机(BX1-500)
32KVA
台
3
96KVA
电焊机(ZX5-630)
39KVA
台
2
78KVA
烘干箱
5kW
台
3
15kW
高强 螺栓
电动扭力扳手
1.85kW
把
2
3.7kW
其它
保温桶
0.4kW
台
2
0.8kW
手砂轮φ150
0.38
kW
台
2
0.76kW
手砂轮φ250
0.38
kW
台
2
0.76kW
合计

270.02KW
建筑工地临时供电，包括施工和照明用电两个方面，其用量可按式（4－1）计算：
P计＝1.1（K1ΣPC+ K2ΣPa+ K3ΣPb） （4－1）
式中：P计——计算用电量（KW）
1.1——用电不均衡系数；

ΣPC全部施工用电设备额定用电量之和；
ΣPa室内照明设备额定用电量之和；
ΣPb室外照明设备额定用电量之和；
K1——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以上，30台以内时，K1＝0.7；总数30台以上时K1＝0.6，总数10台以内时K1＝0.75
K2――室内照明设备同时使用系数，取K2＝0.8；
K3――室外照明设备同时使用系数，取K3＝1.0。
综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，则上式可进一步简化为式（4－2）；
P计＝1.1（K1ΣPC+ 0.1 P计）＝1.24K1ΣPC （4－2）
则：P计＝1.24×0.7×270.02=234.4(KW)
总包方应提供约240 KW的主控箱。在施工时，应根据所用的导线以及配电的方式计算所需的导线的面积。
4.3.2施工用水和消防准备：
施工机械用水和生活用水量较小。用总包方提供的管道和设备即可满足施工、消防和生活用水。
5、主要技术方案、施工工艺和施工方法
5.1钢结构制作图的绘制
1、制造图（简称详图）
2、详图的目的
钢构的结构图是工厂钢构加工的主要资料，必须在详图中详细化及明确化，以利工厂生产制作管理，提高钢构的质量及工作进程。相反，详图内容一旦发生错误，或详图无法及时提供车间造成后果对工程整体的管理损失难估计。
3、图纸规格
⑴ 标准图纸尺寸为：A1规格（841mm×594mm），A2规格（594mm×420mm）等。
⑵ 此施工组织设计中提供的为白图，尺寸为A3规格：420mm×297mm。
⑶ 业主或设计者，如另有特别规定时，须协议定。
4、标题栏及材料表栏的制定

⑴ 标题栏由名称栏、图号栏、签字栏及修正栏等组成。
⑵ 名称栏的填写，上列一行为工程名称，下行须填注图中所有构件编号。
⑶ 图号栏的编写：本工程设计编号为xxx-xx，xx代表图号，xxx为工程编号。
⑷ 必要时，详图的右上角尚需表示材料表。
⑸ 材料表由构件编号、尺寸规格、材质、数量、单重、总重、备注等字段构成。
5、单位比例
⑴ 图样的尺寸单位，除有特别规定外，以毫米（mm）为单位。
⑵ 图框应按图面的大小及其内容选用适当的比例。
⑶ 坡面详图应按比例绘制。
6、线条、文字及字体
⑴ 图样的线条应达到清晰、整洁均匀的要求。
⑵ 一般线条分实线
虚线
中心线
假象线
7、一般绘图规则
⑴ 图样的绘制应注意易懂、整体清晰、美观及整齐。
⑵ 尺寸表示
A、尺寸线应表示于易见面，每一尺寸以表示一次为原则，除非可增加图样的清晰外，不需重复。
B、总尺寸线应位于分段尺寸线以外，尺寸线亦应避免交错。
C、凡属圆的直径，其尺寸数字前加注“φ”，半径尺寸则加“R”尺寸线用指引线表示。
⑶ 详图的表示如下（直接表示于须放大之处）
1
5

⑷ 螺栓孔的表示方法：螺栓的大小、数量、孔径、间距、端距、边距应标示清楚。
⑸ 焊接规定：
焊接符号，位置尺寸应根据相关规范规定，正确明晰表示。
⑹ 为节省绘图时间，若构件完全对称时，可用对称符号。

⑺ 材料表的填写：
A、凡构件中各材料完全相同的不同编号构件，可编在一起，不完全相同的构件须另列材料表。
B、材质栏应明确标出材料品质规格（如Q235、Q345等）
C、单位重为单一构件的重量。总重为单位重乘以数量后的重量。
8、构件编号原则：
相同的构件（可以替换）则编同一号码。构件名称代号表：
钢柱—GZ 钢梁—GL
柱间支撑—ZC
9、详图设计绘制程序
⑴ 目的：绘制符合设计输出，满足业主要求，以利工厂制作、运输和工地吊装的详图。
⑵ 使用范围：整个详图绘制过程。
10、担当：绘图员。
11、流程图： 构件布置图→主体框架的绘制→柱详图→梁详图→次构件详图→图档归类
12、内容
⑴ 熟悉设计图
A、设计所收到业务要求的“工作任务单”及最新设计图后，排订“详图进度管理表”，开始绘制的前期工作。
B、绘图员依“技术资料管理程序”在计算机里建立相应的工作目录。
C、熟悉设计图，检查设计图中各部分是否有矛盾，遗漏不全之处。
D、如对设计图有任何疑问，则以“工作联络单”或“设计变更申请单”与设计人员联络，确认解决方案。
⑵ 详图设定
在力求计算机绘图风格统一的情况下，对详图的内部设定作出一定规定。
A、CAD绘制图层、线性设定。
B、图框标准化设定。
C、文字、尺寸标准化设定。
⑶ 主体框架绘制
依据设计图提供与剖面图相平行轴线关系的屋面梁、柱规格、接头形式及标高定位，在计算机中对主体框架进行1：1放样，以确保钢架主体制造及安装的正确性。

⑷ 绘制钢柱详图
A、 从主体框架中取出所需绘制的钢柱，依据该柱在平、立面图中所处的位置对钢柱进行编号。
B、 标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。
C、 依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。
⑸ 绘制梁详图
A、 从主体框架取出所需绘制的钢梁，依据该梁在平、立面图中所处的位置对钢梁进行编号。
B、标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。
C、依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。
⑹ 绘制次构件
次构件包括柱间支撑，装饰板龙骨等。
⑺ 布置图及排版图绘制
主体构件及各次构件绘制完成后，将各构件名称及位置标在相应的布置图及立面图中，确认无误后开始编制设计总说明及图纸目录。
⑻ 图档归类
A、经核对、审核后无误的详图才能分发工厂制作。
B、汇总工程详图的图文件，应予备份。在整个详图绘制过程中，如有设计疑义以“设计变更申请单”与设计人员连络解决。
13、详图的校对、核准及颁发管理
⑴ 绘制完成后的图样必须经审图室校核及审核，确认无误后方可分发工厂制作，必要时图样须送业主或设计者审核。
表5.1.1 工作图校对的重点
项 目
校 对 内 容
主体框架
标高、轴线尺寸、断面规格、接头
构件详图
尺寸
各中心孔尺寸、构件长度、标高、基础螺栓位置
接合处
接合处的连接板、加劲板材质、规格、形状、高强螺栓的等级种类、接合处的连接对应
焊接处
填角焊尺寸、部分渗透焊、开槽焊形状、尺寸
材料表
构件数量、规格、长度、材质、螺栓规格及数量、焊缝长度
⑵ 详图发行后须加盖出图章。
⑶ 详图发行时必须注明发行版本及日期，版本区分如下：正式发行制造施工详图版本用“京冶受控”表示。
⑷详图分发时须填写分发记录，并送相关单位签收人签收。
⑸ 需求图纸的相关单位，若图纸份数不够使用时，须填写“技术资料借阅/发行申请单”，并经设计部门主管核准。
14、施工图及工作图
1、施工图
⑴ 深化施工图设计
根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经发包人或其委托人认可后，方可开始制作。
⑵ 认可后的变更
认可后若发生变更，应在变更处注明变更理由及时间等，并取得变更认可。
2、工作图
根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。
3、现场安装图
若无特别原因，施工图即作为现场安装图。

5.2 钢构件工厂的加工制作
5.2.1材料要求：
5.2.1.1 钢材
5.2.1.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定：
① Q235钢：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
5.2.1.1.2钢结构工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
5.2.1.1.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的要求。
① 国外进口的钢材。
② 钢材混批。
③ 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
④ 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件索采用的钢材。
⑤ 设计有复验要求的钢材。
⑥ 对质量有异议的钢材。
5.2.1.1.4钢板厚度及允许的偏差符合其产品标准的要求。
5.2.1.1.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
5.2.1.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
① 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度的允许偏差的1/2。
② 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定的C级及C级以上。
③ 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2.1.1.7钢结构用钢材性能应符合下列规定：
① 承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的和个保证，对焊接结构用的钢，尚应具有含碳量的合格保证。
② 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验合格保证。
5.2.1.1.8质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。
5.2.1.1.9材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5.2.1.1.10钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。
5.2.1.1.11钢材入库和发放应由专人负责，并及时记录验收和发放情况。
5.2.1.1.12钢结构制作的剩余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
5.2.1.2 焊丝
5.2.1.2.1焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其及性能和化学成分应符合国家标准。
5.2.1.2.2成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分分别放置，并进行标识，以防用错。
5.2.1.2.3焊丝使用前必须清除表面的油污、铁锈和脏物。
5.2.1.2.常用钢材的焊丝选用见表5.2.1
表5.2.1 一般焊接材料选用表
钢材强度等级
σs
(Mpa)
钢号
手弧焊焊条
埋弧焊
电渣焊
CO2气体保护焊
焊丝
焊剂
焊丝
焊剂
235
Q235
E4316
E4315
E4310
H08A
H08MnA
HJ431
H08MnA
H08MnSi
HJ431
H10MnSi
H08Mn2Si
5.2.1.3 焊剂
5.2.1.3.1符合国家标准。
5.2.1.3.2焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应符合下列要求：焊丝直径大于2mm时，焊剂颗粒度应为：0.5～3mm。
5.2.1.3.3焊剂必须在使用前经250℃烘干1－2小时。
5.2.1.3.4焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。
5.2.1.3.5使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。
5.2.1.3.6常用钢材的焊剂选用见表5.2.1
5.2.1.4 焊条
5.2.1.4.1电焊条必须有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分符合国
家标准。
5.2.1.4.2在下列任何一种条件下，电焊条应进行复验。
① 电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目。
② 焊接工艺文件规定必须复验的项目。
③ 库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象，
④ 对其质量有怀疑的。
5.2.1.4.3电焊条 必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mmm，相对湿度小于50％。
5.2.1.4.4焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400℃烘干1－2小时；酸性焊条应经75－150℃烘干1－2小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。隔日焊条次日使用应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。
5.2.1.4.5常用钢材的焊条选用见表5.2.1。
5.2.1.5保护气体
5.2.1.5.1二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5％。
5.2.1.5.2当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1－2小时后，放出其水分，再放正使用。
5.2.1.5.3二氧化碳气瓶内压力低于0.MPa时不得继续使用。
5.2.1.6氧气
气割用氧气纯度应在99.5％以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
5.2.1.7乙炔气
用乙炔气纯度应在96.5％以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
5.2.1.8丙烷类气体
切割用丙烷纯度应在98％以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
5.2.1.9油漆
5.2.1.9.1各涂装材料的品种、规格和性能应符合设计的要求，其技术条件应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。
5.2.1.9.2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

5.2.2材料的采购：
5.2..2.1 各部门的职责
我公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的的工作任务书进行原材料和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1、技术部根据设计所提供的公司标准图纸计算出所需原辅材和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及甲方指定的产品，送交采购部。
2、采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交材料管理部。
3、采购部根据采购任务书中的需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购任务书及询价单，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织分供方的评定，采购询价文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。
4、安质部负责进厂材料的检验、验收，根据验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量并及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
5、仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
5.2.2.2 原材料的选用及来源
我公司一些常用的材料都有储备，所供应材料方均与我公司有长期的合作关系。对一些本工程所用，而公司暂时没有的材料通过以下方式：
1、钢板采购
本公司与许多知名厂家有长期合作协议，且该公司钢板品质优良，所有产品均提供产质量保证书给业主。目前我公司对所有单体结构分析已完成，故可及时提供给我公司所需求购买钢材的重量及厚度，以确保工厂钢构的加工时间。
5.2.2.3 材料出入库控制
根据程序文件及工作任务书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
表5.2.2 材料入库控制的内容
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行损伤和工艺性能评定
高强螺栓连接副
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、硬度
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日