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浅谈蒸压加气混凝土砌块裂缝防治
[摘 要] 蒸压加气混凝土砌块由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体裂缝，影响了该材料的推广。通过几个火力发电厂工程中砌块墙体施工经验，对防治加气混凝土砌块墙体裂缝采取了有效措施，取得了明显效果。
[关键词] 蒸压加气 混凝土 砌块 裂缝

1 前言
目前，随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐地在建筑工程中使用。作为一种轻质、隔声、防火、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、砌块拉裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏和隔声效果降低等，要避免以上质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
2 预防措施
2.1 材料选择
从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04～0.06%范围内，比传统烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品,并要特别注意厂家原料中的水泥类别，一般要采用水化热低的粉煤灰水泥。尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小。所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出炉后须保证不少于28天的养护期才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出炉5～7天的收缩率约占了总收缩的50%，出炉28天的收缩率约占了总收缩的90%以上。如能保证在出炉28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。因此最好在施工使用前提前一个月采购，根据砌块的出炉日期来安排砌筑。
2.2 材料存放
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方。如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理措施。
2.3 砌筑要求
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用与砌块材质相适应粘结性能良好的专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆，其强度等级应不小于Mb5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2根φ6 钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5～2.0m高时应采用2根φ6 通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间或每5m设置一个钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处或每4m增设一道钢筋混凝土圈梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的细石混凝土，目前常用的做法是砌几皮实心砖，使最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，跟上部的梁挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲一个小边观察，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h～48h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求水平灰缝在90%以上，竖向灰缝饱满度在80%以上，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳
处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处需钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽不少于200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌同强度等级的砌筑砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm网眼的钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，与墙面绷紧钉牢。
2.4 抹灰工艺
（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑胶水水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（5）抹灰砂浆应选用与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好的专用加气混凝土砌块抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑胶水水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
3 结 束 语
通过以上措施可最大程度减少墙体灰缝开裂，砌块拉裂，抹灰层的开裂、空鼓等引起裂缝的质量问题，同时考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的特点，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。

参考文献：《建筑工程质量通病防治手册》 彭圣浩主编 中国建筑工业出版社
《砌体工程施工质量问答》 张昌叙、张鸿勋主编 中国建筑工业出版社
《砌体结构施工》 王立新主编 东南大学出版社
《建筑物结构》 孙进祥主编 同济大学出版社