[广东]框剪结构住宅楼工程地下室施工方案.doc

目 录地下室施工方案2一、 施工安排2二、 地下室施工顺序2三、 预应力静压管桩施工3四、 土方开挖工程（基坑支护部分不包含在内）9五、 承台、地梁施工方法11六、 地下室结构施工方案11七、 地下室砌体工程25地下室施工方案按设计要求，本工程地下室总建筑面积31072，结构类型为框架-剪力墙结构，采用A类500PHC高强预应力静压管桩（壁厚125mm），单桩承载力特征值为2100KN。地下室各部位混凝土强度等级为：桩台（基础）、基础梁、地下室（侧壁）、地下室（底板、顶板）、楼梯及其支柱、非塔楼处墙柱混凝土等级为C30，塔楼承重墙柱的混凝土等级为C40。地下室混凝土抗渗等级及防水混凝土配制要求：地下室底板、侧壁、须覆土部分的顶板、地下水池及化粪池的混凝土抗渗等级均为0.8Mpa，采用多功能防水剂配制防水混凝土，施工前应作相溶性试验及配合比试验。地下室外防水层的要求：底板、侧壁、须覆土部分的顶板均采用聚氨酯柔性外包防水层。地下室骨架结构中的墙砌体均不作承重用。内台以上：外墙及分户墙砌块强度Mu5.0，内隔墙砌块强度Mu3.5,砂浆M5.0混合砂浆。内地台以下用砌块强度Mu7.5，砂浆M5.0水泥砂浆砌结，要求砌体干燥收缩率0.4mm/m，砌体采用容重13KN/m3的轻质空心砌块，施工质量控制等级为B级。一、 施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为五个阶段： 第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行；第二阶段：预应力混凝土管桩静压施工阶段；第三阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板，其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。第四阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。第五阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。二、 地下室施工顺序定位放线预应力混凝土静压桩施工土方开挖砖砌地梁承台侧模砼垫层防水层施工水泥砂浆保护层扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙桩插筋、埋件安装后浇带处理支墙侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙到施工缝位置砼收平压光、履盖养护扎地下室墙、柱钢筋、埋件安设支地下室墙、柱模板及顶板满堂架支地下楼板、梁模板地下楼板、梁钢筋绑扎浇地下墙柱、梁板砼养护、拆模地下室外墙防水施工外墙防水保护墙土方回填。三、 预应力静压管桩施工（一）、 施工准备工作的要求:1、 详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。2、 根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。3、 编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。4、 根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。5、 详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。6、 安排施工前试桩，按照设计图纸要求进行，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。7、 根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。8、 对现场使用的、管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。（二）、 压桩机械选择和总体施工安排:1、 本工程地下室设计采用了1976根A类D=500mm的PHC高强预应力管桩，选择施工机械如下：序号机械名称型号数量1液压静力压桩机ZYJ500t6台2压桩配重3000t3钢管送桩器50010条4电焊机30台5管桩切割器10台6经纬仪J220台7水准仪S310台2、 桩机施工路线：由于本工程建筑面积大，桩数较多，我公司在施工时拟根据平面布置划分为三段同时进行压桩，压桩顺序由中央向外施压的方式，不得逆方向进行，第施工段各配备2台静压桩机进行桩基施工，桩基施工后，再按规定进行桩基检测。总体打桩顺序图桩密集区打桩顺序图3、 全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、业主、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。（三）、 管桩的施工：1、 正式施工前必须先压试验桩，数量不少于工程桩总楼的1%及3根，以确定其单桩承载力特征值及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2、 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。3、 桩机施工地面要密实，一般要求地面能承受100kN/m2的压力，场地必须平整，以确保桩机行走安全和施工质量保证。4、 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。5、 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。6、 起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索，然后用索具捆绑住桩上部吊点处，启动机器起吊预制桩，使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中，回复门架并在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩周边有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间一般采用硬木板作衬垫，其厚度为10cm左右。7、 根据设计要求的吊点位置进行吊桩，在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身质量，第一节的桩尖在吊桩前施焊完成，以提高压机效率。管桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力。8、 起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上9、 部约500mm处，启动机器机吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100mm左右。10、 初始就位时，用白灰或其它手段在地面标出桩位，以便桩尖入土时检查桩位偏移，超出规范误差允许范围时重新就位。11、 管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度，若发现垂直度超出偏斜误差范围时（垂直度偏差应小于0.5%），用行走、过架或其它手段进行调直，直至满足有关规范要求后方可开始施压。12、 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。13、 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。14、 稳压。当压桩力已达到设计要求的终压力或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长为23m时，稳压12次，桩长为1523m时，稳压23次，桩长为815m时，稳压3次，压长68m时，稳压35次，复压时每次稳压时间不超过10秒。当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。15、 当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时，进行驳接桩，露出地面部分桩头宜高出地面0.51.0m，焊接前用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净，保证焊接质量，焊接一般采用两层焊，要求焊缝饱满、连续、均匀，上下两节桩应保持顺直，力求同轴，错位偏差不大于2mm。16、 施工过程中对桩基轴线应系统检查，每天施工前，对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查，以确保桩位准确性。17、 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或终压力值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。（四）、 管桩的接桩和切割：1、 桩头应与管桩围焊封闭（如下图桩头大样），焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施压，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即压。桩头大样2、 为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注1200高C20级混凝土（如下图桩头大样）。桩头大样3、 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JCJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：（1） 当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m； （2） 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； （3） 管桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（4） 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（5） 焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊接头位置应错开，焊缝应饱满连续。4、 桩施压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。5、 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。6、 每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。（五）、 施工容许偏差：1、 桩垂直度容许偏差为1/100。2、 桩中心位置容许偏差值为：（1） 单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。（2） 承台桩数为24根时的偏差为100mm，516根时周边桩的偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差d/2。（3） 单桩下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。（六）、 质检：1、 在施工时必须编制压桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的压桩记录、桩的节数、每节长度、复压次数、终压力值及稳压时间等，提交有关部门检查验收。2、 对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、业主、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测。（七）、 管桩施工质量控制标准:1、 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、 桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。3、 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。4、 桩位在任一方向偏差不得超过100mm。5、 静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。6、 管桩施工完毕后，按建筑桩基技术规范有关规定进行桩基质量检查及验收。7、 允许偏差如下表项 目允许偏差(mm)检验方法桩中心位移偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数3-20根d/2(d为桩的直径或截面边长)桩数多于20根d/2d按标高控制的打入桩桩顶高差-50-100用水准仪和尺检查四、 土方开挖工程（基坑支护部分不包含在内）土方工程在桩基检测合格后开始进行土方开挖。基坑土方采用全面大开挖的方式（本工程的基坑支护不在本次招标范围内），外运土方约4000 m3。该层土方拟组织6台反铲挖掘机，15-20辆自卸汽车进行土方挖运，计划15天内完成该层土方挖运任务。（一）、 准备工作：1、 设置基坑外排水沟：基坑外排水沟沿围墙布设在东、西两面，排水沟尺寸为300500mm,用砖砌。排水沟坡向南面和北面，与市政下水道连通。2、 修筑临时道路：基坑内的主要施工道路设各区的周围，并在北面与现场外的道路相通，并形成回路。道路宽按6m设置，路基铺25cm厚的块石或用现场的建筑垃圾铺设，作泥结碎石路面，两侧设排水沟。5.做好各种施工机械的调试工作。（二）、 土方开挖：1、 挖土机械和运土汽车的确定：根据现场勘测及招标文件提供的资料，地下室土方开挖量约为8909m3（按设计要求，当土方开挖出来的土与地质报告不相符时，须经各方共同研究进行处理，土方的具体开挖量也就无法确定），挖土施工总工期为6天（综合考虑雨天及不利因数的影响），开挖采用HD-700型履带反铲挖掘机，台班产量取500 m3，则需8909/（6500）2.97（台），取需用量为3台。本工程需外运土方约3044 m3，土方采用15t散装物料运输车进行运输。需载重汽车：3044/（680）=7.25（辆），选用8辆散装物料运输车。2、 基坑内排水沟的设置：土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300500mm的排水沟，排水沟距基坑下边线0.5m，并在四角分别设100010001000mm的集水井，其间距一般为30-40m。排水沟随挖随设，先在开挖后的一边即靠近最东面的基坑边设排水沟，并在两个转角设两个集水井，然后沿基坑两边设排水沟，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向四角的集水井，最后基坑内的积水由潜水泵抽至地面排水沟，然后排至市政下水道。3、 土方开挖方法：土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖，将挖掘机停在基坑的端部即最东面的基坑边，从东向西后退开挖，往其侧面将土装汽车运走。为防止在土方开挖过程中砼垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖时，距基底设计标高留100mm，然后采用人工挖至设计标高。因受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，故在施工砼垫层前，应视实际情况在基底先铺一层碎石或凿桩头护壁的废料，然后在其上浇砼垫层。开挖基坑过程中如遇孤石，采用风炮机进行破碎石方。（三）、 基坑降、排水措施：由于本工程土层中地下水含量较少,本工程不作特殊的降水措施,施工中采用明排法。在土方开挖时,局部挖几个集水井, 基坑内集水井内积水由潜水泵抽出。其主要措施如下:1、 沿基坑坡顶浇筑1.5m宽，5cm厚素砼层，防止地表水流入基坑边破土体及对基坑边坡的冲刷。2、 沿基坑周边设300500mm砖砌排水明沟，将地表水及水泵抽起的基坑内水经沉淀后排入市政下水道。3、 土方开挖过程中沿基坑内周边挖临时集水坑，并随基坑挖深而加深，将渗水用潜水泵抽至地面排水明沟排入市政下水道。4、 基坑开挖完成后沿基坑内周边修一道排水明沟(300500mm)，用潜水泵将基坑内集水抽至地面排水沟。5、 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通， 并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。五、 承台、地梁施工方法（一）、 承台、地梁土方开挖：承台地梁土方开挖采用机械开挖，开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加快施工进度，拟开挖深度为承台底标高。（二）、 承台、地梁支模：由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、拉梁采用七夹板作模板。支模示意图如下图所示：承台、地梁支模示意图（三）、 承台、地梁钢筋施工：承台、地梁钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场，钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相连接的施工方法进行。（四）、 承台、地梁砼浇筑：承台混凝土采用C30，承台底C15混凝土垫层100mm厚，每边伸出承台边100mm。承台、地梁混凝土拟采用商品砼，混凝土水平输送拟采用混凝土输送泵进行，混凝土须用振动棒振捣密实，同时由溜槽配合进行。桩顶嵌入承台底深度100mm。六、 地下室结构施工方案（一）、 钢筋工程：1、 钢筋原材的验收及堆放：（1） 钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。（2） 砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。（3） 原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。（4） 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。2、 钢筋配料加工：（1） 加工前的施工准备：1）、 本工程挖孔桩基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：2）、 钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；3）、 钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；4）、 基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；5）、 板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；6）、 预留孔洞处是否需附加钢筋；7）、 挖孔桩、承台、地梁受力筋的保护层厚度。8）、 现浇构件受力筋的保护层厚度；9）、 钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。3、 钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。（1） 配料加工中的注意事项：1）、 配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。2）、 对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。3）、 配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。4）、 配料计算完成以后，认真填写配料单。5）、 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。（2） 制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求（3） 钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。（4） 钢筋加工及焊接注意事项：1）、 钢筋应平直，无局部曲折。2）、 调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的的倍。3）、 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置10204）、 钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。5）、 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4、 本工程粗直径钢筋的连接：（1） 竖向柱墙筋电渣压力焊：1）、 材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。2）、 钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。（2） 横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：1）、 材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光园钢筋的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，应符合设计要求及有关标准要求。2）、 焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。5、 绑扎及安装：（1） 准备工作：1）、 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。2）、 准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。3）、 清除桩底虚土杂物。4）、 清除模板内杂物：将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净。（2） 钢筋绑扎应符合下列规定：1）、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2）、 钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。3）、 钢筋笼：竖筋接头位置严格按设计要求，竖筋位置用加强箍焊接固定，加强箍用14钢筋间距2.5m与竖筋焊牢，螺旋箍每隔11.5箍与主筋按梅花形点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块。钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位。4）、 柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相关处按设计加密区要求加密柱的箍筋。5）、 梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；6）、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7）、 预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。8）、 钢筋的交叉点用扎丝扎牢，并避免扎头一顺风。（3） 钢筋的绑扎定位：先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。安放上层钢筋支承架，按承建筑长间距100，支承架采用20钢筋焊接制成。片状支撑筋间距2000用上下20通长筋连成支撑箱。钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。（二）、 地下室模板工程：1、 模板的选材及构造：（1） 底板外模用370厚砖模，模外侧填土夯实防止砼施工时胀模。砖模均抹20厚水泥砂浆，对斜面承台则在开挖时将土修成斜面，在上面直接做砼垫层。本工程底板为筏板式基础，底板及车道入车库口直板外侧采用50号水泥砂浆砌120mm厚砖胎膜作模板，集水井内侧模采用七夹板支设的办法，砖胎膜及侧模支设方法如下图所示：底板砖胎膜及侧模支设方法示意图（2） 墙模：地下室部分为剪力墙结构，砼墙体工程量大，如何确保砼墙体施工质量是保证整个工程质量的关键所在。（3） 地下室外墙模板：地下室外墙模采七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。地下室外墙支模如下图所示：外墙支模示意图（4） 内墙模：内墙模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。内墙支模如下图所示。内墙支模示意图（5） 地下室剪力墙墙厚控制措施：本工程必须控制好剪力墙的厚度。在墙中设置18反撑铁，双向1000，模板采用对拉双帽螺杆控制模板的几何尺寸。（6） 底板高差处的模板支撑：在低标高砼底板内间距1000埋设20钢筋立柱并加止水片，钢盘长度L=400，钢筋伸出低标高砼50，钢筋立柱与底板筋交叉焊牢，此钢筋立柱用于支撑钢管支撑架来固定高出的1000厚底板砼边支设的模板。（中标后应出具体的技术措施方案）（7） 地下室顶板模板：安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。（三）、 地下室满堂脚手架搭设：满堂脚手架搭设全部采用48钢管。立杆纵横1.4m，横杆1.5m，扫地杆距离地面15cm，连结成方格网状。将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。1、 模板支撑的设计：（1） 地下室顶板支撑：全部采用钢管与木枋结合，靠七夹板的上层背枋采用100100的木枋，间距300，七夹板与木枋采用小钉连结；七夹板的下层背枋采用48钢管，间距1.2m。（2） 剪力墙支撑:1）、 剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，剪力墙加设403mm对拉扁铁，端头上钻孔用U型卡固定在钢模上，墙体斜撑间距1 m与楼层满堂架连为整体：2）、 承载力验算：A、 内钢楞验算2根483.5mm的截面特征：截面惯性矩I=212.19104mm4截面最小抵抗矩W=25.08103mm3B、 荷载设计值：混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=491.20.85=49.98kN/m2倾倒砼时产生水平荷载：6kN/m2荷载设计值为：61.40.85=7.14kN/m2荷载组合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化为线均布荷载：q1=F0.6/1000=33.68N/mm钢楞抗弯承载力验算：M=0.1q12=0.133.686002MW25.081030.133.686002抗弯承载力= = =119.34N/mm2215N/mm2(满足要求)2、 对拉拉片验算：对拉扁铁净截面面积A=120，假设拉片纵向600，横向间距600mm进行计算。3、 砼侧压力计算：F=hV=3.624=86.4kN/m2A=ab=0.30.6=1.8mm2P=FA=86.40.18=15.55KN4、 对拉拉片拉力：对拉扁铁403净截面面积A=1.2mm2，允许拉力为20.34KN15.55KN。拉片间距应为横向600mm，纵向600mm（满足要求）。考砼的冲击，故地下室墙体对拉片间距为400。楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于900mm。5、 模板支设的质量要求：模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm载面及内部尺寸基础10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m长度以上）5mm 6mm6、 模板支设的质量控制措施：（1） 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2） 模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。（3） 柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。（4） 浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。（四）、 底板砼施工：底板面积共约31072m2，厚度为0.4m，砼量约为12425m3 ，底板砼的强度等级为C30，砼浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，保质保量的完成施工任务。1、 底板砼特点：为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面;（1） 水泥水化热引起砼温度应力；（2） 砼内外约束条件的不同引起应力不均；（3） 外界气温变化引起砼内外温差变化；（4） 砼的收缩变形。2、 底板混凝土施工要点：针对底板砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。（1） 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。（2） 商品混凝土质量检测要求：1）、 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。2）、 现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。3）、 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（3） 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保底板砼一次性浇筑完。3、 浇筑方案：（1） 采取“分段定点、薄层浇筑、循序推、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。（2） 地下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。底板浇筑时，浇至墙体以上300高。（后浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工后浇带）。（3） 砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设置300宽钢板止水带，用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。4、 底板大体积砼施工技术措施：（1） 由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。（2） 从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。（3） 为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超长的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右；另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强等方法，以抵抗收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和开展。（4） 加强施工中的温度控制：1）、 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2）、 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。3）、 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）、 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5）、 大体积混凝土的养护：A、 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4至6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结昌致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。B、 由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取温控措施，并按需要，测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。C、 大体积砼的养护主要是达到保温和保温的目的。保温是为了保护砼表面温度不至过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。5、 拆模板：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)15普通425