[山东]6m大跨度悬挑斜屋面模板架施工方案(含计算).doc

XX大厦1、2#楼悬挑斜屋面模板架
专项施工方案

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审核：

编制：

青岛XX建设集团有限公司
二Ｏ一二年十月

目 录
1工程概况 2
2悬挑脚手架方案选择 5
2.1脚手架的设计 5
2.2脚手架的搭设 6
2.3拉结点的设置 9
3施工技术及安全措施 10
3.1施工要求 10
3.2搭设要求 11
3.3脚手架拆卸作业 12
3.4脚手架验收标准规定 12
3.5荷载要求 13
3.7混凝土浇筑顺序 13
4主要资源计划 14
4.1劳动力需求计划 14
4.2 材料及机具需求计划 14
5 技术管理措施 16
5.1 质量管理措施 16
5.2 安全技术措施 17
6编制依据 18
7悬挑脚手架计算书 18
8悬挑平台布置详图 31

1工程概况
1.1、工程概况
Xxxx工程位于青岛市崂山区XX大道北侧，涧西路西侧，纵五路东侧。包含4栋联体建筑物和地下室，分别为2层、3层、7层、9层，总建筑面积约47000平方米，框架结构，采用独立基础+250mm厚防水板。抗震等级为三级。负二层地下室部分为人防工程，人防等级为六级，做战时物资掩蔽用，平时为地下车库。
1.2、场区地质条件
土质条件：根据施工图结通-01、结施-01、02，本工程基坑开挖深度范围内的土层为：花岗岩强风化带、中分化带和微风化带（第16、17层)，要求地基承载力特征值fak分别大于1000、2200、5000KPa。
水文条件：稳定水位埋深6.70~12.00m，水位标高106.3~110.0m，受季节影响，场区地下水位年变幅可达2米。
模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用14mm厚竹胶板，并配以Ф48钢管、木方及φ16m对拉螺栓作为支撑体系。
1.3、悬挑斜屋面部分情况说明
本工程屋面造型为悬挑结构，悬挑屋面板分两部分，第一部分为1#楼1-3至1-8轴悬挑高度为37.4米，宽度为5.35米。第二部分为2#楼周围一圈，悬挑斜屋面高度为29.2m，宽度为4.6m和3.5m两种。屋面板悬挑平面图见下图。

1#楼斜屋面工字钢布置图

1#楼 1-1剖面图 1#楼 2-2剖面图

2#楼斜屋面悬挑工字钢布置图

2#楼1-1剖面图

2悬挑脚手架方案选择
2.1脚手架的设计
本工程1#楼1-3轴以西3.25m~1-8轴以东3.25m范围内斜屋面板结构悬挑长度为5.35米（局部3.2m），计算外脚手架分别按照6.0m（局部4.4m）悬挑计算，为满足施工要求均从29.2米高度悬挑12m长22a#工字钢，悬挑工字钢离端部2.3米处设两根直径25mm（局部框架柱两侧采用28mm）的HRB400螺纹钢筋作斜拉，荷载全部由斜拉钢筋承担。合计57.90吨工字钢梁，三级25钢筋5.661吨，三级28钢筋0.874吨，地锚钢筋2.436吨，L100*80*6角钢0.548吨，10号槽钢2.612吨，150mm特殊套筒292个，80mm长普通套筒292个，水平悬挑工字钢上搭设满堂脚手架作为屋面模板支撑体系， 1-3轴以西3.25m~1-8轴以东3.25m范围内斜屋面板最低点高度为37.35米，脚手架搭设高度8m至10.7m不等。此部分悬挑模板架如图所示。
本工程2#楼四周一圈范围内斜屋面板结构悬挑长度为2.85米（局部4.6m），计算外脚手架分别按照4.05m（局部5.8m）悬挑计算，为满足施工要求均从21.2米高度悬挑12m长22a#工字钢，悬挑工字钢离端部2.3米处设两根直径25mm（局部框架柱两侧采用28mm）的HRB400螺纹钢筋作斜拉，荷载全部由斜拉钢筋承担。合计85.424吨工字钢梁，三级25钢筋7.900吨，地锚钢筋3.804吨，L100*80*6角钢0.856吨，10号槽钢4.104吨，150mm特殊套筒456个，80mm长普通套筒456个，水平悬挑工字钢上搭设满堂脚手架作为屋面模板支撑体系，2#楼四周一圈范围内斜屋面板最低点高度为29.2米，脚手架搭设高度8m至10.7m不等。此部分悬挑模板架如图所示。

图2.1-1 3~8轴模板支撑架图

2.2脚手架的搭设
悬挑结构模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，立杆横向间距900㎜，纵向间距900，步距1500㎜，操作层小横杆间距900㎜。满堂脚手架设四周及每隔4排立杆均设置竖向剪刀撑（刷红白油漆），拉结采用硬拉结。脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。标高29.20（2#楼为21.2m）米处楼面混凝土浇筑时，预先在楼面边预埋直径22mm的圆钢四道，间距如图所示，以固定悬挑工字钢。标高33.200（2#楼为25.2m）米标高楼面混凝土浇筑前先在楼面边梁预埋直径25（局部直径28）的HRB400钢筋两根（锚固长度＞1000mm），钢筋端头均预先套丝，以连接直螺纹套筒，预埋钢筋间距900mm。直螺纹套筒质量必须达到一级接头要求。
图2.2-1 斜拉点大样图
工字钢采用12m长度，在12米长工字钢离端部800mm处下部焊接100*80*10双角钢，如图2.2-1斜拉点大样图所示。角钢长300mm，两侧均长出工字钢120mm，在角钢长出工字钢部分靠近工字钢端冲孔，孔径为30mm。螺纹钢筋使用螺栓及钢垫片紧固于角钢，形成斜拉点。

对本节点专门进行试验，以验证此受力部位的薄弱点。试验模型如下：将双角钢焊接在两边切成直角的工字钢斜面翼缘上，穿入两根受拉钢筋，钢筋另一端穿入工字钢的腹板（提前打孔），将千斤顶放入两根钢筋内部，用直螺纹套筒将钢筋两端固定拧紧夹住千斤顶。实验装置组装完毕后，利用千斤顶进行加载，记录加载的数值，得出该支架的极限承载力。

试验过程：利用油泵对千斤顶进行加压，千斤顶对实验设备从中间向两端进行缓慢加载，每加载5吨稍作停顿，观察设备变形情况，之后继续加载，直至构件屈服。
加载压力达到15.4吨时，双角钢部位发生少量变形，随着荷载继续增大，变形逐渐增大，压力达到20.3吨时，角钢达到屈服状态，不能继续加载。
根据计算书，螺纹钢实际承受拉力为8.22吨，通过试验结果可知，可以满足施工安全要求。
水平工字钢离端部100mm处在其顶部焊接第一支φ25螺纹钢短钢筋，高度140mm，用于固定模板架钢管立杆，第二道以后的短钢筋位置如图2.1-1所示。
八层结构混凝土浇筑时，在结构楼板离梁外边150mm处及1800mm处预埋2根φ16圆钢各两道，间距900mm，用于固定水平悬挑工字钢。
图2.2-2 工字钢固定节点
安装时工人高空作业必须系好安全带。先将工字钢固定于十层结构层，两道φ16圆钢分别将水平工字钢抱箍并满焊，确保工字钢水平及竖直方向上均不位移，前段与预埋于梁边的MJ1焊接牢固，详见图2.2-2工字钢固定节点图。然后将直径25mm（局部直径28mm）的HRB400钢筋用直螺纹套筒与预埋钢筋连接，（预埋钢筋详见图2.2-3 预埋钢筋大样图）另一端穿过角钢孔，用螺栓及14mm厚钢垫片紧固好。这样一根悬挑工字钢安装完毕。然后将预先焊接在工字钢上的节点板之间使用14#槽钢连接，增强安装完成的工字钢平台的刚度和稳定性，避免发生侧向弯曲。
图2.2-3 预埋钢筋大样图

悬挑工字钢及斜拉体系安装完毕后，进行模板架的搭设。先在悬挑水平工字钢上满铺脚手板作为操作平台，悬挑操作平台下满刮安全平网，工人施工时必须系好安全带。脚手架搭设时按照先近端后远端的顺序搭设脚手架立杆，每道立杆均固定在短钢筋处，以确保不位移。悬挑平台脚手架搭设时需与室内脚手架拉结，拉结时横杆采用搭接连接，且连接扣件不得少于3个。
满堂架最外侧一排立杆高于作业层1.5米，满堂架外侧满挂密目网，在满堂架第一步及最后一步均满挂安全平网。
2.3拉结点的设置
悬挑部分满堂架与非悬挑部分满堂架连续设置，横杆与室内满堂架拉结使用搭接形式，采用不少于三个扣件，不得使用对接方式连接。
采用并在夹层梁位置设置连墙件与建筑物梁进行硬拉接，在十一层梁及夹层梁标高位置处设小横杆均与梁上预埋螺纹钢进行拉结。与梁的拉结点设置大样图详见图2.3-1。临近十层及十一层柱采用Φ48×3.0mm钢管与柱进行刚性拉结点固定（抱箍拉接固定），满堂架在每步位置均与柱拉接，大样图详见图2.3-2柱拉结点设置图。
预埋螺纹钢要求在梁内预埋长度不小于钢筋直径的46倍，满足锚固要求。

图2.3-1 与梁拉结点详图 图2.3-2 与柱拉结点详图

3施工技术及安全措施
3.1施工要求
本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关范、规程及省市有关文件的规定执行。
(1)材料要求
1)脚手架钢管采用φ48㎜×3.0㎜钢管，必须具有合格证和备案证，并严禁在钢管上打孔。禁止使用有明显的变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。用于外墙脚手架钢管应涂刷标准色黄色；对用于防护栏杆、进出口通道踢脚管等洞口围护处，要按规定要求刷红白相间的醒目标志。
2)工字钢挑架的水平悬挑梁采用22a#工字钢，普通立杆底座采用φ25钢筋短柱与型钢焊接。型钢与楼面的连接固定采用4道φ22钢筋，锚固长度≥500mm。
3)扣件宜根据CH978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于K733-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合C3B700-88《碳素结构钢》中钢的规定， 必须具有合格证和备案证，螺纹应符合GB196-91--81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。
4)铸铁扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、沙眼或其它客观存在影响使用性能的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘沙。
5)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
6)扣件活动部位应能灵活转动，原转部件的两旋转面间隙应小于1mm。
7)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
8)扣件表面应进行防锈处理。
9)进场的钢管、扣件、脚手板等材料应按规范的要求进行检查验收，对不符合要求的材料不允许使用，经检查合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，堆放场地不得有积水。
3.2搭设要求
1)脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行，剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭升的架子一起及时设置，装连墙件及其它撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。
2) 底立杆应按立杆接长选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
3) 脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减小杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的钢架尺寸放大。确有实际情况需对构架作调整和改变时，应提交和请示技术人员解决。
4) 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
5) 连墙杆应及时设置，不得滞后超过两步。
6) 在顶排连墙杆上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔两跨架设1道撑柱设施。
7) 对接平板脚手架时，对接处的两侧必须设置间横杆。
8) 满堂架最外侧一排立杆高于作业层1.5米，满堂架外侧满挂密目网，在满堂架第一步及最后一步均满挂安全平网。
9) 工字钢上满铺脚手板以防物体串落伤人。
10）工字钢安装在梁板砼强度达到5MPa后安装，悬挑工字钢安装完成验收合格后方可安装立杆，悬挑脚手架安装验收合格后方可投入使用。
11）斜拉钢丝绳在上层梁板拆模后安装，对丝安装时必须拉紧。
12）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
13）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
14）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
15）脚手架每四跨设一组剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45-60度左右，剪刀撑必须撑至外架顶端。
3.3脚手架拆卸作业
拆卸作业按照搭接作业的相反程序进行，并应注意以下几点：
1)连接件待其上杆件拆除完毕后方能松开拆除。
2)松开扣件时应两人协同作业，以免单人作业时闪失事故。
3)在拆除的过程中凡已松开的杆件配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆除的脚手架杆、板应分段放置并及时用塔吊或人工运至地面，并按指定地点堆放、外运。
4)拆下的杆件应及时运至地面。
5)脚手架拆除前应检查扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求，并应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
6)必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
3.4脚手架验收标准规定
脚手架及其悬挑工字钢应按规范规定的时间阶段和内容进行检查与验收，其主要验收标准规定如下：
1)构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到40～60N·m。
3)脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300,且应同时控制其最大垂直度偏差值。
4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应≤50mm。
5)作业层铺板、安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。
6）硬水平连接杆应在校正立杆垂直合格后固定。
7）模板支撑体系严禁和外脚手架连接，严禁用外脚手架做支撑点。
3.5荷载要求
1)均布施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值不得超过2.5kN/m2。
2)脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上堆放大量材料、过重的设备。施工人员作业时尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。
3.6安全注意事项
(1) 搭设架子的架子工必须持证上岗，从安装悬挑架开始必须带安全带和安全绳，严格按高空作业要求施工，悬挑架操作层位置设置脚手板，操作层下挂安全平网，加强临边防护。
(2)下支架必须对齐，同时支架间应绑撑拉固。
(3)在楼层支网需事先预留钢筋环或在墙的里处侧各绑一道横网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要及时清扫。
(4)对进场脚手架搭设人员首先检查其特殊工种上岗证，杜绝无证人员上岗操作，然后对进场工人进行安全技术交底。
(5)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带、穿防护鞋。
(6)当有六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设。
(7)脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆。
(8)脚手架上进行电气、电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(9) 扣件及钢管应有出厂证明和合格证，发现有脆断、折变滑丝的停用，重量及壁厚不满足要求的不允许用于工程。
3.7混凝土浇筑顺序
3.7.1 施工顺序：先进行29.2m处结构层施工，在框架边梁及楼板预埋一级直径16mm钢筋地锚，间距如（ 图所示），以用来固定工字钢。待该结构层强度满足要求以后，吊装工字钢，先不加荷。继续施工33.2m处结构层，在该层框架边梁预埋直径为25mm（局部28mm）的HRB400螺纹钢筋，间距如（ 图所示），钢筋端头预先加工好直螺纹。33.2处结构板施工完毕后，继续37.2m处结构施工，待37.2m处结构层施工完毕后，29.2m、33.2m处结构层楼板结构强度已经满足悬挑工字钢加荷要求，预埋斜拉钢筋处边梁的强度也已经满足受力要求，进行悬挑模板架安装施工。模板架在夹层标高处与已浇注的梁柱进行有效拉结，增强模板架的稳定性。最后一层屋面的柱梁板分两次浇筑，第一次先浇筑混凝土至梁下20~30mm处，第二层浇筑屋面板及梁。第一次柱浇筑完成后，提高模板架的整体稳定性，有利于第二次进行屋面板及悬挑部分的混凝土浇筑。
3.7.2屋面板混凝土浇筑顺序：为保证模板支撑体系稳定，混凝土浇筑顺序为先进行非悬挑部分屋面板的混凝土，非悬挑部分屋面板全部浇筑完毕后，在混凝土初凝前浇筑悬挑部分的混凝土。浇筑悬挑部分屋面板时，混凝土上料时堆放于非悬挑部分屋面，人工铲摊至悬挑部分屋面，在悬挑部位同时施工工人数不得多于三人，且均必须系好安全带。严禁先浇筑悬挑部分屋面板的混凝土，并严禁在悬挑屋面板部分堆放混凝土，混凝土堆积高度不得高于150mm。
4主要资源计划
4.1劳动力需求计划
本工程悬挑模板架施工劳动力需求计划如表4.1.1
表4.1.1劳动力需求计划
序号
工种
人数
作业时间
1
架子工
24人
2011.12
2
焊工
6人
2011.12
3
钢筋工
6人
2011.12
4
塔吊工
1人
2011.12
4.2 材料及机具需求计划
4.2.1主要材料计划
主要材料计划见表4.2.1
表4.2.1 主要材料计划
序号
材料名称
规格
数量
使用时间
1
工字钢
22a#、长12米
374支
2012.11
2
钢管
48管
12000米
2012.11
3
扣件

8000个
2012.11
4
角钢
100*80*10
174米
2012.11
5
脚手板
50mm*250mm
1800米
2012.11
6
模板（竹胶板）
14mm
7480平方米
2012.11
7
木方
50mm*80mm
20立方米
2012.11
8
直螺纹套筒
直径25
250个
2012.11

150mm特殊直螺纹套筒
直径25

9
钢筋
三级钢25
4032米
2012.11
10
成品节点板及预埋件

5吨
2012.11
11
圆钢
直径22
1.7吨
2012.11
4.2.2 设备需求计划
主要设备需求计划见表4.2.2
表4.2.2 主要设备需求计划表
序号
机械名称
数量
使用时间
1
塔吊
1
2012.4
2
电焊机
4
2012.4
3
直螺纹套丝机
3
2012.4
4
圆盘锯
1
2012.4
4.2.3检验、试验及测量设备需求计划
主要检验、试验及测量设备需求计划详见表4.2.3
表4.2.3 主要检验、试验及测量设备需求计划
序号
设备名称
型号
数量
使用时间
1
经纬仪
JS-6
1
2012.4
2
水准仪
DS-2
1
2012.4
3
钢尺
50m
1
2012.4
4
卷尺
5m
5
2012.4

5 技术管理措施
5.1 质量管理措施
本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照国家相关的规范、规程及省、市有关文件的规定执行。
5.1.1材料要求
脚手架钢管采用φ48X3.0 普通焊管，其质量应符合国家标准要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁在钢管上打孔。16#工字钢及100*80*10#角钢质量必须符合国家标准要求。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准要求。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力距达65N·m时，不发生破坏。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。悬挑脚手架必须待上单元支撑结构满足强度后方可拆除下单元。
脚手板主要采用自50mm厚脚手板，进场的钢管、扣件、脚手板等材料，应按规范的要求进行检查、验收。对不符合要求的材料，不允许使用；经验收合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，钢管外表应喷上防锈油漆，以保持其完好、无锈蚀、弯瘪，堆放场地不得有积水，安全网必须使用推荐产品。
5.1.2脚手架验收标准规范
　脚手架应按规范规定的时间阶段和内容进行定期检查与验收。其主要验收标准规定如下：
1 构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到40～60N·m。
2 脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm：当架高>20m时为不大于75mm。
3 纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不于50mm。
4 作业层铺板，安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。
5.1.3荷载要求
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，不得超过3KN/㎡：架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。
5.2 安全技术措施
5.2.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2.2操作人员要严格遵守规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。加强防护措施，加强管理人员和操作人员的安全生产意识和自我保护意识。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。
5.2.3严格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架搭设、使用、拆除，严厉制止乱搭、乱改、乱用等情况，确保脚手架构架防护设计达到承载可靠和使用安全的要求。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5.2.4在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：连接件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。连接件设标示牌，避免被误拆。
5.2.5当有六级及六级以上大风、雾、雷雨和雪天应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪、大风后应及时检查脚手架，合格后方可允许施工人员使用，上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5.2.6搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
人员上下脚手架必须走设安全防护的人行道和斜道，严禁攀爬脚手架上下。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
5.2.7脚手架应按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定，采取接地和避雷的措施。
5.2.8每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去：在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品及建筑垃圾。
6编制依据
工程设计图纸、《施工组织设计大纲》及相关施工文件；
《建筑施工手册》2003年第4版；
《建筑施工现场管理标准（试行）》
国家现行的规范、规程，主要包括：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
7悬挑脚手架计算书
1-3轴以西3.25m~1-8轴以东3.25m范围内斜屋面板高度为37.2米至38.58m不等，脚手架搭设高度8米至9.2米不等，屋面板结构悬挑长度为5.35米（局部3.2m），此部分采用22a工字钢作为悬挑梁，使用25mm（局部28mm）HRB400螺纹钢筋斜拉，承担工字钢横梁上模板架的荷载。
1、荷载计算

1号楼荷载计算：
悬挑钢梁的间距采用900mm，脚手架的间距采用900×900mm，最大的纵梁截面为250×600mm，最大的横梁（悬挑梁）截面为400×800mm，混凝土板厚度为130mm，混凝土板向外悬挑5.35m，横梁向外悬挑3.675m,脚手架及模板自重按1.5kN/m2考虑，施工活荷载为3.5 kN/m2。

最不利悬挑梁选择
梁下悬挑梁：
恒荷载=0.9×0.13×25/cos20°+0.4×0.67×25/cos20°+1.5×0.9=11.5 kN/m
活荷载=3.5×0.9=3.15 kN/m
端部横梁集中荷载=0.9×0.25×0.6×25=3.4 kN
柱侧悬挑梁：柱侧悬挑梁间距1.3m
恒荷载=1.1×0.13×25/cos20°+0.4×0.67×25/cos20°/2+1.5×1.1=5.6 kN/m
活荷载=3.5×1.1=3.85kN/m
端部横梁集中荷载=1.1×0.25×0.6×25=4.12kN
梁下悬挑梁荷载明显大于柱侧悬挑梁，因此只验算梁下悬挑梁。
悬挑长度，屋盖外边缘至内侧梁中心线距离5.35米，悬挑梁外伸长度6米，横向悬挑梁中心距内侧梁中线3.675m。悬挑梁自重0.5 kN/m
内侧荷载设计值=12×1.2+3.15×1.4=18.9 kN/m
外侧荷载设计值=(0.13×0.9×25+0.5+1.5)×1.2+3.15×1.4=10.2kN/m
荷载集中力设计值=3.4×1.2=4.1 kN
拉结点距悬挑梁外边缘2米。
2、悬挑梁计算(悬挑6米)

悬臂梁计算简图

轴力图（拉杆轴力82 kN，悬臂梁轴力58.2）

弯矩图（跨中最大弯矩15.5 kN·m）
得出钢梁的最大弯矩为15.5kN·m，轴力N=58.2kN
22-A工字钢截面抵抗钜为W×=508.3cm3,A=55.38cm2
实腹式压弯构件平面内稳定性：
在梁端部和中点处焊接5号槽钢用于减小平面外计算长度。
λ×=500/11.34=44.1<[λ]=150
N/φ×A+βm×M×/γ×W1×(1-0.8N/NE×)= 58200/0.885×5538
+1×15500000/1.05×508300(1-0.008)=40.9N/mm2<215N/mm2 满足要求
(2)实腹式压弯构件平面外稳定性：
λy=300/2.49=120.5<[λ]=200
φb=1.07-λy2/44000=0.94
N/φyA+ηβt×M×/φbW1×=58200/0.433×5538+1×1×15500000/1.05×185500×0.94
=109 N/mm2<215 N/mm2 满足要求
（3）拉结钢筋验算：
拉筋轴力83kN，预设钢筋应力为140 N/mm2；
钢筋截面积83000/140=593mm2
选取两根直径25的三级钢，截面面积为A=2×490=980mm2
设置2根直径25的钢筋拉结.
(4)连接角钢强度验算：
斜拉点处采用100×10的等边角钢在悬挑工字钢底部焊接牢固，在角钢上冲直径27的圆孔，斜拉钢筋在端头套丝，穿过圆孔，加上垫片后用直螺纹套筒紧固。
100×10角钢参数：
肢宽B=100mm；肢厚d=10mm；截面面积A=1926mm2；单位重量:15.12Kg/m；Q235钢的抗压强度设计值为215N/ mm2，抗剪强度设计值125N/ mm2
角钢抗剪强度验算
斜拉钢筋计算拉力按照破断拉力计算F=210KN
则角钢截面积A>210000/125=1680mm2
100×10角钢抗剪截面积A=1680<1926 mm 2,满足要求。
角钢局部抗压强度验算
角钢与型钢接触面积为2×110×10=2200
垂直于接触面的压力值为89×sin45=57.8KN
σ =57800/2200=26.2<215 N/mm2
角钢内测设置两道加劲肋。
(5)连接节点计算：
将在长工字钢离支座4000mm处下部焊接100×10角钢。角钢长300mm，两侧均长出工字钢103mm，在角钢长出工字钢部分靠近工字钢端冲孔，孔径为27mm。螺纹钢筋使用直螺纹套筒及钢垫片紧固于角钢，形成斜拉点。在角钢两端分别距离边107mm处附加边长为90×70×10的直角三角形钢板作为附加肋设置，与角钢焊接，斜边与型钢梁焊接。
3、安装悬挑脚手架阶段时悬挑梁验算：
钢梁自重0.5 kN/m
此阶段钢梁上的荷载取,1.5×1.2+1×1.4=3.2kN/m
脚手架上的活荷载按装荷载考虑3.5kN/m2
脚手架集中

力1.4×0.9×0.9×3.5+1.2×25×0.3×0.8×0.9=10.5kN

得出钢梁的最大弯矩为72kN·m
22号工字钢截面抵抗钜为W×=508.3cm3,A=55.38cm2
M/φW=72000000/0.7×508300=177N/mm2
4、抗倾覆力验算
假定钢绞线完全被拉坏，支座处负弯矩为10.2×2.3×（3.6+2.33/2）+4.1×3.68+3.682/2×18.9=254.8 kN·m
抗倾覆力=M/L=254.8/2.6=98 kN
预设钢筋应力为140 N/mm2；
钢筋截面积98000/140=700mm2
选取4根直径16的三级钢，截面面积为A=4×201=804mm2
仅施工情况下
抗倾覆力=M/L=72/2.6=27.7 kN
预设钢筋应力为140 N/mm2；
钢筋截面积27700/140=198mm2
选取2根直径16的三级钢，截面面积为A=2×201=402mm2
至在悬挑梁少设置2根直径16的钢筋锚固。
5、锚固长度
由于平面外应力过大，在悬臂梁悬挑6米处和3米处设置横向5号槽钢
植筋采用直径16的三级钢,后部植筋锚固长度计算，
lab=αfy/ftd=0.14×360×16./1.43=564mm
锚固长度不小于560 mm
钢梁后部设置高、 宽度不小于100mm的混凝土垫块。
6、加劲肋设置
h0/tw=195.4/7.5=26<80(235/fy)=80
因此，仅按构造要求在悬臂梁与拉杆相交处设置加劲肋，加劲肋间距100mm，外伸宽度50mm，厚度6mm。设置三道加劲肋，中间一道加劲肋设置于拉杆与悬臂梁交接处，两边间距100mm各设置一道加劲肋
7、扣丝计算
根据施工方提供验收单，扣丝抗拉力大于钢筋抗拉力，实验过程中，都是钢筋先拉坏。