电厂对标管理规定样本.doc

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XXXXXXX 电 厂 企 业 标 准

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生产对标管理规定

8月15日发布 XX月XX日实施
XXXXXXX发电厂 发 布

前 言
本规定是为加强威信公司第一发电厂生产对标体系的管理, 根据《火电厂对标管理》, 结合威信公司第一发电厂的具体情况编写的。
本规定自发布之日实施。
本规定由威信公司第一发电厂生产技术部提出、 归口并解释
本规定主要起草人: 蒋敬文
审核人: 韩继军
批准人:
本规定于 8月15日首次发布。

生产对标管理规定
1. 范围
本规定适用于威信公司第一发电厂(以下简称我厂)生产指标对标体系的管理、 检查与考核。
2. 规范性引用文件
《火电厂对标管理》
3. 术语与分类
3.1 对标管理: 又称标杆管理, 是指企业持续不断地将自己的产品、 服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、 服务及管理实践活动进行对比分析的过程。简单地说, 对标管理就是企业找到一个或几个学习的榜样作为目标, 这些榜样在业务流程、 制造流程、 设备、 产品和服务方面说取得的成就, 就是企业学习和赶超的标杆。
3.2 归口管理部门: 本规定所指的归口部门是生产技术部。
3.3 协助管理部门: 本规定所指的协助管理部门是我厂其它各生产部门。
4. 管理职能
4.1 组织机构
4.1.1 生产指标对标管理领导小组
4.1.1.1 组长: 生产副厂长
4.1.1.2 成员: 生技部部长; 设备管理部部长; 运行管理部部长。
4.1.2 生产指标对标管理领导小组下设办对标管理办公室, 挂靠生产技术部, 具体负责生产指标对标管理的日常工作。
4.1.2.1 主任: 生技部部长
4.1.2.2 副主任: 设备管理部部长; 运行管理部部长
4.1.2.3 成员: 生技部节能专工; 运行管理部锅炉、 汽机、 电气、 化学脱硫专工; 设备管理部汽机、 锅炉、 电气、 热控主管。
4.2 各级人员职责
4.2.1 生产指标对标管理领导小组的职责
4.2.1.1 负责生产指标对标管理的组织领导工作, 在我厂对标管理体系内, 根据一级对标指标的要求提出我厂生产指标对标管理目标。
4.2.1.2 安排、 部署我厂的生产指标对标管理的相关工作。
4.2.1.3 听取对标办公室对生产指标对标管理实施情况汇报, 指导生产指标对标管理工作, 组织攻关小组就生产指标对标管理中的难点进行重点突破。
4.2.2 生产指标对标管理办公室的主要职责:
4.2.2.1 生产技术部是生产指标对标体系的二级责任部门, 负责生产指标对标管理的日常工作。
4.2.2.2 根据我厂年度对标管理的要求, 负责二级生产指标管理, 负责对二级生产指标进行分解, 负责过程控制和动态管理。
4.2.2.3 每月负责对二级生产指标对标指完成情况标进行整理、 分析和逐级上报工作。
4.2.2.4 负责组织开展技术攻关, 积极引进新技术、 新方法, 不断提高管理水平和管理效率。
4.2.2.5 完成生产指标对标管理工作领导小组交办的各项任务。
4.2.2.6 定期对各生产部门生产指标对标工作的开展情况进行检查。
4.2.2.7 每月召开一次生产指标对标分析会, 对月度生产指标完成情况进行分析、 总结。
4.2.2.8 负责对生产各环节中的过程加强管理, 不断降低煤、 水、 电、 油等资源的消耗水平,实施费用控制, 加强对二氧化硫、 氮氧化物、 烟尘等污染物排放情况及三项费用的管理,并按照各级责任主体进行汇总、 对比、 考评。
4.2.2.9 负责及时收集整理生产指标对标管理过程中卓有成效的管理理念、 措施、 方法, 并推广应用, 放大生产指标对标管理效果。
4.2.2.10 定期听取各生产部门生产指标对标工作开展情况的汇报, 并对各指标责任部门进行检查、 指导。
4.2.2.11 对各部门及班组( 值) 的对标工作每季度至少进行一次全面检查。检查内容: 生产指标对标工作计划落实整改情况, 指标完成情况, 资料齐全完整性, 数据真实可靠性。
4.2.3 各生产部门职责
4.2.3.1 负责对部门所属三级生产指标控制值的细化和分解, 负责确定三级生产指标控制值, 制定具体落实措施, 确保三级生产指标计划值完成, 确保二级生产指标不断进步。
4.2.3.2 负责每月对本部门三级生产指标对标完成情况进行整理、 分析和逐级上报工作, 报生产指标对标管理办公室备案。
4.2.3.3 负责对各部门生产指标出现异常情况时及时进行跟踪、 分析、 处理工作。
4.2.3.4 定期组织本部门总结交流对标管理工作经验。
4.2.3.5 负责对生产各环节中的过程加强管理, 不断降低煤、 水、 电、 油等资源的消耗水平,实施费用的控制, 加强对二氧化硫、 氮氧化物、 烟尘等污染物排放情况及三项费用的管理,并按照各级责任主体进行汇总, 报生产指标对标管理办公室备案。
4.2.3.6 对所属值、 班组的生产指标对标工作开展情况每月进行一次综合检查, 并在部门月度工作会议上进行全面总结。
5. 管理内容与要求
5.1 指标体系
5.1.1 生产性指标主要包括: 主蒸汽压力、 主蒸汽温度、 再热蒸汽温度、 凝汽器真空、 高加投入率、 给水温度、 补水率、 空预器漏风率、 排烟温度、 排烟氧量、 主要辅助设备电耗率、 入炉煤低位发热量等。
5.1.2 指标体系分类
5.1.2.1 一类指标: 是指对我厂经营影响大、 技术复杂程度高、 跨部门, 需我厂统一领导组织协调、 控制, 由各部门部长协调完成的综合性、 经营类的营运指标。主要包括: 非计划停运次数、 发电量、 综合供电煤耗、 综合厂用电率、 修理费、 材料费、 等效可用系数 EAF、 机组大修后无非停连续运行天数、 入厂与入炉煤热 值差、 重点技改工程计划完成率。
5.1.2.2 二类指标: 是指对机组设备安全经济运行及营运成果有较大影响、 部门内部协调完成或部门间可自行协调完成, 主要由部门主管控制完成的指标。主要包括: 发电厂用电率、 补水率、 补氢率、 AGC、 一次调频投入率、 热工( 继电) 保护投入率、 热工( 继电) 保护正确动作率、 入厂煤低位发热量、 烟尘、 NOX、 SO2 排放浓 度、 工业废水回收利用率。
5.1.2.3 三类指标: 是指相对较为单一、 各部门内部控制的指标。由各部门专工/主管组织协调、 控制以及在专工/主管指导下由班组( 值) 控制完成的指标。主要包括: 入炉煤发热量、 真空严密性、 真空度、 凝汽器端差、 空预器漏风 率、 高加投入率、 给水温度、 主蒸汽压力、 主蒸汽温度、 再热蒸汽温度、 排烟温度、 飞灰可燃物含量、 烟气含氧量、 电除尘投入率、 胶球清洗装置收球率、 送风机耗电率、 引风机耗电率、 一次风机耗电率、 制粉系统耗电率、 给水泵耗电率、 循环水泵耗电率。
5.2 指标分解
5.2.1 生产技术部指标强迫降出力次数、 强迫停运次数、 非计划停运次数、 等效可用系数、 重点技改工程计划完成率、 入炉煤低位发热量。
5.2.2 运行管理部责任指标强迫降出力次数、 强迫停运次数、 非计划停运次数、 发电量、 发电煤耗、 供电煤耗、 发电厂用电率、 锅炉热效率、 补氢率、 补水率、 凝汽器端差、 真空严密性、 真空度、 给水温度、 高加投入率、 胶球清洗 装置收球率、 主蒸汽压力、 主蒸汽温度、 再热蒸汽温度、 排烟温度、 飞灰和炉渣可燃物含量、 烟气含氧 量、 煤粉细度、 电除尘投入率、 汽水品质合格率、 送风机耗电率、 引风机耗电率、 一次风机耗电率、 制 粉系统耗电率、 给水泵耗电率、 循环水泵耗电率、 脱硫电耗、 运行材料费、 运行燃油消耗量、 烟尘、 NOX、 SO2 排放浓度、 工业废水回收利用率、 酸耗、 碱耗、 发电水耗。
5.2.3 设备管理部责任指标强迫降出力次数、 强迫停运次数、 非计划停运次数、 机组大修后无非停连续运行天数、 等效可用系数、 AGC 投入率、 一次调频投入率、 继电保护投入率、 继电保护正确动作率、 热工保护正确动作率、 热工 保护投入率、 热工仪表准确率、 电气仪表准确率、 皮带秤校验合格率、 真空严密性、 高加投入率、 空预器漏风率、 修理费、 材料费。
5.3 指标监督模式及管理方法
5.3.1 指标监督管理模式生产指标对标管理实行三级指标监督管理模式。分解落实到部门、 班组和个人, 生产指标对标管理施行标准化管理, 在充分总结对标工作经验及与标杆值对比分析的基础上, 制定相关措施, 指导生产指标对标管理工作。
5.3.2 对标管理方法
5.3.2.1 我厂对重要指标如发电量、 综合供电煤耗等关键性指标实行宏观上的监督管理。
5.3.2.2 将厂级生产指标分解到部门, 各部门应围绕我厂生产指标体系的内容, 根据部门职能分工, 进一步细化, 制定出符合部门需要的指标体系。
5.3.2.3 由部门分解到班组( 专业) , 并强化管理, 注重实效, 使所辖各项指标得到优化, 确保我厂指标体系的改进。
5.3.2.4 经过运行值( 专业) 的日分析( 主要是指标异常分析, 见附录 B) 、 周分析(见附录 C)进行短期经济运行指标的内环反馈; 再次, 经过部门的月、 半年度、 年度分析进行中长期经济运行指标的外环反 馈。内环反馈至部门并由部门及时提出偏差整改意见; 外环反馈至生产技术部, 由厂级审核并批准, 再由部门将偏差整改意见下发到运行值、 班组( 专业) 进行落实, 最终达到实现经济运行的目的。
5.4 对标管理方式
对标管理方式主要是借助短期跟踪( 日、 周分析) 和中长期分析( 月( 见附录 D) 、 半年度、 年度) 。
5.4.1 短期分析 主要是围绕统计指标由运行各值完成。主要包括发电量、 发电厂用电率及主、 再热蒸汽温度、 主、 再热蒸汽压力、 补水率、 飞灰含炭量等指标。重点放在经济指标异常波动、 工作不到位对指标造成影响 等方面的总结分析及处理上, 找出设备运行中各参数发生偏差的原因并及时进行有效的调整。
5.4.2 中长期分析 部门对各班组提交的值( 日) 分析报告和报表基础数据进行审核, 然后进行趋势分析和运行总结形成周、 月、 年度分析报告和报表。经过周、 月、 年度报告和报表对统计期间的经济运行工作出现的问题 进行总结并分析其原因, 再将下一统计周期的经济运行工作偏差整改意见下发到各班组。
5.4.3 指标的分析说明主要包括如下几方面内容: 主要指标及较大变化指标完成、 变化情况分析说明, 找出影响指标完成的重要因素、 影响程度及存在问题等。设备管理部主要按照指标的分工, 对改进指标所进行的工作及效果进行说明; 运行管理部运行值重点对值小指标竞赛完成情况及所实施的工作效果进行分析说明, 并在各专业分析的基础上, 进行值间、 机组间指标差异性分析。
5.5 指标的监督及跟踪
5.5.1 各运行值应在值长的领导下, 根据各自所辖指标, 严格执行我厂的各项管理制度、 措施, 及时反映发现的问题, 做好调整、 维护及检修工作, 确保设备在最经济工况下运行。每日的交接班碰头会上应对指标完成情况、 人员工作质量等情况、 存在的问题等进行说明, 提出改进要求。认真学习、 掌握和运用新技术、 合理的运行调整方法及确保经济安全运行的措施, 随时检查指标完成情况及与先进值的差距, 挖掘潜力, 保证所辖指标的先进性。认真做好班分析、 月总结及台帐管理工作。积极向部门反应本值存在的问题及工作成效, 配合部门认真做好各项指标管理工作。
5.5.2 各相关部门专工/主管应每天巡视设备, 检查影响指标完成的各项因素, 及时指导、 协调相关人员完成设备检修维护、 运行调整工作。督促、 指导和定期检查各运行值班分析、 及月总结工作。做好机组各项 安全管理、 设备管理、 技术监督管理以及指标完成情况等台帐, 确保指标管理有充分基础资料支持。认真做好各项技术报表的上报工作, 并对各项分析报告、 报表的准确和完成的及时性负责。
5.5.3 生产指标对标管理办公室应负责督促做好我厂生产指标对标日常管理工作, 经常下基层、 现场了解情况, 听取对标工作汇报, 检查和掌握对标工作及主要指标完成情况, 及时下达各项指标计划, 发现和协调处理指标管理工作中存在的问题, 并认真总结我厂各部门对标管理工作经验, 按本办法的规定完成我厂对标月总结工作, 及时提交对标管理月总结报告。
5.6 台帐建立 各部门应根据对标管理的需要定期进行所辖指标的分析工作, 建立分析总结台帐。具体建立的台帐有: 班分析记录、 日分析记录( 主要指指标异常分析记录) 、 月总结记录( 运行值并入班务日志、 专工并入专业月度分析、 运行部门并入部门月度分析) 。
5.7 信息管理
5.7.1 生产指标对标管理办公室为我厂生产指标对标工作管理机构, 负责生产指标对标的各种分析报告、 工作总结、 措施计划等资料的编制报送工作。
5.7.2 各部门指标完成报表格式应按照生产指标对标管理办公室下发的格式进行, 允许对其改进但应符合基本要求。报表必须经本部门领导审核, 以”电子版”的形式交至生产指标对标管理办公室。
5.7.3 各部门每月4日前将上月生产指标完成值和累计值及总结分析报生产指标对标管理办公室。
5.7.4 生产指标对标管理办公室负责将上级部门颁布的各种对标管理信息转发至各相关部门。
6. 检查与考核
6.1 协助管理部门应认真开展生产指标对标管理活动, 定期向归口管理部门上报生产指标对标管理数据, 漏报、 瞒报、 不报的, 每延期一天按 100 元进行考核。
6.2 协助管理部门按季度收集整理对标管理过程中卓有成效的管理理念、 措施、 方法并以书面的形式向归口管理部门汇报不少于一次, 不报的考核协助管理部门100 元/次。
6.3 协助管理部门所属生产指标出现异常情况时未及时组织部门相关人员进行分析、 制定整改措施的考核责任部门 100 元/次, 对于制定的整改措施未见成效、 整改措施落实不到位的考核责任部门 100-300 元/次。
6.4 未按照本规定要对部门生产指标对标完成情况进行分析的, 考核相关责任部门 100 元次/次。分析内容敷衍、 不具体的考核相关责任部门 100 元次/次。
6.5 各部门、 值( 专业) 未建立生产指标对标相关台帐, 考核相关责任部门 50 元/次, 未按照要求限期整改的加倍考核。
7. 管理流程
见附录A

附录A
( 规范性附录)
生产对标管理规定
威信公司第一发电厂生产对标管理规定
责任部门: 生产技术部
日期:

生产对标领导小组
生产技术部
各生产部门

不同意

审批

同意

审核

同意

不同意

审核

同意

开始

制定生产指标
对标计划

对生产指标进
行分解

不同意

整理生产指标
对标信息

逐级上报生产指标
对标信息

对各部门生产对标开展
情况进行检查、 考核

相关部门落实考核意见

结束

对部门指标进行分解,
按时上报对标信息

附录 B
( 规范性附录)
指标异常分析记录
当班
指标
平均
负荷
发电厂
用电率
主汽温
再热
汽温
补水率
飞灰
含炭量
炉渣含碳
排烟
温度
真空
凝汽器
端差
耗油
单位
MW
%
℃
℃
%
%
%
℃
kPa
℃
t
标杆值
/

/
/
/
月度计划
(#1/#2 机)
/

/
#1 机组

#2 机组

#1 机

瞬时最低主蒸汽 温度( ℃)

发生时间段
( 时∶分～时∶
分)

瞬时最低再热蒸汽 温度( ℃)

发生时间段
( 时∶分～时∶
分)

#2 机

瞬时最低主蒸汽 温度( ℃)

发生时间段
( 时∶分～时∶
分)

瞬时最低再热蒸汽 温度( ℃)

发生时间段
( 时∶分～时∶
分)

影响指标的因素和存在的问题

实施的改进措施

落实情况

主任/副主任:

附录 C
( 规范性附录)
指标周分析记录
序号
内容
单
位
本月计划
完成值
值间当期最佳完成水平( 运行值)
上期
完成值
当期完
成值
月累计完
成值
累计值与计划值差异
1
指标完成情况
1.1
平均负荷
MW

1.2
发电厂用电率

%

1.3
主蒸汽压力
MPa

1.4
主蒸汽温度
℃

1.5
再热蒸汽温度
℃

1.6
补水率
%

1.7
飞灰含炭量
%

1.8
排烟温度
℃

1.9
真空
kPa

1.10
凝汽器端差
℃

2
指标完成 情况分析

3
完成的工作、 实施的措施 及存 在的主要问题

4
下一步措 施及 目标

附录 D
( 规范性附录)
指标月分析记录

指标

机组
去年同
期完成
值
上月
完成
值
本月
生产
计划
值间最
佳完成
值
本月完 成值
与最佳
完成值
差距
年度累计
备注
发电量( 万
kWh)
#1 机组

#2 机组

全厂

综合供电煤
耗( g/kWh)
#1 机组

#2 机组

综合厂用电
率( %)
#1 机组

#2 机组

发电厂用电
率( %)
#1 机组

#2 机组

主蒸汽压力
( MPa)
#1 机组

#2 机组

主蒸汽温度
( ℃)
#1 机组

#2 机组

再热蒸汽温
度( ℃)
#1 机组

#2 机组

机组补水率
( %)
#1 机组

#2 机组

真空( kPa)
#1 机组

#2 机组

凝汽器端差
( ℃)
#1 机组

#2 机组

给 水 温 度
( ℃)
#1 机组

#2 机组

高加投入率
( %)
#1 机组

#2 机组

飞灰可燃物
( %)
#1 机组

#2 机组

烟气含氧量
( %)
#1 机组

#2 机组

排 烟 温 度
( ℃)
#1 机组

#2 机组

送风机耗电
率( %)
#1 机组

#2 机组

引风机耗电
率( %)
#1 机组

#2 机组

一次风机耗
电率( %)
#1 机组

#2 机组

制粉系统耗
电率( %)
#1 机组

#2 机组

循环水泵耗
电率( %)
#1 机组

#2 机组

燃油( 吨)
#1 机组

#2 机组

附录 E
( 规范性附录)
生产指标对标体系
序号
项目
对标值
完成值
完成率( %)
一级责任部门
分解项目
相关项目对标值
完成值
完成率( %)
二级责任部门
分解项目
三级责任部门
分解项目
责任人
对标值
＃1机组完成值
＃2机组完成
#1机组完成率( %)
#2机组完成率( %)
＃1机组未完成原因
＃2机组未完成原因
1
供电煤耗(g/kWh.月)

计划经营部

1.1厂用电率( %)

生产技术部

1.1.1引风机单耗(耗电量/发电量) ％
运行管理部
1.机组负荷
2.大气温度
3.氧量控制
4.漏风率

1.1.2送风机单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1.机组负荷
2.大气温度
3.氧量控制

1.1.3一次风机单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1.机组负荷
2.大气环境温度
3.煤质

1.1.4制粉系统单耗( 耗电量/耗煤量) kWh/吨
运行管理部
1、 机组负荷
2、 煤质因素
3、 运行方式

1.1.5循环水泵单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1、 机组负荷
2、 机组真空

1.1.6凝结水泵单耗( 耗电量/发量) ％
运行管理部
1、 机组负荷
2、 凝结水

1.1.7前置泵泵单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
机组负荷

1.1.8脱硫系统单耗
( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1. 增压风机 2. 浆液循环泵的投运台数
3. 氧化风机投运台数
4.球磨机的投运
5.机组负荷

1.1.9电除尘单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1.机组负荷 2.各电场的投运情况

1.1.10公用系统单耗( 耗电量/发电量) ％( 填在＃1机组内)
运行管理部
因素:
1、 生活区用电
2、 照明影响
3、 公用负荷影响

1.1.11电动给水泵单耗( 耗电量/发电量) ％
运行管理部
1、 启停次数
2、 前置泵损坏影响
3、 启动时间长

1.2飞灰、 炉渣含炭量( %)

生产技术部
1.2.1飞灰含炭量( %)
运行管理部
1、 煤质影响
2、 机组负荷
3、 锅炉配风

1.2.2炉渣含炭量( %)
运行管理部
1、 煤质影响
2、 机组负荷
3、 锅炉配风

1.3排烟温度( ℃)

生产技术部
1.3.1排烟温度( ℃)
运行管理部
1、 机组负荷
2、 煤质影响
3、 风量大小

1.3.2空预器漏风率( ％)
运行管理部
1、 机组负荷
2、 煤质影响
3、 风量大小
4、 扇形板间隙

设备管理部
1、 扇形板提升装置机械故障
2、 径向密封间隙大
3、 轴向密封间隙大
4、 旁路密封间隙大
5、 空预器外壳漏风大
6、 空预器转子堵灰严重

1.4汽温( ℃)

生产技术部
1.4.1再热汽温( ℃)
运行管理部
1、 煤质影响
2、 机组负荷
3、 锅炉配风
4、 燃烧器摆角

1.4.2主汽温( ℃)
运行管理部
1、 煤质影响
2、 减温水控制
3、 中间点温度控制

1.5主汽压( Mpa)

生产技术部
1.5.1主汽压( Mpa)
运行管理部
1、 机组负荷
2、 CCS控制曲线

1 .6凝汽器真空( kPa)

生产技术部
1.6.1胶球清洗投入率( ％)
设备管理部
1、 胶球泵故障检修
2、 收球网故障检修
3、 PLC故障检修

1.6.2收球率( ％)
设备管理部
1、 冷却水管堵塞
2、 收球网损坏
3、 收球网脏, 回球口堵塞
4、 PLC故障
5、 控制回路故障

1.6.3旋转滤网投入率( ％)
设备管理部
1、 旋转滤网机械故障检修
2、 不锈钢网破损检修
3、 清洗水泵故障检修
4、 PLC故障
5、 控制回路故障

1.6.4真空严密性( kPa/min)
设备管理部
1、 真空系统法兰、 盘根、 焊缝泄漏
2、 凝汽器冷却水管泄漏
3、 低压缸轴封泄漏
4、 取样点泄漏
5、 二次门泄漏

1.6.5凝汽器端差( ℃)
设备管理部
1、 凝汽器冷却水管脏
2、 循环水系统设备故障检修
3、 测量仪表故障

1.7负荷完成率( ％)

生产技术部
1.7.1主机设备检修影响电量( ％)
设备管理部

1.7.2锅炉积灰、 结焦影响电量( ％)
运行管理部
1、 机组负荷
2、 煤灰分含量
3、 灰熔点及成分
4、 吹灰控制

1.7.3运行原因( ％)
运行管理部
1、 辅机运行状况
2、 煤质及断煤

1.8给水温度( ℃)

生产技术部
1.8.1＃1高加端差( ℃)
运行管理部
1、 高加水位的影响
2、 高加就地水位计与DCS上水位计是否准确
3、 高加液位开关校验正确

1.8.2＃2高加端差( ℃
运行管理部
1、 高加水位的影响
2、 高加就地水位计与DCS上水位计是否准确
3、 高加液位开关校验正确

1.8.3＃3高加端差( ℃)
运行管理部
1、 高加水位的影响
2、 高加就地水位计与DCS上水位计是否准确
3、 高加液位开关校验正确

1.8.4高加投入率( ％)
设备管理部
1、 高加水位计正确率100%;
2、 高加钢管泄漏率小于10%;
3、 高加设备消缺率100%;
4、 控制自动投入率98%

2
发电油耗(g/kWh.年)

计划经营部
2.1发电油耗(g/kWh)

生产技术部
2.1.1冷态启动耗油(吨)
运行管理部

2.2.2热态启动耗油(吨)
运行管理部

2.2.3投油稳燃(吨)
运行管理部

2.2.4停运耗油(吨)
运行管理部

2.2.5启动锅炉耗油耗油(吨)
运行管理部

3
综合与发电厂用电率差(%.月)

计划经营部
3.1主变损耗( ％)

生产技术部
3.1.1主变损耗
运行管理部

4
化学指标( 月)

计划经营部
4.1化学指标

生产技术部
4.1.1制水酸耗( g/mol)
运行管理部
1.盐酸质量
2.树脂再生情况

4.1.2制水碱耗( g/mol)
运行管理部
1.氢氧化钠质量 2.树脂再生情况 3.温度的影响

4.1.3机组补水率(％)
运行管理部
1. 主汽蒸发量 2. 机组补水量
3.汽水损失率
4.锅炉吹灰方式

4.1.4发电水耗( kg/kWh)
运行管理部
1. 废水回收率
2. 消防水使用率 3.汽水损失率

5

非计划停运次数(次/年)

计划经营部

5.1机组跳闸(次)

生产技术部

5.1.1设备原因跳闸( 次)
设备管理部

5.1.2运行原因跳闸( 次)
运行管理部

5.2机组临检( 次)

生产技术部
5.2.1消缺临检停机( 次)
设备管理部

6
非计划停运系数＋降出力系数( %/年)

计划经营部
6.1降出力系数( ％)

生产技术部
6.1.1设备原因降出力( 小时)
设备管理部

6.2非计划停运系数( ％)

生产技术部
6.2.1故障跳机停运( 小时)
运行管理部

6.2.2消陷临检( 小时)
设备管理部

7
大修后长周期运行天数

计划经营部
7.1机组连续运行( 小时)

生产技术部
7.1.1运行原因停运( 次)
运行管理部

7.1.2设备原因停运( 次)
设备管理部

8
单位容量修理费(元/kW.年)

计划经营部
8.1机组大修费( 元)

生产技术部
8.1.1标准项目修理费( 元)
设备管理部

8.1.2特殊项目修理费( 元)
设备管理部

8.2机组小修费( 元)

生产技术部
8.2.1标准项目修理费( 元)
设备管理部

8.2.2特殊项目修理费( 元)
设备管理部

8.3公用系统检修费( 元)

生产技术部
8.3.1公用系统检修费( 元)
设备管理部

8.4生产建筑物及附属设施检修费( 元)

生产技术部
8.4.1生产建筑物及附属设施检修费( 元)
设备管理部

9
单位容量维护材料费(元/kW.年)

计划经营部
9.1机组维护性材料费( 元/kw.月)

生产技术部
9.1.1锅炉专业维护材料费( 元/kw.月)
设备管理部

9.1.2汽机专业维护材料费( 元/kw.月)
设备管理部

9.1.3电气专业维护材料费( 元/kw.月)
设备管理部

9.1.4热工专业维护材料费( 元/kw.月)
设备管理部

10
单位电消耗材料费(元/MWh.年)

计划经营部
10.1生产消耗性材料费( 元/MWh.月)

生产技术部
10.1.1发电部消耗性材料费( 元/Mwh.月)
运行管理部

10.1.2生产技术部化验班消耗性材料费( 元/Mwh.月)
生产技术部

10.1.3设备维护部消耗性材料费( 元/Mwh.月)
设备管理部

11
单位容量年均技改费(元/kW.年)

计划经营部
11.1技改费( 元/kw.月)

生产技术部

生产技术部

12
热值差(MJ/kg.月)

计划经营部
12.1入炉煤热值( MJ/kg)

生产技术部
12.1.1入炉煤热值( MJ/kg)
生产技术部