烟囱施工组织设计方案(DOC 64页).docx

目 录

综合说明：
1、编制依据
2、施工进度计划
3、主要工程量
4、主要材料计划
5、劳动力需用量计划
6、主要施工设备计划
7、暂设工程设施计划
8、施工大样图
9、施工方案
10、工程施工质量保证体系措施及质量检测方法
11、分部分项安全措施
12、风雨季的施工
13、文明施工管理措施
14、安全、环保、消防和文明施工技术措施
15、降低成本措施
16、工程竣工后保修承诺及措施
17、施工现场平面图

综 合 说 明
一、工程内容
本工程承包范围为土建施工内容,本工程为80米钢筋砼烟囱一座土建工程。
二、施工工期要求
本工程工期主要分为五个阶段。共计90天,为确保工程如期交工,采用网络计划技术、科学安排、精确计算各工序的持续时间,合理穿插作业,才能保证工程如期竣工。
三、对人员和机械的要求
该工程为混合结构,外壁采用钢砼,内衬采用耐火砖砌筑,要求施工速度快实现完美目标,为此我公司配备了专业吊模机械设备一套。
详见:《主要施工机械计划表》
四、施工方案编制时需重点解决的问题
该工程80米烟囱构筑物,其重点24小时连续施工作业,必须重点解决人员的合理调配。
五、工程施工质量保证体系措施及检测方法
技术方案和措施是施工质量的必要条件,质量是措施落实情况的管理水平的集中反映。而强有力的质量保证体系则是变必要条件为充分条件的唯一手段。为此,我公司在建立质量保证体系方面大下力气。从建立质量管理组织机构到制定质量合格证措施,无一不是优中选优,三思面行。这使得把本工程塑造精品成为必然。
六、生活与工作区布置
现场容貌是体现一个施工队伍管理水平、精神状态的最直观的方式,而场容场貌恰恰集中反映在生活区与工作区的布置与安排上。我公司在该方面的设计充分体现了全国优秀企业的水平与实力。详见《施工现场平面布置图》

1、编 制 依 据

施工及验收规范、规程及标准
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
5、《黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定》DBJ-07-010-94
6、《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003，J256-2003
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2001
10、《砌体砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
11、《烟囱设计规范》GB50051-2002
12、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
13、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2000
14、《绝热用岩棉矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998
15、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002
16、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
17、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2000
18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
19、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
20、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
21、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
22、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
23、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
24、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
25、《混凝土拌合用水标准》JBJ63-89
26、《混凝土外加剂》GB8076-1997
27、《砂浆、混凝土防水剂》JG474-1999（中华人民共和国建材行业标准）
28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
29、《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93
30、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000
31、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-1991
32、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
33、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
34、《混凝土质量控制标准》CBJ5016-92
35、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
36、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
37、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
38、《楼梯》LJ2002
39、《楼梯建筑构造》99SJ403
40、《接地装置安装》中国标准图集，86D563。
41、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
42、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
43、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1998

1、土方 513.24 m3
3、基础砼c25 179 m3
4、筒壁砼c30 267m3
5、内衬 耐火砖 98m3
6、隔热层增水性珍珠岩板 157 m3
7、钢爬梯、平台 6.478.44kg
8、避雷针 3根
9、航空障碍灯 4盏
10 om防腐涂料 909.54m2

4、主 要 材 料 计 划

一、钢筋 Φ10以内Φ10以外计 36.12T
二、型钢
1、钢爬梯 2.46T
2．钢平台 3.89T
三．航空漆 380㎡
四．耐火砖内衬 98m3
五、中砂 500 m3
六、碎石 1-3㎝ 1070 m3
七、水泥 (P.O32.5) 380T
八、珍珠岩制品 157m3
九、航空灯 4盏
十、养护液 200㎏
十一、木材
白松方150×150 L=2米 10根
白松方60×90 6 m3
松木板(50) 6 m3
扬木方(60×80) 2 m3
扬木板（25） 3 m3
十二、胶合板（1.5㎝） 30张
十三、22#线 550㎏
十四、8#线 400㎏
十五、12#线 250㎏
十六、钉子4寸 100㎏
2.5寸 50㎏
1.5寸 25㎏
十七、电焊条 250㎏

5、 劳 动 力 计 划 表
单位：人
序号
工种
需用总工日数
2010年
2009年
4月
5月
6月
7月
1
普 工
1000
10
10
10
10
2
木 工
300
4
4
4

3
钢 筋 工
375
5
5
5

4
架 子 工
275
3
3
3
2
5
瓦 工
150

6
6
电 焊 工
150
2
2
2

7
信 号 工
170

2
2
2
8
砼 工
100
1
1
1
1
9
抹 灰 工
85
1
1
1

10
搅拌机手
100
1
1
1
1
11
电工机修
100
1
1
1
1

合 计
2805
28
30
30
23

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第67页 共67页

6、主 要 施 工 设 备 计 划
1、 电控卷扬机 3吨 1台
2、 砼搅拌机 350型 1台
3、 钢筋切断机 QJ40 1台
4、 钢筋弯曲机 QJ40 1台
5、 振捣器 Φ50 3台
6、 无齿据 1台
7、 电焊机 12千瓦 1台
8、 手提电焊机 1台
9、 电锯 1台
10、 钢脚手管 5T
11、 95米井架 1500×1500 一套
12、 辐射梁 16对
13、 天地梁 一套
14、 外模板 1000×1800 29块
15、 里模板 1515 300块
16、 倒链 5吨 2个
17、 倒链 3吨 14个
18、 吊栏 12个
19、 内钢圈 1套
20、 中间钢圈 1套
21、 钢丝绳 Φ18 200米
22、 钢丝绳 Φ15.5 250米
23、 钢丝绳 Φ12 920米
24、 吊笼 1台
25、 经伟仪 1台
26、 水准仪 1台
27、 大线坠 1个
28、台称 1台
7、暂设工程、设施计划
序号
名 称
需 用 量
起用日期
备 注
单 位
数 量
1
办 公 室
M2
20

2
小 食 堂
M2
10

3
管理人员宿舍
M2
12

4
男工人宿舍
M2
60

5
女工人宿舍
M2
10

6
大 食 堂
M2
15

7
门 卫 房
M2
12

8
厕 所
M2
12

9
铆 焊 棚
M2
15

10
卷 扬 机 棚
M2
8

11
搅 拌 机 棚
M2
6

8、施 工 大 样 图

9、工 程 概 况
本工程是黑龙江齐齐哈尔平衡150吨-D漂白苇浆碱回收配套钢混80m烟囱工程，图纸选用国家建筑标准图集05G212G钢筋混凝土烟囱型号yc80/20-0.55-1-150-a。烟囱高度80m，±0.00外径6.32m，内径5.72m，80米处外径2.5m，基础大脚砼直径12.04m标高-3.5m。0.1m处设室外散水100mm素砼，烟道口设计架空烟道口，两个形成135度角，1.7×3.1m，筒内标高10m设第一道牛腿以上每隔10m设一道,80m共设7道牛腿,内衬砌耐火砖砖, 烟囱外设爬梯一道,23m和75.5m设两道信号平台,筒首设三根避雷针和75.5m信号平台设4盏航空障碍灯,隔热层采用增水性珍珠岩制品,筒壁自50m到80m刷航空标识,每隔5米刷一道,筒壁见如下收分表:
标高（m） 筒壁外直径（mm）筒壁内直径（mm）壁厚（mm）隔热层（mm）内衬（mm）
±0.0 6320 5720 300 100 240
10.00 5625 5060 280 100 115
20.00 5220 4700 260 100 115
30.00 4820 4340 240 100 115
40.00 4420 3980 220 100 115
50.00 4020 3620 200 100 115
60.00 3620 3260 180 100 115
70.00 3220 2900 160 100 115
80.00 2820 2500 160 100 115
垫层砼c10
基础砼 C25
主体砼 c30
筒身环筋保护层35mm基础钢筋保护层40mm
80米烟囱吊模施工方案
一、工程主要阶段划分：
1、基础阶段施工
2、主体阶段施工
3、内衬阶段施工
4、金属结构施工
5、电器施工
二、工程设备组织、分工部分：
第一部份：专业设备
1、95m井架一座
2、工作平台一套
3、外模板采用钢模板1000×1800，29块。内模板采用150×1500定型模板，300块。
4、提升倒链14个
5、临时避雷针一套
6、通讯设备（一套）
7、外吊挂16挂
8、吊笼一个
9、动力电缆1根
10、缆风绳：3分钢丝绳
11、滑道绳：8分钢丝绳
12、走绳：8分钢丝绳
13、电控柜2台
第二部分：常规设备
1、电控卷扬机1台搅拌机1台
2、电焊机2台
3、无齿据1台
4、电锯1台
5、钢筋切断机1台
6、手推车7台
7、台钻1台
三、施工人员组织机构：
项目经理 1人
工长 1人
技术负责人 1人
技术员 1人
材料员 1人
保管员 1人
质检员 1人
安全员 1人
四、材料供应：
施工用材料必须选用优质低价材料进场，水泥优先选用抗硫酸盐水泥。主体宜选用普通硅酸盐PO42.5是否可行，基础部分宜选用水化热较低的矿渣水泥，砂子选用中粗砂，碎石选用花岗岩1-3cm。
五、施工方案、施工方法与技术措施
（一）工期主要分为五个段，共计100天。
基础25天
主体46天
内衬16天
其它13天
（二）施工方法：
1、施工准备工作
（1）井架：采用方形井架1500×1500mm,竖杆为φ89钢管,横杆为φ48钢管.斜杆为φ48钢管.
（2）放射形操作平台:由12组辐射形钢梁和二道承重钢圈组成,上铺50mm厚木板.
（3）模板:外模为钢模板1000×1800mm,内模板采用150×1500mm定型钢模板.
（4）提升机械：采用3吨倒链8台进行提升。
2、基础施工：
首先由监理公司组织进行放线定位，定出中心点控制桩，彩用经纬仪定位。
（1）定位放线、抄标高
1）程序施工
机械挖土——人工清土——碎石地基——C10素砼垫层——钢筋保护层砂浆条及基础大脚砖模砌筑——基础大脚钢筋绑扎——-3.5m以下砼浇筑——杯口环筋绑扎及筒壁钢筋生根——支杯口模板——杯口砼浇注。
2)施工方法及技术措施：
（1）机械挖土：
①由于土方量大、集中便于机械挖土，所以该烟囱基坑应采用反铲挖土机在沟端开挖的方法进行挖土，施工现场狭窄挖出的土方应全部运走，基础回填时再将土运回。
②由于施工现场位于原场院内，开挖前应向甲方索取厂内地下情况资料，对烟囱基础地下情况充分了解后，才能进行开挖。
③由于现场可以，放坡系数暂决定为1:0.29,如场地允许可适当加大放坡系数。
④机械挖土时放线工应随挖随测量基底标高禁防超深，开挖时应预留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄测等施工人员应在机械回转半径以外工作。
⑤基坑挖完后应及时请有关部门进行验槽，合格后立即组织人员进行垫层放工。
⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不设集水坑。
（2）垫层施工
人工挖土至垫层标高，即进行基础垫层施工，基础垫层为C15素砼、半径为6.12米，厚度为100mm。周边可采用们m5水泥砂浆砌240mm厚普通砖胎模。
（4）基础钢筋保护层砂浆条及大脚砖胎模施工：
基础垫层施工完后，放线员将烟囱中心点返到垫层上，在垫层上设三环1:2水泥砂浆条作为基础钢筋绑扎时的钢筋保护层，厚度为40mm，宽度为30mm。同时组织人员用1:2水泥砂浆砌240mm宽，高度1.0m的基础大脚砼砖胎模，砂浆条的间距如下图所示：

基础钢筋保护层及基础大脚砖胎模示意图
（5）钢筋绑扎：
①所有进场的钢筋必须有原材料化验单，并经二次复试后方可使用。ф16以上的钢筋要先作焊件到试验站作拉伸试验。
②由技术员按基础配筋图上的规格、型号、数量填写好下料单，钢筋工按下料单进行制作并核对无误后，再按图进行钢筋绑扎。
③首先绑扎底板下部钢筋，然后绑扎36号钢筋及20号、14号钢筋，再绑扎5号、6号、7号、8号钢筋，并和36号钢筋交叉点每隔3根36号钢筋焊接一点，作为36、20号钢筋的绑扎骨架。36号钢筋在绑扎时要设剪刀撑，防止钢筋倾斜或穿排。绑扎8、14、号钢筋时，应在36号筋的外侧14号钢筋内侧端部及中间位置沿圆周方向每一米设Φ16竖筋一根并与14号焊死，以保证14号钢筋的位置。
注意：36号钢筋绑扎时要注意保证内侧垂直，必免到杯口处钢筋错位，无法效正；钢筋焊接加固或支承焊接时千万不要伤主筋；绑扎时要保证基坑里清洁，不要乱扔杂物；基础钢筋绑扎完后应请有关部门验筋。
（6）基础砼浇注：
基础砼量达148立方米，属大体积砼基础，其整体性要求高，必须连续浇筑，应做到分层分段浇筑，分层分段捣实，且必须保证上下层在砼初凝前结合好。为保证基础砼的浇筑质量必须采用如下措施：
①必须采用集中搅拌才能保证基础砼的连续浇筑，使新旧砼在初凝前结合好。
②水泥选用水化热较低的水泥。
③选择合理的砂、石级配，尽量减少水泥用量隆低砼的入模时的温度。
④在搅拌砼时掺入适量的缓凝减水剂，以减缓水泥水化热释放峰值。
⑤砼浇注时加入不超过砼量20%的毛石。
⑥必须采用斜面分层方法浇筑，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移。
⑦必须用两台振捣器同时振捣，并再备一台振捣器、两根振捣棒保证振捣器或振捣棒坏时备用。
（7）杯口环筋绑扎及筒壁钢筋生根：
为杯口部分环筋不全部在基础大脚砼施工时弄脏，第一次只绑扎在一-4.5米处即可，剩余部分第二次杯口砼浇筑前绑扎。
（8）杯口砼施工：
①钢筋绑扎完后，即进行杯口模板施工，内模用150×1500mm定型钢模板，外模用3mm厚钢板。
②内模支承先竖井架一节作为内模支承，外模用六道捆绳紧固，如下图：

1—井架 2--100×100木方 3--60×80木方
4—内模板 5—外模板 6—Φ20围圈
7—6分钢丝绳捆扎 8—基础

基础杯口支模示意图

③杯口砼浇筑时，采用下锹的方法，防止下料不均匀影响砼质量。
3、井架搭设：
1）基础砼施工完成后，开始搭设井架，为便于井架的校正与固定，并考虑尽量减少井架顶部分设备的拆装次数。95米高井架，分四次搭设，第一次搭设35米，第二次搭设20米，第三次搭设20米，第四次搭设20米。
2）井架分肢组装，采用小拨杆进行组装，杆件连接均由M16镀锌螺栓连接，杆件组装时，应首先安装立杆，然后安装横杆，斜撑杆，所有连接得栓必须拧紧，以免连接螺栓局部受力。
3）井架底盘用四块10mm厚的铁板固定于烟囱基础中心位置打上300㎜厚砼底板上，立杆与铁板焊接连接牢固。
4）井架每25米高用4根3分钢丝绳缆固定，正紧固缆风绳时用2台经纬仪从十字方向校正井架垂直度。缆风绳地锚用C20 素砼，埋深2.5米，断面1.2×2.5米,地锚砼中应埋至钢盘拉环双根及缆风绳角度.当施工到20米高时，在筒壁钢筋砼中埋设柔性连接铁环，即ф25~28钢筋环，井架用柔性连接器从4个方向固定到烟囱筒身上，以后每施工10米高即安装柔性连接器一组。同时下部缆风绳即可逐向拆除。井架壁雷针用ф43镀锌钢管制成。共装一组，用50毫米铁线焊接，连接烟囱底板上。
4、工作平台安装与提升：
1）筒身砼施工用工作平台由三道承重钢圈[16 ,辐射型钢梁L75×8和50mm厚松木板组成。ф16钢筋和安全网组成工作平台安全防护设施，各钢圈与拉撑结点 M16-18螺栓紧固，工作平台下除留出下料口及井架部位其余均铺满木板。
2）筒身外模板安装时用的外吊挂为4100×600mm，二节组成。每节下部均用50mm松木板满铺，外侧用三道ф12钢筋围成圆再用安全网挂满。外吊挂随着简身的施工，逐渐往里移外吊挂距筒身的最大距离不能大于200mm.
3）筒身内模板安装时间20吊挂为4.5米长的6分钢丝绳上的端索在辐射梁上，下端在半径方向用10×10cm松木方连接下满铺60mm硬木板。
4）工作平台自重及施工荷载重约20吨，用8个倒链提升。8个倒链内圈4个，外圈4个，交错排列用ф14钢丝绳和ф16钢筋环通过倒链悬挂在井架上，井架上的悬挂点，按不同标高交错排列，以分散井架水平截面受力，倒链与工作平台水平角应考虑不小于60O。
5）工作平台每次提升1.5米，以保证内外吊挂与筒壁施工高度一致，在提升时8个人在统一指挥下以匀速度向上提升。
6）井架结构计算
（1）荷载计算
①井架自重
立柱 L=95米 W=8.75kg/m
95×8.75×4=3.33T
立柱套管 L=0.4米 W=10.36kg/m
0．4×45×4×10.36=0.746T
井架水平杆 L=1.58米 W=3.84kg/m
1.58×95×4×3.84=2.31T
斜杆 L=2.20 W=3.84kg/m
2.2×95×4×3.84=3.21T
合计：9.6T
井架设计荷载 X1=1.2×10.692T=12.83T
②井架侧向支撑重
3.75米×72根一侧搭于井架
3.75×72×12.06/2=1.628T
设计荷载 X2=1.2×1.628=1.954
③内部操作平台
内围圈 R=1.3m
2×3.14×1.3×19.74=0.161T
中围圈 R=2.3m
2×3.14×2.3×12.06=0.174T
辐射梁 L=5.5m W=6.905kg/m
5.5×20×2×6.905=1.519T
内外吊栏 重5T
平台板、吊栏板 重 2.7T
合计9.5T
设计荷载 X3=1.2×7.996=9.595T
④天梁和吊笼自重 0.8T
设计荷载 X4=1.2×0.8=0.96T
以上设计荷载为轴心荷载
Σ= X1+ X2+ X3+ X4=25.179T
施工荷载 150kg/m2 共40m2
40×150=6T
设计荷载 6×1.4=8.4T
考虑偏心 0.75m
M=8.4×0.75=6.3T·M
（2）结构计算
P=25.179+8.4=33.579T=335.79KN
M=6.3T·M=63KN·M
①整体稳定计算
立柱 A=11.15cm2 I=70.62cm4
W=18.59cm3 i=2.52cm
柱整体 Ix =11.15×752×4+70.62×4=251157cm4
wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3

底部整体稳定承载为满足要求（、轴相同）
顶部：

顶部整体稳满足要求
②立柱单肢稳定计算

单肢稳定满足要求
③立柱单肢强度验算：

立标强度满足要求
④缀材验算

满足要求
5、筒身模板：
1）筒身施工采用吊模式钢模板，分外模内模两种。外模采用3毫米铁板做成1000×1800mm的钢模板。内模采用1500×150mm的定型钢模。内模在每节组装留有的缝隙，用木模堵严。
2）模板安装时先安装内模以便测定中心线，在内模逐片固定后接着安装外模。内模共用二道铁圈、每道四根，铁圈用ф20钢筋弯成半圈,用8#铁线固定在内模外面,两道圈的接头要错开,各段接头要对紧,最后安装的一段铁圈未尾多余部份要锯齐内模安装完先放第一道铁圈,校正中心后用辐射支撑顶死,第二道铁圈一般不用支撑,但在牛腿处第二道铁圈加设一道支撑。
3）内模辐射支撑用60×80mm 松木方,两端锯成槽，前端卡在铁圈上，后端固定在绑在井架上的10×10cm松木方上并用4寸铁钉钉牢。
4）外模板跟随内模后安装，外模紧固在内外模板间，放置ф25钢筋,长度为壁厚以控制筒壁厚度,钢筋支撑棍的设置为每块模板两根,要求焊在钢筋网上,外模立齐后,在外围用11道6分钢丝绳再用11个3吨紧线器紧固,每道捆绳均放入外模板外面的钢筋卡槽里。紧固时用收分吊旦尺进行检测，以保证主体收分一至。
5）内外模板拆除时均用ф8钢筋勾每片模板挂在上节的捆绳上或圈铁上，再进行松开每节模板。
6、钢筋绑扎：
工作平台提升后先开始绑扎钢筋，每节筒身最上一道环筋应最先绑扎并以寸节模板边缘标准，考虑向上收分以及保护层厚度，用垂球吊直后加固，然后以此环筋为准，分别绑扎以下各环筋。为了使双层钢筋形成整体采用Ф6钢筋间距600mm，根据壁厚做成S勾，使其内外钢筋挂在一起。为了收分准确每隔0.5m做一道Ф14钢筋支棍，做为筒壁厚度。
7、砼施工：
1）砼浇筑沿四周分层进行，第层250~300毫米高，以防止集中一处堆放，挤压模板产生变形。
2）砼振捣采用插入式振捣器振捣。养护使用砼表面防失水养护剂进行养护。
8、牛腿施工方法：
按设计标高和半径使内模板上部向筒内倾斜用辐射支撑顶在井架上。
9、施工观测：
1）烟囱中心点用钢板及ф25圆钢制成，埋设于钢筋砼底板上，施工用中心垂球以铸铁制成重20公斤，1分钢丝绳通过校正器挂在井架上。
2）校正中心线时井架底部中心点及工作平台上校正器各需1人用麦克风联系，移动校正器上的活动横梁及松紧四分花兰螺丝，使垂球正对中心点。
3）施工中筒身高度的控制是将各段牛腿，信号平台并埋件，爬梯标高记在井架立杆上，爬梯中心线用经纬仪测定，沉降观测点和倾斜观测点按图要求设置，在施工中每20米高进行一次沉降观测。
4）平台扭转及工作平台水平措施
当平台荷载不均会造成平台扭转。
具体方法控制材料要均匀布置，人员不易集中，如出现扭转，可接动捯链高的往下托，低的向上提的方法即可控制平台水平。
10、信号平台及爬梯施工：
1）当筒壁施工到信号平台设计予埋件标高时，将其予埋件进行埋设。此标高外的砼提高一个等级并加早强剂，过3天后将平台提升至人站在外吊栏内正好安装信号平台三角架位置。采用悬空脚手架，将其三角架安装完后，再把三角架所站位置的平台板拆掉，平台再次提升到外吊栏底部超过三角架上皮150公分左右，再安装信号平台的平台篦子后安装外护栏。
2）爬梯待到筒壁主体完后，利用上部信号平台安装滑轮，下部采用1T慢速电控卷扬机，做垂直运输，安装每节爬梯时，两侧采用4分大棕绳做为牵引绳进行每节爬梯的找正。
3）爬梯信号平台制作完后，按图纸要求进行镀锌，按实际发生。
11、内衬施工：
当筒壁施工完成，利用原有井架搭设内衬的脚手架，也可以利用内吊栏随着筒壁升高随着砌,每1.5米一步架。每节牛腿砌筑前用耐酸胶泥找平，水平偏差不超过20mm。内衬应分层砌筑，不允许留搓，灰浆饱满度必须大于90%以上，垂直缝与水平缝的砂浆均匀饱满，并随时刮去舌头灰，灰缝应控制在2—3mm，砌筑时按筒壁进行收分。
12、航空标志待烟囱主体施工结束后进行施工。
13、井架拆除：
待烟囱主体施工完后进行拆除，拆除顺序为：
1） 平台杂物清除
2） 外围护安全网，外吊拦板拆除
3） 外吊拦拆除。
4） 内吊拦板及内吊挂拆除。
5） 平台外护拦拆除。
6） 平台板拆除。
7） 辐射梁拆除。
8） 围圈拆除。
9） 避雷针、天梁拆除。
10） 井架拆除。
14、避雷针及信号灯施工：
信号平台及爬梯安装完后进行避雷针及信号灯安装引下线及信号线必须符合电器规范规定，接地极必须经过测试电阻小于10欧姆后，再同引下线焊接，焊接长度必须大于200 mm.
15、保证质量措施：
（1）质量标准及允许偏差值：
1）基础土方标高+0、-50mm
2）基础位移15mm
3）基础截面尺寸+15mm、-10mm。
4）筒身中心线：偏差按电力规范要求。
5 ) 筒壁厚度±20mm。
6）筒壁任何截面上的半么为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm.
7）筒身表面凹凸不平为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm。
8）烟道口与出灰口中心线15mm。
9）烟道口与出灰口标高20mm。
10）筒壁