锅炉工艺操作规程.doc

锅炉工艺操作规程

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2020年5月29日
文档仅供参考
编号:JT/ZY-JC-10

35T锅炉工段作业指导书

编写:王尚明
审核:陈守山
审批:林祥权

发布日期: 6月1日 实施日期: 6月1日
1.目的
使各操作人员提高操作技能,保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2.范围
使用于35ｔ／ｈ锅炉所有操作人员。
3.职责
3.1车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2工段负责落实考核。
3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况,督导人员完成各自的工作任务。
4.三十五吨混燃炉操作规程
4.1任务
生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
4.2工艺原理
三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,用循环流化床锅炉的返料回收技术,采用了吹风气余热锅炉的模式,对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃(提氢后的气体同时入炉燃烧),产生高温烟气,经组合式除尘器除尘后,进入各受热面进行换热,锅水受热产生汽化,聚集于上锅筒,经汽水分离后进入低、高温过热器,控制汽温430－450℃,经主汽阀输出供汽机及其它岗位使用。
4.3工艺流程
烟气流程:造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫,同时在混燃炉内燃烧,产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器,再经水膜除尘器进一步除尘后,由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程:脱盐水岗位来的除氧水,经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热,提高温度后进入余热锅炉,经对流管束换热后产生汽化,进入上锅筒,经汽水分离后,进入蒸汽过热器,控制蒸汽温度430℃～450℃,经主汽阀输出,供下岗位及汽轮机使用。
4.4工艺指标
(1)压力:主汽压力≤3.82MPa 给水压力4.5 ～5.5MPa
风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压0.1～1.5KPa
(2)温度:混燃室温度:C点、D点950-1080℃
炉膛温度 ≤1050℃
空气预热器出口温度 ≤150℃
主蒸气汽温 430℃～450℃
除尘器出口温度 ≤950℃
水膜除尘器后烟气温度75～100℃
吹风气温度 230～300℃
(3)液位:中线正负50mm
(4)炉水成份: PH值 9～11 磷酸根5-15mg/l
(5) 烟气量:排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度:一级
　　指标如有变动详见<工艺变更单>
4.5主要设备:
4.5.1设备作用
4.5.1.1过热器
作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.
4.5.1.2省煤器
作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.3空气预热器
作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.4燃烧炉
使燃料进行燃烧产生灼热烟气.
4.5.1.5除尘器
把灼热烟气中的部份灰尘除掉,以防其它受热面的冲刷,和烟道积灰影响换热和正常运行.
4.5.1.6水膜除尘器
进一步除掉烟气中的细小尘粒,以防污染大气和环境.
4.5.2主要设备参数
项目
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
燃烧炉
Φ6500 H18220
Q235-A 耐温250℃
台
1

余热锅炉
H10900
20＃钢　耐温300℃

除尘器
Φ5500 H18150
Q235-A

余热锅炉
H10900

过热器管
Φ38×3.5
换热面积185m2
15CrMoG　耐温560℃

余热锅炉
受热面积1710m2

余热锅炉对流管线
1632根

省煤器管
Φ32×3.5
受热面积 830m2
20＃钢　耐温300℃

空气预热器
受热面积 945m2

燃烧室
面积约 7m2

风帽
1640个

引风机一台:型号:LYX35-11AN016D 风量:68692－145533M3/H
风压:4265－3927PA 转速:960r/min
电机:型号:Y2－400－6　　　　额定电流:570A
　　　　　　功率:315KW
一次风机一台:　型号:LGX35-13ANO-16D
　　　电机:型号:355M－2-4 额定电流:461.6A
功率:250KW
二次风机一台:型号:LGX35-11BNO2.5　　风量:16289－31696M3/H
风压:9075-7937pa
　　　　电机:型号Y315S－4　　　　　额定电流:201A
　　　　　　　功率110KW
给煤机二台:型号:LGG-12
电机:Y112M-4 　　额定电流:8A
功率:4KW.
计量泵一台:型号:JX-20/6.4 流量:20L/h
电机:型号:8D1-4 额定电流:1.5A
功率:0.55KW
给水泵二台:型号:DL50-80X7A 流量:60m3/h
扬程:500M 级数:7级
电机:型号:Y315L1－2 额定电流:287A
功率:160KW
4.6原始开车
4.6.1清理工作
①风室点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物,用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率必须100%。
②燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后,风帽表面残余物料用扁铲清理干净,用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通,风帽小孔畅通率必须100%。
③蒸汽过热器,省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
④返料器的清理
返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。返料床风孔畅通率必须100％
⑤风道、烟道的清理
清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。

4.6.2检查
①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。
③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常,清洁完整、牢固。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻,二次风管、返料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。
⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
⑧各处脚手架已拆除,无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。
(1)水膜除尘器:
①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②文丘理内无异物、无堵塞现象。
③水槽进水孔分布均匀,大小适当,水膜分布均匀,排水口高度适当。
④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充分。
(2)检查除渣装置:
除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。
(3)锅炉内部检查:
检查锅炉内部,确认内部干净,无人后将人孔、手孔,检查门关严密。
(4)检查转动机械:
①所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油,油位适中,清晰易见,严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充分,排水畅通。
(5)检查汽水管道:
①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好,颜色符合规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
(6)检查汽包水位计:
①水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
②水位计的按装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。照明充分。
(7)检查压力表:
①表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充分。
(8)检查安全阀:
排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。
(9)检查操作盘:
①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充分。
③警报器好用,声音宏亮。
(10)电器部分检查:
按<电气运行操作规程>中的规定招待发现问题及时清除,并做好记录。(电工检查)
(11)其它检查:
①事故照明电源可靠。
②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
③设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面不能积水、积油、积煤。
④检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。
4.6.3转动机机械试运行
①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②电器人员对各电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向一致后,对转动机械试运行。
④风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。(可先开引风机,再开一、二次风机)。保持燃烧炉负压300pa左右,试验完毕后停止风机。
⑤给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常见转速下试运行,试运后停止。
⑥给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否符合锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求:
无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。
4.6.4吹除
①各给水管道用水冲洗。
②蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除。
4.6.5启动前的试验
①油枪雾化试验:拆出油枪、调整油枪喷头间隙,保证稳定的油压,开启油阀,使油量一定,经过观察油的雾化情况,找出最佳的间隙,使油枪雾化良好,然后停止试验,装好油枪备用。
②给煤机输煤量的试验
启动给煤机,给予正常转速,1分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起来称重,计算出每小时的入炉煤量。
③风机的风量试验:
启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板,观察风机风量及电流变化,直至入口挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。
④布风板的阻力测定:
启动引风机,一次风机,保持炉室负压为-150Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。
⑤漏风试验:用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性,严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机,保持燃烧室内风压为-50～100Pa,用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。
⑥用正压试验风挡板的严密性
关闭一次风机、二次风机入口挡板,给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板,启动一次风机、二次风机,逐渐开大入口风门直到全开,在开启入口挡板时,一、二次风机电流均应不变,如电流增大,则表明有不严密处,查明原因予以消除。
⑦水压试验:
A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道阀门连接完好,盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力为工作压力3.82Mpa和超水压试验,工作压力的1.25倍。4.7Mpa,超水压试验按<锅炉监察规程>的有关规定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门,开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安全阀动作。
⑧、试压前的准备工作和过程。
A、化验人员化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固和焊补漏点。
B、经给水泵向炉内上水,温度一般不超过100℃,上水应缓慢进行,从无水到汽包水位计-100mm处,夏季不少于1.5小时,冬季不少于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm处时,可暂停止上水,观察水位变化情况,如有下降,查明原因进行处理,然后继续上水至排汽门冒水时,应关闭空气门及上水阀。下一步升压时必须使用给水旁路门,控制压力、升压速度不要太快,一般控制在0.1～0.3MPa/分,当压力升至工作压力时,停止升压,检查无泄漏现象后,继续升压至1.25倍,4.7MPA,保持5分钟,进行检查,如有泄漏进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。
C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。
停止上水后,在给水门不漏的情况下经过5分钟,压力下降不超过0.1～0.2MPa。
承压部件无漏水及湿润现象。
承压部件无变形现象。
D、水压试验后需放水时,应联系化验人员化验水质,如水质合格可回收,否则放掉,放水至汽包压力降至接近0时,开启空气门以便放水工作顺利进行。
E、水压试验除遵守<电业安全操作规程>外,尚须设专人监视与控制压力。
F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题,记录在记录本内。
⑨流化试验:
A、布风板上铺均匀的厚300mm左右,粒度0～5mm的底料。
B、启动引风机、一次风机,保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。
C、观察流化是否均匀良好,用耙子贴着风帽轻轻来回搅动,轻松来回拉动,如有较大阻力则为流化不良,可再加一次风直流化良好为止。
D、快速关闭一次风机入口风门,当料层静止后,观察床层表面是否平整,如不平整,说明流化不良,查明原因进行消除后,再进行试验。
E、在试验过程中,逐渐加大风量至流化良好时,记录风室压力,减去相应风量下的布风板阻力,即得料层阻力与风量关系曲线,两线交点,即为临界沸腾风量。
⑩烘炉:
锅炉本体、辅机、流化等试验合格后,准备木柴、柴油,进行烘炉
A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位,在原试验好的流化底料上,放好木材,点火烘炉。
B、开始烘炉时,火要小,采用自然通风缓慢升温,控制过热器前烟气温度,第一天温升不宜超过50℃,以后每天升温不应超过20℃,后期烟温不应高于160℃,烘炉时间7～15天,烘炉时应同时对点火器及风室进行烘烤。
4.6.6烘炉过程:
先用木柴在炉床中间点火,开始火要小,采用自然通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制(或相应位置),第一天温升不宜超过50℃,以后每天升温不应超过20℃,后期烟温不应高于160℃,烘炉时间7～15天,烘炉时将点火器拆下在点火器内烧木柴,烘点火器及风室。
4.6.7煮炉:
1、烘炉后可根据情况进行煮炉。
2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内,不要将溶液一次投入锅炉,否则将会使溶液在炉水中过于集中,会降低煮炉效果,煮炉加药量(千克/吨锅水)见下表。
药品名称
铁锈轻少的锅炉
铁锈较多的锅炉
有铁锈和水垢的锅炉
NaOH
2～3
4～5
5～6
Na3(PO4)2H2O
2～3
3～4
5～6
注:〈1〉煮炉时,表内两种药品同时使用。
〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。
〈3〉如无Na3PO4·12H2O,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。
3、煮炉时间及压力要求:
①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。
②在额定压力50%(1.92MPa)的条件下煮炉24小时,煮炉过程中勤化验炉水,当含药量小于45mg/升·时,补充药液。
③煮炉结束后,自然降温,待锅水温度降至70℃以下时进行放水,放水后进行清洗,凡接触药液的阀门、管道都要清洗,清洗完毕后进行检查,残留的沉淀物要彻底清除。
4、煮炉合格标准:
①汽包内表面无油污。
②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。

4.6.8吹除
（1） 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除,吹除前进行暖管,暖管升温速度为2℃/分,暖管2小时后,然后开主汽阀进行吹除。
（2） 待压力降至1.5MPA左右时,关主汽阀进行升压,升压至3MPA左右时再开主汽阀进行吹除,如此重复进行,直至符合要求为止。
（3） 吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。
4.6.9点火升温:
1、点火时由调度或车间主任,厂长或工程师批准。
2、启动引风机,一次风机,保持炉膛负压,加大一次风量,使底料完全流化,检查点火枪。
3、启动供油泵,调节回油阀,控制油压2.5Mpa左右,然后启动点火枪,调整油量,油点燃后,停止点火枪电源,撤出点火枪。
4、点火后控制升温速度,待温度升至520℃左右时(指料层温度),适当向燃烧室内撒烟煤,温度升至650℃时开启给煤机和二次风机,适当间断用给煤机给煤,温度升至800℃时,看温度上升情况,减小油枪油量,停止撒烟煤,适当加大给煤机煤量,950℃时停油枪,正常给煤,点火结束。
5、待炉温稳定后,依次投入吹风气、控制各工艺指标在工艺范围内,此后转入正常操作。
4.6.10锅炉升压:
1、点火升压时,严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压,以免过热器壁温急剧上升。
2、保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。
3、主汽温度不超过450℃。
4、维持正常水位,0.1～0.2MPa时关闭空气门,冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.3～0.4MPa时,依次进行锅炉下联箱放水排污。
5、压力升至额定压力的50%以上时,对锅炉进行全面检查,如发现异常,停止升压,消除后继续升压。
4.6.11锅炉并汽:
锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前,对蒸汽管道进行暖管,暖管缓慢进行。升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时,锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。当锅炉压力低于母管压力0.1～0.2MPa时,蒸汽温度430℃～450℃时并汽。并汽后对锅炉机组进行全面检查,并将开车过程中发现的问题做好记录。
4.7正常开停车
4.7.1开车
①开车前,给锅炉上水,保持水位正常,稍低水位处。
②开启引风机,打开燃烧炉炉门,进行系统置换,时间不少于10分钟。
③铺底料300mm左右,开一次风机做流化试验。
④开启油泵,点燃床下点火枪。水膜除尘器投入运行。⑤打开过热器后放空,开临炉蒸气阀,以防止过热器超温。
⑥当料层温度升至950℃时,停油枪、油泵,温度稳定后依次投送吹风气,转入正常运行。
开车期间按排专人对液位及蒸汽压力,温度进行监视、控制。
4.7.2停车
①接停车通知后,通知造气岗位停送吹风气。停给煤机,燃烧几分钟后停一次、二次风机。
②关蒸气出口阀,开过热器对空排放阀。
③停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。混燃炉温度降至300℃,停引风机。
4.7.3给水泵的开车
给水泵变频器电源送电,打开泵入口阀,按下给水泵运行按钮,用鼠标点击操作画面给水泵压力调节开停按钮,弹出对话框,点击开,确认,然后设定SP值,打开泵出口阀。
4.7.4给水泵的停车
将操作画面上给水泵的SP值设定为0,弹出对话框点击确认,关闭泵出入口阀。
4.7.5引风机的开车
检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,引风机变频器送电,点击操作画面开引风机,输入给定信号即可。
4.7.6引风机的停车
停车时将引风机给定信号输入为0,点击操作画面按下停车按钮,确认即可。
4.7.7一次风机的开停同引风机
4.7.8二次风机的开车
检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,按启动按钮,风机启动运转正常后打开风门。
4.7.9二次风机的停车
关闭风门,按下停车按钮。
4.7.10紧急停车
①立即停止给煤机,停送吹风气,底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机,减少引风。
②将锅炉与蒸汽母管隔离,开过热器对空排放,降低蒸汽压力。
③因缺水而紧急停炉时,严禁盲目向锅炉内加水,应尽量减少对空排放量,查明原因后再进行处理。
④因满水紧急停炉时,立即停止向炉内给水,并开启事故放水门、排污门放水,同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时通知汽机疏水。
4.8锅炉的维护保养
4.8.1定期检修:
运行期间对整个系统经常进行巡检,各附件、设备经常维护保养。在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣,外表面会附着燃烧生成物,这样会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行,因此必须加强锅炉的维护保养,定期检修,以消除安全隐患,使之安全运行。
①停炉检修时,必须对锅炉内、外部全面清扫,清扫时必须有人监护,清水垢时不得损伤锅体。
②锅炉清扫后,必须对锅炉内、外部进行全面检查,看清垢是否彻底,对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净,有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。
③检查锅筒内的隔板,汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正确。
④对整个风烟系统,放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好,如有缺损进行修补。
4.8.2停炉保养
锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜,水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积,因此做好停炉保养,是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。
①压力保养:(适用停炉不到一周的锅炉)
利用锅炉中的余压保持0.05～0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上,能使锅炉中不进空气,可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
②湿法保养:(适用于停炉不超过一个月的锅炉)
停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有人孔和手孔、阀门等,与运行锅炉完全隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线,用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。(保护溶液的成份是:NaOH,按每吨锅水8～10kg)。当保护溶液注入后,继续加入脱盐水,将水注满锅炉(包括过热器、省煤器)直到水从空气阀冒出,关闭空气阀和给水阀,开专用泵进行水循环,使保护溶液混合均匀,使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜,以保护受热面不被氧化腐蚀。保养期间定期开泵循环,定期取样化验,如果碱度降低应予以补加。冬季要采取防冻措施。
③充气保养:(适用长期停用锅炉)
用钢瓶内的氮气和氨气,从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排处出,使金属不与氧气接触。氨气充入后,即可驱除氧气,又因其呈碱性反性,更有利于防止氧腐蚀。
对长期停用的锅炉、送风机、引风机,轴承箱内的油应放尽,给煤机及其它活动部分,每星期转动一次,以防锈住,所有电动设备应按规定进行保养。
4.9锅炉运行中的监视与调整
（1） 主要工艺参数见工艺指标
（2） 锅炉水位的调整:
① 锅炉给水应根据汽包水位的指示进行调整。给水应均匀,经常维持锅炉水位再汽包水位计的正常水位,水位应有轻微的波动,允许变化范围为正负50mm。在正常运行中,不允许中断锅炉给水。
② 当给水自动调节投入运行时,仍需经常监视锅炉水位的变化,保持给水量平稳,避免波动幅度过大。若给水自调失灵,应改为手动调节,并通知仪表、自控处理。
③ 在运行中要经常监视给水压力和温度的变化,发现异常及时与有关人员联系处理。
④ 正常运行中应保持汽包水位计的完整、正常,指示准确、清晰易见,照明充分。正常情况下每班冲洗一次。
汽包水位计的冲洗程序;
①、 开放水阀,冲洗汽水连管及玻璃管。
②、 关水阀,冲洗汽管与玻璃管。
③、 开水阀关汽阀冲洗水管。
④、 开汽阀,关放水阀恢复水位计运行。
水位计冲洗完后,水位应很快上升,并有轻微波动。在冲洗过程中操作要缓慢,身体和面部不要正对水位计,穿戴好劳动防护用品,以防不安全事故的发生。
（3） 汽压和汽温的调整:
在运行中,应根据汽轮机的需要相应调整锅炉的蒸发量。
①、 根据锅炉符合的变化,适当调整锅炉的汽温汽压,主汽压力在3.82MPA以内根据汽轮机的需要调整,主蒸气温度在430－450℃之间波动,杜绝忽高忽低大幅度变化。
②、 汽温变化时,相应调整减温水量,保持过热蒸气温度在允许范围内,调整减温水量时不可猛增猛减,应尽量平稳。
③、 当减温水量增至最大,汽温依然偏高时,可调整锅炉燃烧,适当降低锅炉蒸发量,在氧放量许可的情况下适当减少二次风量。
④、 为保证供汽参数正常,锅炉和汽轮机的蒸气压力表,蒸气温度表的指示,每班至少对照一次,若发现异常通知仪表人员处理。
⑤、 锅炉运行中,应按规定的周期对安全门进行试验和校验。每月试验一次,每年校验一次。试验应在正常压力下进行,将试验结果记录在生产记事本内。
（4） 锅炉燃烧的调整:
①、 在正常运行中,应根据锅炉负荷的变化,及时调整煤量和空气量,保持锅炉汽压和汽温的稳定。
②、 正常运行中,应保持炉膛负压。
③、 运行中,应经常注意观察锅炉各部位的温度和阻力的变化。烟气温度和阻力不正常时,应检查是否由于漏风、下灰门没关严,过剩空气量过多和燃烧不正常所造成,查明原因,采取措施进行消除。
④、 调整燃烧时,应注意防止结焦。负荷调整靠改变燃料量及风量来完成。一次风量主要是保证正常流化及稳定床温,二次风量保证吹风气配风和引风机负荷允许的前提下八角管应尽量增大二次风量,以利于燃烧炉热量的带出。
⑤、 运行中床温一般稳定在1000℃左右,为了保证运行稳定一般不做大的调整。在小范围内改变风量或同时改变风量、煤量来调整。满负荷运行时风量一般不动。温度波动时,一般经过改变给煤量来调整。
⑥、 运行中随着料层的增加,床层阻力增加。床层阻力可经过排渣量来控制,料层高时加大排渣量,反之,则减少排渣量。
⑦、 运行中,应经常检查煤的粒度是否符合要求,检查煤的干湿度,若煤的湿度太大,应要求燃料人员处理,同时注意下煤管,严防蓬煤事故的发生。
⑧、 若床温低于800℃,虽经采取增煤减风措施,依然下降,炉子有灭火可能(减风时不要低于流化风量),600℃时可投油枪助燃,密切注意床温的变化,如床温急剧升高超过800℃时,可停油枪;如超过1100℃,虽经加风依然急剧上升,应立即停炉,放底料。要特别注意短时间内大量加煤,以免造成床内大量存积,燃烧造成结焦。
⑨、 若发现床底部和中部温度差超出正常值很多,检查热电偶是否损坏,如热电偶正常,说明流化不正常,下部沉积或结渣,如严重时必须停炉处理。
（5） 锅炉排污
　　　　为了保持受热面内部清洁,避免炉水发生汽水共腾及蒸气品质变坏,必须对锅炉系统进行排污。
①、 连续排污:从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水,以保持恒定的炉水含盐量。
②、 定期排污:补充连续排污的不足,从锅炉下部联箱排出炉内的沉淀物,改进炉水品质。
③、 定期排污每天白班进行一次。排污持续时间为:当排污门全开时不超过半分钟。不准同时开启两个或两个以上的排污门。
④、 排污前做好联系。排污时应注意:监视给水压力和汽包水位的变化,并维持正常水位,排污后各排污门要关闭严密。排污的一般程序:先开一次门,缓慢开启二次门,排污完毕后,先关二次门,后关一次门。排污应缓慢进行,以防止水冲击。排污时如管道发生严重震动,应立即停止排污,待故障消除后,再进行排污。
⑤、 在排污过程中,如锅炉发生不稳定或其它情况,应立即停止排污,汽包水位过高和汽水共腾除外。
⑥、 锅炉的连续排污应根据碱度的高低,调整排污量。
（6） 锅炉的放渣工作。
①、 锅炉的放渣工作应得到司炉的通知才能进行,放渣过程中,如遇到运行不稳定时,应立即停止放渣。
②、 放渣应根据风室压力来控制。放渣的原则是:勤放、少放、慢放,不能破坏沸腾及燃烧。
③、 放渣人员在拉开渣门后站在远处,开启时应力求缓慢,以防灰渣突然冲出,灼伤。
④、 防渣应按顺序对每一部位放渣管进行放渣,禁止只用一个渣管放渣和两个渣管同时开启放渣。当渣管堵时,进行处理投通。
（7） 转动机械运行
①、 转动机械在运行中每小时全面检查一次,特殊情况下增加检查次数或留专人监护。
②、 应无异音和摩擦现象轴承油位计不漏油,指示正确清晰易见,油位正常不得超出上下限,油质洁净。使用润滑脂的轴承应定期加入适量的润滑脂。
③、 轴承冷却水充分,排水畅通,轴承温度正常震动数不超过规定值。
④、 安全防护罩完整,地脚螺栓紧固。
⑤、 转动机械的主要安全限额:
滚动轴承温度不许超过80℃
滑动轴承温度不许超过70℃
润滑油温度不许超过60℃
轴承振幅不许超过:
额定转速(转/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振　　幅(毫米)
0.06
0.10
0.13
0.16
串轴不大于2－4毫米
转动机械轴承所使用的润滑油的品种和质量应符合要求。
4.10运行中不正常情况及故障处理
4.10.1当汽压变化时如何进行调整:
汽压的调节主要是调节进煤量和送风量,汽压下降时,适当地增煤增风,强化燃烧,增加锅炉蒸发量,保持汽压不降;汽压趋于上升时,适当的减煤减风,减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,保持汽压不升。
4.10.2床温变化时如何进行调整:
若床温低于800℃,虽增煤减风依然下降,炉子有灭火可能,此时要注意空气富余量,如富余量大,可进一步减风,但要保证正常流化,如富余量小,则立即停止加煤,适当加风,如床温依然下降低于600℃,可投油枪助燃,密切注意床温的变化;如床温急剧升高超过700℃时,可停油枪;如超过1050℃,虽经加风依然急剧上升,应立即停炉,放底料,注意短时间内不要大量加煤,以免床内大量存积,燃烧造成结焦。
4.10.3影响床温的因素有哪些:
燃料发热量、风量及返料量,运行中燃料量的品种常常变化,即使加煤量不变,也常常引起床温变化。煤的粒度不同,干湿度不同,返料量也会不同,返料量和返料温度直接影响床温,煤的粒度越小、越干,返料量越大。运行中随着料层的增加,在风门开度不变的情况下,风量会逐渐减小,床温会随着升高。
4.10.4正常运行中液位如何调整:
锅炉上水应均匀,不可猛增猛减,时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处(±50mm),而且有轻微的波动,不可大幅度波动,水位过高易造成蒸汽带水,水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中,不允许中断锅炉给水,经常监视压力和温度的变化,精心操作,发现异常及时联系有关人员处理。
4.10.5省煤器管损坏的现象及处理方法:
(1)现象:
①给水流量明显大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降。
②省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。
③烟气阻力增加,引风机电流增大,省煤器烟道内有异声。
④从省煤器烟道不严密处向外冒汽,飞灰潮湿,严重时下部烟道漏水。
(2)原因:
①飞灰磨损
②水质不良造成省煤器管腐蚀。
③焊接质量有问题。
④被杂物堵塞,局部过热烧坏。
(3)处理:
①适当增加给水,降低蒸发量。
②如汽包水位迅速下降,立即停炉,引风机继续运行,排除烟气及蒸汽。
③停炉后关闭主汽门及所有的放水门,严禁开启省煤器再循环。
4.10.6过热器管损坏的原因、现象及处理:
(1)现象:
①蒸汽流量不正常地小于给水流量,严重时汽压下降。
②炉膛负压不正常的减小或变正压。
③过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。
④过热蒸汽温度发生变化,有异音。
(2)原因:
①水质不好,致使蒸汽品质不好,过热器管内结垢,管壁温度升高。
②燃烧不正常或改变煤种,致使烟温或蒸汽温度升高。
③通汽量不足引起过热。
④过热器结构不合理,受热面过大,蒸汽分布不均,流速过低,引起管壁温度过高。
⑤在安装、制造、材质、焊接等方面有缺限或被杂物堵塞。
⑥飞灰磨损。
(3)处理:过热器损坏严重时,立即停炉,以免扩大事故,停炉后关闭主汽门,开启省煤器再循环门,引风机继续运行,以排除炉内烟气和蒸汽。
4.10.7燃烧室结焦的现象、原因及处理:
(1)现象:
①燃烧室及其它烟温均大幅度上升。
②风室压力增高,弊压现象,引风机电流减小。
③从看火孔看炉内流化情况恶劣,局部或大面积火焰呈白色。
④未增加给煤量,蒸发量骤然增加,氧量降低,甚至降至0。
⑤炉膛压差消失,放渣困难甚至放不出渣。
⑥结焦面积大时,风道及风室振动。
(2)原因:
①给煤机超速,给煤量大处理不及时。
②风量骤然减小,风煤比例不恰当,或流化不良、不流化,造成结焦。
③风帽损坏,造成局部物料不流化,造成结焦。
④煤粒度过大,床内物料流化困难。
⑤未及时放渣,料层太厚。
⑥布风板上有异物,造成局部物料不流化。
(3)处理:出现结焦现象时,应作紧急停炉处理。
①迅速停止给煤机。
②迅速切断风系统,所有风门关至0位,停一、二次风机、引风机。
③放掉返料灰及炉渣。
④打开流化室人孔门,进行人工打焦,如结焦严重冷却后进入。
⑤打焦后的流化室内物料全部清理干净,检查风帽等一切正常,才能再次点火启动。
4.10.8锅炉在升压过程中应注意哪些事项:
(1)严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压,升压前开减温水出口门。
(2)升压时随时注意水位变化,保持水位正常。
(3)冲洗液位计,使之准确无误。
(4)注意汽压、汽温和过热器壁温的变化,当汽温达420℃时,投入减温器运行。
(5)升压时开再循环门,上水时关闭,当汽压接近工作压力时,适当减弱燃烧,使汽压缓慢上升。
4.10.9锅炉满水现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①汽包水位高于正常水位,水位报警器鸣叫,信号灯明亮。
②严重时过热蒸汽温度下降,甚至蒸汽管道发生水冲击,法兰处冒汽。
(2)处理:
①验证低地位水位计的正确性,减少给水排污放水。
②严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水,通知汽机开疏水阀,事故消除后恢复运行,注意停止锅炉给水时,开省煤器再循环门。
4.10.10锅炉缺水现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①汽包水位低于正常水位,水位报警器鸣叫,指示灯闪亮。
②严重时,过热蒸汽温度升高、压力下降。
③炉管爆破时,上水流量明显比蒸汽流量大的多。
(2)处理:
①验证低地位水位计的正确性,如缺水不严重时,增加给水量。
②如严重时,严禁向锅炉内进水,经立即停炉处理,待事故消除后恢复运行。
③运行中操作人员必须精心操作,时刻注意,液位变化情况,及时检查,把事故消灭在萌芽状态。
4.10.11什么是汽水共腾,原因及处理方法:
锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫,汽水界限模糊不清,蒸汽大量带水的现象称为汽水共腾。
(1)现象:
①汽包水位急剧波动,过热蒸汽温度急剧下降。
②严重时,蒸汽管道内发生水冲击,蒸汽含盐量增加。
(2)原因:
①炉水质量差,悬浮物或含盐量过大。
②负荷加的过急过大,严重超负荷运行,主汽阀开启过快或升火炉的汽压高于汽总管的汽压,汽包内的蒸汽带水大量涌出。
(3)处理:
①适当降低负荷,减弱燃烧,增加炉水分析次数,适当增加排污量,以降低炉水中的含盐量。
②开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水,事故消除后,冲洗液位计。
4.10.12锅炉灭火的原因,现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①燃烧室负压显著增大,燃烧变暗,看不清火焰。
②床温显著降低,蒸汽流量急剧减小。
③汽压和汽温下降。
(2)原因:
①引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。
②操作调整不当或煤道堵塞,给煤中断。
③