电气配管安装操作规程样本.doc

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中国第二十冶金建设公司企业标准
QB/20Y 7101—

电气配管安装操作规程
( 钢管安装)

-11-01 发布 - 1- 01 实施

中国第二十冶金建设公司 发 布

中国第二十冶金建设公司企业标准
Q/20Y 7101—

电气配管安装操作规程
( 钢管安装)

-11-10 发布 -1-1 实施
中国第二十冶金建设公司 发 布

目 次

前言 1
1．适用范围 2
2．施工准备 2
2.1人员要求 2
2.2机械设备要求 2
2.3物料要求 2
2.4环境要求 2
3．操作要求 2
3.1流程图 2
3.2一般规定 3
3.3操作要点 7
4．质量验收及记录表式 7
5．质量通病防治 7

前 言

公司施工操作规程分为七个系列: 土建施工、 钢结构制作、 金属结构安装、 市政工程、 筑炉、 机械设备安装和电气设备安装( 调试) 。本规程是电气设备安装( 调试) 施工系列标准之一。
电气安装( 调试) 系列操作规程共分七个部份, 74篇:
1． 电气设备安装
2． 通讯对讲、 计算机及监视系统安装
3． 自动化仪表安装
4． 高压供电系统调试
5． 继电保护装置试验
6． 电气设备调试
7． 自动化仪表调校
编制单位及主要起草人:
主编单位: 电装分公司
主要起草人: 郭素霞 刁春兰

1．适用范围
适用于工业安装和民用建筑中动力和照明工程的电气配管。
2．施工准备
2.1人员要求
在具有安装资质和施工经验的安装电工带领下进行电气配管施工。
2.2机械设备要求
弯管器, 套丝机, 切割机, 钢锯, 卷尺, 锉刀, 电、 气焊工机具等。
2.3物料要求
钢管, 镀锌管卡, 接线盒, 连接器, 管接头, 护线帽, 槽钢, 角钢, 油漆, 铁线, 钢丝刷, 黄绿线等。
2.4环境要求
2.4.1暗配管要密切配合土建工程进行预埋。
2.4.2明配管应在室内装饰工程基本结束后进行。
2.4.3吊顶内配管应在土建龙骨施工完没安装顶板前进行。
3．操作要求
施工准备
除锈、 涂漆
管支、 吊架制作
钢管加工
管与管、 管与箱连接
接地线连接
暗配管安装
明配管安装
3.1流程图

3.2一般规定
3.2.1黑铁管的除锈与涂漆
钢管内如果有灰尘、 油污或受潮生锈等现象, 不但穿线困难而且会造成导线的绝缘层损伤, 降低绝缘性能, 因此在敷设电线管前, 应对电线管进行除锈涂漆。
1) 钢管除锈方法
①人工清除法: 用钢丝或铁丝在管子中间来回拉拽, 然后在钢丝或铁丝中间扎上布条或胶皮等物, 清除管内的杂物。
②压缩空气吹除法: 在管的一端用有一定压力的空气往里吹, 直到管内杂物清除。
③高压水清除法: 将有一定压力的水通入管内, 利用水清除管内的脏物, 然后用人工清除法或吹除法把管内的水擦干、 吹干。
④钢管外壁除锈, 可用钢丝刷打磨后刷防腐漆。
2) 钢管的涂漆
①.采用灌注和涂刷的方法对黑铁管内外作防腐, 涂樟丹漆, 埋入混凝土内的管外面不涂漆。
②.埋入土层内的钢管, 应刷两遍沥青漆。
③.埋入有腐蚀性的土层内的钢管, 应按设计规定进行防腐处理。
④.镀锌钢管不刷漆, 但表面锌层剥落处应补刷防腐漆。
3.2.2明配管支、 吊架制作与安装
1) 采用角钢或槽钢制作管支、 吊架, 制作后进行防腐处理, 涂一道防锈漆一道面漆, 下料时用钢剧剧或切割机切割; 钻孔时使用手电钻或台钻钻孔。
2) 明配管用支、 吊架敷设或沿墙安装时, 固定距离应均匀, 管卡上端与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为150～500毫米, 中间固定点的最大允许距离应符合表1规定。
3) 当设计无规定时, 同一工程项目、 同一场所钢管支、 吊架制作的材质要统一, 固定方式应一致。

钢管固定点最大间距( mm)
表1
敷设方式
钢管名称
钢管直径
ф15－20
ф25－30
ф40－50
ф65－100
最大允许距离
吊架、 支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0

3.2.3钢管加工
1) 切割: 钢管切割时可使用钢剧或切割机, 切口与管轴线垂直, 管口用锉刀锉平, 刮光无毛剌。
2) 套丝: 钢管套丝采用机械套丝, 管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2; 管与箱连接时, 套丝长度不小于管外径的1.5倍。
3) 弯管: 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝, 弯扁程度不应大于管外径的10％。明配钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍, 当两个接线盒间只有一个弯时, 其弯曲半径不应小于管外径的4倍; 暗配钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍, 当埋于地下或混凝土内时, 弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4) 常见弯管方法如下:
①弯管器弯管: 先将钢管弯曲部位的前段放入弯管器, 管子焊缝放在弯曲方向的侧面, 然后用脚踩住管子, 手扳弯管器柄, 适当加力, 使管子略有弯曲, 再逐点移动弯管器, 使管子弯成所需的弯曲半径。
②滑轮弯管器弯管: 当钢管弯制的外观形状要求较高时, 特别是弯制大量相同弯曲半径的钢管, 使用滑轮弯管器。
3.2.4．钢管间的连接
1) 明配钢管管径在ф50及以下的必须采用套管连接, 管径在ф63及以上的能够使用套管焊接, 套管长度为管外径的1.5～3倍, 连接管的对口处应在套管的中心。
2) 暗配管连接采用套管焊接, 焊口应牢固, 必须满焊, 不得有焊穿、 漏现象。焊后补刷防腐漆。套管的长度不应小于管外径的1.5～3倍, 套管的对口处应在套管的中心。
3.2.5钢管与盒( 箱) 或设备的连接
1) 暗配的黑色铁管与盒( 箱) 的连接采用焊接, 管口应高出盒( 箱) 内壁3－5毫米, 焊后补涂防腐漆。
2) 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒( 箱) 连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露2－3扣。
3) 钢管与设备直接连接时, 应将钢管敷设到设备接线盒内。钢管与设备间接连接时, 对室内干燥场所钢管端应增设电线保护软管或可挠性金属保护管后引入设备的接线盒内, 且钢管管口应包扎紧密, 对室外或室内潮湿场所, 钢管端部应增加防水弯头, 导线加保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
3.2.6 钢管敷设
1) 电线保护管遇下列情况之一时, 中间应增设接线盒或拉线盒, 且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
①管长度每超过30米, 无弯曲;
②管长度每超过20米, 有一个弯曲;
③管长度每超过15米, 有二个弯曲;
④管长度每超过8米, 有三个弯曲。
2) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时, 应增设固定导线用的拉线盒:
①管内导线截面为50平方毫米及以下, 长度每超过30米;
②管内导线截面为70－95平方毫米及以下, 长度每超过20米;
③管内导线截面为120－240平方毫米及以下, 长度每超过18米。
3) 明配管敷设
①.成排同规格的管子之间距离要均匀, 转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
②.电气配管不允许将管子焊在支架或设备上。
③.钢管进入箱、 盒时, 应用锁母锁紧或护线帽固定, 用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2－3扣。
④.每根管的弯头不应超过3个, 直角弯不应超过2个。
⑤.电气配管应敷设在热水管和蒸汽管的下面。在不得已的情况下也允许敷设在上面, 但相互之间的距离应符合下列要求:
a.当电气管路在热水管下面0.2米, 上面0.6米时;
b.当电气管路在蒸汽管下面时, 应采取隔热处理, 对有保温措施的蒸汽管, 相互间净距均应减为0.2米。
4) 暗配管敷设: 暗配管敷设的管路比较复杂, 应沿最近的路线敷设, 并减少弯曲。施工前要熟悉图纸, 明确暗管位置; 施工中应注意与土建专业的密切配合, 做好在混凝土、 楼板、 地坪及墙内预埋的措施, 预埋管管口用木塞或硬质泡沫塑料等物堵住, 并在管内穿好铁丝, 为管内穿线提供方便。敷设在地坪内、 墙内的管子应满足下列要求:
①.除设计有规定外, 出地面管口高度一般不宜低于200毫米, 离墙表面的净距不应小于15毫米。
②.敷设位置应尽量与钢筋平行, 如重叠时, 管路应在钢筋上面或在上、 下两层钢筋之间, 以使管子不受较大压力。
③.引入配电箱的管子, 管口高度要一致, 进入箱、 盒的管子均应采用焊接方式加以固定, 焊口要饱满、 严密, 并做好防腐处理。
④.经过建筑物伸缩缝的钢管, 钢管必须断开, 并在伸缩缝处加设接线箱, 两管口之间用金属软管连接。
5) 钢管的接地连接
①.当黑色钢管采用螺纹连接时, 连接处的两端应焊跨接接地线。
②.钢管在丝扣连接处的跨接接地采用焊接, 其圆钢直径不应小于6毫米, 搭接长度不应小于圆钢直径的6倍。焊缝应均匀饱满、 平整, 并刷防腐漆。
③.镀锌钢管跨接接地线要采用专用接地线卡跨接, 不得熔焊连接。
④.接地线卡安装时, 其上边缘距管口、 管接头的距离宜为60毫米, 跨接接地线采用黄绿双色的导线连接。
3.2.7吊平顶内的配管
1) 电气钢管在吊平顶中应有独立的吊支架, 不得将钢管固定在吊平顶内的其它吊架或龙骨上。吊平顶内的配管, 应按明配管要求施工, 做到横平竖直。
2) 使用软管时, 接到灯位的长度不宜超过1米, 软管两端用专用接头与接线盒、 灯具连接, 金属软管本身应做接地保护。
3) 在配管的接线盒或转弯处应设置两侧对称的吊支架固定电线管, 距离一般为200－300毫米, 在直线段吊支架的设置间距为:
①厚壁钢管: 直径ф15－ф20应为1.5米;
②薄壁钢管: 直径ф15－ф20国家规定为1米, 上海地区应不大于1.5米;
③PVC钢性塑料管: 直径ф15－ф20应为1米。
3.3操作要点
3.3.1钢管连接一般采用套管或丝扣连接, 钢管严禁进行直接对口焊接。
3.3.2钢管进入箱、 盒、 柜必须机械开孔, 严禁用电焊或气焊割孔。
3.3.3钢管配管中严禁使用塑料和木制品盒。
4．质量验收及记录表式
4.1保证项目:
4.1.1金属管严禁对口熔焊连接; 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管连接时不得套管熔焊连接。
4.2基本项目:
4.2.1明配管及其支架平直牢固, 排列整齐, 固定点间距均匀。
4.2.2管子弯曲处无明显折皱, 管口光滑, 护口齐全, 连接紧密。
4.2.3盒( 箱) 设置正确, 固定可靠, 管子进入盒( 箱) 处顺直。
4.2.4钢管、 盒( 箱) 及其支架接地( 接零) 线连接紧密、 牢固, 需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
4.3允许偏差项目:
4.3.1用尺量和拉线的方法检查, 检查项目见附表。
5．质量通病防治
5.1管子进入盒( 箱) 不进行固定, 不带护线帽:
管与盒( 箱) 连接时必须用锁紧螺母和护线帽固定。
5.2使用黑铁管时不进行防腐处理:
除敷设在混凝土内的管外壁均应进行防腐, 敷设在混凝土内的管内壁也要进行防腐处理。
5.3明配管固定不牢, 固定点间距不均匀:
明配管应采用与管径相配套的管卡子, 固定牢固, 固定点距离应测量准确。
5.4钢管直接对口焊:
金属管严禁对口熔焊连接; 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管连接时不得套管熔焊连接; 暗配管必须加装长度为管外径2－3倍的套管焊接, 焊接处刷两度沥清防腐漆。

附: 配管及管内穿线分项工程质量检验评定表

配管及管内穿线分项工程质量检验评定表
单位工程名称: 施工单位:
分部工程名称: 施工日期: 年 月 日
保证项目
项 目
质 量 情 况
1
导线的品种、 规格、 质量必须符合设计要求和国家标准的规定。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2
薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管子敷设。

2
管路保护。

3
管内穿线。

4
接地( 接零) 。

允许偏差项目
项 目
弯曲半径或允许偏差
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管弯
子曲
最半
小径
暗 配 管
＞6D

明配管
管子只有一个弯
＞4D

管子有二个弯及以上
＞6D

2
管子弯曲处的弯扁度
＜0.1D

3
明定
配点
管间
固距
管子直径
( mm)
15－21
30mm

25－30
40mm

40－50
50mm

65－100
60mm

4
明配管水平、 垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm

垂直度
3mm

检查结果
保证项目

基本项目
检查 项, 其中优良 项, 优良率 ％
允许偏差
实测 点, 其中合格 点, 合格率 ％
评定等级

工程负责人:
工长:
班组长:
核
定
等
级

质量检查员:
年 月 日