发电厂施工组织设计方案.doc

发电厂施工组织设计方案

425
2020年5月29日
文档仅供参考

国电费县发电厂2×600MW施工组织设计

一、施工组织设计
1施工组织设计编制依据
电力工业部<火力发电工程施工组织设计导则>;
国电费县发电有限公司2×600MW超临界机组工程主体工程施工招标文件;
国电费县发电有限公司2×600MW超临界机组工程招标文件答疑文件;
山东电力建设第一工程公司<火电施工主要机械技术资料>。
2工程概况及各标段施工范围
工程名称:国电费县发电有限公司2×600MW超临界机组工程
建设地点:山东省临沂市费城镇
建设规模:2×600MW超临界燃煤发电机组
质量标准:国家建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准
工程管理目标:确保工程项目达标投产,实现省优部优工程,争创国优工程。
我公司负责施工的各标段范围如下:
标段B:#2机组安装工程施工建设。
标段D:水处理系统建筑、安装工程施工建设。
标段E:烟囱、冷水塔工程施工建设。
计划工期:＃1机组建筑工程暂定于 11月开工, 7月#1机组建成投产。＃2机组 12月建成投产。
3施工总平面布置
3.1布置原则
根据招标文件明确施工场地拆迁已全部完成,施工场地已平整符合设计标高,场内外道路,均可使用。为了能充分利用现有场地,提高临建布置的合理性,本工程施工总平面布置的原则是:
所有临建设施均在厂区及指定的施工场地内进行布置,而且综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素。
总体布置合理,方便施工管理,同时总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、环境保护和劳动保护等的要求,总体指标参照<火力发电工程施工组织设计导则>的相关规定。
合理组织交通运输,使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅,减少二次搬运及反向运输。
施工临时设施完整,临建结构标准统一,布置合理、整齐。
施工道路尽量采用永临结合的方式,各施工区有良好的消防及排水系统。
3.2 施工区域划分
根据业主提供的施工场地,现将施工区域划分说明如下:
3.2.1 B标段
标段B主要包括#2机组安装工程施工建设,根据施工的实际情况和<火力发电工程施工组织设计导则>,标段B的施工区域划分如下:
●设备安装区
位于一期扩建端西侧,共设三条龙门吊作业线,由北向南依次为电除尘作业线、锅炉作业线、汽机作业线,具体布置如下:
电除尘作业线布置30t/32m龙门吊两台,用于电除尘、烟道施工和铆焊作业场地。
锅炉作业线布置60t/42m龙门吊一台,主要作为锅炉设备的组合、检修等作业及设备的堆放场等。
汽机作业线布置30t/32m龙门吊一台,用于汽机设备的组合、检修、堆放等。
●公共部分
主要包括办公室、仓库、材料堆场、班组工具房等。项目工地办公区由业主统一规划,集中办公。各施工处办公室、检测中心、综合仓库及停车场位于整个施工场地的南侧。班组工具房布置于办公区的北侧,可根据现场实际情况及工程进展动态设置。
平面布置详见 施组-001<施工总平面布置图>。
3.2.2 D标段
标段D主要包括水处理系统建筑、安装工程施工建设。根据施工的实际情况和<火力发电工程施工组织设计导则>,标段D的施工区域划分如下:
●施工场地布置
此标段由于受场地限制,原则上不再设单独的作业场,建筑场地与水塔施工场地共用,安装场地与汽机作业场共用。
3.2.5 E标段
标段E主要包括烟囱、冷水塔工程施工建设,根据施工的实际情况和<火力发电工程施工组织设计导则>,标段E的施工区域划分如下:
●施工场地布置
主要布置在施工场地的中间,包括2×HZS50搅拌站、钢筋场、木工场、水塔淋水构件及钢结构制作场、机具停放场、材料堆放场等,并建有钢筋棚、木工棚、碰焊间等施工临建,水塔淋水构件及钢结构制作场设有30t/32m龙门吊一台,钢筋场设有10t/32m龙门吊一台。
平面布置详见 施组-001<施工总平面布置图>。
3.3 施工道路
由招标文件明确,进场道路主要布置在厂址的东面,厂址的西面有汽车运灰渣道路也可作为进厂的施工道路,同时招标文件明确场内外的道路均可使用,根据以上情况和现场临时设施的布置情况,施工道路的规划如施组-001、002<施工总平面布置图>所示,厂内施工道路采取永临结合的方式布置,按永久道路的设计先施工好路基,混凝土分两次浇筑,先浇筑一层混凝土路面作为施工道路使用,待移交前按路面设计标高浇筑第二层混凝土。
在施工生产区增加部分施工道路,主干道路面宽7.0m,转弯半径满足大型运输车辆经过,次干道宽4.0m,转弯半径为≥10m。
道路布置详见 施组-001<施工总平面布置图>。
3.4 临时设施布置
3.4.1生产临建
根据本工程的特点和参照我公司施工同容量机组生产临建布置的经验,原则上生产临建为平房,部分班组工具房采用活动房屋。
生产临建统一标准分为4种,各种临建结构形式如下:
砖混结构临建,用于施工处办公室、部分仓库等。采用毛石基础、砖墙、钢屋架、RC檩条、瓦屋面、钢门窗、外墙清水、内墙石灰砂浆粉刷,砖铺地面上抹水泥砂浆。
简易结构临建:采用毛石独立基础,砖柱、钢屋架、钢檩条、石棉瓦(或玻璃钢瓦)屋面、钢门窗,石棉瓦(玻璃钢瓦)封闭,铺砖(或砼)地面,上抹水泥砂浆。
工作棚:包括钢筋棚、木工棚等,采用砼独立基础,钢柱、轻型钢屋架、钢筋檩条、玻璃石棉瓦屋面,不封闭。
活动房屋:配备部分钢结构活动房屋或集装箱改造房屋,作为工具房。
3.4.2生活临建
参照<火力发电工程施工组织设计导则>并结合本工程实际情况,现将三个标段的生活临建的面积分别计算如下:施工高峰人数按1500人考虑,平均5 m2/人,需职工宿舍及生活配套设置建筑面积7500m2;D标段施工高峰人数按300人考虑,平均5 m2/人,需职工宿舍及生活配套设置建筑面积1500m2;E标段施工高峰人数按500人考虑,平均5 m2/人,需职工宿舍及生活配套设置建筑面积2500m2;
表4.4 临建面积一览表
序号
名称
面积(m2)
结构形式
1
项目工地办公室
450
砖混
2
检测中心
144
砖混
3
设备仓库
1600
砖混
4
氧气库
108
砖混
5
乙炔库
108
砖混
6
保温材料库
600
简易
7
锅炉队
180
砖混
8
汽机队
180
砖混
9
电气队
180
砖混
10
热工队
180
砖混
11
焊接队
180
砖混
12
防保队
180
砖混
13
加工场
180
砖混
14
机具站
180
砖混
15
机具棚
180
棚式
16
租赁站
180
砖混
17
钢模棚
600
棚式
18
木工棚
270
棚式
19
钢筋棚
405
棚式
20
合计
6085

3.5 力能供应
3.5.1施工用电
本工程业主为施工生产提供10kV电源点,考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便,对于10kV动力线路,采用沿墙直埋、沿路边电缆沟敷设电缆线路,直埋电缆埋深在0.7米以下,按要求铺沙盖砖,并于砖层上部铺设一层尼龙布,过路处采取加固措施,直埋段在沿途设置明显的标志桩,保证电缆安全运行。
本工程拟在厂区内设置2～3座变电所,容量 ～2600kVA,分包工程电源统一考虑,合同范围外工作,本标在变电所预留备用间隔,届时可从备用间隔引接。
从变电所引出的400V低压电源采用TN-S系统(三相五线制)放射式供电系统,从400V低压开关盘到现场主配电箱再到各分配电箱,以敷设电缆的方式供电;电缆敷设主要采用沿墙、路边明敷或直埋,直埋电缆埋深在0.7米以下,按要求铺沙盖砖,并于砖层上部铺设一层尼龙布,地面上设置标志牌,以防后续施工挖土时损坏电缆。
变电所配备相应容量的电容自动补偿装置,经过补偿使施工用电功率因数达到0.85以上,同时亦可提高供电线路末端电压。现场负荷尽量做到三相平均分配,零线电流在负荷电流的25%以下。现场配电盘全部采用自动空气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电,并做到‘一机一闸’,各用电单元均装设漏电保护开关,小型手持电动工具经两级漏电保护,以保证用电安全。锅炉施工时在锅炉左右两侧各布置一路安全电压母线,供炉内照明使用。电源具体布置见附图:施组-002<施工电源平面布置图>,布置位置及主要供电区域如下。
B标:在施工组合场地的周转性材料堆放场东北角设置一座变电所(B变),容量1600kVA,主要给#1机主厂房零米、#2机主厂房运转层、除氧间、煤仓间、A排外、＃2炉施工区域、集控楼区域、＃2电除尘区域、电除尘作业场、锅炉作业场、铆焊作业场、汽机作业场等处施工用电。综合办公区用电可从其它单位就近引接。生活区用电服从业主安排。
D标及E标:在E标段搅拌站区域设置一座变电所(E变),容量800 kVA,D标段不再单独设置变电所,此区域用考虑从B变或E变引线。
施工负荷初步考虑如下表:
B标施工用电负荷统计表
配电室编号
容量(kVA)
使用区域
主要用电设备
需用量(kW)
合计
(kVA)
B变

1600

#2机零米
照明10kW、焊机20×5.1=102kW
110
1264.8/0.85= 1488kVA

#2机运转层
照明10kW、热处理机180×0.3=54kW、焊机20×5.1=102kW
166
煤仓间
卷扬机2×7×0.7=9.8kW,焊机10×5.1=51kW
60.8
#2炉左运转层以上施工
焊机20×5.1=102kW、其它20kW
122
#2炉零米
63吨塔吊164×0.4=65.6kW、其它20kW
85.6
集控楼
照明10kW、焊机4×5.1=20.4kW
30.4
#2炉右运转层以上施工
焊机20×5.1=102kW、热处理机180×0.3=54kW
156
电除尘区
焊机10×5.1=51kW,8吨塔吊等62×0.3=18.6kW
69.6
A排外
焊机4×5.1=20.4kW,其它10kW
40.6
电除尘作业场
龙门吊52×0.4=20.8kW, 焊机10×5.1=51kW
71.8
锅炉作业场
龙门吊105×0.4=42kW,热处理机180×0.3=54kW焊机15×5.1=76.5kW,
172.5
汽机作业场
焊机15×5.1=76.5kW、龙门吊52.5×0.4=21kW
97.5
铆焊作业场
焊机10×5.1=51kW、龙门吊52.5×0.4=21kW,其它10kW
82

D标施工用电负荷统计表
配电室编号
容量(kVA)
使用区域
主要用电设备
需用量(kW)
合计
(kVA)

化水施工区
照明10kW、焊机10×5.1=51kW,其它30kW
91
91/0.85=107,此处用电考虑从其它变电所引线

E标施工用电负荷统计表
配电室编号
容量(kVA)
使用区域
主要用电设备
需用量(kW)
合计
(kVA)

E变

800

搅拌站
HZS50搅拌楼2×100×0.7=140kW,其它20kW
160

574/0.85= 675kVA
钢筋场
龙门吊52.5×0.4=21kW,碰 焊机100×0.3=30kW,其它20kW
50
钢结构制作场
龙门吊52.5×0.4=21kW, 焊机10×5.1=51kW,其它10kW
82
水塔施工区域
水塔用平桥40×0.75=30 kW ,多功能施工升降机40 ×0.75=30kW ,照明20 kW ,电焊机10×5.1=51,其它10 kW
141×2=282
说明:焊机设备功率P=17×0.3=5.1kW,功率因数经补偿为0.85。
3.5.2施工通讯
施工通讯联系业主和和监理,按监理要求接入网络,满足与业主和其它建设单位的虚拟联系,同时满足国内外通话的要求。另配备适量的对讲机以便用于施工调度。
3.5.3施工用水
由招标文件明确,本工程的施工水源点由项目法人提供,承包商按监理工程师及项目法人指定的位置引接施工用水管网,并布置本标段内的施工用水管线。同时应按消防要求布置消火栓井。我们根据施工计算确定了用水量、施工用水管网布置,同时在施工区段内按消防要求布置了消防栓。
施工生产用水量估算:
直接生产用水量Q1,将工程量折算为单班浇筑600m3砼计算:
Q1=1.5×1.1×2.4×600/8=297m3/h
机械用水量估计Q2=20m3/h
消防用水量:
施工区面积小于25公顷,故施工区消防用水量Q4=54m3/h
∵Q1+Q2>Q4
∴Q=Q1+Q2=317m3/h
因生活区不在在施工区内考虑,待生活区位置确定后再行考虑用水,因此总用水量为:
∴Q=Q1+Q2=317m3/h
考虑施工区的生产用水管网与消防水管网公用,经过计算,在投标人提供的用水接口处引接DN200的母管布置全场的用水管网,然后根据各个标段用水量的不同,按需要分别引接施工用水管网即可满足施工要求。
●B标段:
施工生产用水量估算:
直接生产用水量估计Q1=20m3/h
机械用水量估计Q2=20m3/h
消防用水量:
施工区面积小于25公顷,故施工区消防用水量Q4=54m3/h
∵Q1+Q2<Q4
∴Q=Q4=54m3/h
经过计算,B标段可从主管网上引接DN100的用水管。
●D标段:
施工生产用水量估算:
直接生产用水量Q1,将工程量折算为单班浇筑200m3砼计算:
Q1=1.5×1.1×2.4×200/8=99m3/h
机械用水量估计Q2=20m3/h
消防用水量:
施工区面积小于25公顷,故施工区消防用水量Q4=54m3/h
∵Q1+Q2>Q4
∴Q=Q1+Q2=119m3/h
经过计算,C标段可从主管网上引接DN100的用水管。
●E标段:
施工生产用水量估算:
直接生产用水量Q1,将工程量折算为单班浇筑200m3砼计算:
Q1=1.5×1.1×2.4×200/8=99m3/h
机械用水量估计Q2=20m3/h
消防用水量:
施工区面积小于25公顷,故施工区消防用水量Q4=54m3/h
∵Q1+Q2>Q4
∴Q=Q1+Q2=119m3/h
经过计算,C标段可从主管网上引接DN100的用水管。
施工用水管网布置图详见施组-001<施工总平面布置图>、施组-002<施工总平面布置图>。
3.6 厂内消防
施工区的消防管网与施工生产用水管网共用,管网主管径为DN200。室外消火栓每隔120米设置一个,布置在靠近十字路口、路边。消火栓距路边一般不大于2米,距外墙不小于2米。
烟囱、水塔区域配置单独的高压水泵,以保证施工和消防用水。
从消防母管接出DN100支管,在各标段施工区域内增设消防栓;仓库、加工场地、重要的机器设备房,按规定配备相应的消防器材。对木工场等容易起火的场所均增设消防水池,并设立”严禁吸烟”的明显标志。
现场施工主干道路宽7.0m,能保证消防车辆的畅通。本工程设专职消防员和义务消防队,负责日常和紧急的消防工作。
3.7 施工排水
在施工区的主干道旁修建好排水明沟,各施工区域内的水均汇流向南排入原厂排洪沟。施工期间定期对排水沟道进行维护,保证排水沟道的通畅。
4 B标主要施工方案
4.1大型机具布置
4.1.1机具的选用
为满足本标1×600MW机组主体建筑安装工程的施工需要,特选用以下主要机械:
FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机1台;
QTZ1250/8t塔式起重机1台;
M2250/450t型液压履带式起重机1台;
631A/63t履带吊1台;
KH180-2/50t液压履带起重机1台;
TG-500E/50t汽车吊1辆;
TL252/25t汽车式起重机1台;
QY8E/8t汽车式起重机1台;
发电机定子专用起吊装置1台;
250t级自卸平板车组1辆;
100t、40t拖车车组各1辆;
25t低架平板车1辆;
龙门吊4台:其中60t/42m龙门吊1台、 30t/32m龙门吊3台。
4.1.2机具布置
FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机作为锅炉施工的主吊机械。#2炉布置在炉左扩建端,其纵向中心线距锅炉外柱轴线7m,横向中心线布置在K3轴线上。选择塔身高度约97m,其起吊性能如下:
主钩回转半径(m)
7-22
25
30
35
40
45
50
主钩起重量(t)
63
48
38
32
27
22
20
副钩回转半径(m)
12.1-54
副钩起重量(t)
12.5
M2250/450t型液压履带式起重机作为配合锅炉施工的主要机械。#2炉布置在炉右固定端,配合吊装锅炉钢架及抬吊大板梁,抬吊大板梁时, 选用塔式工况,主臂为79.2m、副臂21.3m,半径18m,可吊103t。钢结构吊装完后,配合锅炉后竖井设备的施工及其它设备的吊装,选用塔式工况,主臂为91.4m、副臂为39.6m,吊装性能如下:
半径(m)
24
28
32
34
38
42
44
起重量(t)
54.6
51
47.2
45.4
41.9
39.2
38.2
同时M2250/450t履带吊还兼顾炉后烟风道、除尘器的施工及大件的卸车与安装配合。
QTZ1250/8t塔式起重机布置在电除尘后柱外5m,电除尘中心线上,作为电除尘施工的主吊机具。选用45m的塔身高度,塔臂长45m,起吊性能如下:
工作半径(m)
19.3
22
26
30
34
38
42
44
起吊重量(t)
8.0
6.88
5.67
4.79
4.12
3.6
3.18
3.0
631A/63t履带吊配合设备卸车及项目的施工。
KH180-2/50t液压履带起重机主要布置在炉底,配合63t塔吊及M2250/450t履带吊吊装受热面时的辅助抬吊及配合现场施工。
50t、25t、8t汽车吊配合现场施工。
龙门吊布置:
位于整个施工场地的中部,共设三条龙门吊作业线,由北向南依次为电除尘作业线、锅炉作业线、汽机作业线,具体布置如下:
电除尘作业线布置30t/32m龙门吊两台,用于电除尘、烟道施工和铆焊作业场地。
锅炉作业线布置60t/42m龙门吊一台,主要作为锅炉设备作业及设备的堆放等。
汽机作业线布置30t/32m龙门吊一台,用于汽机设备的组合、检修、堆放等。
具体布置详见附图:
施组-001<施工总平面布置图>
施组-004<主要施工机械平面布置图>
施组-006<主要施工机械立面布置图>
4.2锅炉专业
4.2.1概述
锅炉采用超临界变压运行燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型锅炉。
锅炉安装分为三个阶段:第一个阶段为钢结构开始吊装至顶板结构吊装完,此阶段以钢结构安装为主,中间穿插吊装平台扶梯、烟风道等;第二个阶段吊装受热面;第三个阶段吊装附属管道、炉顶罩壳、钢屋顶等。
锅炉的主吊机械为一台FZQ1380/63t型附着自升塔式起重机和一台M2250/450t型液压履带式起重机,50t履带吊辅助。钢结构施工完后,在炉顶布置2台卷扬机,配合受热面安装。
FZQ1380/63t型附着自升塔式起重机#1炉布置在炉左扩建端,主吊钢架、水冷壁管屏及刚性梁、炉顶集箱、屏式过热器、高温过热器、高温再热器、包墙过热器等。
M2250/450t型液压履带式起重机#1炉布置在炉右后部,吊装部分钢架,并与FZQ1380/63t型附着自升塔式起重机抬吊锅炉大板梁及超重集箱等大件,然后在炉后配合低温再热器、低温过热器、省煤器、炉后烟道及电除尘等的施工。
为满足M2250/450t履带吊进入炉前吊装大板梁的要求,炉右侧锅炉外柱K4、K5、K6立柱缓装。留下通道供M2250/450t履带吊行走,待K1、K2、K3顶板梁吊装完后,履带吊退出,再进行缓装部分的施工。
锅炉本体承压部件安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后两个工作面同时施工的方案。炉前受热面吊装采用从炉底起吊的方式。炉后竖井内受热面吊装采用炉侧开口,电动葫芦接钩就位的方式。
4.2.2钢结构安装
FZQ1380/63t附着自升式塔吊负责锅炉钢结构的吊装,塔身初始安装高度20m,随着炉架的升高而升高,其支撑结构随着塔身的升高逐步安装。
M2250/450t履带吊负责塔吊范围外的钢结构的吊装。
吊装顺序按照K1、K2、K3、K4、K5的顺序,由下至上逐层安装,最后吊装顶板结构。
●炉架安装
锅炉炉架按照自下而上的顺序逐层安装,下面一层吊装找正完毕再吊装上一层,最后吊装顶板结构。其它缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。
锅炉炉架安装采用散件安装为主,梁、斜撑等构件小面积组合为辅的施工方案,根据具体情况进行合理组合,优化施工,确保吊装的顺利进行。
在锅炉基础验收合格后,进行柱底板的安装、找正和划线,三级验收合格后,并经业主、监理工程师验收合格签证后进行炉架的安装。
钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装,每吊完一个框架及时找正,每吊完一层进行整体找,验收合格后,紧固高强度螺栓,并及时抽检高强螺栓的紧固力矩,确保符合设计要求。
第一层钢架安装完后,进行基础的二次灌浆。同时按图纸、规范要求,安装锅炉基础沉降观测点,作出明确标识,依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。
●顶板结构安装
大板梁吊装采用FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履带吊抬吊完成,大板梁最重件为126t,两车抬吊过程中, FZQ1380/63t塔吊控制回转半径在R=23m范围内,其最大起重量为Q=60t(Qmax=63t);M2250/450t履带吊选用超起状态,主臂79.2m,副臂21.3m,回转半径R=18m时,其起重量为103t。根据<电力建设安全工作规程>要求,两台吊车抬吊时不能超过其额定负荷的80%,因此FZQ1380/63t塔吊在23m范围内可吊48t(22m范围内能够吊50.4t);M2250/450t履带吊在18m范围内可吊82.4t,两车吊重合记130.4t。能满足最重大板梁的吊装要求。
大板梁吊装顺序为:自K1至K5,依次吊装。每根大板梁就位后,以相邻两根为一个单元,及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构,并进行单元找正,初紧高强度螺栓。大板梁吊装完毕,进行顶板结构的整体找正,验收合格后,终紧高强度螺栓,最终完成钢架的安装。
吊装中局部位置予留开口,作为锅炉承压部件进档空间,并随承压部件安装的进行情况逐步安装封闭。
顶板结构安装完后,依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量,并记录测量结果。
详见:施组-008<大板梁吊装示意图>
●保证质量的措施
在钢结构分层找正,测量各立柱间开档尺寸、对角线时,应根据气温、拉力等因素修正各测量值,以保证钢结构最终找正的准确性。
摩擦面按照要求进行彻底清理,高强螺栓按照合理的顺序进行紧固,严禁在雨天进行紧固。
钢结构在第一层安装完验收合格后应及时进行二次灌浆,灌浆凝固达到强度后方可进行下一层钢架的安装。
建立高强螺栓的二级管理制度,防止领用、配置过程中出现混乱;制定程序对摩擦面进行清理;根据螺栓紧固扳手的不同类型按正确的步骤、顺序对高强螺栓进行初紧、终紧,对扭矩进行校验使之达到设计要求。
●平台、栏杆、扶梯安装
平台、扶梯、栏杆在地面地面进行组合,安装与钢架安装穿插进行,平台到位后,及时安装栏杆、围板,迅速形成安全通道。严禁在平台上切割物件,破坏格栅;严禁在栏杆上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
4.2.3喷燃器安装
●施工措施
二次风箱在地面进行组合,形成组合件,汽包安装完毕后用63t塔吊将喷燃器及二次风箱和膨胀节等附件临时吊挂在安装位置上部的横梁上。
在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后,用葫芦或卷扬机将燃烧器就位,在炉膛内脚手架搭设好后,以炉膛中心线为基准,找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作,在燃烧器安装完毕后找正并固定风箱。
●保证质量的措施
结合水冷壁的找正数据,用拉钢丝、吊线锤、制作假想切圆的方法进行燃烧器找正,综合分析后进行燃烧器的最终调整,控制安装偏差在允许误差范围以内。
对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。
4.2.4预热器安装
●施工措施
预热器安装由63t塔吊或M2250/450t履带吊进行配合。
预热器在炉后支撑结构安装验收完后进行安装,预热器在地面进行小部分组合, 下梁、推力轴承、主壳体板组合为一体;中心筒和上下端轴在地面组合成一个整体,各主要部件的安装顺序:
下中心梁组件→冷端烟风罩→壳体板→中心筒组件→上中心梁→热端烟风罩→导向轴承→仓格→传热元件→围带→驱动装置→密封装置→润滑油系统→冷却水系统→冲洗水系统→其它辅助系统
●保证质量的措施
转动部分
包括支撑轴承、导向轴承、油站、电动及气动驱动装置等设备,保证其施工质量应重视以下四个方面:
按图纸、施工程序进行施工以保证其水平度、标高、轴向跳动度等在允许范围内。
在预热器上部搭设隔离防护棚,及时清理周围杂物,确保转动设备清洁。
在转子上施焊要有良好的接地,防止损伤轴承。
按要求加油、定期检查、换油,保证其在良好的环境下运转。
密封部分
利用标尺、垫块、塞尺调整各密封片,使各密封间隙尺寸在允许范围内,确保空预器漏风率小于设计要求。
4.2.5刮板捞渣机安装
检查轨道的纵横中心线、轨道标高、开档尺寸、对角线是否符合要求,检查排水沟道中心线与渣槽排污箱中心线是否一致。
用滑道或滚杠拖运渣槽组件回转段、中间段,过渡吊挂排渣段,然后进行组合,排渣段安装时可用临时支撑定位。
用千斤顶顶升渣槽安装滑轮和排渣段移位支架。
移位装置和限位块安装后,全面测量渣槽、滑轮、轨道的相对尺寸及总尺寸。用移位装置拖动渣槽,检查滑轮与轨道的间隙及相对尺寸,最后复位。
复位后,安装固定立柱及渣槽密封件、密封垫片。
安装回转段上拉紧装置、导向滑轮及平台,排渣段平台、导向滑轮。
安装驱动装置。
灌水试验检查所有焊缝、密封片的严密性。
安装管道及溢水装置、水位测量装置等附件。
安装防磨衬板。
从回转段渣槽开口处用葫芦安装链条、刮板,检查各导向轮的同轴度及两链条的间距,并注意链环接点应朝下。
单机试转 加注润滑油、润滑脂,检查内部无杂物。启动马达,检查电流是否正常并记录,检查链条的松紧度、各导向滑轮的转动情况。
4.2.6承压部件安装
锅炉受热面分炉膛、水平烟道和尾部竖井三部分。炉膛上部布置屏式过热器,水平烟道从前至后依次布置高温过热器、高温再热器;尾部一般分为前后两个竖井,前竖井布置水平低温再热器,后竖井布置水平低温过热器,两竖井下部均布置有省煤器。锅炉水冷壁沿炉膛上下方向分为两部分,在炉膛上部的低热通量区域水冷壁采用垂直管屏,炉膛下部区域采用螺旋管圈水冷壁。
●吊装顺序
锅炉受热面安装分前后两个工作面进行,其安装顺序为:
炉前工作面
上部垂直水冷壁、集箱→高温再热器→高温过热器→屏式过热器→中下部螺旋管圈水冷壁→连接管。
炉后工作面
包墙过热器(留一侧开口)→低温过热器、低温再热器、省煤器→开口侧包墙过热器
●施工方法
上部垂直管屏水冷壁及刚性梁安装
上部垂直管屏水冷壁及刚性梁采用散装为主,水冷壁上集箱、下部过渡集箱与管屏、水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构地面组合为辅的施工方案,刚性梁及组合后的管屏先进行高空吊挂,水冷壁找正、对口焊接、拼缝完毕,安装刚性梁,四周水冷壁安装完后,及时进行整体找正固定。
上部垂直管屏水冷壁与其对应的上集箱、下部过渡集箱,水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构在组合场组合。利用低架平板车将吊装件从炉后通道运输至炉底。
采用FZQ1380/63t塔吊先将刚性梁吊挂到位,再吊挂垂直管屏水冷壁,50t履带吊在炉底辅助起立。
水冷壁管屏用拉杆(或手拉葫芦)吊挂,水冷壁对口焊接用标准固定脚手架,拼缝用高空作业吊篮。
水冷壁吊装完后,及时找正、对口焊接、拼缝,安装刚性梁,四周水冷壁安装完后,及时进行整体找正固定。
在屏过、高过、高再管屏吊装到位后,水平烟道底部组件从炉后通道运输到炉底,用卷扬机滑轮组提升,炉底吊车辅助起吊,提升到位后用葫芦接钩就位。
下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁安装
螺旋管圈水冷壁安装前,过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕,过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求,并和钢架之间有可靠的固定支撑。施工必须的升降式施工平台已安装结束,载重试验合格,自锁制动装置动作灵敏,升降平稳可靠。
下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁采用散装为主,下部螺旋管圈水冷壁地面预组装为辅的施工方案,先吊挂找正刚性梁,并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置,然后吊挂螺旋管圈水冷壁管屏,以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏,并复核管屏螺旋升角,符合要求后进行对口焊接。
采用FZQ1380/63t塔吊吊装刚性梁和螺旋管圈水冷壁管屏,50t履带吊在炉底辅助起立。
螺旋管圈水冷壁吊装见附图施组-009<水冷壁螺旋管圈吊装示意图>
螺旋管屏按设计要求进行地面预组装,复核螺旋升角、组件几何尺寸,并根据实测情况进行调整。划出管屏的基准中心线,对每片管屏进行编号并做出拼装标记作为安装时的依据。
利用低架平板车从炉后通道将刚性梁和螺旋管圈水冷壁运输至炉底,FZQ1380/63t塔吊主吊,50t履带吊在炉底辅助起立。
在吊装螺旋管圈水冷壁管屏前,将刚性梁临时吊挂在相应标高位置,并进行找正固定,划出锅炉中心线的位置。刚性梁吊挂在临时梁上,临时梁一端放在钢架梁上,另一端生根在上部垂直水冷壁上。刚性梁之间用扁钢连接固定。
四周相应刚性梁找正固定,形成框架并和钢架有可靠支撑后,吊装螺旋管圈水冷壁管屏,以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏,并复核螺旋管屏的螺旋角度,符合要求后对口焊接。炉墙外部搭设脚手架,炉墙内部利用升降式施工平台作为焊接平台。
水冷壁安装自上而下,按照管屏的螺旋方向逐层安装。一层水冷壁吊装完后,及时找正,对口焊接,拼缝,安装刚性梁;然后进行下一层的安装;四周水冷壁安装完后,及时进行整体找正固定。
安装过程中特别注意的问题:
螺旋管圈水冷壁是超临界、直流锅炉的重要承压部件,其过渡段、燃烧器区域管屏、冷灰斗区域管屏安装工艺复杂,安装质量直接影响到燃烧器的安装质量。要装好螺旋管圈水冷壁必须解决炉膛安装时的中心整体扭转、管屏大面积焊接变形等问题。结合国内成熟的安装经验,在安装过程中,我们采取以下措施:
严格按照刚性梁上标识的锅炉中心线和管屏拼装标记找正螺旋管圈水冷壁,在不同的标高设置多个控制点,控制管屏的螺旋角度,逐层找正、固定,防止安装时炉膛中心整体扭转。
管屏找正、对口后及时与刚性梁连接,然后进行管屏密封焊接,焊接时按照制造商提供的焊接工艺、方法试焊,若无规定,我们将采用小电流、快焊速、分段跳焊法进行焊接,点固时,增加点焊长度、点焊密度,防止管屏大面积密封焊接带来的焊接变形。
调整管子节距,符合设计要求。鳍片和管子的镶嵌间隙尽量小,满足90%的长度和管子吻合,局部间隙允许在1-2毫米间隙之间,否则将鳍片用砂轮打磨进行修正,防止焊后节距收缩。
喷燃器管屏组件安装之前,对燃烧器区域上、下部的炉膛进行整体找正,根据炉膛尺寸和图纸找正固定喷燃器管屏组件。
汽水分离器、集箱安装
汽水分离器、过热器、再热器集箱在水冷壁吊装前利用主吊机械从炉底直接吊装到位。若集箱重量超出主吊机械的吊装能力,则考虑FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t型履带吊抬吊。
重点控制汽水分离器的垂直度、水平度、标高。
屏式过热器、高温过热器、高温再热器管屏安装
蛇形管排运输到炉底后,利用FZQ1380/63t塔吊直接吊装就位,50t履带吊在炉底辅助起立。
屏式过热器、高温过热器在工厂内组装成型,不需现场焊接,但吊装前要检查其集箱内部清洁度。高温再热器管屏吊挂后和布置在炉后竖井内的低温再热器管屏对口焊接。
包墙过热器安装
包墙过热器采用散装为主,上、下集箱和相应管屏组合为辅的施工方案。
管屏利用FZQ1380/63t塔吊从炉外吊起,从炉顶开口进档就位。管屏吊装之前,先利用主吊机械吊挂刚性梁。
预留右包墙作为尾部竖井内低温再热器、低温过热器、省煤器管排吊装开口。
包墙过热器安装方法、脚手架搭设等与垂直管水冷壁相同。
低温过热器、低温再热器、省煤器管排安装
低温过热器、低温再热器和省煤器蛇形管排采用边吊装边施焊吊挂管的施工方法。
低温过热器、低温再热器和省煤器分别位于前后两个烟道竖井,布置两台电动葫芦,吊装分两个工作面同时进行。每个工作面的吊装顺序是从上至下,从左向右逐列吊装,吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。
采用M2250/450t型液压履带式起重机负责炉后区域低温过热器、低温再热器、省煤器蛇形管排吊装,布置于顶板结构下部的电动葫芦接钩就位。
管屏吊挂完毕,按照从上至下的顺序进行管屏之间焊口的焊接。焊接完毕,调整管屏间距,安装定位装置等。
顶棚过热器安装
顶棚过热器按散管设计考虑安装方案。
前、中部顶棚散管在高温过热器、高温再热器、屏式过热器等安装完后人工穿装;后部在低温过热器、低温再热器等安装后人工穿装。
连接管安装
炉顶连接管利用FZQ1380/63t塔吊吊装就位。对于超重、超长的连接管,在水冷壁吊装之前,和集箱一起直接吊挂到位;一般连接管,在受热面安装完毕,从炉顶穿装就位。炉底连接管用卷扬机吊装,手拉葫芦接钩就位。
●保证质量的措施
安装过程中,未进行对口焊接的管口不得开启,严防受潮腐蚀。
集箱、汽水连接管对口焊接前进行检查,保证内部清洁,无杂物。
管屏、连接管对口焊接以前,用压缩空气吹扫,做通球试验,保证管道畅通无阻。
管屏找正、对口后及时与刚性梁连接,然后进行管屏密封焊接,焊接时注意焊接方法,严格控制管子节距、管子与鳍片间隙,防止焊接变形。焊口施焊时必须采取可靠的防风措施。
在安装冷灰斗管屏以前,复核上部焊口处标高正确,保证下部留出足够的膨胀空间。
水冷壁安装完毕,检验下集箱标高符合图纸要求。
水冷壁密封按图纸施工,不错焊,不漏焊,保证膨胀自如,密封良好。
刚性梁安装,严格按图纸施工,保证水冷壁膨胀自由。
非合格电焊工严禁在水冷壁上施焊。
电焊皮线绝缘良好,以免在使用过程中损伤受热面。
合金钢材质进行光谱分析检查,符合设计要求。
调整蛇形管排前后两端和包墙之间间距,符合设计要求,防止蛇形管排膨胀受阻或形成烟气走廊冲刷管排。
汽水连接管对口时,使用专用对口装置,不在管道上焊接”U”形钢板固定,不强力对口。
严格按要求安装、调整汽水连接管支吊架和限位装置,保证其受力均匀、膨胀自由。
4.2.7锅炉水压试验
按设备供应商提供的技术文件,编制锅炉水压试验措施,报业主批准后实施。
水压试验的环境温度在5℃以上(或按厂家技术文件的要求)。水温一般不低于厂家的要求,且不大于80℃,合金钢受压元件应符合设备技术文件及<蒸气锅炉监察规程>的规定。对奥氏体钢,水质的选择应严格控制氯离子浓度,氯离子浓度应不大于0.2毫克/升,同时过热器系统用PH值10-10.5的联胺水保护。试验时,按照电力部颁发的<火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型