河南某单层钢结构门式刚架厂房施工方案.doc

工程名称：

施 工 措 施

建设单位审批：

建设单位
监理单位

施工单位审批：

审 核
编 制

**集团土建处第四项目部
二零零九年四月二十二日

会 签 栏

安全经理：
技术经理：
安全员：
质量员：
审核人

编制人

目 录
第一章 编制依据…………………………………………………3
第二章 工程概况…………………………………………………3
第三章 主要技术规范、规程……………………………………3
第四章 施工准备…………………………………………………4
第五章 主要施工方法……………………………………………6
1 土方工程…………………………………………………6
2 钢筋工程…………………………………………………8
3 模板工程…………………………………………………11
4 混凝土工程………………………………………………11
5 钢结构材料检验…………………………………………13
6 钢柱，梁加工制作………………………………………14
7 组装………………………………………………………17
8 施涂、除锈………………………………………………17
9 检验编号…………………………………………………19
第六章 吊装措施………………………………………………19
第七章 施工注意事项…………………………………………24
第八章 安全措施………………………………………………24

一、编制依据
1. **棚工程施工设计图纸。
2. 现行建安工程施工及验收规范、工程检验评定标准。
3. 现场调查资料。
4. 相关工程施工经验。
二、工程概况
本工程为单层钢结构门式刚架厂房，基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，强度等级C25，下设C10 素混凝土垫层100厚，周边宽出基础边缘各100mm。厂房长为15m，宽为14.7m,檐高为5.9m，建筑面积225.28㎡。跨度为14.7m,柱距为7.5m。屋面板采用0.5厚820型屋面单板。本工程耐火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条1.0小时。按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，设计基本加速度为0.05g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅳ类。
三、主要技术规范、规程
（1）《地基基础施工规范》
（2）《钢结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑工程质量检验评定标准》
（4）《钢结构工程质量评定标准》
（5）《钢结构设计规范》
（6）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》

（7）《建筑钢结构焊接技术规程》
（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
四、施工准备
（一）土建施工
1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，收集有关技术资料。
2、作好现场测量控制网的布置，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制整个工程轴线、标高的依据。
3、作好技术交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。
（二）钢结构施工
1．质量技术保证体系：
根据工程需要，成立该工程项目部，成员如下：
项目经理：张志辉
专业技术员、质检员：司旭涛
2．技术准备：
由项目经理组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我公司的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工。
认真熟悉施工详图设计、排版图，节点构造及总体施工组织设计要求。
组织施工人员，学习以上内容，并由技术员向工人讲解施工要求和规定，施工前应按施工方案逐级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。
编制施工操作条例，下达开、竣工时期和安全操作规程。
每道工序施工前，应该检查前一施工工序的结构安装是否能满足下道工序安装的施工条件。
3．材料准备：
按施工图纸和标准图集，提出材料计划，组织有关部门组织材料进场。钢材应有出厂材质证明书，并及时对已出材料进行机械性能拉伸实验，主动向监理部门报验。
（三）施工机械准备
主要施工机械设备一览表：
序号
机械设备名称
数 量
备 注
1
反铲挖掘机
1台
土方开挖
2
自卸汽车
8辆
外运土方
3
压摆式剪板机QC12Y-16*2500
1台
切割钢材
4
摇臂钻床Z3050*10
1台
钻孔
5
数控直条切割机GS/Z-4000
1台
切割钢材
6
H型钢自动组立机HG-150
1台
钢结构焊接
7
MZG-2*1000门型自动埋弧焊接机
1台
钢结构焊接
8
抛丸机
1台
喷沙除锈
9
墙面板机YX15-890
1台
墙面板制作
10
隐藏式屋面板机YX51-760
1台
屋面板制作
11
水准仪TGJ-1000
1台
测量，校正
12
经纬仪J6
1台
测量，校正
13
交流电焊机BX1-500-1
12台
钢结构焊接
14
吊车QY-16
1辆
吊装钢结构
15
气泵
4
涂装
16
手电钻
8
复合板安装
17
拖车
1
构件运输
（四）劳动力安排：
1、 土建部分：挖掘机司机：1人，模板工：6人，钢筋工：5人，混凝土：4人，杂工：4人，铁工：4人。
2、钢结构部分：起重工：2人、电气焊工：8人、铆工：5人。
五、主要施工方法
1、土方工程
1、土方开挖
土方开挖采用机械开挖，自卸汽车运土，人工清理基槽。
（1）土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工清理及自卸汽车运土。
（2）由于本工程所处的地点为综合楼回填土范围内，土方开挖时根据土质实际情况和深度等来确定放坡坡度和范围。
（3）、开挖时，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。设计图纸为层粘土层，当开挖至设计标高时仍未见老土，则需继续开挖至老土层，再由人工清理基底。
（4）、基槽开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查。
2、基槽内排水
1、在基底内做30cm宽、50㎝深排水沟，挖出800mm×800mm×800mm，集水井。
2、基坑边坡外围也应做明沟排水，并导入地表水有序排水系统中，以防止冲刷坡面。
3、每天与气象部门联系，提前做好防雨准备。

4、槽内、外排水沟，应即时清理，保持排水系统的通畅。
3、注意事项
（1）由于基础临近水沟，地下水富集，开挖过程中降水要24小时不间断，保证挖土正常进行。
（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。
（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。
（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。
（5）施工注意安全，基槽边坡周围设防护措施，挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人。
（6）、有专业的测量工在施工现场对矸石仓进行准确的测量放线，撒出基础边线，开挖上口边线。
（7）、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。
（8）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡度等经常复测检查。
（9）、做好机械的表面清洁和运输道路的清整工作，以提高挖土和运输效率。
3、土方回填
（1）本工程土方回填为素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。
（2）土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土。
（3）操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
（4）回填土的质量控制与检验
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2 钢筋工程
本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工
（1）钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司供应站采购供应。供应站应根据工地提供的钢筋采购计划，联系供应。材设科提供到现场的钢材应满
足现行规范质量标准。
（2）、钢筋制作加工
①本工程的钢筋加工采用现场加工。钢筋加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
钢筋经除锈、调直；
钢筋加工车间已搭好各种设备且已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
加工车间有良好的通风、照明。
钢筋加工：全部钢筋加工由现场钢筋加工厂负责。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工厂加工制作。钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工厂的存放时间，及时运到现场。但现场不需要的钢筋应及时运回加工厂，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。
水平钢筋接头形式Φ20及以上钢筋采用搭接焊，焊缝长度不小于10d，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。
②钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按柱分布的方式进行钢筋分堆绑扎，堆放整齐。
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
2、钢筋绑扎
由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
（3）、钢筋连接
钢筋的连接要符合规范要求，在允许部位留设搭接接头，接头位置要相互错开，钢筋连接采用绑扎搭接，水平筋搭接接头错开中心距不小于500mm，并且在同一竖向载面内每三根钢筋只允许有一个接头，竖直钢筋搭接接头错开中心距不小于800mm，并且在同一水平载面内，每三根钢筋只允许有一个接头，柱筋接头在同一载面内接头数量与主筋数量之比不大于50%。
（4）钢筋的验收
在钢筋绑扎焊接过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎或焊接完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项
目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方、监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。（对于焊接接头应按规范规定，按批取样、试验。）
3 模板工程施工
①施工准备
作业之前要弹好构筑物的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
②操作工艺
安装模板：全面检查。模板安装完成后，检查每根柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
1、柱模板设计与安装
柱模板采用定型木胶合模板，柱采用钢管、50×100mm木方加固。
柱模板施工工艺：放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护
柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。
为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
4 混凝土工程施工
混凝土工程采用现场搅拌制作，采用翻斗车装运送到现场。
1、砼施工前的准备工作

砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备，包括振捣机具、搅拌机等的运转状况等。
2、混凝土供应及运输。
本工程混凝土全部采用现场搅拌，在主厂房附近搅拌站设一台500L搅拌机，以满足砼的供应。
混凝土运输采用翻斗车运送到施工现场，再使用手推车将砼输送到作业点。
3、砼搅拌质量控制措施
普通砼的材料控制：水泥质量标准执行我国现行的GB175-92。水泥采用32.5级普通袋装水泥，存放于现场搭设的水泥库中，水泥在现场存放不得超过3个月，如超过3个月，需重新进行试验，各种技术指标达到要求后方可使用；碎石：洁净的石灰岩碎石，含泥量小于1%；砂：选用中砂，含泥量小于1%。。
砼配合比控制：砼配合比由试验室提供，施工前，对计划投入本工程使用的材料等取样送交实验实进行配合比设计。在现场实际施工过程中，每次搅拌砼均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。
4、砼工程现场试验的要求
砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压，建立试块台帐和负责抽查坍落度。
浇筑混凝土前，严格执行管理程序，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。
5、混凝土的浇筑
严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。
砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。

随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。
砼的振捣设专人负责，用插入式振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋件等。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。
柱浇筑时，一次下料不超过500mm，并安排专人检查模板是否有漏浆现象。钢筋、预留螺栓是否有位移现象。
6、混凝土养护
砼浇筑留设1组试块，采用标准养护。养护采取覆盖保湿养护或浇水养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护或涂刷养护液，对拆模后混凝土用薄膜覆盖浇水养护。柱砼养护采用包塑料布的方式防止水分散失。
5 、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
1材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度
不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。
2放样：
1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2放样采用CAD放样，放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。
3 号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

6、钢柱，梁加工制作
1主要机具设备
H型自动组立机，液压摆式剪板机，数控直条切割机，埋弧焊接机，抛丸机
2 作业条件
1 制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。
2 按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。
3 制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。
4 柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格
整齐堆放备用。
5 制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
3 施工操作工艺
1 制作工艺流程
原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂
2 放样
放样采用电脑CAD方法放样,按照CAD放样比例得出构件的实际尺寸，根据得到的实际尺寸作为切割除、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
3下料
搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m×10m，用工字钢和角钢组成。
选用定尺板，在其二绘制排板图和接料图、按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
4 加工工艺
钻孔
螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，施工中采用Z3050*10型摇臂钻床钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。
刨边
焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨出坡口，可用切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。
5柱底，屋面梁模板与柱，屋面梁本体结合处必须刨平（光）顶紧。施工时利用H 型钢切割机对柱脚进行切割，并加以局倍修磨。如柱脚底板，屋面梁连接板表面平直度偏差较大，达不到顶紧条件，此时可用火焊把对凸起部分做带状加热矫正，当钢板冷却收缩变形时，及时打紧夹具楔铁，并以定位焊固定。

6 装配焊接
焊接要求
焊接前应将、坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊丝表面的油锈应清理干净，并保持干燥；对工件坡口应进行一次细致检查，如不符合要求，应修正合格后才能施焊；同时要检查焊口、上下翼板、腹板三者的对接焊缝，应相互错开200m以上，不得设在同一截面上。
焊接方法
钢柱，屋面梁加工过程中，先用H型钢自动组立机对柱的上下翼缘和腹板位置进行固定，然后用埋弧焊接机焊接，连接板，加劲板采用手工电弧焊。
柱总装后的防焊接变形措施
柱总装后为消除和减少变形，一般采取以下措施:焊前将钢柱垫平，最好用水准仪找平。采用合理的焊接次序和方法柱焊体的焊向，采取由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后需观测一下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。因外肢下柱腹板，在肩梁处变为上柱翼板的接口，焊接收缩量较大，为了使上柱焊后不向外弯曲，需要在装配上柱时采取预变形措施。
7 质量标准
保证项目
1、钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1m 的缺棱。
3、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
8 成品保护
、钢柱，屋面梁堆放场地应平整、坚实，排水良好，钢柱运抵现场后侧立放置，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳；重叠堆放，上下垫木应在一条垂线上；多根柱应用方木连在一起，以防止倾倒。
、钢柱，屋面梁翻身、起吊、运输、堆放过程中，绑扎吊索与钢构件之间应
垫以木板、麻袋或轮胎保护，防止损伤棱角；钢构件上不得随意开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。
、钢柱，屋面梁有孔板形连接件可穿长螺栓或用铁丝捆好；较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散变形。
、钢柱，屋面梁上高强螺栓连接的摩擦面及已刷防锈底漆未干前及雨天，应适当护盖防锈；吊运、堆放时，应防止底漆和编号损坏。
7、 组装：
1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
8、 除锈、施涂
1工程中的柱、梁，采用抛丸除锈，除锈等级sa2.5,高强螺栓接触面喷沙除锈后摩擦系数不小于0.4，高强螺栓摩擦面用钢丝刷除浮锈，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆
前已返锈，需重新除锈。
2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆喷涂，安装完毕后面漆的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在喷涂过程中应均匀，不流坠。 
施工准备
根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
工艺流程
基面清理 →涂装
涂装施工
基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
9、检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
10、 运输与存放
（1） 钢柱，屋面梁及钢梁主要构件的运输与存放
工程中钢柱，屋面梁，钢梁的运输与构件的加工制作相配合，构件加工一批，运输一批，钢柱，屋面梁堆放场地应平整、坚实，排水良好，能满足钢柱现场拼接的空间要求，钢柱运抵现场后侧立放置，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲；垫点应合理，应用垫木支承垫稳；重叠堆放，上下垫木应在一条垂线上；多根柱应用方木连在一起，以防止倾倒。
六、吊装措施
1、吊装前的准备工作
1、平整场地，清理现场，有利于吊车的停放、移动及各构件的堆放。
2、校对所有支座面的标高、预埋件的中心线、水平位置，清理干净预埋件上的杂物。
3、如需要可搭设必要的工作平台以便安装。在中间柱边搭活动门架。
4、支座标高的处理，测量支座的标高，四周轴线控制点，检查支座处预埋螺栓的位置，计算出标高的误差，根据下列允许偏差值进行修正。
序号
项目
允许偏差
1
支承面
标高
＋3.00mm
2
水平度
≤1/1000
2、工程概况
本吊装方案为平煤天安八矿选煤厂储料棚钢屋架和钢柱的吊装。采用一台16T的汽车吊。钢柱6根；屋架梁3榀，每根约重2T，，每次吊装1榀就位。
3、吊装钢丝绳的选择
钢丝绳的安全系数取6，可知破断拉力：
Fo=2×6=12T
查钢丝绳手册选用6×19Φ16的钢丝绳。
P破＝500d2＝500×16×16＝128000N
其容许拉力为128KN,约12.8T
12.8T>12T
符合安全要求
钢柱吊装：每钩吊重约有1T，故一般钢丝绳就行，选Ф16（6*19+1）,钢梁吊装：由于每钩吊重有2T，故需用Ф16的钢丝绳。
4、吊装人员准备工作
吊车司机：2名
吊车总指挥：1名
起重挂钩工：4名

5、吊装
吊装时要先试吊，起吊高度为100～200mm时停吊，检查索具和吊车的稳定性，确任安全时再继续吊装。
吊装前先在梁两边分别绑两根约30米的棕绳作为溜绳来调控桁架就位位置。起重机起吊时，边起钩边趴杆，使钢架慢慢的向支座移动，当钢架就位距离还有200mm时，停止吊车降落，站在混凝土框架支座操作平台上的施工人员将钢架转正，然后再指挥吊车将钢架缓缓下落就位。可选用手拉葫芦，撬杠等工具调整钢梁轴线位置。
6、钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备----立边跨柱---校正并临时固定----边跨柱最后固定----中间跨柱吊装---就位临时固定---中间跨柱最后固定---吊车梁吊装---屋面梁吊装---檩条安装---复合板安装等。
1） 钢结构吊装：
本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应由靠近综合楼的一端开始吊装，向另一端顺序安装。
钢架安装：本工程每榀钢架有二根柱子。先立边跨，柱子吊装完成后，开始屋面梁的吊装，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时有风采用拉条固定。
边跨安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地预埋件约30-40CM时扶正，使柱对准预埋件中心，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,焊接临时固定即可脱钩。
中间跨吊装: 中间跨吊装在边跨完成后进行，中间跨吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装. 中间跨起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待中间跨就位后进
行对接调整校正,然后固定连接。中间跨吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
2） 屋面檩条安装:
檩条截面较小，重量较轻，采用人工方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，平直度用拉线和钢尺检查校正，最后焊接固定安装校正。
3 ）屋面板安装 
（1）安装施工时,屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求。
（2） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面单板。用缝合钉在单板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
（3） 屋面板为50厚单层彩板，屋面板的横向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
（4） 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
（5） 屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
4 ）钢结构刷漆
檩条等钢材在进场时已经刷好底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面
漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
5）结构吊装安全操作措施
1.吊装工人属于特种作业人员，必须经培训，考试合格后，持证上岗，并有有多年同类工程吊装经验的进行指挥。
2.起重机的司机和指挥人员，必须熟悉和掌握所使用的起重的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。
3.指挥人员必须站在起重司机和起重工都看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。
4.高处吊装作业应同经过体检合格的人员担任，患有心脏病，高血压，精神病，癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不得进行高处作业，酒后不得从事起重吊装的高处作业。
5.严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。
6.对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。
7.现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾倒。
8.使用撬杠做撬和拨的操作时，用双手握持撬杠，不能用身体扑在撬杠上，人要立稳，拴好安全带按规定戴好安全帽。
9.起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉，斜吊。
10.在高压线和裸线附近工作时，应根据具体情况是或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
11.构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。
12.遇六级以上大风，大雨，大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装工作。

七、施工注意事项
(1)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7 倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符；
(2)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；
(3)钢构件安装定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上。
（4）对钢桁架断开位置要编号准确，连接钢板应随机焊到接头的一侧，以便到工地现场组装时对号入座，保证现场组装的精确度。
八、安全措施
(1)钢架构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；
(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；
(3)高空作业应做好安全防护准备，进入现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员挂好安全带。对吊装危险区域禁止人员车辆通行，拉上安全警戒线，必要时派专人进行看守。
（4）使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。
（5）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理。对现场施工人员现场机械设备及现场用电进行统一管理，要求参加施工的特殊工种作业人员
必须是经过培训、持证上岗。施工前对所有的施工人员进行安全技术交底，进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（6）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
（7）操作面应有可靠的架台，护身经检查无误，进行操作，构件绑扎方法正确。吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具材料应放在安全地方、禁止随便放置。
（8）起吊钢结构时，提升或下降要平稳避免紧急制动或冲击。专业指挥、信号清楚、响亮、明确、严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠方可卸扣。每天工作必须达到安全部位方可收工。
（9）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施，电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作，电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。
（10）搞好安全用电。所有用电设备有拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护器。
（11）重点把好高空作业关。工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
（12）切实搞好防火工作，各项操作均应按照规定正确使用。
（13）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
（14）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（15）起重指挥要果断，指令要简洁明确。
13.在雨期进行起重吊装作业，必须采取防滑措施。
14.高处作业人员使用的工具，零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
15.在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物体坠落伤人。
16.工人在安装，校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带，戴好安全帽。

17.不直接参加吊装的人吊和吊装无关人员，禁止进入吊装作业现场。
18.高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋，硬底