木模板工程施工方案.doc

目 录
第一章编制依据 2
第二章工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2模板方案编制原则 4
2.3模板配制质量的规范要求 5
2.4材料选择 6
2.5模板拆除的规范要求 7
2.6现场模板堆放 8
第三章模板方案选择 10
第四章模板施工总体安排 11
第五章模板安装 13
5.1模板设计依据 13
5.2模板安装的一般要求 13
5.3 ±0．000以下模板安装要求及模板施工 13
5.4 ±0.000以上模板安装要求及模板施工 20
第六章模板拆除 27
第七章模板技术措施 29
7.1技术质量保证措施 29
7.2模板安装质量标准及要求 29
7.3质量控制程序 33
7.4其他注意事项 33
7.5成品保护 34
第八章安全、环保文明施工措施 35
第九章模板计算 38
9.1 柱模板（设置对拉螺栓）计算书 38
9.2 剪力墙墙模板计算书 46
9.3 300*900mm梁模板计算书 52
9.4 300*900梁侧模板计算书 62
9.5 700*700梁模板计算书 70
9.6 700*700梁侧模板计算书 80
9.7 700*1500mm梁模板计算书 88
9.8 700*1500梁侧模板计算书 98
9.9 有梁楼盖的板模板计算书 106
9.10 无梁楼盖——满堂支撑架计算书 114
9.11 300*700㎜梁模板（扣件式）计算书 158

9.12 板模板计算书………………………………………………… ………………………………166

第一章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5.《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
6.《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011
7.《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 8.《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；
10. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
11. 与业主签定的工程承包合同。
12. 工程设计图纸；
13.《品茗安全计算软件》及广东省的地方标准《DB44/T 1168-2013》（轮扣式钢管脚手架构件）（2013年8月24日批准，2013年11月24日实施）
14.《东莞市轮扣式脚手架施工技术研讨会会议纪要》，详见附件

第二章工程概况
2.1工程简介
城市财富公馆项目位于东莞市南城区莞太路，总用地面积13966㎡，总建筑面积79082.170㎡。项目由1#～4#楼组成，1#商业办公楼26层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m,建筑面积19292.045㎡； 2#商业住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m,建筑面积15638.862㎡；3#住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m，建筑面积15638.862㎡；4#住宅楼28层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度为80m，建筑面积15638.862㎡；地下室建筑面积12906㎡。
根据要求1#～4#楼附楼和地下室采用木模，1#～4#楼地下室一层高为6米，地下室二层层高为层为3.6米，梁、板混凝土分为C40、C35,模板支撑直接搭设在混凝土楼、地面上。模板支撑架采用扣件式钢管架搭设支撑架。
人防地下室车库部分为无梁楼盖，楼板厚度为400～500mm,各塔楼部分楼板厚度基本为180mm；人防地下室内、外墙为混凝土剪力墙，外墙壁厚为300～600mm,内墙壁厚为200～500mm；
地下室： 1～4#楼梁截面尺寸为200×400～850、300×400～850.框架柱最大截面尺寸为800×800；计算时选择具有代表性的构件进行取值计算；
在施工过程中，确保东莞市“优良样板工程”； 争创广东省建设工程优质奖；安全、文明管理目标为：确保东莞市“安全生产、文明施工双优样板工地”， 争创广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地。
工程名称：城市财富公馆
工程地址：东莞市南城区莞太路
建设单位：东莞市日悦房地产开发有限公司
设计单位：广州大学建筑设计研究院
勘察单位：广东省地质工程勘察院
监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司

2.2模板方案编制原则
1.施工条件
（1） 施工现场场地小。
（2） 地下结构施工工期紧迫。
（3） 本工程的结构施工正值雨季施工，对室外施工作业影响较大。
（4） 工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即 为清水混凝土表面。
（5） 地下室模板统一采用九夹胶合板（板厚18mm）。
（6） 工程施工中须保证安全和文明施工。
面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
a． 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b． 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
c． 各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
d． 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
2.3模板配制质量的规范要求
1. 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
2. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差 附表1
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3. 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。

预留件和预留洞的允许偏差 附表2

项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
4. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。
5. 地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3
混凝土表面质量等级 附表3
等级
质量标准
质量评定
工程使用的部位
F1级
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理
柱
F2级
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
2.4材料选择
1. 柱模板：
1）柱模板采用18厚胶合板，用40*90木方作小梁来加固，间距不大于400mm。木方必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，板与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。
2）采用此种方法施工有以下优点：
①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；
②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；
③模板表面光滑，并且脱模容易；
④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；
⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；
⑦具有灵活多用的功能
⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。
2. 梁模板：
1）梁底模板采用18mm厚九夹胶合板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧模板采用九夹胶合板，配制方法同柱模；
3）梁侧模板采用木方进行加固，间距不得大于250mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±1毫米；
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
3. 现浇楼板支模：
现浇楼板采用高强度九夹胶合板配制，支模小梁采用40×90方木方，间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。
2.5模板拆除的规范要求
1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
2.侧模拆除：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3.底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
2.6现场模板堆放
在现场施工道路边、东侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。

第三章模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：详见方案计算书中采用的规格，方案不足之处执行《东莞市轮扣式脚手架施工技术研讨会会议纪要》规定的具体要求，详见附件。

第四章模板施工总体安排
4.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
材料进场计划（附表5）
4.2材料进场计划
见附表5，根据工程实际进度需要进行调整进场时间，不得耽误工程进度。
附表5
序号
名称
进场日期
1
九夹板
2016.8
2
40*90*2000木方
2016.8
3
钢管
2016.8
4
扣件
2016.5
4.3管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4.4劳动力计划
见附表6，根据实际进度适时调整，以满足工程实际进度需要。
劳动力计划 附表6
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
20
2014.8
2
木工
40
2014.9
3
木工
80
2014.10
4
木工
160
2014.11
4.5工程进度安排详见施工组织设计
4.6流水段划分：地下结构流水段划分图见施工组织设计。

第五章模板安装
5.1模板设计依据
(1)业主提供结构、建筑施工图。
(2)按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
(3)墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
(4)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
(5)模板设计中所有钢材均为Q235A。
5.2模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.3 ±0．000以下模板安装要求及模板施工
（1）底板模板安装顺序及技术要点
底板、梁及承台侧模全部采用砖胎模。为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、砖胎模采用加气块、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，以砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，防止基坑外出现的渗水；梁底及底板下做C15垫层。
集水井、电梯井的模板采用18mm厚多层板按尺寸大小加工成定型模板。模板固定时安装要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（6）±0．000以下部位模板施工
一．地下室剪力墙、柱模板施工
地下室为车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面。
（1） 模板选型：墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为δ=18mm多层木夹板，竖向背楞为50mm×80mm木方，横向背楞为2￠48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。
（2） 考虑到混凝土采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
（3）模板配制高度要求：地下室层高3.85～5.4ｍ
（4）模板施工
a． 施工准备工作
b． 模板施工前，技术负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
c． 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
d． 检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。
e． 办理好隐检手续。
f． 若为现场组装柱模板，施工要求为
(a) 多层板采用δ=18m，木楞为40×90木方。
(b) 多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
(c) 木楞间距为250mm。
(d) 墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用￠12拉杆螺栓拉紧。
g． 墙、柱模施工工艺和质量措施：
(a) 支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(b) 支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。
(c) 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
(d) 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
(e) 弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
(f) 为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
(g) 墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
(h) 墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
(i) 为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
(j) 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。每次振捣布点间距50cm左右。
(k) 墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
(l) 支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
(m) 按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件或木砖。
i． 预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
ii． 预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
iii． 为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
(n) 内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
(o) 井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。
(p) 支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
(q) 为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
h． 墙、柱模施工质量标准：
(a) 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
(b) 墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。
(c) 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。
i． 成品保护：
(a) 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
(b) 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(c) 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
j． 安全要求：
(a) 由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。
(b) 模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。
(c) 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
(d) 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
(e) 墙、柱模支撑必须搭设牢固。
(f) 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
(g) 垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
(h) 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。
(i) 不允许一次吊运二块模板。
(j) 墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
二.地下室外墙模板施工
（1） 施工准备：施工现场备好脱模剂；准备好带止水片的穿墙螺杆；准备好模板操作平台用的护身栏杆（￠48钢管）和操作平台（跳板50mm×250mm）。
施工现场准备好雨期施工时模板的防雨塑料布（其他有关雨期施工内容详见《雨期施工方案》）。采用双层阻燃草袋子（单层厚50mm）覆盖保温法施工。
检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
注意：
a． 禁止使用废机油做脱模剂；
b． 不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；
c． 脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
支模前须认真校正墙体钢筋。
（2） 外墙施工缝的构造处理：
a． 地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。
b． 地下室底板后浇带采用止水钢板，为每个侧面放置二道，
c． 大模板安装：
d． 安装墙模前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。
e． 模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。
f． 混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
（3） 质量标准及安全要求：
a． 模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。
b． 模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。
c． 墙体上口需按设计要求，做好连接。
d． 墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
e． 模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
f． 模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。
g． 信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。
h． 单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。
i． 模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。
j． 外墙模板支护做法：
(a) 倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。
(b) 垂直护壁处：在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m布置，布置3道。放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋￠14螺杆间距1.5~2m。保证外墙模板下口不漏浆不上浮。
5.4 ±0.000以上模板安装要求及模板施工
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。剪力墙墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，板模包住梁模板。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。墙柱模板应设检查口。
（6）±0．000以上部位模板施工
一.模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
二.模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
三.模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四.墙体模板
剪力墙以厚度为600mm进行简单描述：竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用40×90 木方间距250 mm，水平外楞用两支圆钢管48×3.5间距500 mm进行布置。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓（M12）水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
五.柱模板
以最大柱截面尺寸的1400×1400mm为例：采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×90 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距600mm，柱截面H方向间距600用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400 mm，400竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1800mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
六.梁板模板施工
（1） 概述：本工程楼板模板支设有两种形式：
a． 梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。
b． 先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。梁截面
（2） 模板选型：
a． 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
b． 梁侧模及底模采用多层板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18mm）。
c． 楼板底模下设40×90木枋作为纵向小搁栅，间距为250mm，大搁栅采用¢48钢管，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
d． 梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
e． 梁底模铺在木方50mm×80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～50mm之间，搁栅采用¢48钢管，间距为1000mm。
（3） 施工技术措施：
a． 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。
b． 柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
c． 按规范要求支搭梁底和板底门架支撑。
(a) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排门架，上好连接拉杆，再安第二排门架，二者之间用斜拉杆连接好，依次逐排安装。
(b) 按设计标高调整上托的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
d． 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
(a) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
(b) 支模时梁底应起拱，要求同前。
(c) 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
(d) 模板拆模的时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
e． 采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
f． 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
g． 当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
h． 绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
i． 用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
j． 调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
k． 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
l． 模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
m． 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
（4）安全要求：
a． 墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
b． 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
c． 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
d． 支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

第六章模板拆除
1、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
(1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
(2)应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
(4)梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。
(5)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天）。
(6)梁底模：跨度L ≤8米时，强度R≥75%； 跨度L ≥8米时，强度R≥100%；悬臂构件：强度R≥100%
(7)板：跨度≤2米时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100%
(8)混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
（1）墙模板拆除：墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接