梯形钢屋架施工方案.doc

目 录 1. 编制说明-2 2. 编制依据-2 3. 工程概况- 2 4. 施工准备- 2 5. 主要工序及施工方法-3 6. 主要施工机具-11 7. 主要技术措施材料-11 8. 施工进度计划及劳动力组织-129.质量保证措施- -1210.临时用电安全技术措施-1311.施工进度保证措施-1512. 安全管理技术措施-161. 编制说明 本方案为*一期工程煤浆制备（1112）钢屋架制作、焊接、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架的吊装提出的要求及具体施工步骤，施工中须遵守执行。本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2. 编制依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001；）2.3 轻型屋面梯形钢屋架（05G515）；2.4 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；2.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；2.6 碳钢焊条（GB/T5117-95）；2.7 建筑施工手册；2.8 业主提供的施工蓝图及轻型屋面梯形钢屋架05G515图集。3. 工程概况 本工程为*一期工程煤浆制备装置屋顶轻型钢屋架，工程为全现浇混凝土排架结构，主体一层高9m。屋面为角钢梯型钢屋架，钢屋架跨度为30.00米，总共6榀屋架，屋面面积1110m2。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限为50年。梯形钢屋架设计参数：钢屋架：跨度30m，双坡屋面。檐高1.5m，脊高（峰）3.0m，材料为Q235-B型钢焊接制造，2.918吨/榀，总重共计17.5t/6榀。4. 施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。4.9 现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5. 主要工序及施工方法5.1 钢屋架的制作5.1.1材质控制1）钢屋架支座连接用锚栓为M24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5.1.2工艺过程： 加工准备及下料零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板，系杆、支座装配、焊接成品检验除锈补油漆、编号 1） 加工准备及下料： 加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上采用H型钢铺设，经过找平后进行连接固定，保证整个平台面较为平整并稳定。加工场地布置见图1。图1 加工场地布置图 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 钢屋架下料前应先喷砂除锈,并刷做好防腐。下料应写明工号、构件编号、规格。 2）零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3） 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，先焊接腹杆与节点板之间的焊缝，然后焊上下弦与节点板之间的焊缝，最好进行对称焊接。焊接示意图如下：4） 总装配： 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5） 钢屋架焊接： 详见5.2节-钢屋架焊接。6） 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。7） 成品检验： 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。 用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。8） 除锈、油漆、编号： 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 在构件指定的位置上标注构件编号。5.2 钢屋架的焊接5.2.1作业条件：熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。5.2.2工艺过程：作业准备电弧焊接焊缝检查1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）电弧焊接： 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 支撑连接板型钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用与母材等强角钢根据型钢等强连接标准背加焊接，其焊缝质量及高度符合图集及标准相关等级要求。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。5.3 钢屋架防腐涂装5.3.1作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。5.3.2工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 1）基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法Sa2.5较彻底除锈喷砂除锈2）底漆涂装： 底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂层干漆膜总厚度应符合设计及相关要求。5.4 钢屋架吊装吊装准备吊车吊装场地准备钢屋架吊装5.4.1 吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。2）钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用木条或架管进行加固使之形成一个整体，加固方法如图2所示。图2 钢屋架临时加固示意图3）钢屋架摆放干煤棚钢屋架在现场制作，各榀均斜向布置。屋面板每间16块，分两堆横向布置，第一间的板退后2间。起重机吊屋架时的回转半径为6.5m，吊屋面板时回转半径为911m，每次吊2块。5.4.2 吊装场地准备1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用483.5钢管及配套连接件。5.4.3钢屋架吊装1）吊车站位吊车吊装位置根据现场情况。 2）吊车选用钢屋架安装高度为21.30m，屋架高3m，吊车回转半径为S=12m，杆长30m，吊车起重量为2.918t，因现场有一台630吨吊车，可以方便对该屋架进行吊装，所以用630吨的履带吊进行吊装时，根据吊装参数表，其性能大大能满足吊装要求。由于吊车吨位大，根据现场实际情况可以考虑在地面进行对两榀屋架组装，对系杆、水平支撑、竖向支撑进行安装并焊接后进行吊装，以形成空间单元的稳定性，同时大大减少在高空的施工时间，吊装示意图见图6。图6 吊装示意图3）钢屋架吊装受力计算钢丝绳选用：索具重量为0.5t，单榀屋架自重2.918吨，吊装重量共计3.418t。钢丝绳受力简图如图7： 图7 钢丝绳受力简图4）钢屋架吊装 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用架管临时与第一榀屋架固定，或系杆直接连接系杆，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5）支撑吊装 压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。 压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。 支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用25吨汽车吊，选用13-637+1 钢丝绳进行吊装。6） 检查验收： 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6. 主要施工机具钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1配电箱1个控制电源2切割机2台配件加工3电源线 300米电器连接4除锈磨光机4台修平、除锈5台钻1台钻螺栓孔625/630吨吊车1/1辆吊装7电焊机4台构件焊接8扭矩扳手6把螺栓安装9气焊设施2套气割10J2 经纬仪1台定位11S2水准仪1台标高控制12钢尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放样7.主要技术措施材料序号名称使用数量备注1倒链2台（5t/台）吊装调整平衡2H型钢120米组焊平台3木跳板50块（50mm厚， 3m长）操作平台4棕绳180m（14）溜绳5钢丝绳60m（13-637+1）吊装6卡环4个，型号为1.2吊装7架管60根加固支撑8施工进度计划及劳动力组织8.1施工进度计划根据工程进展安排，结合现场实际，本工程柱间支撑制作、吊装，钢屋架制作、吊装，屋面板吊装安排如下：钢屋架施工进度计划09年11月14日27日 工作内容3天3天3天3天3天钢屋架及支撑制作钢屋架涂装钢屋架吊装、焊接屋面檩条安装装8.2劳动力计划 钢屋架工程施工劳动力计划级别工种投入劳动力人数备注下料工2组立工2焊工4钻孔工2起重工2辅助工49. 质量保证措施91屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。9.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。9.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。9.4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。9.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。9.6钢结构为提高制孔进度采用现场磁力电钻制孔。进行定位钻。9.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝。9.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。9.3质量检查（1） 认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程必须按施工工序搞好自检、互检、专检。（2） 凡现场采购的材料、半成品、成品必须具有符合设计要求的产品合格证或产品质量证明书，否则不准验收和使用。（3） 上道工序的质量问题没有处理完，不准进行下道工序，下道工序有权拒绝施工。（4） 专职质量检查人员在自己分担的工程现场巡回检查，根据工程进度、检验项目和标准要求逐项检查工程质量，认真填写质量检查记录，发现问题及时纠正；对于不合格项目下达返工、返修通知单；对于违反规程和不按规程施工的班组和个人，有权停止其施工。10、临时用电技术措施1、控制对象达到三级配电，两级保护，配电箱内标系统图，开关电器标明用途。2、目标杜绝触电事故；保障供电设施正常运行。3、措施方法及技术要求3.1、临时用电管理临时用电是专属施工现场内部的用电，是由现场临时用电工程提供电力并用于现场施工（如驱动各种电动机械和电动工具，以及点燃照明灯具等）的用电，并且随着工程的竣工而结束，因而它具有明显的临时性，移动性和露天性。施工现场临时用电的这些特点给用电安全带来许多不可避免的不利因素（例如承受风、沙、雨雪的侵袭等），因此施工现场临时用电应有较正式“永久性”用电更为可靠的安全防护措施和技术措施，以确保用电设备和人身安全。为确保建筑施工用电的安全生产，必须建立健全安全用电的规章制度，既要有安全用电的组织措施，又要有相应的技术管理措施。对建筑施工人员进行安全用电教育，严格遵守电气安全技术操作规程。对电工进行严格专业安全技术培训考核，持证上岗，在各种施工用电机具上必须设置电气安全装置，并对其进行定期检查维修。严禁违章指挥，违章作业，这些措施有力地促进了电气安全管理工作，对提高企业经济效益和人身安全起到了保障作业。对施工现场临时用电设备，制定安全用电技术措施和电气防火措施，从而保障施工用电的安全性，实用性和可靠性。3.2建立健全临时用电安全制度1、建立安全用电技术交底。2、建立安全用电检测制度。从临时用电工程安装验收使用开始，定期对临时用电工程进行检测。3、建立电气维修制度。4、建立临时用电工程拆除制度。5、建立安全检查评价制度。4.1.4建筑施工临时用电的接地与接零由于施工现场环境、条件的影响，电气设备绝缘化或机械损伤等现象比较常见，间接触电现象比直接触电现象更普遍，危害也更大。所以应采取防止间接触电的安全技术措施。1、接地：设备与大地作金属性连接即为接地。接地主要有三种1）工作接地：在电力系统中，因运行需要的接地称为工作接地，在工作接地的情况下，大地被用作为一根导线，而且能够稳定设备导电部分的对地电压。2）保护接地：在电力系统中，因漏电保护需要，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳和机械设备的金属构件接地。3）防雷接地：防雷装置（避雷针、避雷器、避雷线）等的接地，其作用时将电流泄入大地。2、接零：电气设备因运行需要而与工作零线连接。保护接零线是指电气设备正常情况不带电的导体部分与保护零线连接。导电部分是指能导电，然而不一定承载工作电流的部分。在下列电气设备正常情况下不带电的外露导电部分应做保护接零11施工进度保证措施10.1充分准备：A生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。B 对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。C 对加工能力进行适当准备。10.2制作加工A图纸、人员、设备、材料及时到位。B作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。C加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。D努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。12.安全管理技术措施12.1施工安全技术措施（1） 凡参加施工的人员，必须认真学习与执行有关安全工作的法规和条例及总承包项目部的有关安全工作的规章制度，落实项目部颁发的“安全手册”各项要求，牢固树立“安全第一”的思想。（2） 进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，高空作业挂安全带。（3） 现场施工在办理相应的进场手续后按指定的地点布置设备、工装、预制场，材料、零部件、工器具堆放整齐，方便操作，安全可靠。（4） 现场用电设备采取“一机一闸”制，安装漏电保护器，按规程做好电气设备接地（零）保护，以防漏电时发生触电事故。（5） 工作前要检查所用的施工机具，必须保证性能完好、可靠；施工用电其电源箱要上锁，断电检修时挂警示牌并设专人看护。（6） 高空作业人员必须进行身体检查，高血压、眩晕症等不适应高空作业的人员安全带拴挂处应牢固可靠。作业点跳板绑扎完毕，使用者应认真检查，防止有探头跳，同时检查跳板是否有开裂等问题的存在；高空切割或焊接作业时，下方设专人看护，防止有人员通过而造成伤害或物品被点燃。（7） 使用电动手持工具时，站在干燥的木板上操作。（8） 夜间施工作业时，设足够的照明，同时对现场周围的坑、洞应加以覆盖。（9） 与其它单位交叉作业时，做好协调组织工作，防止互相影响，杜绝伤害事故的发生。（10） 钢丝绳、卡环等吊装用具必须具有监检报告、产品合格证和产品检测报告，否则严禁使用。（11） 吊装作业时，要统一指挥，操作人员听从指挥的指令，传递信号要准确。吊装时，要进行试吊，离地100mm左右，认真检查所有索具、吊件、吊点，无问题后由总指挥以书面形式发布吊装指令方可正式吊装。（12） 吊装作业前必须进行对所有作业人员进行安全技术交底，让所有作业人员明白工艺过程、安全要求及责任交底后履行手续，没参加“交底”人员禁止作业。（13） 顶部设有作业平台及围护，作业人员应在该范围内作业，严禁在作业中随便空中抛物、取闹，工作期间严禁喝酒。（14） 从外部采购的吊装机具、绳、索具、卡具必须有三证（即该产品的安全合格证查验合格证；生产厂家制作许可证；经销商经营许可证，上述三证必须在有效期内）。12.2.入场前安全教育培训对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的施工教育，并签定承诺书。（1）典型事故及教训，事故案例教育；（2）安全设施、施工工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和施工方法等；（3）工作许可制度；（4）对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必有经岗前培训，合格者方能上岗作业；（5）在进行危险作业前，工程技术人员和工程施工管理人员要对施工人员进行作业前的安全技术交底，安全意识教育；（6）风在施工中违章作业、违章指挥人员，必须按违章情节接受口头或专门培训班的安全教育。12.3高处作业安全管理凡在基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。凡超过15m(含15m)以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。风2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。