基坑围护施工组织设计水泥搅拌桩拉森钢板桩围囹.doc

基坑围护施工组织设计水泥搅拌桩拉森钢板桩围囹

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阳光水世界五期B组团3#人防下室
基坑围护工程

施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:

编制单位: 江苏通力建设工程有限公司
　二0一三年三月十日

目 录
第1章 工程概况 5
1.1 编制依据 5
1.2 一般概况 6
1.3 基坑工程概况 6
1.4 周边环境概况 6
1.5 各分部分项工程工程量及基坑支护形式 6
1.6 工程地质条件 7
1.6.1 地形与地貌 7
1.6.2 地基土构成与特征 7
第2章 施工部署 8
2.1 施工部署 8
2.1.1 施工总目标 8
2.1.2 施工组织机构 8
2.2 施工总体安排 9
2.3 主要分部分项工程施工顺序划分 9
2.3.1 施工顺序划分: 9
第3章 施工进度计划和确保工期的措施、 雨季、 夜间施工 11
3.1 工期目标 11
3.2 工程施工进度计划 11
3.3 工期保证措施 11
3.3.1 工期管理措施 11
3.3.2 组织管理措施 11
3.3.3 劳动力管理措施 11
3.3.4 技术保证措施 12
3.3.5 物资保障措施 12
3.3.6 设备保障措施 13
3.3.7 加强财务管理 13
3.3.8 创造良好的外部施工环境 13
3.4 雨季、 夜间施工 13
3.4.1 雨季施工措施 13
3.4.2 雨季施工准备措施 13
3.4.3 雨季安全措施 14
3.4.4 夜间施工技术措施 15
第4章 施工劳动力, 机械及材料投入计划 16
4.1 施工机械设备投入计划 16
4.1.1 主要施工机械设备性能参数 16
4.2 主要劳动力投入计划 19
4.2.1 项目经理班子人员配备及素质 19
4.2.2 劳动力配备 20
4.3材料用量分析表 21
第5章 主要施 工方案 23
5.1 双轴搅拌桩施工方案 23
5.1.1 施工工艺方法 23
5.1.2 质量控制 24
5.1.3 应急措施 25
5.2 旋喷搅拌加劲桩施工方案 27
5.2.1 施工工艺 27
5.2.2 旋喷搅拌加劲桩施工设备 28
5.2.3 施工要点 28
5.2.4 节点施工 29
5.2.5 旋喷搅拌加劲桩施工参数; 30
5.2.6 施工中易出现的问题及其处理措施 31
5.2.7 腰梁施工方案 32
5.3 拉森钢板桩施工 33
5.4 土钉墙施工方案 33
5.4.1 土钉墙施工工艺流程 33
5.4.2 土钉墙施工技术要求 34
5.5 土方开挖: 由总包制定 35
第6章 工程质量保证措施 36
6.1 工程质量目标 36
6.2 质量管理组织机构 36
6.3 质量保证体系 36
6.4 组织管理 37
6.4.1 建立严密的组织体系 37
6.4.2 质量自检制度 38
6.4.3 隐蔽工程检查制度 38
6.4.4 质量评定制度 39
6.4.5 验工签证制度 39
6.4.6 质量奖罚制度 39
6.4.7 质量事故申报制度 39
6.4.8 加强质量教育 40
6.4.9 建立质量情报信息网络 40
6.5 技术保证措施 40
6.5.1 基坑开挖 41
6.5.2 土方开挖对工程桩的保护措施: 41
第7章 安全文明环保施工措施 42
7.1 安全施工保证措施 42
7.1.1 安全生产方针、 目标 42
7.1.2 安全保证体系 42
7.1.3 建立安全生产责任制 43
7.1.4 工作制度 46
7.1.5 安全生产技术管理和安全应急预案 47
7.1.6 基坑开挖及支护安全保证措施 60
7.2 文明施工保证措施 62
7.2.1 文明施工目标 62
7.2.2 文明施工保证措施 62
7.3 环境保护保证措施 65
7.3.1 环境保护体系及控制措施 65
7.3.2 环境保护体系的建立和运作 66
7.3.3 影响环境主要因素及相关的控制措施 67
第8章 施工现场平面布置 71
8.1 场地布置原则 71
8.2 场地使用规划 71
8.3 临时设施说明 71
8.3.1 围挡 71
8.3.2 生产及办公用房 71
8.3.3 保卫室 72
8.3.4 临时便道 72
8.3.5 施工防尘设施 72
8.3.6 施工排水 72
8.3.7 消防设施 72
8.4 施工用水、 用电布置 73
8.4.1 施工用电 73
8.4.2 施工用水 73

第1章 工程概况
1.1 编制依据
1)、 施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。
2)、 本工程岩土工程勘察报告。
3)、 工程现场及周边环境实际情况。
4)、 本工程拟使用的规范及标准:
( 1) 《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120- ) ;
( 2) 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》( GB50202- ) ;
( 3) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18- ) ;
( 4) 《建筑项目管理规范》( GB/T50326- ) ;
( 5) 《工程测量规范》( GB50026- ) ;
( 6) 《建筑基坑工程监测技术规范》( GB50497- ) ;
( 7) 《建筑施工安全检查标准》( JGJ55- ) ;
( 8) 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) ;
( 9) 《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB50194- ) ;
( 10) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328- ) ;
1.2 一般概况
本工程位于江苏昆山震川路以南、 太湖路以东、 夏驾河路以西,拟建建筑工程为五期3楼人防地下室基坑围护工程。
基坑工程概况
基坑地下车库基坑开挖面积约8600㎡, 围护周长约为564m.场地标高约为-0.250m, 车库承台垫层底标高-6.250m, 主楼承台垫层底标高-6.600m。以上标高均为相对标高, 其中土0.000m相当于黄海绝对高程+3.200m。
1.3 周边环境概况
基坑东侧: 基坑东侧为夏驾河路, 基坑边线距离用地红线约12.6m。基坑边线距离外侧围墙2.1m~2.8m, 围墙与用地红线间为绿化带( 树木较多) ;
基坑北侧: 基坑北侧为河道, 河道宽约20m, 基坑边线距离河道距离1.4~7.1m。
基坑西侧: 基坑西侧为本项目的多层建筑, 建筑为桩基础。基坑边线距离建筑距离约13.9m~15.2m;
基坑南侧: 基坑南侧为市政道路,基坑边线距离道路边线距离19.3m。
1.4 各分部分项工程工程量及基坑支护形式
本基坑周边环境复杂, 综合场地的工程地质、 水文地质条件及基坑开挖深度, 以"安全可靠、 经济合理、 技术可行、 方便施工"的原则, 对不同区段采取相应的支护措施。
1、 1-1剖面采用拉森钢板桩( L=12m) 及一道加劲水泥土斜锚桩( L=20m) , 顶部采用放坡挂网喷浆, 坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。
2、 2-2剖面采用拉森钢板桩( L=12m) 及一道加劲水泥土斜锚桩( L=22m) , 顶部采用放坡土钉墙, 坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。
3、 2a-2a剖面采用拉森钢板桩( L=12m) 及一道加劲水泥土斜锚桩( L=22m) , 顶部采用放坡土钉墙, 坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。
4、 3-3剖面靠河道采用两排拉森钢板桩, 18#槽钢围囹连接防止河道水进入; 内侧采用放坡挂网喷浆, 坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。
5、 4-4剖面采用二级放坡挂网喷浆, 两排木桩@350L=6m。
6、 5-5剖面采用二级放坡挂网喷浆, 两排木桩@350L=6m。
1.4.1 地形与地貌
拟建场地地貌类型属于长江三角洲, 湖积平原, 地势较平坦, 场地原为农田, 现西侧已整平为空地, 东侧为河道, 地面标高介于85国家高程基准1.000~3.55m之间。
1.4.2 地基土构成与特征
基坑开挖影响范围内的土层主要包括(1)素填土、 (3)-1淤泥质粉质粘土、 (3)-2淤泥质粉质粘土, 坑底主要位于(3)-1层中。各土层的描述如下:
(1)素填土:灰色, 饱和, 主要以软粉质粘土为主, 结构松软, 高压缩性:
(3)-1淤泥质粉质粘土: 灰色, 饱和, 流塑, 无摇振反应, 中等强度, 高压缩性, 夹少量粉土薄层。
(3)-2淤泥质粉质粘土: 灰色, 饱和, 流塑, 无摇振反应, 中等强度, 高压缩性, 夹少量粉土薄层。
第2章 施工部署
2.1 施工部署
2.1.1 施工总目标
质量目标: 合格。
工期目标: 80日历天。并满足各节点工期要求。
安全施工目标: 确保安全无事故, 建成安全达标工地。
文明施工目标: 配合主体土建单位创立”文明工地”。
2.1.2 施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式, 确定以下施工组织结构

业主
政府安全、 质量监督
监理、 总包
项目经理
生产副经理
项目工程师
技术负责人
施工员

质检员
9

安全员
测量员
预算员
后勤组
施工班组

2.2 施工总体安排
拟计划投入双轴搅拌桩施工班组2个, 水泥土旋喷搅拌加劲桩施工班组2个, 土钉墙施工班组1个, 配合土建开挖, 进行基坑支护施工。本工程根据土建施工安排, 由北向南施工, 先施工搅拌桩, 待达到相应强度后开始挖土。土方遵循”大坑变小坑, 长坑变短坑”的原则, 分层、 分段开挖, 整个大面往下开挖至-2.9m位置, 再打钢板桩, 随后进行土钉墙施工, 再根据人防地下室后浇带分段开挖, 共分4个施工段, 现开挖1#楼、 3#楼土方, 待1#楼、 3#楼地下室底板混凝土浇筑结束后, 再开挖2#楼、 4#楼土方。
2.3 主要分部分项工程施工顺序划分
2.3.1 施工顺序划分:
本工程划分为6个施工阶段先后进行施工, 具体如下:
1、 搅拌桩施工;
2、 开挖第一层土方, 并施工钢板桩;
3、 施工第一层挂网喷浆;
3、 1#楼、 3#楼开挖至第一道加劲桩标高往下500mm处进行加劲桩施工;
4、 养护到设计规定的时间后, 分层分段开挖土方;
5、 开挖至距坑底300mm处采用人工铲除整平;
6、 垫层施工。
7、 地下室底板混凝土浇筑;
8、 2#楼、 4#楼开挖至第一道加劲桩标高往下500mm处进行加劲桩施工( 此段在1#、 3#楼垫层混凝土浇筑结束后开始施工) ;
9、 养护到设计规定的时间后, 分层分段开挖土方;
10、 开挖至距坑底300mm处采用人工铲除整平;
11、 垫层施工。

第3章 施工进度计划和确保工期的措施、 雨季、 夜间施工
3.1 工期目标
本工程工期为80天。
3.2 工程施工进度计划
详细见施工进度计划表
3.3 工期保证措施
3.3.1 工期管理措施
( 1) 根据施工总进度的要求, 分别编制月、 周施工生产计划, 对照检查, 找差距, 找原因, 完善管理, 促进施工。
( 2) 充分利用生产交班会, 加强内部协调管理, 及时处理影响进度的薄弱环节。
( 3) 抓施工的正规化作业, 标准化施工, 经过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度, 做到均衡生产, 防止大起大落。
( 4) 听取各方面合理化建议, 完善施工和管理, 提高施工速度。与业主、 监理、 设计等有关单位紧密联系、 协调, 同心协力为确保本工程工期献计献策。
3.3.2 组织管理措施
( 1) 成立精干的项目经理部, 实行项目经理负责制, 项目经理部内设置强有力的工程管理系统, 实施工程的全面管理。
( 2) 根据工程情况和工期要求, 进场施工的各工程队, 强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制, 确保实施性施工组织设计的实现; 发扬光荣传统和作风, 群策群力开展好目标管理; 制定详细而又科学合理的施工作业计划, 保持均衡生产, 全面实现计划目标。
( 3) 加强工程调度指挥, 做到一切行动听指挥, 步调一致, 齐抓共管。
3.3.3 劳动力管理措施
( 1) 加强用工的计划性, 根据工程量、 工期、 工作面的可能性, 实现定额用工。
( 2) 加强劳动定额管理, 确保定额水平的完成。
( 3) 依靠科学组织合理安排, 关键工程要加强组织指挥工作, 做到各工序连续施工。
( 4) 技术人员、 工班长、 领导跟班作业, 及时发现并解决问题。
( 5) 发扬艰苦奋斗的作风, 节假日照常进行施工。实行三班制, 夜间搞好照明设施, 保证夜间正常施工。
( 6) 合理安排调休, 保证施工人员精力充沛; 机械设备定期不定期进行检修, 保持良好状态。
3.3.4 技术保证措施
( 1) 制定详细的分项工程施工组织设计, 施工中不断优化, 做到科学施工; 信息反馈及时, 适时调整和优化施工计划, 确保工序按时或提前完成。
( 2) 组织好流水化、 程序化的施工作业, 保证一环紧扣一环的施工程序。
( 3) 发挥技术管理的保障作用, 细审核、 严交底、 勤检查、 抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题, 积极会同设计、 监理部门共同研究解决方案。必要时, 邀请上级施工技术部门、 高等院校及科研单位的教授和专家莅临现场, 进行科技攻关。
( 4) 专业技术人员, 深入一线跟班作业, 及时搞好技术交底, 做到发现问题及时解决。
( 5) 加强项目总工程师技术岗位责任制和技术保障、 技术决策体系, 对技术负责并行使技术否决权。确保技术可靠、 工艺先进、 工序合理, 从而保证施工的顺利进行。
3.3.5 物资保障措施
( 1) 加强物资采购人员选配, 选配有工作经验和管理经验的同志负责物资采购工作。
( 2) 加强材料计划管理, 按计划安排材料供应, 材料计划要超前提出, 确保按时到位。
( 3) 根据施工特点和建筑的旺淡季特点, 超前调查和预测市场供应情况, 特别是季节性施工要做材料的适量储备。
( 4) 严把材料质量关, 严格杜绝劣质材料进场。
( 5) 加强现场各种物资的保管工作, 节约材料, 建立材料的分发和领用台账。
3.3.6 设备保障措施
( 1) 设备管理人员, 选配技术素质好、 事业心和责任感强的机械工程师担任, 负责机械设备的调配、 采购和日常维护保养的管理工作。
( 2) 加强设备的维修与保养, 确保完好率和出勤率, 满足施工需要。
( 3) 加强现场和工作面设备的调度调整工作, 避免设备功率的浪费。
( 4) 据工程进度, 需购置新设备时, 应超前考虑、 定货, 做到随用随上, 不误时间。
3.3.7 加强财务管理
( 1) 选配财务经验丰富的会计师主持工程资金的筹集和合理使用。
( 2) 从简生活设施开支, 压减管理费等间接成本支出, 全力保障资金合理用于工程。
3.3.8 创造良好的外部施工环境
处理好各种外部关系, 争取一个良好的施工环境, 这是保证工期的重要措施。
( 1) 与建设、 设计、 监理以及当地政府、 群众密切联系, 理顺关系, 搞好团结和友谊, 并依靠建设单位, 加强密切协作配合, 创造良好的外部环境, 一条路一条心, 确保施工顺利进行。
( 2) 发扬团结合作的精神, 与相邻标段的施工单位密切协作, 共同努力, 服从业主协调, 密切与本工程相关单位的合作与配合。
3.4 雨季、 夜间施工
3.4.1 雨季施工措施
当前已进入冬季多雨季节, 为保证施工顺利进行, 雨季施工时制定切实可行的施工措施, 并严格实施, 以保证工程质量。
3.4.2 雨季施工准备措施
1、 做好天气预报
本工程由专人负责天气预报工作, 及时掌握天气变化, 遇有暴雨和大风等天气, 应事先向有关领导汇报, 并及时通知现场有关施工人员, 采取必要的防护措施。
2、 建立值班制度
应有专人夜间值班, 负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、 材料、 物资等方面的准备。
3、 整修道路
施工现场临时道路当前能够利用现有道路, 防止尘土被带出场外, 派专人清扫及湿润, 保护环境卫生, 加强现场文明。
4、 完善排水设施
施工现场要疏通好排水沟, 应达到排水畅通无积水。
5、 维修加固临时设施
现场办公室、 宿舍、 仓库、 工棚等临时设施要做到墙体稳固, 屋面不漏, 通风良好, 地面干燥。
6、 妥善保管各种施工材料
五金、 电器、 水泥、 木构件等应在仓库或敞棚中存放, 应堆放在较高的地点, 易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙, 钢材底部应垫高, 露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。
8、 准备防水器材
对雨具、 蓬布、 塑料布、 水泵等常见器材要提前做好准备, 以便随时使用。
9、 室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚, 漏电接地保护装置应灵敏有效, 定期检查线路绝缘情况。
3.4.3 雨季安全措施
①冬雨季到来前, 应组织全体施工人员进行一次防暑、 防汛、 防雷电安全生产的思想教育与技术学习, 提高工人的自我防范意识和能力。
②充分发挥安全员的作用, 加强暑雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查, 发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导, 在不安全因素未排除前不得冒险作业。
③项目部经理或技术负责人, 应根据暑雨期特点有针对性向生产班组做出书面安全交底。
④雨天施工人员必须有雨具。马道、 架板应钉设木条防滑或采取其它防滑设施。
⑤雷电大雨或六级以上大风时, 不得进行高空作业。大风、 大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣, 下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。
⑥应重点作好雨前后电器线路、 机械设备、 排水线路的检查, 所有机电设备都应接地、 接零。各单机均应配备漏电保护器, 施工机械要作好防雷电工作。
⑦现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收, 妥善保管。
⑧对桩机应根据天气预报提前检查各部件, 均应符合安全规定和要求。
⑨适时调整作息时间, 采取早上班晚下班中午延长休息时间的办法。作好防暑降温、 食物中毒急救的准备工作, 作到开水供应及时, 盛水容器清洁卫生。采购绿豆、 降温茶等防暑物品, 每天浸泡供工人饮用。
⑩完善细化安全应急救援预案, 并定期演练。同时为防止火灾, 现场应按要求设置灭火器, 并设立消防制度积极动火审批制度。
3.4.4 夜间施工技术措施
1、 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作, 不乱堆物, 保持工作面上整洁。
2、 夜间严禁进高空危险作业, 以确保安全。如有特殊情况, 需经工地负责人批准, 并采用相应措施后方可进行。
3、 施工用水、 电线路尽可能排放整齐, 不准乱拖乱拉, 以防出意外事故。

第4章 施工劳动力, 机械及材料投入计划
4.1 施工机械设备投入计划
4.1.1 主要施工机械设备性能参数
水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机, 采用中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机。
SJB-1型深层搅拌机是双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专有机械, 制成的桩外形呈”8”字形( 纵向最大处1.3m, 横向最大处为0.8m) , 其外形和构造如下图所示。它由动力部分: 2×55kW潜水电机各自连接一台2级2K-H行星齿轮减速器; 搅拌部分: 包括搅拌轴( 每节长2.4m、 直径φ127mm) 和搅拌头( 带硬质合金齿的两叶片式; 直径0.7~0.8m) ; 输浆部分: 由中心管( 直径φ100mm, 每节长度2.45m) 和穿在中心管内部的输浆管( 直径φ68mm) 以及单向球阀( 球径φ120mm) 等组成。中心管经过横向系板与搅拌轴连成整体。其技术性能见下图。其配套设备主要有灰浆搅拌机( 共两台各200L, 轮流供料) 、 集料斗( 容积0.4m3) 、 HB6-3型灰浆泵、 电气控制框等。

深层搅拌机外形和构造
( a) SJB-1型深层搅拌机
1-输浆管; 2-外壳; 3-出水口; 4-进水口; 5-电动机; 6-导向滑块; 7-减速器; 8-搅拌轴; 9-中心管; 10-横向系板; 11-球形阀; 12-搅拌头; 13-电缆接头; 14-进浆口

SJB-1深层搅拌机技术性能要求
项次
项目
规格性能
数量
1
深层搅拌机
搅拌轴数量
搅拌轴长度
搅拌时外径
电动机功率
φ127×10mm
每节长2.5m
φ700~800mm
2×55kW
2根
6节

1台
2
起吊设备及
导向系统
履带式起重机

提升速度
导向架
CH500型, 起重高度＞14m起重量＞10t
0.3~1.0m/min
φ88.5mm钢管制
1台

1座
3
固化剂制配
系统
灰浆泵

灰浆搅拌机
集料斗
磅秤
提升速度测定仪
HB6-3型, 输浆量3m3/h
工作压力1.5MPa
HL-1型200L
400L
计量
量测范围0~2m/min
1台

2台
1个
1台
1台
4
技术指标
一次加固面积
最大加固深度
加固效率
总重量( 不含起重机)
0.7~0.9m2
10m
40~50m/台班
6.5t

深层搅拌机配套机械及布置
1-深层搅拌机; 2-履带式起重机; 3-工作平台; 4-导向架; 5-进水管; 6-回水管; 7-电缆; 8-磅秤; 9-搅拌头; 10-输浆压力胶管; 11-冷却泵; 12-贮水池; 13-电气控制柜; 14-灰浆泵; 15-集料斗; 16-灰浆搅拌机

主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1)
双轴搅拌桩机
SJB-1型
2台
120KW×2

2)
旋喷搅拌钻机
XL-50
2台
22KW×2

3)
高压注浆泵
GPB-90型
2台
75KW×2

4)
电焊机
KRII500
2台
32KW×2

5)
挖掘机
SK200
4台
柴 油

6)
路基箱板
1200*6000*150
20块

7)
空气压缩机
VY-9/7-D
4台
50KW×4

8)
砼喷射机
HPZ-6
1台
15KW×1

9)
履带吊机
DH400
1台
柴 油

10)
全站仪
SET220K
1台

11)
经纬仪
J2、 J6
4台

12)
水准仪
DSZ3
4台

4.2 主要劳动力投入计划
4.2.1 项目经理班子人员配备及素质
本工程任务重, 时间紧, 故项目经理部班子人员配备上项目经理拟派有多年从事一线生产经验的项目经理承担。施工项目副经理和施工队长及施工员及质检员均有多年从事桩基及基坑工程施工经验的人员组成。

岗 位
姓 名
职称
上岗资格证明
岗位职责
项目经理
黄昕
工程师

二级建造师
苏

全面指挥项目施工, 是项目
质量、 安全、 效益的负责人
项目副经理
李家法
高工

协助项目经理搞好本项目各
项工作。
技术负责人
陈钱盟

工程师

协助项目经理搞好本项目生
产工作
施工员
张宗兴
工程师
编号:
拟定本项目施工技术方案、 工序控
制点和质量指标, 对项目施工技术
安全技术负责, 主持日常生产工作。
质检员
范海英
助 工
编号:
制定质量控制目标, 按指标要求对
各工序实施监督和检查, 做好隐蔽
工程验收签证工作, 履行质量否决
权。协调各工种关系。
安全员
殷凡
助 工
苏建安
C( ) 1100097
制定安全生产目标, 主持安全检查
和教育工作, 完善安全生产设施落
实安全技术措施, 做好现场保安工
作, 履行安全否决权。
资料员
苏惠明
工程师
编号: 803214
做好项目施工资料, 处理项目中各
类来往文件
材料员
王永松
助 工

做好材料供应、 计划和材料消耗统
计工作、 保管好现场材料, 对进场
材料进行验收。

4.2.2 劳动力配备
由于本工程工期紧, 工程量大, 劳动力配置必须满足进度需求。具体劳动力投入见下表:

劳动力计划表
工种
施工准备阶段
施工阶段
撤场阶段
班长
3
3
3
桩机操作工
12
12
7
钢筋工
2
2
2
电焊工
2
2
2
混凝土工
6
6
1
吊工
1
1
1
维修工
1
1
1
电工
1
1
1
杂工
2
2
2
合计
30
30
20
4.3材料用量分析表;
阳光水世界五期B组团地下人防基坑围护材料用量分析表
序号
名称
单位
系数
工程量
1
基坑护坡(厚80)
m2

3871.67
2
基坑护坡(厚100)
m2

77.94
3
护坡钢筋
kg

14331.81

4
Φ48钢管
kg

372.0

5
Φ12松木桩
m3
0.105
77.0
6
加劲桩
m3

859.76
7
Ф15.2钢绞线
kg
1.102
15156.52
8
3孔锚盘
只

205.79
9
Ⅳ拉森板桩
kg
74
978576.0
10
双轴搅拌桩
m3
0.5
3698.61
11
双轴搅拌桩
m3
0.5
4873.89
12
工字钢双拼腰梁
kg
20.51
11934.77

13
砼传力带
m3

26.5
14
18#槽钢
kg
20.17
3227.2
15
28#槽钢
kg
31.41
2864.59

16
河床粘土密实回填
m3

1000.0
17
砼现浇GL
m3

19.15
18
钢管土钉
kg

29580.39
19
压密注浆
m

8883.0
20
排水沟
m

226.0
21
钢管护栏
m

461.0

第5章 主要施工方案
5.1 双轴搅拌桩施工方案
5.1.1 施工工艺方法
( 1) 深层搅拌桩的施工工艺流程如图

深层搅拌桩施工工艺流程
( a) 定位下沉; ( b) 搅拌喷浆深入到设计深度; ( c) 喷浆搅拌提升;
( d) 原位重复搅拌喷浆下沉; ( e) 重复搅拌喷浆提升; ( f) 搅拌完成形成加固体
( 2) 深层搅拌桩的施工程序为( 上下两次) : 深层搅拌机定位→制配水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆搅拌、 提升→重复搅拌喷浆下沉→重复喷浆、 搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、 清洗→移至下一根桩、 重复以上工序。
( 3) 场地应先整平, 清除桩位处地上、 地下一切障碍物( 包括大块石、 树根和生活垃圾等) , 场地低洼处用粘性土料回填夯实, 不得用杂填土回填。
( 4) 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、 灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数, 并根据设计要求经过试验确定搅拌桩的配合比。
( 5) 施工时, 先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, 用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通, 开动电动机, 搅拌机叶片相向而转, 借设备自重, 以不大于0.9m/min的速度沉至要求加固深度, 同时开动泥浆浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中, 由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌, 边搅拌边喷浆直到沉入设计标高; 再以不大于0.9m/min速度提起搅拌机, 与此同时开动泥浆浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中, 由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌, 边搅拌边喷浆直到提至地面( 近地面开挖部位可不喷浆, 便于挖土) , 即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌喷浆下沉和重复搅拌喷浆上升, 即完成一根柱状加固体, 外形呈”8”字形, 一根接一根搭接, 相搭接宽度150mm, 以增强其整体性, 即成壁状加固体, 几个壁状加固体连成一片, 即成块状。
( 6) 搅拌提升时应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数, 使连续均匀, 以控制注浆量, 保证搅拌均匀, 同时泵送必须连续。
( 7) 每天加固完毕, 应用水清洗贮料罐、 泥浆泵、 深层搅拌机及相应管道, 以备再用。
5.1.2 质量控制
( 1) 施工前应检查水泥及外掺剂的质量, 桩位、 搅拌机工作性能、 各种计量设备( 主要是水泥流量计及其它计量装置) 完好程度。
( 2) 施工中应检查机头提升速度, 水泥浆或水泥注入量, 搅拌桩的长度及标高。使用普通硅酸盐42.5级水泥, 水泥掺量为16%, 水灰比为0.55, 搅拌桩桩机下沉与提升速度控制在不大于0.9m/min, 并保持匀速下沉, 提升速度控制在0.9m/min以内。桩与桩的搭接时间不宜大于12小时, 若因故超时, 搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。相邻桩施工间隔时间大于24小时出现冷缝时, 可在原桩外侧沿同一方向补打两根桩。

( 3) 施工结束后应检查桩体强度、 桩体直径及地基承载力。
( 4) 进行强度检验时, 对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件, 试件可钻孔取芯, 其钻芯数量不少于总桩数的2%, 且不少于5根。
( 5) 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况, 分别采取补桩或加强邻桩等措施。
( 6) 深层搅拌桩地基质量检验标准如表所示。
深层搅拌桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
钻孔取芯, 或其它规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.9
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪( 最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量( D: 桩径)
6
垂直度
%
≤0.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞150
用钢尺量

5.1.3 应急措施
( 1) 、 遇孤石的处理措施: 在水泥搅拌桩施工过程中, 对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分, 取出孤石。对埋深较深的大孤石, 经现场确认无法施工时, 采用补桩措施, 补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
( 2) 、 垂直度控制及纠斜措施: 桩机就位时, 确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上, 其钻杆垂直度, 符合施工要求, 若在施工发生桩位倾斜现象, 则应重新定位桩机, 根据需要采取补桩措施。
( 3) 、 意外停机时的应急措施: 为防止施工中发生意外停机事件, 自备一台发电机; 施工中因故中断而续打时, 为防止断桩或缺浆, 应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm, 待恢复供浆后再继续喷浆提升, 对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的, 则需采用补桩措施。
( 4) 、 断桩、 开叉等的补救措施: 开挖后发现搅拌桩有断桩、 开叉现象, 则立即采取补强措施: 在断桩、 开叉部位的桩身处, 采取在开挖面侧向桩内注浆, 加固土体; 桩背后作旋喷桩止水帷幕。
( 5) 、 水泥土强度及补救措施: 施工过程中应随时检查施工记录, 并对每根桩进行质量评定, 对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况, 分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
( 6) 、 在下列情况下尚应进行取样:
①、 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样, 制成试块并测定桩身强度。②、 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验, 检验其承载力。
③、 基槽开挖后, 应检验桩位、 桩数与桩顶质量, 如不符规定要求, 应采取有效补救措施。

5.2 旋喷搅拌加劲桩施工方案
施工准备
5.2.1 施工工艺
施工流程
搅拌加劲桩定位放线

局部开挖, 具备机械施工作业面

钢绞线、 锚盘加工

Ф500加劲桩冲孔施工

Ф500加劲桩喷浆作业, 桩端处重复喷浆2次

插入5Ф15.2钢绞线、 锚盘

腰梁安装, 焊接、 固定

钢绞线、 锚具固定, 做好保护

搅拌加劲桩养护至少7天

进行张拉, 张拉力达到设计值后, 进行锁定

下一步土层开挖, 试挖, 放坡。

昼夜进行周边环境监测, 严控槽边堆载

5.2.2 旋喷搅拌加劲桩施工设备
旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩, 经过专用钻机进行加固周边土体, 形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、 搅拌过程中经过中空杆、 喷嘴将一定压力的水泥浆喷出, 随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合, 得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性, 施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具, 该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m, 最大施工( 长) 深度达35m, 本工程需搅拌旋喷直径为500, 施工深度最大为16m。图示如下:

5.2.3 施工要点
旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机, 成孔直径根据设计图纸, 锚筋施工应与开挖紧密配合, 施工前应先开挖按加劲桩设计标高为准低于标高面向下500mm左右、 宽度为不小于6米的沟槽工作面, 施工示意如下图。

旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图
1—钢绞线、 2—钻杆(旋喷杆)、 3—钻机
1.施工水泥土加劲桩, 其施工工艺采用一次性成桩的方法, 即: 钻进、 喷浆搅拌、 插筋一次完成。
2. 加劲桩直径为500mm, 扩大端头为650mm, 水平倾角均为15度。由钻杆中空孔, 向内旋喷水泥浆液。
3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量30%, 水灰比0.50-0.70。
4.旋喷搅拌的压力值为10-18Mpa。
5.桩端处的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次, 以保证加劲桩的直径。
6.水泥浆应拌和均匀, 随拌随用, 一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7.经过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆, 钻进同时