商品直营中心项目主体结构安装施工技术交底.docx

中国建筑 项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
CSCEC-PM-0428-1
项目名称及编码
河南世贸建设投资有限公司安阳市进口商品直营中心项目
第1页
共 7 页
施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工程名称
多层钢结构安装工程
工程量

分包公司

负责人

交底内容：
一、施工准备：
1、机具设备：
（1）50t及25t汽车式起重机、提升设备等。
（2）机具有葫芦、撬杠、扳手、缆风绳、工具包、吊笼、爬梯、千斤顶、电焊机、电动扳手、全站仪、经纬仪、水准仪等。
2、作业条件：
（1）根据现场施工安排，编制钢构件。
（2）钢构件配套供应：
①钢构件进场验收检查包括数量、质量、运输保护三方面。
②构件数量及编号是否相符，发现问题及时反馈，以便及时处理。
③对构件的检查，主要是构件的外形尺寸、螺孔大小及间距、焊缝及涂装等。
④制作误差以运输中变形应及时处理与修复。
（3）钢构件堆放、清理：
①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。
②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。
③施工机具安装调试验收合格。
二、操作工艺
1、工艺流程：

2、施工流程、要点
1）准备工作
（1）吊装机具的选择根据该项目结构特点、平面布置、钢构件重量安装难度等情况进行选择，本项目主要采用汽车式起重机完成安装。
2）放线、验线
（1）本项目安装阶段的测量放线工作
①测量仪据点的交接与校测
②测量器具的鉴定与验校
为得到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪钢尺等施工测量前必须经计量部门核定、除按规定周期进行检测外，在周期内的全站仪、经纬仪等主要有关轴线关系的，还应2-3个月定期验校。
（2）验线
钢结构安装前，土建已做完基础，为保证钢结构安装质量，进场后首先要求对土建提供的标高及轴线等基准点进行复测。
（3）钢柱垂直度测量
用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正当轴线上有障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。
3）基础处理
（1）现场柱基检查
（2）柱基的标高轴线必须与图纸相符
（3）螺栓预埋准确，标高应控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
4）构件中心及标高标志。
5）钢柱、钢梁安装
（1）本工程根据现场实际情况综合考虑划分为以下12个作业区域。

（2） 如上图所示以每个作业区的柱网为吊装单元按钢柱、钢梁顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向自上而下组成稳定结构后，分层安装次要结构，当一个区间安装完成后，即进行测量、校正、高强螺栓的初拧工作。然后再进行周围作业区钢构件安装，再进行测量校正。采用对称安装、对称固定的工艺减小安装误差积累。
（3） 钢柱吊装
①第一节钢柱吊装
a、吊点设置：钢柱采用四点正吊，吊点设在柱顶处，柱身垂直，吊点通过柱中心位置，已于起吊、对线、校正。
b、本项目采用单机起吊，不允许多头指挥，指挥要准确。
c、起吊时钢柱保持垂直，根部不拖，回转就位时，防止与其他构件相碰撞，吊索要有一定的有效高度。
d、钢柱安装前应将挂笼和直梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
e、钢柱安装到位、对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
②钢柱校正
a、 柱基标高调整：利用柱底板下螺母或垫板调整块控制钢柱的标高，精度可达到±1mm。
b、 轴线调整：对线法，当起重机不松钩的情况下，将柱底板的四个点与钢柱控制轴线对齐缓缓落到设计标高位置，如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。
c、 垂直校正：采用缆风绳或千斤顶、钢柱校正器等校正。用两台成90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，微调柱底板下的螺母，直至校正完毕，将柱底板上的两个螺母拧上，缆风或调整装置松开不受力，柱身呈自由状态，在用经纬仪复查，如有偏差，重复上述过程，直至无误，将上面螺母拧紧，螺母为双螺母，在全部拧紧后焊实。
d、 首节柱柱顶标高及二节柱标高控制：钢柱就位后，用大六角头高强度螺栓固定上下连接钢柱的连接耳板，先不拧紧，通过起重机起吊，撬杠可微调柱间间隙，量取上下柱顶先标定的标高值，考虑焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。
e、 第二节柱轴线调整，为使上下柱不出现错边，尽量做到上下柱中心线重合，如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大时分2-3次调整。
f、 二节柱的轴线决不允许使用首节柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证二节柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
g、 第二节柱垂直度校正，钢柱垂直度的校正的重点是对钢柱有关尺寸的检查及对钢柱垂直度影响因素的预先控制，经验值测定，梁与柱焊接收缩小于2mm，柱与柱焊接收缩约3.5mm。
（4）框架梁吊装
钢梁安装采用两点吊
①钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证梁在起吊后为水平状态。
②一节柱一般有几层梁，原则竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁，再安装中下层梁。
③在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小，测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。
④柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。
⑤次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
⑥柱底灌浆，在第一节柱与柱间梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。
⑦补漆：补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行，补漆前应清渣、除锈、去油污、、自然风干，并经检验合格。
6） 柱安装测量工艺流程

（1）测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是本项目安装质量的控制要素，而本项目的核心是安装过程中的测量工作。
（2）初校，初校是钢柱就位中心线的控制与调整，调整钢柱的扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要。
（3）重校，在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差及梁的水平度偏差达到规定标准。
（4）高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化，这时的变化只有考虑到用焊接顺序来调整。
将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
（5）焊后测量，在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架柱及梁进行全面的测量，得到首节柱实测数据以确定二节柱吊装的预控数据。
三、质量验收要求
1、基础和支承面

2、安装和校正

四、成品保护
（1）高强螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。
（2）要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。
（3）不得对已完工构件任意焊接，堆放重物，对于施工完毕并予以验收合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。
五、 安全
1、高空作业时安装人员必须系好安全带，自备双绳每移动一步保证有单绳系在相对固定对象上，做到安全带高挂低用，戴好安全帽系好帽带，穿好防滑鞋，风级大于6级、雨雪、大雾天气禁止高空作业，对作业人员进行技术交底，有书面文字材料并履行签字手续。
2、上高时严禁顺吊车上下，不允许吊装时随吊装件上下。各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固、上门加锁、有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。在无特殊情况下不得夜间施工。

交底人签字
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