悬挑脚手架施工方案培训资料资料.doc

悬挑脚手架施工方案培训资料资料

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2020年5月29日
文档仅供参考
一、工程概况
建设单位:武汉碧桂园塔子湖置业有限公司
建设地点:武汉市江岸区健美街与华隆街交汇处
勘察单位;中冶集团武汉勘察研究院有限公司
设计单位:广东博意建筑设计院有限公司
监理单位:北京中协成工程管理有限公司
施工单位:山河建设集团有限公司
本工程由地下车库、1#、2#、商业A、商业B组成。地下车库地下二层
建筑面积24896.52㎡,建筑高度-8.7 m,建筑结构安全等级二级,抗震设防烈度6度;1#地上25层,建筑面积34774.61㎡,建筑高度131.3 m,主体结构为剪力墙结构,抗震等级3级;2#地上25层,建筑面积29696.04㎡,建筑高度131.3 m,主体结构为剪力墙结构,抗震等级3级;商业A地上2层,建筑面积1644.12㎡,主体结构为框架结构,抗震等级4级;商业B地上2层,建筑面积1630.08㎡,主体结构为框架结构,抗震等级4级。
2、主要对主楼的外脚手架进行说明,其主要为结构与粉刷装修施工两用架,使用功能主要为结构和外墙装修施工操作架,按结构3kN/m2两步架同时作业的最大荷载考虑。
3、根据工程施工的总体进度安排,本工程采用钢管落地脚手架及钢管悬挑脚手架。计划均从主体结构3层开始采用16#工字钢悬挑钢管脚手架,本栋楼悬挑8次,采用钢丝绳进行卸荷,卸荷次数详见下表。
名称
悬挑型钢
悬挑层标高
卸荷钢丝绳
卸荷楼层(拉结点)
女儿墙顶标高(m)
板厚(混凝土强度等级)
1#楼
Ι16(工字钢)
3层(11.36m)
6层(27.56m)
9层(43.76 m)
12层(57.56 m)
15层(73.76m)
18层(89.96m)
21层(103.76m)
24层(119.96m)
φ16
4F/7F/10F/13F/16F/19F/22F/25F/
134.8
C30,120mm
名称
悬挑型钢
悬挑层标高
卸荷钢丝绳
卸荷楼层(拉结点)
女儿墙顶标高(m)
板厚(混凝土强度等级)
2#楼
Ι16(工字钢)
3层(11.36m)
6层(27.56m)
9层(43.76 m)
12层(57.56 m)
15层(73.76m)
18层(89.96m)
21层(103.76m)
24层(119.96m)
φ16
4F/7F/10F/13F/16F/19F/22F/25F/
134.8
C30,120mm

5、地下室部分、悬挑架以下部分采用双排落地式脚手架。
二、施工材料与施工准备
1、外脚手架采用全钢管脚手架。整架钢管统一选用φ48×3.0钢管,严禁与φ50×3.0钢管混用。钢管使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形,并刷黄黑漆,脚手架立管刷黄黑,外露的剪刀撑刷黄黑相间(两种颜色间隔800)。扣件采用标准扣件,新、旧扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝,方可使用。
2、连墙紧固拉杆采用预埋钢管与外架扣紧组成拉固件。
3、拉吊件选用材料需按规定配套使用,预埋钢吊环采用φ20钢筋制作。钢丝绳采用φ20型,预埋钢吊环采用Ⅰ级钢,严禁采用冷加工钢筋和残旧钢筋,吊环埋入混凝土的锚固长度不应小于30d,并应焊接在钢筋骨架上。
三、编制依据
<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- );
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- );
<建筑施工手册(第四版)>
<建筑结构荷载规范>(GB 50009- );
<钢结构设计规范>(GB 50017- );
<建筑施工安全检查评分标准>(JGJ59- );
<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91);
本工程的施工图纸。
四、 施工方法
1、悬挑脚手架的选型
采用I16工字钢悬挑,一端支承在楼面上的预埋件上,另一端经过钢丝绳吊拉承载,其间距同立杆间距。立杆直接支撑在工字钢面上,工字钢面上焊接两根Φ25长150mm的钢筋头起固定作用,并用2根φ20型钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁吊环上,工字钢上焊接100mmΦ25限位钢筋,使之成为上挂、下悬挑式脚手架搭设方法。为了加强将脚手架荷载传递给建筑结构,在悬挑层用钢管斜挑上至第二个步距的大横杆上,并用双重保险扣扣紧。支承在楼面上的悬挑工字钢每根长3m左右,挑出建筑物外边线1.25m,锚固在楼层内的长度为1.75m,里面距离建筑物周边非悬挑框架梁0.3m以上。预埋在砼梁内和焊接在楼面的预埋Φ20钢筋,形成二道抱箍抱住工字钢,并与工字钢焊接固定,每条工字钢设钢丝绳吊拉。
预埋件的规格及尺寸如下:

起塔立杆时,应每隔5跨设置一根抛撑,直至连墙杆安装稳定后再拆除,每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。
2、外脚手架的构造要求
2.1、基本要求
外脚手架采用双排钢管脚手架,沿四周建筑边线布置,其钢管立杆间距1.5米,架宽0.8米,钢管大横杆步距1.8米(架体外侧每步加设两道水平钢管作为扶手),剪刀撑按45°～60°角,从架体两端从底到顶布设。外脚手架离建筑物外边线距离控制为300㎜。
2.2、钢管立柱构造要求
a.立柱接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
b.立柱采用对接扣件连接时对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不能设在同一步距内,且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
c.立柱采用搭接方式连接时,接长应不少于三个扣件连接固定,立柱的搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d.立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。
e.脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2.3、钢管水平杆构造要求
a.纵向水平杆设于横向水平杆之下,固定在立柱的内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧,横向水平杆与立柱的连接采用扣件固定,以防滑脱。
b.纵向水平杆一般采用对接扣件连接,相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
c.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。
d.每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
2.4、连墙件构造要求
连墙杆的布置:本工程采用φ48Х3.0钢管做连墙件,采用两步两跨,间距 3.6 m×3.0 m,采用扣件连接;连墙件连接方式为单扣件;优先使用梅花形布置,将架体附着到剪力墙、柱及主体框架梁上,连墙杆偏离主节点距离不宜大于300㎜。
2.5、剪刀撑的设置要求
a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
b.双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
c.剪刀撑应采用搭接方式,接长应不少于三个扣件连接固定,搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
2.6、架体上开洞的构造要求
施工电梯等运输机械要求在架体上开洞作为出入口,不允许断开钢管立杆,并要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。
a.洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。
b.洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部,增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。
2.7、脚手板设置要求
a.采用木制踢脚板,踢脚板应搭设在外立杆的内侧(宽度180,厚度18,刷成黄黑漆相间,间隔300);
b.所有楼层满铺竹篱笆封闭,底层架采用木模板全封闭(另加设平网),以上每次卸荷层均做一次全封闭。
c. 脚手板采用竹篱笆片,坡道用木制防滑条,防滑条与脚手板扎牢固。
2.8、栏杆设置要求
a.作业层、斜道均应在外立杆的内侧搭设栏杆。
b. 外立杆分别在每步高范围内1200和600处设置两道栏杆。
2.9、电梯处外架防护
施工电梯处外架搭设方法见附图。
2.10、安全防护设施设置要求
a.在脚手架外侧满挂密目安全立网,用尼龙绳逐个穿过绳孔绑扎到脚手架外侧的钢管内侧上,立网挂设必须张紧、严密;
b.挑架位置采用木方上覆木板全封闭,并在二层张挂首层水平兜网,在操作层设置随层网,水平网应采用平网,并作到外高内低,内侧与建筑物的距离不得大于10cm;
c.为防止脚手架受到雷击破坏,必须在架体上部四角设置避雷装置,并与建筑物内安装的避雷系统进行焊接相连,避雷测试电阻必须小于4Ω;
d.脚手架上应按消防要求的规定设置足够的消防器材,消防器材应定期进行检查、更换。
2.11、安全通道设置要求
为保证施工人员进出施工现场时安全,防止高空坠物伤人,特在首层主入口及施工电梯出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑,上部满铺竹(木)夹板及防护网以防止坠物。

2.12、安全防护挑棚设置要求
根据施工总平面图,本工程临时施工通道必须搭设防护棚,防护棚搭出约2.5m(下图),其支撑是固定在外架上的钢管,在钢管上铺设七夹板和安全网。其搭设示意如下图所示:

3、外脚手架的搭设
3.1、杆件的搭设顺序
落地式外架搭设:外脚手架基础处理(素土夯实、150mm厚C10素砼垫层)→逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→搭设超过10m或使用前进行检查验收。
悬挑式外架搭设:悬挑层结构固定工字钢钢筋埋设→工字钢安装→上一层结构吊环埋设→卸载钢丝绳安装→立杆定位钢筋焊接→逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→搭设超过10m或使用前进行检查验收。
3.2、搭设要求
采用I16工字钢悬挑,一端支承在楼面上与预埋钢筋焊接,经过钢丝绳吊拉承载,其间距同立杆间距相对应,即≤1.5m,立杆与水平杆用扣件旋紧,并用φ15.5D型钢丝绳将其上挂在φ20预埋吊环上,将脚手架荷载传递给建筑结构,同时在起搭层用钢管斜撑至第二个步距的大横杆上用扣件扣紧,使之成为上挂下撑悬挑吊拉式脚手架。
在悬挑楼面浇筑砼时,预埋φ20短钢筋,砼浇毕后,即安装工字钢作挑架,在工字钢未受力前,工字钢挑梁下部用脚手架或斜撑杆顶紧,避免直接由工字钢挑梁悬挑受力,悬挑工字钢每根长3m左右,放置在楼面上1.6m左右。工字钢防滑移措施如下图所示:

起塔立杆时,应每隔5跨设置一根抛撑,直至连墙杆安装稳定后再拆除,每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。
4、悬吊处理
4.1、搭设方法
外悬吊脚手架的搭设分为二个阶段:
第一阶段(地下室顶板至悬挑层),外脚手架先由地下室顶板开始搭设,但外脚手架立柱钢管必须与上部立柱钢管错开,以便完成工字钢安装后,可拆除下部外脚手架。在二层楼面埋设φ20圆钢拉环,以便安装斜拉钢丝绳;
预埋吊环大样图

第二阶段(施工二层以上),先在悬挑层楼面预埋工字钢,混凝土浇筑后即可进行悬挑架的搭设,在上一层施工时进行斜拉钢丝绳的安装,利用斜拉钢丝绳承担架体荷载,并采用斜拉钢丝绳分层卸载。以上每次悬挑层均按此方法处理。
4.2、悬吊脱离
第一道斜拉钢丝绳安装完成后,即可随时拆除地下室至二层落地式外脚手架。
5、外脚手架的拆除
必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入。
高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥、违章作业。
五、外脚手架安全管理要求
1、人员要求
1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格并持有上岗证者方能上岗作业。施工前按特种作业进行三级安全教育和安全技术交底,并做好记录。
2)搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业,必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等,工具必须用绳固定在身上,避免滑落或坠物伤人。
2、搭设阶段
2.1、脚手架的构配件质量必须满足下列要求后方准使用
1)脚手架钢管宜采用Q235-A级钢,其外径48.0mm,壁厚3.0mm,偏差不得大于0.5mm;
2)钢管、扣件和工字钢必须具备产品质量合格证、材质检验报告和生产许可证;
3)钢管表面应平直光滑,端面应平整,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,并严禁打孔;
4)扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作,不得有裂纹、气孔,不应有酥松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;
5)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
6)钢管、扣件表面均必须进行防锈处理,并统一油漆颜色;
7)扣件拧紧扭力矩达65N.m时铸铁扣件不应破坏,扣件的质量应按<钢管脚手架扣件>的规定抽样检测,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40~60N.m之间,不能大于65N.m,以防扣件破坏,搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽样检查,不合格的必须重新拧紧,直到合格为止。
2.2、卸载钢丝绳安装注意事项
1)预埋钢筋拉环必须保证足够的锚固长度,必须冷弯(严禁热弯);
2)钢丝绳上端用不少于3个钢丝绳夹固定,避免钢丝绳滑移;
3)拉接钢丝绳必须绕过悬挑钢梁,打转并紧固后用3个钢丝绳夹固定,紧固过程中应加强检查,确保钢丝绳紧固程度一致,架体均匀受力;
4)拉接钢丝绳水平间距1.5米,且在架体转角处必须加设一根拉接钢丝绳;
5)按方案要求及时安装好连墙件,达到拉接高度后应及时安装拉接钢丝绳;
6)安装拉接钢丝绳时必须作好安全防护,确保安全施工。
2.3、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时校正
1)每搭设完10m高度后;
2)操作层上施加荷载前;
3)达到设计高度后。
4)脚手架的搭设质量必须符合有关规范要求并检查验收合格后方可投入使用。
3、使用阶段
3.1、悬挑式脚手架及卸料平台搭设完毕后,方案编制人员、审批人员必须参加验收,确认符合设计要求,并签署意见后方可投入使用。脚手架随楼层的增高按本方案要求分段验收,填写验收记录单(必须有量化的验收内容),并悬挂验收标识方能交付使用。悬挑式脚手架的架体验收采用专用表格;并注明验收项目名称;悬挑梁或悬挑结构的预埋件验收,应制订”隐蔽工程验收表”进行验收。
3.2、结构施工过程中严禁将模板支撑、缆风绳、混凝土的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备,并不得在架子上堆放钢筋、钢管、模板、木方等材料。
3.3、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业,复工前必须经检查后方可上架操作,并采取必要的防滑措施。
3.4、脚手架必须检查合格后方可使用,并应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。检查内容包括:各主节点处杆件的安装,连墙件、门洞等的构造是否符合施工方案要求,扣件螺栓是否松动,脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求,安全防护措施是否符合要求等。
3.5、在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆;
2)连墙件;
3)扶手栏杆、踢脚板;
4)所有安全防护设施。
要拆除上述任一杆件应采取相应的安全措施,并报主管领导批准后方可实施。
3.6、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守(电焊人员必须随身携带消防器材)。
3.7、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网,并绑扎牢固、严密。
4、拆除阶段
4.1、必须严格遵守拆除顺序,逐步由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,连墙件的拆除随架体逐步进行。
4.2、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入,高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥,违章作业。
4.3、拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
4.4、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不宜大于2步,如发生高差大于2步时,应增设连墙件加固。
4.5、拆下的钢管、扣件等均必须传递到建筑物内堆放整齐(离建筑边线大于3米),严禁高空抛落。
4.6、拆架时进行专门交底,明确职责分工,并做好警戒区的标示和管理工作。
六、特殊部位的处理
1、考虑到施工电梯卸料通道的需要,施工电梯处的外架采用落地式搭设,并与其余部分外架分开搭设。脚手架上部应根据卸荷要求设卸荷钢丝绳卸载,具体做法与脚手架的其它部位相同。
2、转角处架体应搭设成”井”字形,如下图所示。且每根立杆均设型钢及拉绳。

七、卸料平台
1、卸料平台方案选择
根据<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)及<建筑施工高处作业安全技术规程>(JGJ80-91)的要求,卸料平台必须自成受力系统,禁止与脚手架连接,防止给脚手架增加不利荷载,影响脚手架的稳定和平台的安全使用。若采用为钢管搭设卸料平台,平台防护不严密,安全隐患较大。因此,本工程物料运输平台均采用工具式卸料平台。
1.1.荷载参数:施工人员等活荷载按2 kN/m2, 最大堆放材料荷载5kN。
1.2.悬挑参数:卸料平台悬挑端与结构外墙的距离(m):3.00,平台计算宽度(m):2.50;预埋吊环的直径(mm):20.00,采用直径20mm的6×37钢丝绳。
1.3.水平支撑梁:主梁为[ 16槽钢;次梁为[12.6号槽钢,次梁水平间距0.80 m。
1.4.卸料的平面位置视具体楼层现场确定,其立面效果图如下:

图中预埋吊环,钢丝绳紧固及槽钢固定方式参与前节外脚手架搭拆方案
2、卸料平台施工方法
2.1．施工前进行安全技术交底;
2.2．应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆;
2.3．构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,桁架与钢管栏杆用扣件扣紧,扣件的拧紧力矩为65N/m。在桁架上布设脚手管;
2.4．铺设钢板,钢板厚度为4mm厚。上面于钢梁焊接牢固;
2.5．安装栏杆,栏杆高度为1200mm。栏杆内侧硬封闭外侧设安全网;
2.6．安装平台吊索,吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳,计4根。分别布置在料台平面φ20的吊环上,并用绳卡卡牢,每根钢丝绳不少于4只;
2.7．利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将[16#槽钢支腿伸入混凝土结构面,利用结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位;
2.8．先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上,框架柱锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫层,再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上,(2Φ25钢筋)。钢平台外口应略高于内口150mm;
2.9．接好钢丝绳调整完毕,悬挂限载标牌(其中2根作安全绳)。经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
3、卸料平台安全要求:
3.1．卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
3.2．卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.3．卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
3.4．卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
3.5．卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
3.6．操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
3.7．斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道;
3.8．钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45-60度;
3.9．搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;
3.10．构配件及搭设质量应按规定进行检查,搭设完后必须经过验收完毕后方可使用。
八、应急预案
1、成立应急救援小组及技术物质准备
1.1．本工程应急救援小组组织机构
组 长: 夏汉林
副组长: 王胜强
小组成员:夏汉林 王胜强 刘群清 韩友元 彭声
1.2．本工程应急救援小组分工
宣传教育:王胜强
灭火行动:刘群清
通讯联络:韩友元
疏散引导:彭声
安全防护救护:王胜强 刘群清 韩友元 彭声
物资转移:代春波
为科学安排外架及卸料平台安全管理工作,明确各岗位职责,使之在管理工作中互相协调,各司其责,促进项目安全管理工作的有效开展,成立以项目经理为组长,总工程师、主管生产的副经理为副组长,质安组、工长等为组员的项目应急小组,在政府有关部门及分公司相关部门的领导监督下,形成纵横管理网络。
1.3、技术准备
编制职业健康安全管理应急预案,并根据不同施工阶段的施工特点,在施工组织设计和施工方案中编制职业健康安全管理章节,说明各施工阶段应注意的安全工作内容以及采取的相应措施,并按照方案实施。
1.4、物质准备
(1)铁锹10把、手电筒20把、安全带20幅、安全帽若干个、口罩100个、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常见工具等;
卫生防护用品和救援设施:消毒药品、急救物品(创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等)及各种常见小夹板、担架、止血袋、氧气袋等,担架1付;
2、应急响应的信息资源
2.1、项目经理部应急信息资源:
医疗救护电话:120;消防报警电话:119;公安报警电话:110
中国人民解放军第一六一医院:武汉市江岸区黄浦路68号
电话:
本企业上级主要领导、相关领导及项目应急小组领导及其它成员电话保证在事故发生时能应用和畅通
2.2、电话报救须知:拨打电话时应尽量讲清楚以下几件事:
(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了什么措施,好让救护人员先作好准备;
(2)讲清楚伤者在什么地方;
(3)如发生坍塌等重大安全事故,还必须向当地的警方拨打”110”要求提供抢险和警戒;说明报救者单位工地名称、姓名、工地电话,以便救护车找到报救地方。通话完后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进事故现场的路上障碍及时清理,以便救护车到达后,能及时抢救。
2.3、其它应急设备和设施
由于光线和照明情况不好,在应急处理时配备有应急照明,如电筒、可充电灯等。在事故发生现场上应急处理时有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示等标牌,以防止围观人员和其它闲杂人等进入事故现场造成混乱,导致现场施救困难和其它事故的发生。
3、应急措施
 在领导到达事故现场之前,事故单位应按着救人优先的原则,同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产,在此基础上,注意保护好事故现场。
     指挥中心领导和成员到达事故现场后,应立即了解事故情况,立即研究部署抢救方案,上级有关部门到达现场后,听从上级的统一指挥,坚决执行上级的决定,并配合有关部门对事故的调查。
3.1、最先发现灾情的人要大声呼叫,某某地点或某某部位架体坍落或失火等,并通知119、120、110,报告坍落或失火地点,同时给项目主管领导打电话。
3.2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。进行简易包扎、止血或简易骨折固定,若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
    3.3、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
   3.4、事故发生后应立即报告上级单位及政府部门。
   3.5、消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等,将昏迷伤员舌头拉出,以防窒息。
   3.6、组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。
   3.7、尽快与120急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。
   3.8、在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。
    3.9、现场安全员应对脚手架或卸料平台倒塌事故进行原因分析,制订相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报集团应急抢险领导小组。
3.10、事故发生后应立即停止施工,关闭机械,以免二次伤害。
附件一:型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书
计算依据:
1、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
2、<建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范>JGJ128-
3、<建筑结构荷载规范>GB50009-
4、<钢结构设计规范>GB50017-

架体验算
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架搭设高度H(m)
110.1
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
164.3
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.8
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.1
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹芭脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.1
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
木挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
1
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
3
地区
湖北武汉市
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
1.13
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.25,1.03
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.35,0.29
计算简图:

立面图

侧面图
三、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.1×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.2kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.1×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.58kN/m
计算简图如下:

1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8,qa12/2]=max[2.2×0.82/8,2.2×0.12/2]=0.18kN·m
σ=Mmax/W=0.18×106/4490=39.2N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=max[5q'lb4/(384EI),q'a14/(8EI)]=max[5×1.58×8004/(384×206000×107800),1.58×1004/(8×206000×107800)]=0.38mm
νmax＝0.38mm≤[ν]＝min[lb/150,10]＝min[800/150,10]＝5.33mm
满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.2×(0.8+0.1)2/(2×0.8)=1.11kN
正常使用极限状态
Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.58×(0.8+0.1)2/(2×0.8)=0.8kN
四、纵向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.11kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.8kN
q'=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下:

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.45×106/4490=100.39N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
计算简图如下:

变形图(mm)
νmax＝2.354mm≤[ν]＝min[la/150,10]＝min[1500/150,10]＝10mm
满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=2.58kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1
扣件抗滑承载力验算:
横向水平杆:Rmax=1.11kN≤Rc=1×8=8kN
纵向水平杆:Rmax=2.58kN≤Rc=1×8=8kN
满足要求!
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
110.1
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.8+0.1)×2/2×0.033/1.8)×110.1=15.05kN
单内立杆:NG1k=15.051kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆:NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/2/2=(110.1/1.8+1)×1.5×(0.8+0.1)×0.1×1/2/2=2.12kN
单内立杆:NG2k1=2.12kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆:NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(110.1/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=7.93kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆:NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×110.1=1.65kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆:NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.85+6.97+1.45=11.7kN
单内立杆:NG2k=NG2k1=2.12kN
立杆施工活荷载计算
外立杆:NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.8+0.1)×(1×3)/2=2.03kN
内立杆:NQ1k=2.03kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力:
单外立杆:N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(13.21+10.27)+ 0.9×1.4×2.03=34.66kN
单内立杆:N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(13.21+1.85)+ 0.9×1.4×2.03=23.16kN
七、钢丝绳卸荷计算
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳安全系数k
9
钢丝绳绳夹型式
马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)
15.19
钢丝绳绳夹数量[n]
4
吊环设置
共用
花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)
12
花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
170
卸荷系数Kf
0.8
上部增加荷载高度(m)
3
脚手架卸荷次数N
5

第N次卸荷
卸荷点位置高度hx(m)
卸荷点净高hj(m)
钢丝绳上下吊点的竖向距离ls(m)
上吊点距内立杆下吊点的水平距离(mm)
上吊点距外立杆下吊点的水平距离(mm)
卸荷点水平间距(m)
1
17
17.7
3
200
1100
1.5
2
34.7
17.7
3
200
1100
1.5
3
52.4
17.7
3
200
1100
1.5
4
70.1
17.7
3
200
1100
1.5
5
87.8
8.85
3
200
1100
1.5

钢丝绳卸荷

钢丝绳绳卡作法

钢丝绳连接吊环作法(共用)
第1次卸荷验算
α1=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/200)=86.19°
α2=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/1100)=69.86°
钢丝绳竖向分力,不均匀系数KX取1.5
P1=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1.5×20.62×16.2/110.1×1.5/1.5=3.64kN
P2=Kf×KX×N×hj(n+1)/H×HL/la=0.8×1.5×30.72×16.2/110.1×1.5/1.5=5.42kN
钢丝绳轴向拉力
T1=P1/sinα1=3.64/sin86.19°=3.65kN
T2=P2/sinα2=5.42/sin69.86°=5.43kN
卸荷钢丝绳的最大轴向拉力[Fg]=max[T1,T2]=5.43kN
绳夹数量:n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×7.19/(2×15.19)=1个≤[n]=4个
满足要求!
花篮螺栓验算:σ=[Fg]×103/(π×de2/4)=7.19×103/(π×122/4)=63.59N/mm2≤[ft]=170N/mm2
满足要求!
Pg=k×[Fg]/α=9×7.19/0.85=76.14kN
钢丝绳最小直径dmin=(Pg/0.5)1/2=(76.14/0.5)1/2=12.34mm
吊环最小直径dmin=(4A/π)1/2=(4×[Fg]/([f]π))1/2=4×7.19×103/(65π))1/2=12mm
注:[f]为拉环钢筋抗拉强度,按<混凝土结构设计规范>9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
第1次卸荷钢丝绳最小直径12.34mm,必须拉紧至7.19kN,吊环最小直径为12m