钢屋架安装工程质量管理制度.doc

钢屋架安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料、半成品及主要机具：
2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2作业条件：
2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫
木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3.2安装准备：
3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。
3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。
3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4屋架安装：
3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检
查无误后再继续起吊。
3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5构件连接与固定：
3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6检查验收：
3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7除锈、涂料：
3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4、质量标准

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4．3．1条
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2
焊接材料复验
第4．3．2条
检查复试报告（全数检查）
3
材料匹配
第5．2．1条
检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4
焊工证书
第5．2．2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
5
焊接工艺评定
第5．2．3条
检查焊接工艺评定报告（全数检查）
6
内部缺陷
第5．2．4条
检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7
组合焊缝尺寸
第5．2．5条
观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
8
焊缝表面缺陷
第5．2．6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4．3．4条
观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
2
预热和后热处理
第5．2．7条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第5．2．8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5．2．8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5．2．9条
观察检查第（5．2．9条）
5
凹形角焊缝
第5．2．10条
观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
6
焊缝感观
第5．2．11条
观察检查（第5．2．11条）
钢构件组装工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
吊车梁(桁架)
第8．3．1条
水准仪和尺量检查
2
端部铣平精度
第8．4．1条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
3
外形尺寸
第8．5．1条
全数尺量检查
一般
项
目
1
焊接H型钢接缝
第8．2．1条
观察和尺量检查
2
焊接H型钢精度
第8．2．2条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
3
焊接组装精度
第8．3．2条
尺量检查
4
顶紧接触面
第8．3．3条
用0．3mm塞尺 检查
5
轴线交点错位
第8．3．4条
尺量检查
6
焊缝坡口精度
第8．4．2条
焊缝量规检查
7
铣平面保护
第8．4．3条
观察检查
8
外形尺寸
第8．5．2条
按附录C中表C．0．3～表C．0．9检查方法检查

钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法

主
控
项
目
1
材料品种、规格
第4．2．1条
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
钢材复验
第4．2．2条
全数检查，检查复试报告
3
切面质量
第7．2．1条
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
4
矫正和成型
第7．3．1条
第7．3．2条
检查制作工艺报告和施工记录
5
边缘加工
第7．4．1条
检查工艺报告或施工记录
6
制孔
第7．6．1条
用游标卡尺或孔径量规检查
—
般
项
目
1
材料规格尺寸
第4．2．3条
第4．2．4条
尺量检查或游标卡尺量测
2
钢材表面质量
第4．2．5条
观察检查
3
切割精度
第7．2．2条
第7．2．3条
观察尺量检查、塞尺检查
4
矫正质量
第7．3．3条
第7．3．4条
第7．3．5条
观察和实测检查
5
边缘加工精度
第7．4．2条
观察和实测检查
6
制孔精度
第7．6．2条
第7．6．3条
观察或尺量检查

单层钢构件安装工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
第10．2．1．10．2．2，10．2．3条，10．2．4条
经纬仪、水准仪和尺量检查
2
构件验收
第10．3．1条
观察和现场实测检查
3
顶紧接触面
第10. 3．2条
0．3和0．8mm厚的塞尺现场实测检查
4
垂直度和侧弯曲
第10．3．3条
吊线、拉线、经纬仪和尺量检查
5
主体结构尺寸
第10．3．4条
经纬仪、全战仪
—般
项
目
1
地脚螺栓精度
第10．2．5条
尺量检查
2
标记
第10．3．5条
观察检查
3
桁架、梁安装精度
第10．3．6条
拉线及尺量检查
4
钢柱安装精度
第10．3．7条
吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查
5
吊车梁安装精度
第10．3．8条
按表E．0．2的规定
6
檀条等安装精度
第10．3．9条
按表E．0. 3的规定
7
平台等安装精度
第10．3．10条
按表E．0. 4的规定
8
现场组对精度
第10．3．11条
尺量检查
9
结构表面
第10．3．12条
观察检查

多层及高层钢构件安装工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
第11．2．1，11．2．2条
第11．2．3，11．2．4条
尺量检查
2
构件验收
第11．3．1条
观察和尺量检查
3
钢柱安装精度
第11．3．2条
经纬仪和尺量检查
4
顶紧接触面
第11．3．3条
塞尺和尺量检查
5
垂直度和侧弯曲
第11．3．4条
吊线、拉线、经纬仪及尺量检查
6
主体结构尺寸
第11．3．5条
经纬仪、拉线和尺量检查
—
般
项

目
1
地脚螺栓精度
第11．2．5条
尺量检查
2
标记
第11．3．7条
观察检查
3
构件安装精度
第11．3．8，11．3．10条
尺量检查
4
主体结构高度
第11．3．9条
经纬仪和尺量检查
5
吊车梁安装精度
第11．3．11条
按附录E中表E．0．2的规定检查
6
檩条安装精度
第11．3．12条
按附录E中表E．0．3的规定检查
7
平台等安装精度
第11．3．13条
按附录E中表E．0．4的规定检查
8
现场组对精度
第11．3．14条
尺量检查
9
结构表面
第11．3．6条
观察检查

5、成品保护
5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
6、应注意的质量问题
6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

7、质量记录
7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。
7.4焊接质量检验报告。
7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6钢结构安装后涂装检测资料。