中型水利工程自密实混凝土堆石坝施工组织设计.doc

第一章 工程概况
1.1 概况
1.1.1 工程概况
XX水库工程地处XX市洪田镇境内，坝址位于XX市XX采育场上游600m处XX河段上。旨为缓解XX流域区域水资源时空分布不均与水资源利用的矛盾，解决项目区灌溉用水工程性缺水问题，尤其是较好的解决扩大XX流域中下游烟叶生产基地用水突出矛盾的需要。XX水库工程开发任务以灌溉为主，兼有供水，不承担下游防洪任务。首先满足灌溉，灌溉范围为下游湍石、黄龙、忠洛、青松、XX、吉峰、文龙、吉山等8个村庄耕地，共13460亩（其中烟田面积8200亩）。灌溉保证率达90%。灌溉方式：为重力式自流。其次可作为XX市西区水厂水源，日供水3.16万m³/d，年供水规模1153万m³，西区水厂供水网络并入全市供水总网。供水保证率达95%。供水方式：为重力式自流。通过XX水库和XX水库上下级水库间的补偿调节，XX水库日均供水由3.70万m³/d 提高到3.84万m³/d，可继续作为南区水厂水源。
1.1.2 工程规模及主要建筑物
水库规模特征值
正常蓄水位428.00m，相应库容1349.0万m3
设计洪水位429.88m，相应库容1464.9万m3
校核洪水位430.63m，相应库容1510.0万m3
死水位388.00m，相应库容61.0万m3
主要建筑物

（一）拦河坝
坝址区河段长度约300m，为不对称的“Ｖ”字型深切割河谷，河水总体流向北东，河底高程360～365m；天然河床宽15～20m，水深约0.5，河漫滩少发育。450m高程以下左岸山坡平均坡度约250；右岸410m高程以下为近直立的岩石陡崖，410m高程以上山坡平缓，仅10～150，设计正常蓄水位428m高程处河谷天然跨度260～300m。河床均为3～5m砂卵石覆盖，左岸均为第四系坡残积层所覆盖，右岸415m以下弱风化基岩多裸露。
堆石混凝土重力坝坝址位于XX采育场上游600m处河道上，按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核，设计洪水位429.88m，校核洪水位430.63m，水库正常蓄水位428.00m。拦河坝坝顶高程为432.80m，坝底最低开挖高程355.80m，最大坝高77.0m，坝顶宽度5.0m，最大坝底宽度63.0m，坝顶总长339.0m。拦河坝由左右岸非溢流坝和溢流坝组成，其中左、右岸非溢流坝段长度分别为157.0m和129.0m，溢流坝段长度53.0m。
非溢流坝段大坝上游面垂直，下游面426.13m高程处折坡，坡度为1:0.75。大坝坝体采用C15堆石混凝土。基础部位设1.0mC15素混凝土垫层。
溢流堰布置在主河床中央，采用堰顶自由溢流。溢流堰堰面曲线采用WES非真空堰面曲线，堰面曲线原点上游采用椭圆曲线，堰面曲线原点离上游面距离为1.10m，堰顶高程为428.0m，溢流净宽45m，堰顶设C25钢筋混凝土交通桥，交通桥桥顶高程432.80m，桥宽5.0m，
交通桥分五跨布置，于溢流堰顶中部设置4个C25钢筋混凝土中墩，中墩厚度1.4m，溢流堰两边结合交通桥边墩设置C25钢筋混凝土导水墙，导水墙厚1.2 m。交通桥上下游面均设置C15混凝土栏杆，栏杆高度1.2m，单跨跨度1.50m。溢流堰堰面曲线方程为Y=0.103X1.85，溢流堰面下接坡度为1:0.75的直线，直线下游接反弧段，末端挑流鼻坎挑射角为20°。在宣泄设计和校核洪水时，溢流堰单宽流量分别为4.92m3/s·m和8.46m3/s·m。
坝内设置下游农田灌溉放水管，兼做生态放水管，管径500mm，管前设置半球形拦污栅，出口设置两个ö500闸阀，一个为检修阀，一个为工作阀。
（二）引水系统
引水系统包括进水口、穿坝钢管、有压隧洞（钢管）、高压斜洞及水平埋管、消能箱、无压隧洞（钢管）等。
1）进水口
进水口布置在左岸坝体上游坝面位置，为坝式分层进水结构，进水口由分层进水塔及启闭房等组成。进口底板高程为382.00m，位于死水位388.0m以下6m，满足安全余压要求。拦污栅孔口尺寸为1.3×40m（宽×高），拦污栅后为闸门段，在418.0m、409.0m、400.0m、391.0m、382.0m五个高程设取水口，其中高程418.0m、409.0m取水口在同一垂直面上，418.0m高程不设工作闸门，只设4扇工作闸门。孔口尺寸均为1.3×1.6m（宽×高），在工作闸门后设一扇事故闸门，孔口尺寸为1.3×1.6m（宽×高），事故闸门后设0.8×1.0m的通气孔兼进
人孔，闸门检修平台高程同坝顶高程为432.80m。检修平台上部布置框架启闭房。进水口长17.94m，宽5.2m，高51.8m，进水口后接长5.0m渐变段与穿坝钢管衔接。
2）穿坝钢管
分层进水口后接穿坝钢管，钢管管径为1.2m，总长68.0m（坝内埋管长38.0m，明管30.0m），穿坝钢管于长68.0m处进入隧洞。
3）有压隧洞（钢管）
有压隧洞（钢管）布置在水库左岸山体中，从30.0m明管起点（桩号0+000）起至消能箱6877m（桩号Z0+000～Z6+877），进口底高程382.00m，纵坡i=0.001，于桩号Z0+030～Z0+040、Z5+844～Z5+934位置设置45°斜洞，分别将隧洞下压10.0m。
隧洞在死水位388.0m高程时须满足过流1.51m3/s（其中日供水3.16万t/d供水流量0.48m3/s，2#～7#干渠灌溉流量1.03m3/s）要求，经计算及满足施工要求，隧洞（Z0+000～Z5+844）采用城门型断面，进口底高程382.00m，隧洞开挖尺寸为2.4×2.7m（宽×高），衬砌后洞径为1.8×2.3m（宽×高）。隧洞衬砌原则为：I、lI类围岩为不衬砌，在底部为减少糙率设厚0.1m的铺底混凝土；III类围岩采用喷素混凝土或喷锚衬砌，在底部设厚0.1m的铺底混凝土；Ⅳ、V类围岩采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚0.3m，衬后洞径1.8×2.3m（宽×高）。
斜洞开挖为直径2.4m圆洞。洞内采用0.6m厚C20混凝土衬砌。
引水隧洞进口至消能箱经过4处山谷、溪流，采用明钢管连接，钢管总长447m，分别为桩号Z0+000～Z0+030、Z0+1175～Z0+385、
Z0+675～Z0+840、Z3+213～Z3+255，钢管管径均为1.2m。钢管与隧洞（消能箱）采用30m长混凝土堵头连接。
4）消能箱
消能箱布置在XX支流青松溪河道上，位于青松村上游1.0km处河道右岸。消能箱采用现浇混凝土结构，消能箱尺寸为15m×6m×7.2m（长×宽×高），底板高程270.95m，顶高程278.15m，进水管底高程274.47m，出水管底高程274.45m。消力箱底板厚1.5m，侧墙厚1.2m。消能箱尾部与无压引水钢管连接。
5）无压隧洞（钢管）
无压隧洞（钢管）从消能箱出口起至出口洞线长4717m(桩号Z6+892～Z11+609)。消能箱出口底高程274.45m，隧洞出口底高程264.82m，纵坡i=0.002。该段无压隧洞须满足过流1.41m3/s（其中日供水3.16万t/d供水流量0.48m3/s，4#、5#、6#、7#干渠灌溉流量0.93m3/s）要求，经计算及满足施工要求，供水隧洞开挖为城门型断面，隧洞开挖尺寸为2.4×2.7m（宽×高），衬砌后洞径为1.8×2.3m（宽×高）。
无压隧洞（钢管）经过5处山谷、溪流，采用钢管连接，钢管总长223m，分别为桩号Z6+892～Z6+957、Z7+282～Z7+326、Z7+639～Z7+676、Z7+747～Z7+765、Z7+932～Z7+991，钢管管径为1.0m。
（三）库区矿洞封堵
现有采洞口2个，一个硐口为平硐，硐口标高为385m；另一个洞
口为斜井，洞口标高为420m，上覆岩体均较厚。矿区内地表未见有沉陷、塌坑、裂缝等地质灾害。为使矿体对水库水质的影响降至最低，在水库蓄水前，对萤石矿采硐口采取C20混凝土进行封堵，在水库蓄水后，并定期对矿体周边水质进行监测。
1.1.3 工程等级和标准
XX水库是以灌溉为主，兼有供水等综合利用的中型水利工程，工程枢纽主要由拦河坝、引水系统、消能箱、灌溉渠系建筑物等组成。
根据《防洪标准》（GB50101-2014）、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）和《灌溉与排水工程设计规程》（GB50288-99）规定，属中型Ⅲ 等工程，水库枢纽工程的主要建筑物大坝、引水系统等为3级建筑物，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。
本工程拦河坝洪水标准采用50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核；引水系统进水口、生态放水管、溢洪道洪水标准与拦河坝相同；溢洪道消能防冲标准为30年一遇洪水设计。供水管道及引水钢管洪水标准采用20年一遇洪水设计，50年一遇洪水校核。灌区渠系建筑物洪水标准采用10年一遇。
1.2 水文气象条件
1.1.4 水文气象
坝区多年平均气温19.2℃，极端最高气温40.5℃（1961年7月22日）；极端最低气温-6.4℃。XX流域多年平均年降水量为1639.2mm，最大年雨量达2309mm（1975年），最小年雨量仅1036mm（1967年），年内分配不均，3-4月为春雨季，占年雨量24.4%，5～6月为梅雨季，雨量达到高峰，约占33.8%，7月受单一副高控制，天气晴热，雨量减少，8～9月随台风雨、雷阵雨增多，7～9月雨量占全年的21.9%，10月以后雨量明显减少，10-翌年2月为少雨季，占年雨量19.9%，平均年降水日数为164.6天，大于10mm的日数为49.7天，大于25mm的日数为17.7天，大于50mm的日数为3.7天。XX坝区年平均相对湿度为80%，月平均相对湿度变幅不大，在75～82%之间，最小相对湿度为3%。坝区水面年蒸发量为1014.7mm，最大年蒸发量为1239.7mm，最小年蒸发量为780.8mm，七月份最多为154.1mm，二月份最少为40.7mm。坝区年平均水温为20.1℃，最高水温为31.8℃，最低水温为4.4℃。XX坝区全年以静止无风为最多，东北偏北为次之，年平均风速1.2m/s，实测最大风速20m/s，风向NNW。
1.1.5 洪水
XX属雨洪河流，流域洪水主要表现为突发性暴雨引起的山洪。年最大洪水一般发生在4～6月，尤以6月份出现机会最大，约占60%。XX流域属山区性河流，汇流时间短，洪水暴涨暴落，上涨历时一般在3～5小时。洪水在5月～6月里峰型以双峰、多峰居多，一次洪水过程历时2～3天，而在7月～9月台风季节里，洪水一般为单峰，历时1～2天。坝址设计洪水成果如下表。
坝址设计洪水成果表
项目
均值
Cv
Cs/Cv
频 率（%）
0.2
0.5
1
2
3.33
5
20
50
洪峰
74
0.76
4
425
355
303
252
215
187
97.2
51.6
24h洪量
0.0232
0.54
3.5
0.0872
0.0761
0.0676
0.0592
0.053
0.0481
0.0311
0.0196
1.3 工程地质
坝址河谷呈不对称的“V”字型。河道走向较平直，河流总体由南西流向北东。河底高程362～363m，宽10～18米，河漫滩不发育。右岸410m高程以下为悬崖，410m高程以上为缓坡，山体相对雄厚；左岸为一往下游的鼻型山脊，鼻顶高程448m（ZK12位置），山坡坡度35～450。河床均为第四系砂卵石层覆盖，左岸在高程370m处有乡村公路通过，除公路内侧见有强～弱风化基出露外，其余均为第四系坡残积堆积层覆盖，两岸植被较为发育。
坝址处地质构造以单斜构造和断裂构造为主，岩体中层理发育，岩层产状：N83°E,SE∠28°，即左岸倾向河库偏上游，右岸岩层倾向山里偏上游。见有断层：F1：产状：N10～15°E，SE∠80～85°，宽度约20～30cm，根据ZK17号孔揭露，岩芯破碎，裂隙发育，岩石硅化蚀变较强，地表上呈一凹地，斜穿右岸上部坝肩。F2：产状：N10～15°E，NW∠75～80°，宽度约30～50cm，根据ZK31号孔揭露，孔深26～29m岩芯破碎，裂隙发育，岩石硅化蚀变较强，见有构造角砾岩、断层泥等，地表上呈一鞍部及沟谷。左岸主要发育NW30°～32°/NE（SW）∠65-75°、NE35～45/SE（NW）∠70-75°二组节理，在公路
内侧开挖边坡可以明显看到，节理面较平直，延伸较长，间距一般20～30cm，微张或闭合。河床及右岸主要发育近SN/E∠75-80°、NE70－80/NW∠75-80°二组节理，节理面较平直，延伸较短微张或闭合。两条断层都是陡倾角的，从上游通往下游，是两岸坝肩渗漏的主要通道，但对坝基岩体完整性影响范围较小。坝基还发育近垂直河向的NW和近平行河向的NE二组陡倾角节理裂隙，它们与层理相互组合控制了坝基岩体的完整性、风化程度、透水性。
地下水位埋深：左岸8.67～27.63m，右岸11.20～23.50m。
相对隔水层顶板（q＜5Lu）埋深：左岸钻孔孔深22.60～48.60m；河床17.0m；右岸29.00～44.25m。
1.4 合同项目和工作范围
1.1.6 本合同承包的主要工程项目和工作内容
1.4.1.1 临时建筑物
包括场内施工道路、生产生活用房、场内供水供电设施等。
1.4.1.2 永久建筑物
包括堆石混凝土重力坝（包括坝基处理）、引水系统、库区矿洞封堵（一个硐口为平硐，硐口标高为385m;另一个硐口为斜井，硐口标高为420m）、坝体的变形观测、坝体及坝基的渗漏观测、建筑环境及景观。其中引水系统包括进水口、有压隧洞（钢管）、高压斜洞及水平埋管、消能箱、无压隧洞（钢管）。
以上施工项目详见工程量清单。
主要工程量清单
编号
项目名称
单位
工程量
结构规格或说明
一
挡水工程

1
大坝工程

1-1
土方开挖
m3
63400

1-2
石方开挖
m3
231472

1-3
回填石渣（利用开挖石料）
m3
7329

1-4
C15自密实防渗层混凝土
m3
8564

1-5
C15堆石混凝土
m3
287468

1-6
C15混凝土垫层
m3
13534

1-7
排水灌浆廊道C25混凝土(50cm)
m3
1185

1-8
大坝模板
m2
19034

1-9
帷幕灌浆钻孔
m
8231

1-10
帷幕灌浆
m
6280

2
大坝下游护岸工程

2-1
土方开挖
m3
420

2-2
石方开挖
m3
119

2-3
C20混凝土护坦
m3
614

2-4
C15埋石混凝土护岸
m3
264

2-5
Ö75PVC排水管
m
210

3
弃渣场工程

3-1
挡渣墙
m
285

3-2
排水工程
m
1200

3-3
急流槽
m
270

二
泄洪工程

1
C25混凝土溢流面
m3
8813

2
C25混凝土导流墙
m3
2096

3
溢流面曲面模板
m2
1232

三
引水工程

1
进水口工程

1-1
土方开挖
m3
848

1-2
C25闸门井混凝土
m3
2426

1-3
C25胸墙混凝土
m3
328

1-4
普通平面钢模板
m2
2556

2
引水建筑物

2-1
有压引水建筑物

（1）
有压隧洞

1-1
洞挖石方
m3
39053

1-2
C25混凝土洞身衬砌
m3
6024

1-3
C25混凝土铺底
m3
1986

1-4
曲面模板
m2
8604

1-5
普通平面钢模板
m2
9366

1-6
固结灌浆钻孔
m
9481

1-7
固结灌浆
m
7901

1-8
回填灌浆
m2
6007

1-9
C25喷混凝土
m3
1411

1-10
锚杆支护（ö22,L=3.0）
根
7457

（2）
有压斜洞

1-1
洞挖石方
m3
476

1-2
C25混凝土洞身衬砌
m3
357

1-3
曲面模板
m2
395

1-4
回填灌浆
m
3431

（3）
有压水平埋管

1-1
土方开挖
m3
1143

1-2
石方开挖
m3
428

1-3
C20混凝土封堵段
m3
1614

2-2
无压引水建筑物

（1）
无压隧洞

1-1
洞挖石方
m3
27661

1-2
C25混凝土洞身衬砌
m3
4354

1-3
C25混凝土铺底
m3
1490

1-4
曲面模板
m2
6514

1-5
普通平面钢模板
m2
6220

1-6
固结灌浆钻孔
m
7675

1-7
固结灌浆
m
5599

1-8
回填灌浆
m
4344

1-9
锚杆支护（ö22,L=3.0）
根
5439

（2）
无压水平埋管

1-1
土方开挖
m3
535

1-2
石方开挖
m3
200

1-3
C20混凝土封堵段
m3
754

1-4
Ö22锚杆支护，长3m

780

1-5
C25喷混凝土

3100

第二章 施工总体布置
2.1总平面布置原则
2.1.1临时设施布置原则
1、一切临时性设施和建筑物必须满足本工程高峰施工强度的需要和施工总进度计划的完成，并与主体工程的施工程序和施工方法相适应。
2、高料高用，低料低用，保证各种材料和半成品运输方便与尽量降低运输费用。
3、便于管理，便于施工，符合国家和当地有关环保，安全生产与文明施工要求。如施工现场与生活区尽量分开布置，雷管、炸药、油料等危险易爆易燃品应远离施工现场和生活区，并应单设仓库存放，不能与其它器材混合存放。
4、所有临时建筑和设施，应布置在不受洪水影响和受滑坡、塌方威胁和爆破影响区以外的地点。
5、弃碴场地布置，应考虑环境保护和对弃碴的综合利用。
6、所有临时建筑与设施均布置在业主提供的临时征地范围以内。
7、场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。
8、场地布置要尽量使投资最经济。
2.1.2 临时设施布置方案
依本工程的工程特性及现场条件，施工临时设施采用集中布置方案，布置在坝址下游左岸道边沿线和岸坡上，满足相应施工区段内的
工程施工需要。
2.2 本工程施工总平面布置的主要内容
为满足本工程的施工需要而布置的临时设施主要集中坝址下游左岸平台和岸坡上，为1#施工营地；其余在各洞口布置临时施工营地，项目经理部布置在1#施工营地。施工营地布置的临时设施包括：场内临时公路、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂（包括机械修理厂、钢木加工厂、金工车间、拌和系统等）、仓库及堆放场、生活区生活及娱乐设施等。另外，在块石料场布置在坝址两岸上下游约300m处。
2.3风、水、电系统布置
2.3.1 供风
1. 基坑开挖
两岸边坡土石方开挖左右岸共布置两台20m3/min和 6m3/min压风机，另置十台3m3/min压风机备用。
2. 石料采石场
计划在各石料场各布置一台17m3/min和6台6m3/min压风机。
3、引水隧洞开挖
计划在各洞口布置一台17m3/min压风机，用于隧洞开挖。
2.3.2 供水
施工给水系统的任务是经济可靠地供给施工区的生活、生产和消防用水。主要用户为：坝基开挖、建基面冲洗、养护、钻孔灌浆、机械冷却、混凝土及砂浆拌和系统，其他辅助工厂，各施工营地。

在保证供应足够水量的同时，尚需满足各用户对水质、水压的要求，大坝施工用水及施工辅助企业用水分别从溪中取水；各施工区生活用水的水质要符合《生活饮用水卫生标准》的规定。本标供水系统主要供生活用水生产用水和环保措施用水；主要用水区分成4个用水区：挡水坝施工用水、引水隧洞施工用水、拌和系统及生活区用水。
大坝施工生产高峰期用水量：
q1=k1×k2
k1——未预计的施工用水系数，本工程取1.10。
k2——用水不均衡系数，取1.5。
q1——每台班实物量，浇筑混凝土200m3，钻孔12h，锚杆注浆30 m3。
N1——施工用水定额，浇筑混凝土取300 L/m3，钻孔取300L/h，锚杆注浆600L/ m3。
则：q1=1.1×1.5×(200*300+12*300+30*600)/(8*3600)=5.92L/s，即21.312m3/h。
施工现场生活用水。
q2=
P1——施工现场高峰昼夜人数，考虑部分人员租住民房，按150人计。
N3——施工现场生活用水定额，夏天取60 L/人.日。
K4——施工现场生活用水不均衡系数，取1.1。

I——每天工作班数，取1。
则：q２==0.438L/S，即1.57m3/h。
根据计算，拟在坝区440高程处空地建设一个150m3的水池，用于大坝生产用水，水源由河道抽取；拌和系统附近布置一个12m3的集水箱，主要供应拌和系统生产用水；拟在洞口高处建设一个20m3的水池，利用附近山上冲沟水源或隧洞内渗排水，用于隧洞施工用水。拟在坝区山坡建设一个20m3的水池，利用附近山上冲沟水源，用于生活用水，生活用水水质应合格。
2.3.3 供电
2.3.3.1 供电布置
大坝施工用电有：施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。
根据招标文件，发包人在坝区施工点附近设置有10KV/400V配变一台，容量为800KVA；在1#施工营地设置630KVA 变压器一台，供生产生活用电；在砂石和混凝土系统处设置800KVA 变压器一台，供系统生产用电。在变压器附近设置配电室,从变压器低压侧接引电源到配电室,然后再向各个施工作业点和生活区供电,同时配电2台100kVA柴油发电机作为备用电源，在各洞口配备75kw柴油发电机。
本工程拟投入的供电设备详下图表。
施工供电系统设备表
项目
型号规格
单位
数量
备 注
变压器
800KVA
台
2

变压器
630KVA
台
1

变压器
315KVA
台
6

柴油发电机
THK-100GF
台
2
备用（坝区）
柴油发电机
THK-50GF
台
5
备用（引水隧洞）
电缆
3×120mm2
km
10

钢芯铝铰线
LGJ-90
km
10

配电箱

个
20

开关柜

个
40

高压计量箱

台
9

真空柱上开关
ZW1-10/100-200A
台
9

高压隔离开关
GW4-10/400A
台
9

真空断路器
ZK-10-100
台
9

跌落式熔断器
RW7-10 50-100A
副
9

避雷器
FS10-10
副
9

静电电容补偿装置
PGJ
台
9

电线

km
10

低压电缆
VV-3×95mm2
km
4.5

低压电缆
VV-3×70mm2
km
4.5

低压电缆
VV-3×50mm2
km
6

低压电缆
VV-3×16mm2
km
8

2.3.3.2照明、通讯布置
1、照明设施布置
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表的规定。
最低照明度的规定数值
序号
作业内容和地区
照明度
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
30
2
混凝土浇筑区、加油站、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
地弄和一般地下作业区
50
5
安装间、地下作业掌子面
110
6
一般施工辅助工厂
110
不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V，满足国家安全用电有关规范规定。
2、施工通讯
为满足施工期间对内、对外联系的需求，外部通信拟向当地电信部门申请，在办公生活区安装4部程控电话机，一部传真机，项目管理层主要管理人员配备移动电话，共10部。另外，为满足现场指挥人员的通信要求，配备10对手持式对讲机，配备移动电话10部。
为保证在施工期间的现场调度指挥,特别是隧道内的掌子面和运碴车辆的协调配合,采用有线与无线相结合的通信方式,在各隧洞共设20门小程控交换机,负责相互间的通信联络。
施工通信系统设备材料参见下表。
通信系统设备材料表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备　注
1
程控电话机

部
24

2
移动电话

部
20

3
对讲机

对
10

4
传真机

台
1

2.3.3.3供电措施：
（1）在初期供电系统尚未形成的情况下可先利用自备柴油发电机组作为初期施工开挖、排水及生产、生活设施的施工用电。
（2）为保证施工供电系统的安全可靠，在业主提供10KV输电线路的“T”接点上，“T”接施工用电线路引线，并安装柱上真空断路器及隔离开关，设置联络开关，以保证供电系统供电的安全、可靠。
（3）为保证施工用电的供电质量，拟在负荷较大的低压配电室设置无功补偿装置。
（4）混凝土生产系统及砂石料系统生产系统的400V馈线电力线路应尽量采用架空线路，对有特殊要求的地方，需使用电缆的，应用地沟敷设方式，地沟加盖混凝土盖板，并设排水沟。
（5）混凝土浇筑施工配电线路，应尽量采用电缆供电，以免干扰，保证安全。
（6）施工区域安装的户外配电装置（落地式变压器）均应设置固定的围栅及能锁的门。
（7）混凝土生产、空压机、塔机及水泵等大型设备等电气设备控制采用随机供应的电控箱。
（8）照明负荷集中的施工场区，如：坝址基坑及混凝土生产系统的照明用电，由就近配电变压器供电。
2.4 场内外施工道路布置
2.4.1对外交通
本工程对外交通以公路为主，坝址左岸附近已有道路通过，坝址
左岸新建0.6km的道路就可以接入原有道路；本工程施工对外交通条件较好。
2.4.2场内交通道路
1、计划在坝址下游布置一贝雷桥连接左右岸交通。
2、计划从下游原道路▽366m高程新建1＃施工道路，连接到坝址的左坝肩的▽370m高程，作为左坝体施工道路，长度约600m。
3、计划从下游原道路▽366m高程新建2＃施工道路，连接到坝址的左坝肩的▽390m高程，作为左坝体施工道路，长度约1000m。
4、计划从下游原道路▽366m高程新建3＃施工道路，连接到坝址的左坝肩的▽410m高程，作为左坝体施工道路，长度约1200m。
5、计划从下游原道路▽366m高程新建4＃施工道路，连接到坝址的左坝肩的▽430m高程，作为左坝体施工道路，长度约1500m。
6、计划从原道路经贝雷桥新建5＃施工道路，连接到坝址的右坝肩的▽370m高程，长度约600m。
7、计划从原道路新建6＃施工道路，连接到坝址的右坝肩的▽390m高程，长度约1000m。
8、计划从原道路新建7＃施工道路，连接到坝址的右坝肩的▽410m高程，长度约1200m。
9、计划从原道路新建8＃施工道路，连接到坝址的右坝肩的▽430m高程，长度约1500m。
10、计划从新建9＃施工道路，连接到料场，长度约6000m。
11、其余在各洞口布置施工道路，通往各洞口和弃渣场。
以上施工道路，详见施工总平面布置图。
2.5 砂石料系统
2.5.1砂石料需要量
本标段工程混凝土总量为19.2万m3（其中大坝混凝土16.9万m3，引水隧洞混凝土2.3万m3），混凝土以二级配为主，少量三级配，约需成品砂石料54.70万t，其中碎石约为32.82万t，砂为21.88万t。
2.5.2生产规模
本工程混凝土最大月平均浇筑强度为1.2万m3,二级配混凝土。砂石料生产高峰工日按粗骨料、细骨料三班工作制进行加工，每班工作6.5小时。粗中碎率按96%，筛洗成品率按92%，制砂成品率按80%计时,系统综合处理能力为102.78t/h，其中碎石生产强度为50.09t/h、砂料生产强度为32.55t/h。计算过程详见下表。
每m3混凝土骨料理论配合比表
级
配
碎石配合比（%）
砂率
每m3混凝土骨料理论用量（t）
40-80
20-40
5-20
（%）
碎石
砂
砂石总量
二

50
50
45
1.2925
1.0575
2.35
同期月各级骨料理论需要量计算表
级
配
混凝土（万m3）
各级骨料理论需要量
总量
级配量
40-80
20-40
5-20
〈5
二
1.2×1.05
=1.26
1.26

0.814
0.814
1.058
∑

2.13
1.628
1.058
生产能力计算：
碎石：1.628×10000/(25×6.5×2)=50.09t/h
砂：1.058×10000/(25×6.5×3)=32.55t/h
综合处理：50.09/0.96/0.92+32.55/0.96/0.92/0.8=102.78t/h
2.5.3工艺流程及设备选型
本系统工艺流程按一般人工砂石系统的要求进行设计，系统由粗碎、中碎、筛分、细碎和制砂组成。流程如下：
毛料粗碎后经胶带机送到半成品仓，半成品料由仓下振动给料机经胶带机送到筛洗车间进行分级筛分洗泥，超径料送到中细碎车间进行破碎，出料再回到筛洗车间分级筛分，形成闭路生产，经筛洗后的各级料由胶带机送到成品料仓，同时，由40-20、20-5两种骨料分流至制砂给料仓作为制砂原料，棒磨机所碾磨出的浆料经洗砂机洗泥后由胶带机输送到直线振动筛进行脱水处理，然后经胶带机输送到成品料仓堆存。
加 工 系 统 主 要 设 备 表
部位
名称设备
规格型号
生产能力
（t/h）
数量
功率
(kw)
备注
粗碎
颚式破碎机
PE600*900
56~196
1
80

振动喂料机
ZSW-490×96
128~256
1
15

半成品仓
振动给料机
GZG803
150-300
1
21.1

手动给料器
800×800

1

中碎
细碎
反击式破碎机
PWC-B-1310
100-350
1
130

反击式破碎机
2PF1010
50-200
1
110

筛洗
圆振动筛
2YK1545
100-432
2
11

制

砂
棒磨机
MB2136
>40
1
210
备用1台
螺旋分级机
FC1200
>60
1
7.5

直线振动筛
ZK1845
130-250
1
15

水力旋流器
ô350
100-200
1
7.5

成品料仓
振动给料要机
GZG803
100-200
10
1.5

手动给料器
800×800

5

卸料机
B=500
210
1
2.2

运
输
带式输送
TD75-800
400
3
∑=56

带式输送机
TD75-650
300
2
∑=22

带式输送机
TD75-500
210
10
∑=66.5

选用1台粗碎设备可,中、细设备选择反击式破碎机，可有效地减少成品粗骨料中的针片状，提高砂石料质量，因为反击式破碎机破碎石料主要采用冲击方式，不同于圆锥式破碎机的挤压方式；而且设备结构简单，运行维护方便；还可将中细碎设备集中布置，通过调整设备运行参数，达到中细碎设备互用的效果；筛分设备为两台筛分机，共3层筛网，筛孔尺寸分别为40mm、20mm、5mm，生产处理能力均满足设计要求。
2.5.4砂石料系统布置
本工程用碎石采用机轧碎石。一期拟布置在1#施工营地道路边，利用料场经分筛，用于堆石料用后的石碴进行机械破碎加工，拟布置破碎机3台，以及相应的筛分系统，成品料则隔仓堆放，汽车运至混
凝土拌和站。
2.5.5碎石料生产工艺流程
碎石料生产工艺流程包括片石开采、运输、破碎、筛分和贮料等工序，其生产流程如下图
碎石生产工艺流程图
片石料场开采

自卸汽车运输

鄂式破碎机破碎

筛分机筛分

溜 槽

20～40mm碎石
5～20mm碎石

首先在片石料场开采片石，由10t自卸汽车运至碎石加工系统的集料斗。
石料的综合利用：通过粗筛系统将粒径大于300mm的石料用于堆石料，粒径150~300mm之间的石料可以通过颚式破碎机破碎后与其它粒径小于150mm的石料用于粗骨料的加工。
经400×250鄂式破碎机破碎后，直接送振动筛筛分成5～20mm与20～40mm两组骨料，通过溜槽接到成品堆料仓。堆料仓按5～7天的混凝土浇筑或坝体砌筑需要量设置，其容积约3200m3。
2.5.6砂料生产工艺流程
本工程的用砂采用人工砂。砂料生产工艺流程与碎石相似，仅增加一道细碎工序。在片石料场开采片石后，经PE250×400鄂式破碎机
粗碎后，通过溜槽送到610×400辊式破碎机细碎后送振动筛筛分，成品人工砂送砂料堆料仓堆放。堆料仓贮存3天的混凝土浇筑或坝体砌筑的需要量，其容积约1200m3。
机制人工砂可常年生产，生产管理集中，选用辊式破碎机轧制人工砂，颗粒级配及细度模数等主要技术指标都比较理想，产品质量比较稳定。机制人工砂的生产工艺流程如下图：
人工砂生产工艺流程图
片石料场开采

自卸汽车运输

鄂式破碎机破碎

溜 槽

辊式破碎机细碎

筛分机筛分

成 品 砂
碎 石

2.5.7 块石料
2.5.7.1 块石料场
块石料场布置在坝址下游的石料场上，采用手风钻钻孔，爆破后经人工敲击加工而成。
块石开采的生产工艺流程如下：
块石开采生产工艺流程图
清除覆盖层

风钻钻孔

爆破

选取毛料

风钻结合人工解破

成品堆放

2.6混凝土生产系统
2.6.1概述
本标段工程混凝土总量为19.2万m3（其中大坝混凝土16.9万m3，引水隧洞混凝土2.3万m3），混凝土最大级配为二级配。
在大坝下游布置一个主要混凝土拌和站，另在各洞口，配备小型混凝土拌和站，作为隧洞混凝土衬砌拌和。
混凝土系统包括混凝土拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
本混凝土拌和系统的组成，主要由2台HZS50-1S1000型强制式混凝土拌和站、骨料输送、计量及胶凝材料储运计量设施、外加剂车间、供配电及控制系统等组成。根据本标段设计混凝土总量及工期计划，高峰期混凝土浇筑强度约12000m3/月，拌和站设计生产能力为100m3/h，设计混凝土生产满足混凝土的质量