高炉车间各岗位安全操作规程.doc

高炉车间岗位安全操作规程
一、值班工长安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁出铁时横过渣铁沟,通过时必须走安全过桥；
3、取样前，样模、样勺要烤干,防止爆炸伤人；
4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往;
5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置.上炉顶点火时,必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
二、炉前工通用安全规程
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；
2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜;
3、清理渣铁沟时,不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；
4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；
5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；
6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤;
7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；
8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；
9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷,造成烧烫伤；
10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤,注意氧气压力防止管头伤人;
11、严禁在开口机旋转时装卸钻头;
12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；
13、装泥炮时与操作者联系好,手不能伸进泥炮孔；
14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面,两侧拉链必须上好保险销；
15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护,必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫,以防煤气中毒；
16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；
17、操作电动(电葫芦、电动夯）、风动(风镐、风锤)设备前,必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；
18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门.
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人;
4、解除铁水工具必须烤干、烤热；
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上,不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面,严禁戴油手套开关截门；
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；
7、开动液压炮及退炮时先响铃,注意周围是否有人；
8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上,（无水泥炮30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打锤;
12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内;
13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；
14、出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留；
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物,以防砸人;
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水;
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电,停止运转后方可移动.
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm,沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；
3、捅小坑时,钎子要烤干；
4、掏小坑要精力集中,站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干,更不许有水,防止爆炸。
六、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥;
3、堵口要早,不能大喷，待放风或停风后进行；
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子,盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤;
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪,以防烫伤；
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆,防止走锤伤人；
7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护.
七、水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤;
5、到煤气区工作时，严禁一人进行,必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒;
7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；
8、炉况失常，风口灌渣,或冷却水设备严重烧坏大量漏水时,人要站在安全地带，不能面向风渣口；
9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中,要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中,并注意风向；
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；
11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；
12、风渣口套烧坏时，要及时减水,并外加喷水,防止烧穿造成重大事故；
13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手；
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；
16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水,置换出冷却壁内的热水方可作业；
17、出铁过程中,不能在出铁口正上方的14。7m、17。65m平台和铁口正下方作业;
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时,看好退路,站在上风口打水处理;
19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时,必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；
八、插枪工岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳保用品;
2、严禁跨越渣铁沟,严禁在吊物下通过；
3、上下走梯三点支撑;
4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；
5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；
6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；
7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；
8、观察煤况时用风口小镜,换镜片时确认旋塞阀关严；
9、喷吹作业时,不准吸烟；
九、卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源,并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；
3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；
4、行车过程中,严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；
5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌,工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；
6、高处作业时，严禁往下扔东西；
7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶;
8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；
10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票.
十、料坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；
3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；
4、检查设备时要与设备保持一定距离,防止挤碰伤事故的发生；
5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作,禁止合闸"标志牌。
十一、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；
3、启动皮带和槽下各种设备时,必须经矿槽工确认,联系无误后方可进行;
4、室内消防器材必须保持良好备用状态,操作工会正确使用;
5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；
6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备;
7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车;
8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置,选择专用工具处理.
十二、槽下岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、各设备启动前要做好现场确认；
3、严禁钻、跨皮带;不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离；
4、点检时严禁触碰转动的设备,并注意头上脚下；
5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关,挂好“有人工作，禁止合闸"标志牌；
6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；
7、料斗卡料时,严禁正对料嘴捅料。
十三、热风工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪,必要时通知煤防人员现场监护，看好风向,站在上风口操作，防止煤气中毒；
3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西;
4、热风炉送风时,禁止检修重要部位.热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；
5、热风炉设备禁止非生产人员乱动,热风炉区域禁止闲人进入；
6、严禁在煤气区域长时间逗留；
7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；
8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认;
9、在中控操作时，要与现场人员联系,确认后方可启动；
10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；
11、检修设备时，必须联系确认好,挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；
12、煤气设备动火或检修,要经有关部门认可方可进行；
13、煤气作业时,严格按操作规程操作，严防煤气爆炸.
十四、布袋除尘岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区域作业时必须两人以上,带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；
3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；
4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；
5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；
6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；
7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；
8、设备检修须高空作业时,系好安全带，禁止往地下扔东西;
9、自动控制系统及电器设备发生故障时,必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸,有人工作“警示牌，然后一人监护,另一人进入箱体操作。
十五、取制样工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、取样前,检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作;
3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；
4、送倒废样时,注意身体与运输皮带保持一定距离；
5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。
十六、天车工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业；
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；
6、操作天车应从“0"位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0"位不得跨档操作；
7、当接近卷扬器,大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢,不得用倒车代替制动，限位代替停车,紧急开关代替普通开关;
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩,不准离开驾驶室；
10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落;
11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
（1） 超过额定负荷不吊；
（2） 指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；
（3） 吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；
（4） 天车吊挂物上直接检修不吊;
（5） 歪拉斜拽不吊；
（6） 工件上方或工件上有浮移活动物不吊；
（7） 氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊;
（8） 吊具上吊绳脱轮不吊；
（9） 埋在地上的物品不吊；
（10）带棱角，缺口未垫好不吊；
12、严禁用天车引火车车皮,抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；
13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0"位，切断电源;
14、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；
15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业;
16、吊运大小斗子时,必须单个运送,并吊三个吊钩，以防脱落；
17、严禁两台天车同时吊运一物；
18、夜间作业应有充分照明,露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作,切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。
十七、铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车,需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁,必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥,开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机;
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小,听从平台指挥人员信号，防止铁流过大,漫溢,烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止"位置；
13、作业完成后,立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员)上机操作。
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