主体结构钢筋绑扎施工技术交底.doc

(主体结构钢筋绑扎）技术交底记录
工程名称
沈阳市公安局道路交通智
能管理控制中心
单位工程
名称
深圳市中建大康建筑工程有限公司
分部工程名称
主体结构
钢筋绑扎
交底
时间

交底
地点
施工
现场
接受交底人员

技
术
交
底
内
容
技
术
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术
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容
一、适用范围
本方案适用于主体结构墙、板、梁、柱及楼板钢筋绑扎施工工程。
二、施工前的准备工作
1、认真审图并组织图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2、编制专项施工方案及钢筋绑扎技术交底，组织相关人员参加技术交底会议，相互交流，将施工中应遵守的相关规范及图纸中的要求，施工的难点、重点在会上要阐明,同时参加交底的人员要做好记录，以备查找.
3、与其它专业队伍进行沟通，做好水暖、电气套管及管线的预留、预埋工作，楼板及剪力墙上洞口尺寸仔细对照相关的建施图，确认无误后方可施工。
三、钢筋进场检查
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达。尽量是原件,若使用复印件，须加盖供应厂家公章，注明原件存放地点.
2、钢筋进场后，材料员要认真核对钢筋的生产厂家、型号、规格、炉号是否与钢筋出厂合格证相符，同时对钢筋的外观进行检查,发现钢筋表面有严重的锈斑、浮皮、铁锈等质量问题,应通知技术部门负责人研究后处理。
3、钢筋经外观检查合格后,用电子秤过数，如数量在规定范围内，材料员可办理钢筋进场手续，并在质量证明书右下角,写明进货时间、数量及经手人，作原材料登记台帐,然后交资料员存档.
四、钢筋堆放要求
1、钢筋进场后按型号、规格不同分别堆放,并用旧木方架空垫高,雨季堆放需加盖苫布防雨，以防钢筋锈蚀。
2、钢筋堆放区需设置标识牌，说明:钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。
3、严禁大量钢筋堆放于基坑边2米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。
五、钢筋加工
施工工艺流程：
钢筋除锈—-钢筋调直——钢筋切断—-钢筋制作。
1、钢筋除锈
钢筋的表面必须洁净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。如清除后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.
2、钢筋调直
①钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.
②钢筋调直施工完成后，对地面进行清理，将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中至指定地点处置。
3、钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少料头,以节约钢材。
4、钢筋制作
①根据工程进度和施工图要求设专人翻样制作下料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。
②钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，加工的钢筋是进场抽样检验合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，加工好的钢筋按品种、规格分堆挂牌堆放。
六、钢筋连接
1、本工程钢筋连接分绑扎搭接、机械连接及电渣压力焊三种形式，楼板筋全部采用绑扎搭接，柱、剪力墙钢筋16以上(含16)采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎搭接,梁18以上（含18）采用直螺纹套筒连接，18以下采用绑扎搭接。
2、采用焊接和机械连接的钢筋接头宜设置在受力较小区域内，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.梁接头位置及接头面积百分率要符合相关规范及图集要求，柱接头位置基础顶板以上在≥H/3处设置（H为所在楼层的柱净高），楼板以上柱连接位置取H/6、hc（为柱截面长边尺寸）及500mm值中的最大值设置。
3、钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合相关规范要求，绑扎搭接中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
七、钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎
①将预留钢筋调直理顺,并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用电渣压力焊连接柱子的主筋，电渣压力焊经验收合格后，方可进行柱子的钢筋绑扎。
②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸由下往上绑扎。
③箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④本工程为一级抗震等级,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。
⑤地下两层及地上四层剪力墙暗柱设计为约束边缘暗柱,箍筋要求全部加密，并按图纸及相关的规范要求设置拉筋，五层至十九层为构造边缘暗柱，箍筋按图纸要求设置,其加密区范围应符合相关的图集及规范要求。如设计中箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合要求，垫块（或用塑料卡卡在外竖筋上)应绑在柱竖筋外皮上,间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时，柱应在板或梁内弯拆，弯后的尺寸要符合要求。
2、梁钢筋绑扎
①绑扎梁上的箍筋前，先按设计要求,用粉笔在梁受力钢筋上标注箍筋的位置，第一个箍筋距柱节点边缘不大于50mm处，框架梁箍筋加密区长度应取1.5hb及500之间的最大值(hb为梁截面高度）。
②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
③主次梁若同高时，则次梁钢筋须放于主梁之上.主、次梁相交处，按要求设置吊筋，吊筋的规格及尺寸要按实际主、次的截面尺寸加工,不可采用统一的规格。吊筋两侧按图纸要求加设箍筋，箍筋的数量及间距要符合要求。
④所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁。
⑤当梁的跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2％起拱。
⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
⑦所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁.
3、板钢筋绑扎
①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线,按位置布置钢筋,先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。
②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求.
③混凝土保护层应采用花岗岩垫块，其强度要满足要求，避免在施工过程中破碎,造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如钢量较大,摆放距离应缩小。
④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸，马凳的形状及尺寸见附图.
⑤结构施工时应与各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞与其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。
⑥对于洞宽≤300的管洞,按各专业图纸提供的位置预留，但结构的板筋不得截断，钢筋应在洞边绕过;对于洞宽＞300的管洞结构图中未注明的，不得随意预留,必须通知结构设计人员采取有效措施，保证留洞位置的准确无误，且应按设计要求放置加强钢筋，板厚≤120mm，上下各312,板厚＞120mm，上下各316。
⑦凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，上下各316,锚固于两端支座内。
⑧楼板短跨尺寸≥4.2米及屋面板，在板面无筋部分设双向钢筋网,与负筋搭接300mm，H≤140mm时,钢筋网为φ6@200，H＞140mm时钢筋网为φ8＠200。
⑨管道井内钢筋在预留洞口处不得截断，待管道安装完毕后用高一强度等级膨胀混凝土浇筑。
⑩板内预埋管线时，所铺设的管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm.
⑾钢筋绑扎完毕后，要做好成品的保护工作，严禁在其上随意踩踏,要保证受力钢筋的截面尺寸，尤其是板负筋的位置要满足结构设计的要求。
4、剪力墙钢筋绑扎
①将插筋调直，剪力墙的钢筋16以上(含16)采用电渣压力焊，钢筋接头相互错开,如采用搭接其竖向搭接长度为1.2LaE,若不同直径的钢筋搭接以较小钢筋的直径进行计算，剪力墙第一排竖向钢筋距柱50mm。
②在竖筋上画好水平筋标志，绑两根水平筋定位，接着绑扎其余水平筋。水平筋按设计要求绑在竖向筋内侧。
③水平筋的第一根起步筋距混凝土面50mm，绑扎时所有钢筋交点逐点绑扎，不得漏扣。双排钢筋之间按设计要求设置拉筋。
④剪力墙与约束边缘或构造柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计及03G101—1要求。
⑤剪力墙合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并固定二道水平筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5、楼梯钢筋绑扎
①本工程楼梯主要分两种形式:室外及室内楼梯，室外楼梯第一跑如遇地下室顶板,第一跑楼梯钢筋锚入顶板内,如不能落在顶板上，其第一跑楼梯基础下素土夯实，其承载力要达到180KPa以上。
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
6、钢筋保护层的厚度：
混凝土构件纵向受力钢筋外边缘混凝土保护层厚度要求如下：
①梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
②板墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。
③梁、板、墙及柱混凝土保护层除应满足上述要求外，其厚度不得小于纵向受力钢筋直径。
7、质量保证
①钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。
绑扎钢筋必须按要求绑扎,不得有漏扣、跳扣现象。
③弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
④上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。严禁随意割断钢筋.
8、安全注意事项
①展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。操作人员必须熟悉机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品.
②钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
③绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
④高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒.
⑤使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，与刀片口的距离不得少于15cm.
⑥上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
⑦切断机切钢筋时，料最短不得小于lm.一次切断的根数，必须符合机械性能。严禁超量进行切割。
⑧切断Φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离,并要把稳钢筋。
⑨钢筋制作应在宽敞、平坦，无其它电气线路的地方，并要搭设作业棚。制作中，钢筋短头应随时清理、堆放在指定地点.
⑩搬运钢筋过程中，必须注意周围的电气线路、机电设备，以防触电。
⑾垂直吊运钢筋时,必须用钢丝绳扣将钢筋勒紧.如钢筋长度超过3m以上时，要合理选择吊点，多点勒紧捆牢,保持稳定平衡,不得和其它物件同时吊运。焊工施工焊时，必须做好个人劳动保护工作，并要时刻预防电弧光伤害。
⑿注：以上梁、板、墙及柱钢筋连接及绑扎如有未尽事宜严格按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-3）施工。

接受交底
单位负责人

交底人

质量保证部门