[广西]框剪结构住宅楼工程混凝土工程技术交底.doc

建设单位
工程投资公司
单位工程名称
拆迁安置回建小区1号项目
工程部位
剪力墙柱、梁、板混凝土
接受交底人

一、工程概况
本工程主体结构为框剪结构。总建筑面积为317656.00m2，地下建筑面积为8.7万m2。砼采用广西嘉大商品混凝土有限责任公司、广西大都商品混凝土有限责任公司提供的商品砼。
各结构部位使用混凝土强度等级如下表：
构件名称
楼层、标高
砼强度等级
抗渗标号
地下室底板
-2层
C30
P6
地下室混凝土外墙
-2层、-1层
C40
P6
地下室顶板

C3

构造柱、圈梁、过梁

C20

楼面梁、板
1~31层
C25

框架柱、剪力墙
-5.13m～23.87m
C40

23.87m～45.57m
C35

45.57m～67.27m
C30

67.27m ~106.97m以上
C25

二、施工准备
（一）、材料
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥；
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%；
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%；
（4）外加剂：S-AC防水剂，其加入每立方砼中的含碱量不得超过1kg；
（5）水：采用饮用水；
（二）、施工机具
塔吊一台、三台砼汽车泵（或者汽车泵、地泵各一台；或者两台地泵，具体视砼量而定）、钢管及连接件、胶软管、砼搅拌运输车15辆（以上均由嘉大、大都公司提供）、插入式振动器10台、振动棒15条、平板振动器2台、钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚、钢卷尺（或标有刻度的塑料管）、铝合金刮尺等，半漏斗形溜槽2个、灰盆1个。
（三）作业条件
（1）混凝土的供应和运输能满足混凝土连续浇筑的要求。
（2）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土的泵送管道按要求进行敷设和加固并能确保运输道路畅通。
（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗。
（四）砼浇捣顺序：砼浇捣采用柱、剪力墙砼与梁、板砼分开浇筑的方法（如为抢施工进度，也可剪力墙柱与梁板同时浇捣，但必须控制好砼的强度等级，严禁低标号砼留入高标号砼中）。每层施工顺序为：柱、剪力墙砼浇筑→梁、板砼浇筑。
三、施工工艺
（一）工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收 →场内运输与布料→ 混凝土浇筑 → 表面处理→养护→ 拆模
（二）施工操作工艺
（1）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障、停歇间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
（2）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
①浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
②采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
③浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
（3）剪力墙、柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，插入柱子内振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒，上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；墙、柱分段浇捣每段高度不得超过2m，每段浇筑后需停滞一段时间后才可继续浇捣。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在梁下面5cm。柱筑完后，应停歇0.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
（4）梁、板混凝土的浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。本工程剪力墙与梁板的砼强度不同，故必须先浇捣剪力墙处的高标号砼，在浇捣低标号的梁板砼，即先浇捣剪力墙至暗梁底，再浇捣一段暗梁，接着浇捣这一段的板，依次慢慢推进，必须保证低标号砼不留入高标号砼的部位。
（5）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。梁柱节点位置离柱边50CM处必须采用钢丝网钉牢，防低标号砼流入柱内。
（6）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，依据柱头钢筋的标高控制点拉线控制好梁板砼面的标高，待砼表面部分收水再用平板振动器沿次梁方向振捣，振捣完毕用铝合金刮尺和长木抹子压实抹平，最后用塑料扫帚拉毛。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（7）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（8）梁、板施工缝位置应留置在梁、板跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
（9）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
（11）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖并浇水养护，使砼面保持湿润状态。正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。
（三）后浇带
（1）后浇带可做成平直缝；
（2）后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后在施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇捣砼14d后在施工；
（3）后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求；
（4）后浇带砼施工前，后浇带部位应予以保护，防止落入杂物；
（5）后浇带应采用补偿收缩砼浇捣，应采用高一等级的砼进行浇捣，需经试验取得最佳配合比；
（6）后浇带砼应浇捣密实，加强养护，其养护时间不得少于28d。
四、质量标准
（一）主控项目
（1）原材料
①水泥进行时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
③混凝土氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混结构设计规范》GB50010和设计的要求。
（2）配合比设计
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等订求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（3）混凝土施工
①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次；
d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表13-2的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 表13-2
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（二）一般项目
（1）原材料
①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
③拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2）配合比设计
①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
②混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3）混凝土施工
①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
②后浇带的留置位置按设计要求确定。后浇带混凝土浇筑应按设计和施工技术方案进行。
③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
d、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1、当日平均气温低于5°C时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
（4）混凝土浇筑允许偏差及检验方法
混凝土浇筑允许偏差及检验方法
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
轴线
位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、成品保护
1、泵管下应设置方木或钢管架，不准直接摆放在钢筋上。
2、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
3、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
4、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板。
六、安全交底
1、振动器等设备操作人员必须带胶手套、穿水鞋，使用带有漏电保护的开头箱；
2、所有用电器必须严格按照三相五线制接用，并且有重复接地；
3、操作前认真检查操作平台的安全性，操作平台满足施工安全要求时方可施工；
4、拆除泵机管道接头时，应进行多次反抽，卸除管道内压力，以防喷出伤人；
5、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光，同时配电工跟班作业，随时解决用电障碍。
七、环境与职业健康安全
1、随时收集施工垃圾，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬尘。施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。
2、施工现场提倡文明施工。建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
3、现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除有罩型，使用时应防止光污染。
4、清管时，应在指定地方清洗。
5、尽量降低泵送机械产生的噪音。
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交底人： 日期：
技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项