隧道仰拱首件工程施工方案---0812.doc

浙江省文成至泰顺（浙闽界)公路建设项目
第WTTJ—3合同段

隧道仰拱首件工程施工方案

中铁二局工程有限公司
浙江省文成至泰顺（浙闽界)公路第WTTJ-3合同段项目经理部
2018年6月

浙江省文成至泰顺（浙闽界）公路建设项目
第WTTJ-3合同段

隧道仰拱首件工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁二局工程有限公司
浙江省文成至泰顺(浙闽界)公路第WTTJ-3合同段项目经理部
2018年6月
目录
1工程概况 1
1.1编制依据 1
1。2编制原则及目的 2
1。3主要技术指标 3
1.4工程规模 3
1。5水文条件 3
1.6气象特征 4
1.7地质构造 5
2施工部署 6
2.1施工准备情况 6
2.2工期进度计划 7
2。3劳动力计划 7
2.4主要机械设备计划 7
3施工工艺 8
3.1工艺流程 8
3。2仰拱开挖 8
3。3初期支护 9
3.4衬砌钢筋施工 11
3.4。1钢筋加工 11
3。4。2钢筋安装 12
3.4.3注意事项 13
3.5安装仰拱端模及止水带 14
3。6浇注仰拱混凝土 16
3.7浇注仰拱填充 17
3。8中央排水沟、横向排水管施工 20
3.9质量检查及验收标准 21
3。9。1混凝土衬砌 21
3。9.2衬砌钢筋 22
3。9.3止水带 22
4质量保证体系及措施 23
4.1总则 23
4.2组织保障 24
4。3质量保证措施 25
5安全保证体系及措施 27
5.1总则 27
5.2组织保障 29
5.2。1 安全组织机构 29
5。2.2 安全组织机构成员职责 30
5.2.3 安全管理制度 33
5。2。4 培训与交底制度 34
5.3安全保证措施 35
5.3.1 一般安全技术要求 35
5.3.2 临时用电及照明安全保证措施 35
6工期保证措施 36
6。1施工组织保证措施 36
6。2施工管理保证措施 36
6。3设备物资保证措施 37
7环境保护与水土保持措施 38
7.1总则 38
7.2组织保障 39
7.3环境保护目标 40
7.4环境保护职责 41
7.5环境保护措施 48

隧道仰拱首件工程施工方案
1工程概况
1。1编制依据
（1)《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)
(2）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009)；
（3）《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60—2009）；
(4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2017）；
（5）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015)；
（6）《公路隧道监控量测技术规程》（DB42/T 900-2013）；
(7)《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086—2011）；
（8）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》；
（9）《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》试行；
（10)《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》浙政令[2012］300号；
（11）《关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知》浙交［2014］156号；
（12）《关于进一步加强公路隧道施工质量管理的通知》浙交[2013］219号；
（13）《关于进一步加强浙江省交通建设工程质量安全管理工作若干意见》浙交［2015］59号；
（14）浙江省文成至泰顺（浙闽界）公路第WTTJ—3标施工合同、招投标文件、设计图纸及实施性施工组织设计等。
（15）对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料,包括自然资源、交通环境、人文地理等。

1。2编制原则及目的
(1）编制原则
我部以规范仰拱施工质量管理为目标，实现隧道仰拱施工标准化、程序化和规范化,根据本工程的特点，以保证工期、技术可靠、经济合理、安全环保为原则，特编制本施工方案.
① 工期保证原则
严格遵照业主对浙江省文成至泰顺(浙闽界）公路第WTTJ-3合同段施工项目的质量、工期控制的原则要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。
② 技术可靠性原则
施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。根据本工程特点，结合我公司类似工程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案,确保工程安全、优质、快速建成.
③ 经济合理性原则
本施工组织方案的编制充分考虑了工程的实际需要及我公司相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程中实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高,施工成本降低.
④ 安全、环保、职业健康原则
遵循“安全第一"的原则,严格遵照、遵守国家、浙江省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准.
(2)编制目的
①通过首件工程的施工提高仰拱施工质量，规范施工管理；
②通过首件工程的施工取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；
③通过首件工程的施工确定人员、机械之间的最佳组合。
1.3主要技术指标
隧道几何线形、净空及照明按80km/h设计，隧道建筑限界如下:
①隧道限界基本宽度：行车道W—2＊3.75m；左右侧向宽度LL-0。5m，LR—0.75m；检修道JL-0.75m,JR-0.75m；②隧道限界净高：H-5.0m，检修道净高h—2。5m；③总基本宽度：10。25m。
1.4工程规模
筱村隧道仰拱首件工程选取ZK36+378～ZK36+388。5里程段V级围岩，衬砌类型为SA5a。
暗洞衬砌结构按新奥法原理,采用复合式支护结构形式。仰拱开挖采用全断面开挖，仰拱初期支护以25cm厚C25喷射混凝土及18号工字钢拱架组成联合支护体系,仰拱衬砌采用模筑混凝土结构，衬砌厚度为45cm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。环向主筋为HRB400φ22钢筋，纵向间距为25cm。纵向钢筋为HPB300φ12钢筋，环向间距30cm。箍筋为HPB300φ12钢筋，纵向间距25cm，环向间距30cm。。
表1-1 筱村隧道一览表
隧道名
1/2筱村隧道（分离式双向四车道）
起讫桩号
右洞
左洞
YK36+350～YK38+000
ZK36+368～ZK38+030
隧道全长
1650
1672
净高
5
5
净宽
10。25
10.25
洞门形式
端墙式
端墙式
围岩等级
III
IV
V
明洞
III
IV
V
明洞
长度（m)
1545
65
30
10
1540
70
42
10
1.5水文条件
根据松散岩类地下水的赋存条件分析，勘察区内主要为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水。
松散岩类孔隙潜水沿地表水系、山谷呈长条状分布,该层的主要特征:透水性强水量大，民井日产水一般可在百吨以上，在垂向上富水性差异大，含水性受下部圆砾、卵石层的厚度和分布范围的控制，一般无明显隔水层,无承压性，与地表水体联系紧密,受大气降水和洪水期补给，也与地表径流互相侧向补给.地下水位随季节及附近地表水体水位变化而变化，地下水位埋深浅，一般水质较好，矿化度小于0。2克/升，PH值6.2～6。8，为弱酸性低矿化度软水。局部较差。
基岩裂隙水主要由风化带网状裂隙水、构造裂隙水和红层孔隙裂隙水组成，分布于中低山丘陵区。风化带网状裂隙水的富水性由岩性、地形地貌、风化程度及风化带厚度及植被发育程度等因素决定。项目区内风化网状裂隙水赋存于全~强风化岩中,表部的全风化带多呈砂土状，强风化带风化裂隙纵横交错，相互沟通,有利于大气降水和地表水的渗入，大气降水是其主要的补给来源，但由于项目区内山体较为陡峻，有利于地下水向低洼处排泄，地下水储水条件差，水量贪乏,水质良好.构造裂隙水主要赋存于构造裂隙中,受构造的力学性质及裂隙的连通性影响，一般张性构造带为良好的导水通道，而压性构造带往往导水性较差，大气降水是主要的补给来源，降水入渗后沿裂隙渗透，大部分就地排泄,常以下降泉的形式补给地表水,少量沿构造裂隙向深部渗透形成地下径流。平原深部的构造裂隙水主要接受上部松散岩类孔隙水的补给,向井排泄或向深部径流；构造裂隙水水量贪乏，水质良好。按地下水赋存条件,地下水分为两种类型：第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。其中，第四系孔隙水，主要赋存于各个时期沉积的卵石土及砂层中，全新统卵石层土体透水性强、渗透系数大，地下水丰富,是段内地下水的主要存在形式.基岩裂隙水一般不发育.
1。6气象特征
项目区属亚热带季风区，温暖湿润,雨量充沛,四季分明,但冬夏长春秋短。
（1）气温：由于受地形变化的影响，南坡温度高于北坡，气候垂直差异和层次分布明显。区内气温变化显著，一年中6、7、8月气温最高，12、1、2月气温最低.区域年平均气温在16.2(泰顺）~18.3℃（文成）之间,2次平均气温（（日最高+日最低）÷2）16。9（泰顺)～19.1℃（文成）之间，泰顺站温度相对较低;全年极端最高气温出现在6、7月，累年极端最高气温为42.7℃，2003年7月31日出现在云和;全年极端最低气温出现在1、12月,累年极端最低气温为-10.5℃，1983年12月31日出现在泰顺。工程区域冰冻日数、高温日数少,对工程施工、安全运营都有利。
（2）降水:该地区降水充沛，全年各月都有降水出现。降水的季节变化明显，区域内平均年降水日数为170天左右，泰顺降水略多，达197。4天.最多年降水日数为236天,于2000年出现在泰顺；年平均降雨量为1589mm，降水量各地差异略大，平均年降水量155。3—1997.3mm，降水量的年际变化较大，最多年降水量与最少年降水量可相差1倍以上，降水量最多的泰顺站，最多年降水量达2655。9mm（1962年），最少年降水量仅为1241.5mm（1971年)。因受季风气候影响，梅雨季节和台风季节多暴雨，春末夏初在冷暖气流对流天气入侵情况下,易形成狂风、暴雨、冰雹等灾害性气候。降水量的季节分配不均匀，3月始逐月递增,6月达第一个峰值;7月急剧下降，8～9月回升并达到第二个峰值;9月以后再次下降，全年降水形成“双峰型"。
（3）风况：8月多雷阵雨和台风，平均每年在温州登陆的台风有2～3次，多时曾达7次，台风所经之处，常伴有狂风暴雨，易引起山洪暴发，滑坡塌方泥石流破坏力极大，灾害范围大而且严重,此阶段各地雨量在258～426mm之间,占全年降水总量17~23％。
(4)雾:路段区域内各气象站(文成站、泰顺站）年平均大雾日数为30天左右，与全省平均雾日基本持平，属于大雾中等发生区，其中泰顺最少，为29。7天，云和最多，为33。0天。文成站大雾日数年变幅最大，1987年大雾日数达65天，而1971大雾日数仅为4天。从1971～2011年气象站观测的大雾分布看，工程区域内的年大雾出现天数均在30天左右，泰顺南段较少.
1.7地质构造
勘察区所处的大地构造单元为华南褶皱系浙东南褶皱带温州－临海拗陷， 区域范围内NNE 和NE向构造发育，NW方向次之，它控制了区内地层的分布和侵入岩的活动。对工作区有影响的深大断裂有松阳~平阳大断裂、泰顺~黄岩大断裂等。筱村隧道隧址区地质露头多、地质断面清晰,通过地质调绘基本能反映隧址区构造发育情况。结合工程物探勘察资料，未发现明显构造迹象。岩体总体完整性较好。
2施工部署
2。1施工准备情况
（1）场地准备
①隧道洞口用水用电通风达到施工要求；
②砼拌和站、钢筋加工场具备生产条件。
（2）技术准备
①已组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件， 做好施工图纸及设计说明会审工作，复核仰拱设计坐标及高程，编制施工方案。
②已对现场技术人员和施工队作业人员进行详细的环保、安全、质量技术交底。明确仰拱施工的工艺过程，对隧道开挖、仰拱初期支护、仰拱钢筋加工及安装、仰拱模筑浇注、仰拱填充施工等重要施工环节做了详细的交底。
（3）测量准备
①已完成施工测量所需导线点及水准点的布设及测量工作。
②设计图纸中中线坐标、标高已复核，其平面线形，标高设计正确.
③已进行导线复核、水准复测，复测结果符合规范要求，经监理工程师复测合格并签字.
（4）人机料准备
现场施工人员、机械设备均能满足施工的要求，18号工字钢、钢筋(HRB400φ22、HPB300φ12）、水泥、砂、石、止水带、止水条、中央水沟预制钢筋混凝土管等主要材料均已进场且分批验收合格，并和试验监理对施工材料进行了原材取样和相关试验检测，均检测合格，具备施工条件。

2。2工期进度计划
序号
桩号
工序
施工天数
计划开工日期
计划完工日期
1
ZK36+378～ZK36+388。5
仰拱开挖及初支
8
2018.6。5
2018。6。12
2
模板安装、钢筋绑扎
5
2018。6.12
2018.6。16
3
浇注仰拱砼及养护
3
2018。6.17
2018.6.29
4
浇注仰拱填充及养护
8
2018.6.20
2018。6.27
5
中央排水沟施工
1
2018。6。28
2018。6.28
2.3劳动力计划
序号
人员类别
工序
备注
1
管理人员
10

2
机械操作手
2

3
普工
8

4
钢筋工
8

5
混凝土工
8

6
混凝土运输
4

合计
40

2.4主要机械设备计划
序号
名称
规格
单位
数 量
1
挖机
PC210
台
1
2
装载机
龙工LG885
台
1
3
风钻
280—沈阳
台
3
4
空压机
25/m3
台
6
5
湿喷机
GSP-D
台
1
6
精密水准仪
±0。7mm
台
1
7
全站仪
±1mm
台
1
8
液压冷弯机
LWJ200—300
台
1
9
交流弧焊机
BX500
台
2
10
切割机
T350
台
1
11
搅拌设备
HSZ120
套
2
12
混凝土罐车
8m3
辆
4
13
振动棒
DZ50
台
5
14
变压器
630KVA
台
2
15
发电机组
200KW
台
2
3施工工艺
3.1工艺流程

3。2仰拱开挖
隧道开挖前，根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。经监理批准之后方能开挖。
仰拱开挖采用全断面开挖，洞口软弱围岩段仰拱开挖每次开挖长度不超过3米.采用挖掘机配合风镐开挖,人工休整，自卸车出渣，必要时辅以钻爆法开挖.首先测量人员在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点（水泥钉标记),该点高出相应里程隧道中线路面0。5m,然后在将两侧边墙同一里程高程控制点连线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出连线距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较,以此来控制开挖满足设计要求.利用该连线从隧道中线向两侧每隔1m向下量测隧道底面的高度，并与设计值进行比较来控制开挖。施工中应注意隧道底两隅与侧墙联结处要平顺开挖，避免引起应力集中。
开挖完成后应先对拱底进行测量放样,检查开挖面尺寸，若存在欠挖部分用风镐凿除，超挖部分用喷射砼补平,严禁用洞渣回填,并清除洞内的积水、虚渣、杂物，且经监理工程师检查合格后，方可进行下步施工.
3。3初期支护
初期支护采用18号工字钢（间距0。5 m）辅以25cm厚的C25喷射混凝土。
（1）初喷
仰拱初期支护先初喷4～6cm喷射混凝土作为保护层，待仰拱钢拱架施工完成后复喷至设计厚度。
喷射混凝土前必须检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证正常运行。喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，喷射时将已拌和好的混凝土拌和料送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。喷射机工作压力为0.12～0.15MPa，分段、分片自下而上对称喷射，供料必须连续均匀,突然断水或断料时，喷头应迅速撤离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的砼。喷射时，喷射料束螺旋形运动，喷嘴垂直于岩面，喷嘴距岩面距离为0。8～1。0m，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角。作业时严格掌握操作顺序，先开风、再开水、然后开机，最后送料，并在操作过程中敲打罐体，使混和料不致粘结在料罐内壁；结束时，待料口喷完，先停机,后关风，再关水并将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射结束后，砼面应平整密实，无裂纹、漏喷、离鼓、钢筋网外露现象。
(2)安装仰拱钢拱架

①钢拱架加工
工字钢进场应进行分批验收，并按合同检查质量保证书，核对数量、材质、型号、规格，经试验室、试验监理检测合格后方可使用。
首件仰拱钢拱架采用18号工字钢，由两节B单元和三节C单元组成,在4#钢筋集中加工厂加工完毕后运往施工地点。各单元由工字钢、连接板在钢筋加工场焊接成型，接头处焊缝宽度h=5mm（腹板)，h=9mm（翼缘)。

图3—1 单元接头示意图

图3-2 边墙单元接头示意图
首榀钢架加工完成后，将钢拱架放在平地上试拼，经检验各部分尺寸满足要求,方可进行批量生产.
②钢拱架安装
单元间以螺栓连接，连接钢板中间安装3mm厚的橡胶垫板。B单元工字钢应与系统锚杆焊接，工字钢与锚杆沿隧道纵向间距为0.5m，相邻两榀工字钢之间的纵向连接钢筋采用φ22的HRB400钢筋，环向间距0。8m，纵向连接钢筋应与每榀钢架焊接牢固。边墙工字钢底部应按要求防止混凝土垫块以保证保护层厚度。
(4）复喷
工字钢安装好后，复喷C25砼至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后,开始洒水养护，每天3~4次,当外界气温较高时可增加洒水次数，次数以能保证混凝土能够保持湿润状态为度。养护用水必须洁净，养护时间应不小于7天。
3。4衬砌钢筋施工

图3—3 仰拱衬砌钢筋
3.4。1钢筋加工
（1）钢筋等原材料进场应进行分批验收，并按合同检查质量保证书，核对数量、材质、型号、规格,经试验室、试验监理检测合格后方可使用.钢筋等钢材除进行有关试验检测外，应加强外观质量和单位长度质量检验。
(2）钢筋加工前应先按设计尺寸进行放样，成批生产前应先加工试件样品,样品检验合格后，方可成批生产。
（3）钢筋的下料长度必须严格按照施工放样进行下料、弯制,不同型号、规格，不同使用部位的钢筋应分类堆放，不得随意堆放，并标识、码放整齐，标示牌应注明待检、已检、合格、不合格及使用部位。
（4)所有钢筋堆放应离地面10~20cm，钢筋表面应洁净，并对成品及原材料进行保护，在使用前应将钢筋表面油渍、锈皮、泥土等清除干净.
钢筋弯制应采用机械弯制。弯制必须采用冷弯，不允许热弯.
（5）胎模大样应严格按照钢筋大样图放样，制作时应随时精确校核，发现问题要及时校正.
（6）钢筋的焊接：焊缝表面不允许有裂纹、凹陷，焊缝应饱满、密实,并祛除焊渣,无脱焊点和漏焊点。衬砌钢筋采用焊接连接，双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊的焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度（高度)不小于0.3d，钢筋焊接时应将接头预弯使得两根钢筋的中心位于同一条直线上。同一个断面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50%（钢筋接头范围为50cm和35d取大值）。仰拱纵向钢筋和环向主筋之间采用扎丝绑扎牢固，钩筋与主筋之间采用扎丝绑扎牢固，扎丝头应位于两层钢筋之间.
3.4。2钢筋安装
仰拱衬砌钢筋主筋采用HRB400φ22钢筋，纵向间距25cm。纵向水平筋采用HPB300φ12钢筋，环向间距30cm。箍筋采用HPB300φ12钢筋.仰拱衬砌钢筋在钢筋场按设计规格、形状、编号统一下料加工成半成品,编号后分类堆存，运输至施工现场进行绑扎或焊接。绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。
3#、4#钢筋为主筋（HRB400φ22），环向布置,纵向间距为25cm。加工时需考虑仰拱部位的长度和两侧边墙初预留与模筑混凝土二衬的搭接长度，考虑到主筋搭接位置应错开1m和以后防水卷材的施工，预留长度按照50cm、180cm错开布置。3#、4＃钢筋与1#、2#钢筋连接时采用铁丝绑扎，绑扎时必须保证每层钢筋的间距和双层钢筋的层距符合要求。
6＃水平筋（HPB300φ12)保护层厚度不小于5cm，采用混凝土垫块控制，间距0。5m×0.5m，梅花形布置,每平方米垫块数量不少于4个.水平筋纵向布置,环向间距为30cm。纵向钢筋预留35cm作为下一板衬砌钢筋的搭接。预留钢筋从堵头模板缝隙伸出，缝隙用土工布塞紧以避免混凝土浆液漏出.
7＃钢筋为箍筋（HPB300φ12），环向间距为25cm，每根长53cm，在纵横向筋的交叉连接处做成弯钩,然后用绑扎丝绑扎，确保连接处牢固。
边墙预留主筋定位采用卡具工装定位，定位卡采用7.5×7.5×3mm角钢制作，按照设计间距割出直径为25mm的半圆.严格控制钢筋纵向间距和横向排距，降低人工安装所带来的误差，保证钢筋施工质量（参见下图）。

图3-4 钢筋定位卡具
3。4。3注意事项
（1）钢筋在加工弯制前应调直；
(2）钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净；
（3）钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工;
（4）横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接；
（5）相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm;
(6）同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm；
（7）箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎。
衬砌钢筋施工质量应符合下表规定：
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量:每模板测3点
2
两层钢筋间距
±5
尺量：每模板测3点
3
箍筋间距
±20
尺量：每模板测3点
4
钢筋长度
满足设计要求
尺量:每模板测2根
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量：每模板检查3点
6
绑扎搭接长度
受拉
HPB级钢
30d
尺量，每20m检查3个接头
HRB级钢
35d
受压
HPB级钢
20d
HRB级钢
25d
衬砌钢筋外观质量应符合下列规定：
（1）钢筋表面无颗粒状或片状老锈及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊；
（2）焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。
3.5安装仰拱端模及止水带
初期支护完成后先清理基底，然后安装加固仰拱端模。仰拱模板采用轻便钢模板,端头采用定制钢模封堵,支架采用钢筋支撑。模板安装时应拼缝严密，支撑牢固，防止胀模和漏浆。
仰拱施工缝需安装背贴式止水带和遇水膨胀式橡胶止水条。背贴式止水带采用钢筋卡具进行固定，安装于仰拱端模下方，止水带的一半伸入仰拱混凝土中。两边墙处需预留不少于20cm长度的止水带用于二次衬砌时搭接.遇水膨胀式橡胶止水条安装在仰拱模筑砼中线处,并与衬砌端头模板正交。安装端头模板时在中间安装1×1.5cm的方木（或者橡胶条），使得混凝土浇注完毕拆模后形成一个1×1.5cm的凹槽，下一模浇注仰拱砼前将2×1.5cm遇水膨胀橡胶止水条嵌入预留凹槽内，边墙处需预留一定长度用于二次衬砌时搭接，止水条搭接长度不小于5cm。下一节段混凝土浇注前应防止止水条受潮、遇水。

图3-5 施工缝止水带施工图
明洞暗洞交接处安装中埋式橡胶止水带,止水带安装如图3-6所示。止水带采用钢筋卡进行固定，变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实,表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前,应清除槽内浮渣、尘土、积水，粘结密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。
变形缝中使用的橡胶止水带、嵌缝材料必须有出厂质量证明,并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。
衬砌在浇筑固定时，应防止止水带偏离中心，以免产生单向透径缩短,影响止水效果。在振捣过程中必须充分振捣混凝土，使之与止水带良好结合.

图3-6 明洞与暗洞接缝止水带大样图
3。6浇注仰拱混凝土
（1）安装加固腹模
钢筋施工完毕后安装加固仰拱弧形钢模，采用钢筋定位和加固。安装模板前仔细检查模板刚度、尺寸、平整度等,清除干净模板内侧的铁锈等赃物，并涂刷脱模剂。模板安装时严格按测量人员放线进行，误差控制在5mm之内，模板各竖向、纵向接缝均为一条直线，局部错台错缝控制在3mm以内，模板表面平整。
模板安装完成后进行自检，检查中线、高程、断面和净空尺寸等，检查合格后报请监理工程师检查。模板安装必须牢固、模板拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，方可进行下步施工。
（2）混凝土浇注
仰拱施工前应先清除积水、杂物、虚渣等.
仰拱混凝土采用全断面浇注,一次施工长度10.5m,仰拱混凝土采用C30自防水混凝土，抗渗等级为P8，厚度为45cm。仰拱混凝土由坡头2#隧道出口4#拌合，用砼罐车运至施工现场,人工浇注。
浇注由仰拱中心向两侧对称浇筑,一次完成。采用插入式振捣棒振捣，边浇注边振捣，每点振捣时间以20～30S为宜。捣固以混凝土面不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准。混凝土的入模温度夏季施工时不应高于32℃。
待混凝土终凝2小时候进行脱模，脱模时要求工人小心谨慎，防止对仰拱混凝土造成损伤,最后混凝土进行晒水养护，每天3～4次，当外界气温较高时可增加洒水次数,次数以能保证混凝土能够保持湿润状态为度.养护用水必须洁净，养护时间应不小于2天.
（3）施工中注意事项
施工中应充分重视衬砌砼外观质量，模板表面应光滑、不漏浆、不变形,端头模板与初喷砼缝隙应嵌堵紧密，脱模剂应采用优质的高效脱模油，砼外观一致，工作缝等结合良好.
3.7浇注仰拱填充
（1）仰拱模板安装加固
仰拱回填模板安装前，由现场测量员按照设计在模板面放线，保证仰拱高程满足标准.并由专人对模板进行打磨,检查合格后进行模板安装。
填充端头模板和中央水沟模板采用钢模,并用钢筋、方木对模板进行定位和支撑加固，模板安装时应拼缝严密,支撑牢固,防止胀模和漏浆。严格控制好仰拱填充的厚度、标高和平整度,避免填充侵入路面部分。中央水沟预留采用钢模,使用方木进行定位加固，拆模后形成一个宽90cm,高90cm的矩形沟槽.
模板安装后进行测量检验，确保模板安装位置准确，中央排水沟位于行车道中线。并由质检人员对模板进行检查，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下步施工。
（2)填充施工中的预留预埋
现场技术员按设计要求预留好中央水沟和两侧电缆沟槽的位置。

图3-7 隧道防排水示意图
路基中央暗井和沉砂井按每25m一处设置，本首件里程段设置一处中央暗井和一处沉砂井（沉砂井应避开横向排水管布置)，浇注仰拱填充时应按图纸预留好暗井和沉砂井的位置。

图3-8 中央暗井纵断面图 图3—9 中央暗井横断面图
中央暗井和横向排水管预留采用木模,并用方木进行定位和加固。暗井模板做成长0。7m、宽1m、高1m的矩形槽，横向排水管模板做成宽45cm、高47cm的矩形槽。模板安装时应拼缝严密,支撑牢固，防止胀模和漏浆。模板安装后进行测量检验，确保模板安装位置准确.并由质检人员对模板进行检查，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下步施工.

图3—10 沉砂井横断面图 图3-11 沉砂井纵断面图
沉砂井预留采用木模，按图纸做成一个宽50cm、长90cm、高80cm的矩形槽,并用钢筋和方木定位加固.模板安装时应拼缝严密，支撑牢固，防止胀模和漏浆。模板安装后进行测量检验，确保模板安装位置准确。并由质检人员对模板进行检查，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下步施工。

（3）浇注仰拱填充
仰浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物、虚渣等，并将其清除干净。仰拱填充采用C15片石混凝土,所用混凝土由4#拌和站集中拌制而成，用混凝土运输车运送到仰拱施工现场.
浇注仰拱填充时,应先备足片石,不得使用开挖仰拱时的洞渣、片状及风化状岩石.施工时人工回填或用手推车倒运回填，片石应分层均匀布置，禁止用装载机铲运回填。片石材质应满足如下要求：
①片石最小尺寸为20厘米;
②片石强度不应低于400公斤/平方厘米，并应具有和石子相同的耐冻性；
③片石在使用前应冲洗干净，有裂糙或分层的片石及光圆的卵石不得使用；
④片石在混凝土中应分布均匀.为了便于捣固，相邻两片石间的净距应不小于10厘米，也不要小于粗骨料的最大粒径；
⑤上下两片石间的净距，应不小于10厘米;
⑥在最上层石块面上，必须有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
仰拱填充砼浇筑采用从中间向两边对称、分层浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右，浇筑完一层后立即用插入式振捣棒振捣密实。振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分面布，并远离模板10～15cm以上,振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆时为止.
仰拱填充施工完成后，洒水养护，养护时间不少于7天。
（4)仰拱填充施工注意事项
①仰拱填充中片石用量不得大于25％，浇注混凝土时片石应距模板50mm以上,片石间距应大于粗集料的最大粒径。
②在浇筑仰拱回填混凝土及振捣时注意对横向排水管保护，避免损坏排水管，从而影响日后隧道排水。
③由于仰拱填充上面不设置找平层，施工时应严格控制填充层顶面标高,防止填充层入侵到混凝土路面内。
④仰拱回填混凝土应在仰拱混凝土强度达到设计强度的70%后进行.
3。8中央排水沟、横向排水管施工
中央排水沟和横向排水管应在仰拱填充混凝土强度达到设计强度后及时施作,水沟采用钢筋混凝土预制管节。中央水沟管节外径φ50cm，内径φ40cm,预制混凝土强度等级为C30，管节长0.75m。横向排水狗外径φ21cm，内径15cm，预制混凝土强度等级为C30,管节长0.75m。水沟的基础为C15细石混凝土，埋设预制水沟时应保证细石混凝土的厚度，中央水沟细石混凝土基础厚度不少于20cm,横向排水沟细石混凝土基础厚度不少于12。5cm。管身包裹200g/㎡的土工布后采用级配碎石回填并夯实.

图3-12 中央水沟断面图 图3-13 横向排水沟断面图
横向排水沟和中央暗井管口连接处用土工布裹堵，密封严实，防止水泥浆渗入。横向排水沟通过φ10cmHDPE横向排水管连接纵向盲沟排水，横向排水管连接横向排水沟一端用土工布裹堵，密封严实,管口另一端用三通与纵向盲管安装牢固，保证隧道内排水系统畅通.
3。9质量检查及验收标准
3.9。1混凝土衬砌
（1)混凝土衬砌实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa）
在合格标准内
试件强度试验
2
衬砌厚度（mm）
90％的检查点的厚度≥设计厚度，且最小厚度≥0。5设计厚度
地质雷达：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共五条测线，每20m检查1个断面，每个断面测5点
3
墙面平整度(mm）
施工缝、变形缝处≤20
2m直尺:每20m每侧连续检查5尺，每尺测最大间隙
其他部位≤5
4
衬砌背部密实状况
无空洞，无杂物
地质雷达:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共五条测线

(2）外观鉴定
①蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0。5％，深度不得超过10mm.
②隧道衬砌钢筋混凝土结构裂缝宽度不得超过0。2mm,混凝土结构裂缝宽度不得超过0。4mm。
3.9。2衬砌钢筋
（1）衬砌钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距（mm)
±10
尺量：每模板测3点
2
两层钢筋间距(mm）
±5
尺量：每模板测3点
3
箍筋间距（mm)
±20
尺量:每模板测3点
4
钢筋长度（mm）
满足设计要求
尺量：每模板检查2根
5
钢筋保护层厚度(mm）
+10，—5
尺量：每模板检查3点

（2）外观鉴定
①钢筋表面无颗粒状或片状老锈及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。
②焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。
3.9。3止水带
（1)止水带实测项目

项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离(mm）
±50
尺量:每衬砌台车检查1环，每环测3点
2
偏离衬砌中线(mm）
≤30
尺量：每衬砌台车检查1环,每环测3点
3
固定点间距(mm）
±50
尺量：每衬砌台车每环止水带检查3点

(2）外观鉴定
①止水带应无松脱、扭曲。
②止水带连接缝应无裂口、脱胶.

4质量保证体系及措施
4.1总则

图4-1 质量保证体系
本项目以优良工程为目标，从施工准备、施工生产到竣工的全过程,运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下,建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系，严把质量源头，掌控施工过程，实施精细化管理，形成自下而上、环环相扣的质量控制链；采用信息化质量控制手段,使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。
项目经理部根据ISO9002质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，负责工程质量管理工作。对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定,保证每道工序均在严格的控制下进行。
4.2组织保障
成立质量管理领导小组
组长：彭吉雄
副组长:黄召俊、徐天良
成员：李海、郝达、王洪、丁志文、刘李永、刘峰、石建盈、李龙、赵铭科

图4—2 组织机构图
(2)明确专职质检人员,项目经理部设质量管理部和工程管理部，配部长各1人，桥梁专业工程师、隧道专业工程师、路基专业工程师各1人，质检负责人1人；设专职质检员和兼职质检人员,责任明确、分工合作、受控有效.项目部质检负责人由公司任命，负责我项目部的日常质量管理工作，所有质检员均持证上岗。
（3）成立创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则。
（4）积极开展QC小组活动
推行全员质量管理机制，项目经理部和工程队均成立QC质量领导小组，由各级主管领导任组长，并设专人负责日常工作，针对重点、难点工程开展QC小组活动，进行攻关，及时处理和解决有关工程质量问题。了解掌握全员质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。提高全员质量管理水平,确保各项工程质量一次成优。
4.3质量保证措施
全面控制施工过程，重点控制工序质量。编制施工技术实施细则，编制各阶段、各分项工程的质量控制要点，规范施工管理，促进标准化施工.
我部施工过程中，将严格按照浙江省交通运输厅下发文件浙交【2013】219号《关于进一步加强公路隧道施工质量管理的通知》等相关文件的要求，根据我部隧道的实际施工情况，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、短台阶、少扰动、强支护、快封闭、勤量测”原则实施隧道开挖。项目部要严格依据设计图纸,按照隧道专项安全施工方案进行施工,如实际围岩情况发生变化，要及时与监理、业主、设计单位汇报