新版粉喷桩施工工艺样本.doc

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粉喷桩施工工艺
一、 技术要求
本标段粉喷桩设计桩长6～13m, 桩径50cm, 桩间距1.1m、 1.3m、 1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa, 单位复合地基承载力不小于130KPa。
二、 设备、 材料
施工所用材料须符合设计要求, 各项原材料须经检验合格后方可使用, 水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥, 使用前必须检测水泥的各项性能, 严禁使用过期、 受潮、 结块、 变质的水泥。
主要施工机械设备( 一个工作面)
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
性能
备注
1
钻机及配套设备
SXJB-25
台
1
良好

2
发电机
200KWV
台
1
良好

3
空压机
30m3
台
1
良好

4
大粉罐

台
1
良好

5
小粉罐

台
1
良好

三、 施工准备
1.施工放样
在粉喷桩施工前, 根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样, 在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2.查明障碍物
　　地下有无大块石、 树根、 地下管线等, 空中有无高压线。障碍物均应事先消除。
3.施工场地
　　地面土质较差、 承载力较低时, 应铺设砂砾石垫层, 以满足施工机械场地的行走要求。
4.材料要求
　　水泥出厂具有质量保证单, 并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、 安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、 受潮结块变性的劣质水泥。
5.施工机械
试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。
四、 施工工艺
1.钻机对位
　　根据设计, 确定加固机体的位置, 钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平, 用水平尺来测量粉喷机械的水平, 用垂球测定钻机井架的垂直, 使搅拌轴保持垂直, 以确定成桩的垂直度。
2.下钻
钻机就位后, 先启动内钻杆钻头( 反向) , 后启动外钻杆钻头( 正向) , 然后启动加压装置, 加压装置中的链条同时对内外钻杆加压, 使内外钻杆沿导向架向下, 内钻头先切土、 入土, 外钻头后入土、 搅拌。
3.喷灰、 搅拌
开启喷粉装置, 在内钻头( 反向) 入土后喷灰, 其二层旋转叶片作用为: 下面一层是破土, 上面一层为搅拌; 外钻头( 正向) 入土后, 其二层旋转叶片作用为搅拌、 压灰; 直到设计深度, 停止喷灰。
4.提升、 搅拌
　　在达到设计深度时, 先将外钻杆钻头换向( 反向) , 后对内钻杆钻头换向( 正向) , 同时对加压装置换向, 链条将钻头提升至设计桩顶标高, 完成双向搅拌粉喷桩施工。

粉喷桩工艺流程图
调 平
空气压缩机送气
钻孔对位
钻 进
放线、 定位
停灰、 停气
转入下一循环
停灰面
成 桩
设计孔深
喷灰、 搅拌、 提升
复搅1/3桩长

五、 水泥的管理
1.施工人员认真做好施工记录, 每根桩施工前都要记录储灰罐的重量, 粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量, 计算出单根桩的水泥用量, 然后与电脑打印小票的重量对比, 看是否符合, 如果不符合要查清原因处理完成后再施工。
2.水泥库中水泥堆放要整齐, 每10袋( 或20袋) 一排, 不同批次分开堆放。
3.每日庆典当日水泥库存量, 当天施工结束后余量, 以及施工过程中水泥的损耗数量。
4.保存好每日的粉喷桩电脑打印单, 统计当日粉喷桩施工进展, 计算出全日所用水泥量, 并合计出电脑打印数量。看清点数量、 计算数量、 打印数量三者是否吻合, 如有误差找出原因, 记录与水泥日报中以备查。每月底进行一次统计, 核对当月水泥总尽量、 总进尺消耗量及损失量。
5.使用后水泥空袋每五十个一捆, 堆放整齐, 分部每日安排车辆回收空水泥袋, 并安排专人与机组人员共同签认。确保当日水泥袋按当日清走, 一边下一个工作如清点。同时, 空水泥袋数与当日水泥用量对比, 除正常损耗外, 应基本吻合。
6.水泥仓库应采取防雨、 防潮措施, 失效结块变硬的水泥袋平放在底部, 失效水泥清理出库应记录在相应台账上, 整个分部粉喷桩施工结束, 要有一份分部的汇总统计资料。
7.采用散装水泥时, 散装水泥宜采用2个水泥罐交替使用, 或者委派专人驻厂提前进行抽检, 合格后直接运往工地使用。散装水泥进场后必须进行过磅, 每个水泥罐注满后也应进行过磅, 以确定具体的水泥数量。
六、 质量控制要点
　　1.做好材料堆放场地的地面排水工作, 保持材料的干燥, 向灰罐中投入的水泥必须过筛, 以防止结块的水泥进入桩体。
　　2.钻进时应根据土质软硬变换档位, 时时注意电流的变化, 及时换档。当电流过大时, 应查清原因, 避免损坏钻盘、 变速箱或钻杆。
　　3.提升喷粉搅拌时严禁使用快档, 必须按照试桩确定的提升速度操作, 保证搅拌均匀。
　　4.喷粉搅拌时, 司机与送灰操作工应注意力集中, 相互配合, 确保掺入比准确无误。
5.司机除保证设计成桩深度外, 还要注意地层的变化, 根据电流大小, 确认进入持力层的深度, 确保进入硬层50～100cm。
6.施工过程中如因故中断, 必须在24小时内复喷, 第二次喷粉接桩时, 其重叠长度应大于1m, 如果超过24小时应进行补桩, 两桩桩径重叠长度不小于1/3。
搅拌桩施工质量容许偏差
项 次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±100
钢尺抽查2％
2
桩径(mm)
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长(m)
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
竖直度(％)
1.5
垂球或经伟仪抽查
5
单桩喷浆量
不小于设计
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
 在成桩28天钻探取芯检查, 抽查1％
7
单桩和复合地基承载力
不少于设计值
在成桩28天或者90天后进行, 抽查0.2％, 并不少于3处

七、 安全及环保要求
1.安全要求
( 1)钻进操作人员必须有操作证。
( 2) 施工场地必须平整, 而且地基稳定, 防止出现钻机下沉、 倾斜的现场。
( 3) 施工现场严禁闲杂人员进场。
( 4) 各种施工机械必须确保一人一机看管。
( 5) 施工现场临时用电必须确保”一机、 一闸、 一箱、 一漏”, 用电电缆不得随意拉扯, 过路电缆必须埋设钢管套。
2.环保要求
( 1) 对施工便道定期洒水, 防止扬尘对空气造成污染。施工现场的废弃物集中堆放, 定期按照环保部门要求指定地点弃置。
( 2) 在提升喷粉距地面0.3m处停止喷粉, 施工中孔口设喷灰防护装置。