变电站构架柱(环形混凝土电杆)施工工艺标准及施工要点.doc

变电站构架柱（环形混凝土电杆）施工工艺标准及施工要点

1、施工工艺标准

（1） 环形混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象。
（2） 环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。
（3） 环形混凝土电杆组装要求：长度偏差±15mm，弯曲度＜3/2000 杆长，且≤25mm，结构根开±15mm，杆顶、钢帽平整度≤5mm。
（4） 环形混凝土电杆安装要求：中心线与定位轴线位移≤10mm，杯底安装标高偏差±5mm，垂直偏差＜3/2000混凝土杆长，且≤25mm。
（5） 混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致，扁钢应按照构架柱分段长度截取，扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。
（6） 焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。
（7） 质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。

2、施工要点
（1） 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。
（2） 堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。
（3） 复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。
（4） 环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。
（5） 环形混凝土电杆焊接：
1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。
2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。
3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。
4） 杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5） 焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施，构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。
（6） 带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m 以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁铁抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地朝向

统一。
（7） 接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°。
（8） 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。
（9） 构架柱校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。

构架柱吊装（一）

构架柱吊装（二）

构架柱吊装（扁铁焊接）