湘潭万达广场A地块室内涂饰工程专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1整体概况 3
2.2分项工程概况 3
三、施工部署 5
3.1施工总体安排 5
3.2施工组织构架 5
3.3施工环境的管理 5
3.4主要机具设备配置 6
3.5施工进度计划 6
四、作业条件 6
五、施工工艺及施工方法 7
5.1工艺流程 7
5.2腻子施工步骤 7
5.3乳胶漆施工步骤 8
六、质量标准 11
6.1腻子工程质量标准 11
6.2乳胶漆工程质量标准 11
七、成品保护 12
八、质量保证措施 13
九、安全措施 14
十、环保措施 15
一、编制依据
1、《湘潭万达广场施工组织设计》；
2、湘潭万达广场A地块工程设计图纸及相关设计文件；
3、现行国家或地方规范、标准、图集；
序号
名称
标准号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2013
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50210-2001
3
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB 50325-2010
4
《建筑地面工程施工质量及验收规范》
GB 50209-2010
5
《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》
GB 18582-2008
6
《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》
GB 18583-2008
7
《建筑涂料工程施工及验收规程》
JGT/T29-2003
二、工程概况
2.1整体概况
湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路南、晓塘路北、万达东路与万达西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。
2.2分项工程概况
本工程内墙涂饰材料采用乳胶漆和涂料，根据业主单位下发湘潭万达广场项目建筑做法统计表OA流程上报文件、相关工程设计变更单及设计图纸要求，本工程内墙涂饰具体做法详见下表：
功能房间
墙面做法
顶棚做法
车库、水表间、水井房间、雨水处理机房、开闭所、库房、配电间及配电房、楼梯间及前室、弱电机房及消防控制室、后勤区（含后勤通道）、辅助用房、电梯机房
1、喷湿墙面
2、3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛
3、8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
4、5厚1:2:5水泥砂浆抹平
5、满刮耐水腻子二遍
6、刷底漆一遍
7、白色防霉乳胶漆两遍

1、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
2、5厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道
3、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平
4、满刮耐水腻子两遍
5、刷底漆一遍
6、白色防霉乳胶漆两遍
垃圾房

1、素水泥浆一道甩毛（内参建筑胶）
2、5厚1:0.5:3水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道5.
3、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平
4、满刮腻子两遍
5、刷底漆一遍
6、白色防霉乳胶漆两遍
强弱电管井、水管井
1、加气混凝土墙体
2、3厚外加剂专用砂浆打底刮糙，施工前喷湿墙面
3、8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
4、5厚1:2.5水泥砂浆抹平
5、大白浆饰面
1、钢筋混凝土楼板
2、素水泥浆一道(内掺建筑胶)
3、大白浆饰面
疏散楼梯间及前室（商铺）
1、基层墙体
2、18厚1:3水泥砂浆分层压实抹平
3、2厚面层耐水腻子分遍刮平。
4、乳胶漆涂料饰面
1、钢筋混凝土楼板
2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
3、3厚底基防裂腻子分遍刮平
4、2厚面层耐水腻子刮平
5、涂料饰面
三、施工部署
3.1施工总体安排
本工程施工面大，主要是要安排好施工顺序（包括与各施工工种，施工工序的穿插，配合）和劳动力投入。施工过程中，坚持合理的施工程序和顺序。采取自上而下，先顶面，墙面，再地面的施工顺序，要坚持按工序进行，前一道施工工序未完，不得进行下一道施工。
3.2施工组织构架
3.2.1组织机构

3.2.2工作职责
(1)项目经理负责涂饰工程的总组织工作，执行经理协助项目经理落实具体实施工作。
(2)技术部负责涂饰工程方案编制和技术交底。
(3)质量部、机电部、工程部负责现场施工管控落实。
(4)安全部负责现场施工安全管理。
(5)商务经理负责制定涂饰工程资金计划及落实。
(6)物资经理负责制定涂饰工程所需施工材料采购及落实。
(7)各专业分包单位负责自身施工范围内的作业面上的涂饰工程。
3.3施工环境的管理
1、涂饰工程施工现场的环境应洁净，通风良好，如不能满足要求应设置临时通风设施。施工时应具备关闭门窗的条件，并注意气候条件的变化。
2、冬季施工时，室内涂饰工程应在一定的采暖或保温条件下施工，且室温保持基本稳定，防止发生突然变化。
3、涂饰干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。
4、涂饰面层施工时，必须强调周围环境整洁，且宜暂时禁止非施工人员通行。
3.4主要机具设备配置
工程施工质量的好坏，进度的快慢，除劳动力的技术水平外，很大程度上与施工机具、加工、检测设备的生产能力和先进性有关。因此针对本工程的特点，我司将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备完好及先进的机具设备、加工设备、检测设备。
检测设备：100m钢卷尺、10m卷尺、2m靠尺、红外测量仪
施工设备：电锤、真空吸尘器、电箱、角磨机、辅助工具
主要材料：801胶、水泥、石膏粉、滑石粉、涂料、辅料、建筑内墙腻子、乳胶漆打磨砂纸
3.5施工进度计划
依据总进度计划，工期控制为62天，从2015年4月1日至2015年6月1日施工。
序
工作内容
起止日期
日历天数
1
大商业负一层打底腻子，第一遍乳胶漆
2015/4/1-2015/4/25
25d
2
大商业负一层第二遍乳胶漆
2015/5/1-2015/5/20
20d
3
大商业负二层打底腻子，第一遍乳胶漆
2015/4/11-2015/5/5
25d
4
大商业负二层第二遍乳胶漆
2015/5/12-2015/6/1
20d
四、作业条件
1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。
2、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干，腻子层达到涂料施工条件。
3、对不进行滚涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
4、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
5、面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜未施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
6、大面积施工前应事先做好样板间，经有业主监理检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。
五、施工工艺及施工方法
5.1工艺流程
5.1.1砼顶棚工艺流程
（1）腻子砼顶棚工艺流程：清理、检查砼顶棚基层→打底找平→打磨→封底胶→满刮第一遍耐水腻子→磨砂纸→满刮第二遍耐水腻子→检查验收。
（2）乳胶漆砼顶棚工艺流程：清理、检查砼顶棚基层→打底找平→打磨→封底胶→满刮第一遍耐水腻子→磨砂纸→满刮第二遍耐水腻子→检查验收合格→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆。
5.1.2内墙工艺流程
（1）刮腻子内墙工艺流程：清理、修补、检查内墙基层→打底找平→打磨→封底胶→满刮第一遍耐水腻子→磨砂纸→满刮第二遍耐水腻子→检查验收。
（2）乳胶漆内墙工艺流程：清理、修补、检查内墙基层→打底找平→打磨→封底胶→满刮第一遍耐水腻子→磨砂纸→满刮第二遍耐水腻子→检查验收→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆。
5.2腻子施工步骤
5.2.1基层处理
对基层表面进行作业前的验收，基层表面须洁净牢固。对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，潮气太大不能施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位要进行交接验收，并做好门窗、专业管道的保护，避免污染。
结构表面的钢筋头等铁件要涂刷好防锈漆两道，防止反锈。
5.2.2修补腻子
用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
将顶棚、墙面阴阳角处弹好线，要求顶棚四周标高一致，墙面阴阳角方正，平整垂直情况符合质量验收规范要求。
5.2.3封底胶
在干净的基层上，先滚涂一遍封底胶，增加与基层的结合力。
5.2.4涂刷耐水腻子
具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5.2.5检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。将楼层内所有的涂料及防护用材料及时清理出场，做好现场文明施工和落手清工作。
5.2.6踢脚线
踢脚线为水泥腻子，高度为100mm，厨房间、卫生间墙面及天棚为水泥腻子。
5.3乳胶漆施工步骤
基层腻子打磨修补完成后，必须报项目质量部、工程部、技术部现场进行验收，验收合格并达到涂料施工条件方可开始涂料施工。
本工程大面积乳胶漆的施涂采用喷涂和滚涂相结合，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面、柱面，刷墙面时应先上后下。
5.3.1乳胶漆喷涂施工
本工程大面作业区域采用喷涂工艺，喷涂的空气压缩机控制在0.5~0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节口，以将涂料喷成雾状为准。
喷涂时，手握喷斗要稳，出料口要与墙面垂直，喷斗距墙面距离500mm左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。
喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。
先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2~3小时。在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀，且防止漏喷与流消，喷涂时喷斗路线如图5.1所示，喷斗的位置如图5.2所示。
图5.1 喷涂时喷斗路线

图5.2 喷斗位置
5.3.2乳胶漆滚涂施工
本工程大面作业区采用喷涂，零星机房及狭小空间采用人工滚涂。
（1）滚筒的选用
滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
（2）滚涂前的准备
为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
（3）涂料的蘸取
涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
（4）滚涂要点
滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。

墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
顶棚的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，必须搭设移动式操作架，使用加长手柄。
滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
（5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
（6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
六、质量标准
6.1腻子工程质量标准
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）基层应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）耐水腻子应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反绣。
（4）后一遍腻子必须在前一遍腻子干燥后进行。
（5）基层残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位，认真按照规程和工艺标准去操作。
（6）表面允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
踢脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6.2乳胶漆工程质量标准
6.2.1 主控项目：
（1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
6.2.2 一般项目：
乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
表6.1乳胶漆的涂饰质量和检验方法
项
次
项目
乳胶漆涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼
无刷纹
5
阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七、成品保护
7.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
7.2 施工前要将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好，门窗贴美纹纸进行保护，面积较大的墙面用苫布遮挡。
7.3 腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。
7.4 工人施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将涂料碰翻污染墙面。
7.5 每遍施涂完毕后，都将门窗用挺钩勾住，防止扇框涂料粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
7.6 刷完涂料后，立即将滴在地面上的涂料擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干净。
7.7 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
7.8 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
7.9 涂料墙面完工后要妥善保护，严禁磕碰污染墙面。
7.10 搬运物品、脚手架（梯子）时应注意成品保护，防止磕碰损伤。
7.11 涂料完成后派专人负责看管，禁止摸碰。
八、质量保证措施
8.1 各种饰面涂料配合比要准确，掺加材料要匀，喷、滚手法要一致，涂料厚度一致，并搭设双排脚手架作为操作架，禁止将支杆靠压在墙上，由此避免颜色不均，二次修补接槎明显，影响涂层美观。
8.2 在基层处理时，要彻底修补基层的空鼓、开裂的情况，刮抹腻子要均匀，薄厚一致，并保证基面的平整度，这样才能保证面层光滑、平整。
8.3 砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。施工时应清除工具中的水分，防止引起基层潮湿。。
8.4 本工程地下室所有墙面、顶棚，均使用具有耐水性能的腻子，坚实牢固，防止出现粉化、起皮和裂纹。
8.5 刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多，防止出现透底。
8.6 一面墙和一间顶棚涂刷要一次完成，将接槎甩在不显眼的边角处。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
8.7 在边角及特殊部位（如合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱角残缺处），要特别注意抹腻子，磨砂纸，防止在这些部位不按工艺标准操作。
8.8 在砂纸打磨门框时，要特别注意不要将棱角处磨穿、磨破，磨水砂纸时不要用力过猛，要轻磨，以保持棱角完整。
8.9 腻子批平砂纸磨光后必须彻底清除表面的粉尘然后才可以进入下道工序的施工。
8.10乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。
8.11 涂料或油漆如需要调色的，应一次性配够，防止色差。
8.12 根据油漆（涂料）的特性，选择合适的稀释剂，不得随意掺兑，以免发生涂料油漆沉淀，使涂膜失光及施工困难。施工中注意稀释剂的挥发度和涂料、油漆干燥时间的平衡。为防止油漆及涂料分层沉淀，在使用前应进行进一步的搅拌。
8.13 邻近部位乳胶漆与聚氨酯清漆不得同时施工，防止乳胶漆面泛黄。应在乳胶漆面层施工前完成聚氨酯清漆的施工。
8.14 涂刷乳胶漆时，乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
8.15 涂刷门窗框时，操作要细，并及时将小五金等污染处擦洗干净，待涂料完成干燥后，再装门锁、拉手和插销，以确保五金整洁美观。
8.14 钢门框在进场后，要认真做好除锈工作，涂刷防锈漆，防止出现反锈现象。
8.15 严格控制进场的涂料质量，兑配要均匀，降低溶剂的挥发速度，并控制室内温度不要过高，不要加催干剂，以防止起皱纹。
九、安全措施
9.1 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。
9.2 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。
9.3 涂饰工程施工所采用的稀释剂和溶剂严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料及时清出室外。严禁在建筑室内用有机溶剂清洗施工工具，同时根据实际情况需要采取必要措施确保施工人员安全。
9.4 在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。
9.5 手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。
9.6 施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。
9.7 施人工员进场必需戴好安全帽，喝酒后施工人员严禁进入施工现场。施工现场严禁打架，如有打架者立即移交公安机关进行处理。
9.8 施工人员在高空作业时衣着应灵便，禁止穿硬底鞋、拖鞋在脚手架或梯子上操作。必须正确佩戴安全帽，正确使用安全带。
9.9 油漆库房应使用专用库房，设置严格的消防安全措施，挥发性物品应装入密闭容器，妥善保管。
9.10 安全员每天到现场巡查，发现问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改。整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款。
9.11 油漆、涂料等材料必需堆放在指定的干燥通风的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟。
9.12 涂料施工作业采用移动式脚手架。架子必须由持有《特种作业人员操作证》的专业架子工搭设，具体搭设要求如下：
（1）搭设移动式活动架立杆间距为 1.8m，大横杆（水平杆）间距为 1.5m，设置剪刀撑。
（2）搭设移动式活动架，设防护栏杆高为 1.2m，立杆间距为 1.8m，水平杆2 道，间距为 0.6m，设当脚板高度为 18 ㎝。搭设完后用安全网封闭，用安全绳绑扎。
（3）操作架的临边防护栏杆高为1.2m，二道，间距为 0.6m，搭设完后用安全密目网封闭，底部、上部用安全绳绑扎牢固。
（4）搭设移动式操作架，必须用钢架板满铺，用铁丝绑扎，不准有探头出现。
9.13 搭设完毕后，由主管工长、搭设负责人、安全员进行架体的验收，验收合格后方可投入使用。
9.14 架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件。并派安全员对架子进行巡检，对发现重大隐患问题，立即向主管工长反映，避免出现重大安全问题。
9.15 移动式脚手架下设专人进行看护，防止脚手架突然移动。脚手架移动时，脚手架上严禁上人，施工人员必须等架子移动到施工部位才允许上架子，严禁架子带人移动。
9.16 督促劳务班主在施工前检查脚手架是否搭设牢固，不得有腐朽和探头板的存在，也不得有缺绑少扣现象。若采用梯子作业，应注意梯子不得垫高使用，梯子档间距以30cm为宜，不得缺档。单面梯子与地面的夹角以60~70度为宜。
十、环保措施
10.1 粉尘的控制：为了减少施工现场的粉尘飞扬，现场要设置苫布将作业地点遮挡封闭以便将粉末集中清理，待统一清运到指定的垃圾集中地。
10.2 生产垃圾的处理：将作业层中清扫出来的杂物、建筑废料分类存放在固定位置，待统一清运到指定的垃圾集中地。对于废弃物中的有毒、有害物质，用垃圾桶装好密封后运送到指定垃圾处理地点清理，禁止随意倾倒。
10.3 在施工作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
10.4 给施工人员配备防护眼镜、口罩、应急药品等安全防护物品，施工人员工作作业时要按照安全要求佩戴，若发生身体不舒服及时到通风处休息，手上或皮肤上沾染涂料时要用温水清洗，情节严重的要及时上报以便采取紧急救援和就医等有效措施。
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